地下室底板混凝土施工方案模板.doc

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1 工程概况 3
1.1 基本概况 3
1.2 施工概况 3
2 编制依据 3
3 施工部署 4
3.1 前期准备 4
3.2 混凝土施工特点 4
3.3 混凝土施工控制要点 5
3.4 大底板施工工序 6
3.5 现场施工平面布置 6
3.6 底板混凝土配合比喻案 7
3.7 混凝土裂缝控制措施 8
3.8 混凝土试块留置计划 13
4 大底板混凝土施工 14
4.1 泵车布置 14
4.2 材料供应 14
4.3 机械、 料具配备 14
4.4 施工人员情况 15
4.5 混凝土浇捣 15
4.6 混凝土浇捣要点 16
4.7 大致积混凝土测温控制 19
4.8 底板混凝土保温养护 20
5 质量保证措施 20
6 安全施工措施 22
7 文明及环保措施 23
8 应急措施 23
8.1 混凝土供应不足 23
8.2 机械故障机现场爆管处理 24
8.3 交通问题 24
8.5 浇捣时间控制 24
8.6 其它因素 24
附图1: 底板分区平面布置图 25
附图2: 底板混凝土施工平面布置图 25

1 工程概况
地下本工程位于郑州市惠济区香山路与开元路交叉口, 工程北面为开元路, 南面金达路, 西面为香山路, 东面为银通路, 工程占地面积122多亩, 场地以梅园路为界分为南、 北两个地块, 南地块为一标段、 北地块为二标段。本工程属商住区房地产开发项目, 均为高层或多层的单元式住宅楼。工程项目包含11栋单体及个地下车库, 总建筑面积97308.79m2。

1.1 施工概况
标段
单体编号
基础形式
结构形式
备注
二标段
15#
筏板及部分柱下独立柱基
剪力墙结构
底板厚度500, 底板面标高-6.050
16#
柱下独立柱基
框架结构
基底标高-4.500m
17#
筏板及部分柱下独立柱基
剪力墙结构
底板厚度500, 底板面标高-3.000
18#
筏板及部分柱下独立柱基
剪力墙结构
底板厚度500, 底板面标高-3.000
19#
筏板及部分柱下独立柱基
剪力墙结构
底板厚度500, 底板面标高-3.000
20#
筏板基础
剪力墙结构
底板厚度850, 底板面标高-5.300
21#
筏板基础
剪力墙结构
底板厚度500, 底板面标高-3.900
22#
筏板基础
剪力墙结构
底板厚度850, 底板面标高-5.450
23#
筏板基础
剪力墙结构
底板厚度850, 底板面标高-6.550
24#
筏板基础
剪力墙结构
底板厚度850, 底板面标高-4.100
25#
筏板基础
剪力墙结构
底板厚度850, 底板面标高-4.150
2#地下车库
柱下独立基础和墙下条基
剪力墙结构
基底标高-6.600m
注: 各单体筏板及基础下均采用CFG桩复合地基。

砼强度等级:
建筑单体
基础垫层
基础( 含地梁)
剪力墙、 连梁
柱
梁、 板楼梯
15#楼
17～21#楼
23～25#楼
基础～0.070
C15
C30
C30
C30
C30
0.070以上结构
——
——
C25
C25
C25
雨棚及其它外露结构
——
——
C30
C30
C30

22#楼
基础～2.780
C15
C30
C30
C30
C30
2.780以上结构
——
——
C25
C25
C25
雨棚及其它外露结构
——
——
C30
C30
C30
构造柱、 过梁
——
——
C25
C25
C25
16#楼
基础
C15
C30
C30
C30
C30
结构
——
——
C30
C30
C30
雨棚及其它外露结构
——
——
C30
C30
C30
构造柱、 过梁
——
——
C25
C25
C25
2#地下车库
地下室结构
C15
C30
C30
C30
C30
注: 各单体地下室基础底板、 外墙墙、 地下室顶板采用抗渗砼, 抗渗等级P6, 15#楼游泳池底板及挡土墙采用抗渗砼, 抗渗等级P8。

标段
楼栋
编号
层数
面积( m2)
建筑
高度( m)
层高
( m)
地下室
地上
总面积
二标段
15#
16
1396.36
11680.6
13076.96
44.8
2.9、 3.5
16#( 幼儿园)
3
——
1832.09
1832.09
10.95
3.5
17#
8
552.34
4817.02
5369.36
28.75
2.9( 地下室2.75)
18#
8
751.69
6457.32
7209.01
27.3
2.9( 地下室2.75)
19#
9
1104.68
10758.42
11863.1
31.65
2.9( 地下室2.75)
20#
16
1411.14
11293.21
12704.35
45.75
2.850
21#
8
829.87
7241.7
8071.57
28.75
2.90( 地下室2.75)
22#
16
705.57
11293.21
11998.78
45.75
2.850
23#
8
917.13
72413.7
8158.83
28.75
2.9( 地下室2.75)
24#
16
——
10195.98
10195.98
48
2.85
25#
16
——
15718.56
15718.56
45.75
2.85
2#地下车库
-1
12408.98
——
12408.98
——
3.9、 4.8
2 编制依据
1) 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-- )
2) 施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46-- )
3) 建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202— )
4) 混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB50204— )
5) 地下防水工程质量验收规范( GB50208— )
6) 混凝土泵送施工技术规程( JGJ/T10-95)
7) 河南徐辉建筑工程设计事务所编制的施工图中的设计说明
8) 上述设计说明中明确要采用的国家、 部颁、 地方的施工技术( 验收) 规程、 规范, 以及郑州市颁布的现行有关建设工程质量标准、 规范、 规程、 条例、 规定等。
3 施工部署
3.1 前期准备
1) 熟悉现场施工条件, 做好施工前的各项准备工作, 依据本工程基准控制线及基准标高进行测量定位放线, 并报监理复核。
2) 根据底板钢筋绑扎进度及时通知安装单位做好底板部分防雷接地、 管道预埋等安装工程配合工作, 确保底板混凝土工程施工顺利进行。
3) 底板混凝土施工阶段所有电梯井、 集水井等模板均采用常规模板15mm厚九夹板拼装而成。
4) 底板混凝土为商品混凝土, 由拌站经过混凝土搅拌车运至现场, 采用汽车泵与固定泵同时浇筑。
5) 为确保底板混凝土施工质量, 经过大致积混凝土测温技术提供科学的数据信息来指导混凝土养护。混凝土采用蓄热养护的方法, 混凝土表面覆盖一层塑料薄膜, 薄膜搭接长度为100mm。
6) 根据测温数据控制大致积混凝土由水化热产生的混凝土内外绝对温差小于25℃, 如若温差超标, 则可在坑内增设小太阳灯加温以减小温差。
3.2 混凝土施工特点
1) 底板按后浇带及施工缝划分, 每块浇捣方量都超过3000m3。
2) 一次浇捣面积大, 其中浇捣面积达3000m2。
3) 底板厚度为0.6m厚, 承台最深1.8m, 电梯井最深3.5m。
3.3 混凝土施工控制要点
1) 确定供应经过检查鉴定确实能有效降低水化热、 延缓水化热释放的速率、 推迟峰值产生的时间, 并在气温较高、 运输时间较长环境下能起到缓凝作用, 达到降低坍落度损失, 使到达现场的混凝土符合施工要求。
2) 控制大致积混凝土的水化热, 做好养护工作。
3) 控制混凝土内外温差, 防止由于温度应力而导致底板的裂缝。
4) 加强混凝土养护期间与测温工作, 用信息化施工来指导混凝土的养护工作, 清楚掌握内外温差, 以便采取必要的措施防止产生温度裂缝。
5) 保证底板混凝土的供料和浇捣的连续性。
3.4 大底板施工工序

3.5 现场施工平面布置
现场施工平面布置详见附图底板混凝土施工平面布置图及底板混凝土分区简图
3.6 底板混凝土配合比喻案
基础底板砼设计要求: 底板砼强度等级C30、 抗渗标号P6、 掺8%AEA、 龄期60d( 设计确认) 。膨胀加强带、 后浇带C35、 掺15%AEA。底板承台较厚, 在砼施工和后期养护中会有相当的难度, 针对这些情况, 本着认真严谨的科学态度和对业主、 工程质量负责的精神, 我单位根据以往的大量施工经验, 制订出以下的砼配合比。采用的优化砼配合比措施如下:
对于基础大底板来说, 一般不会很快就增加结构荷载, 因此充分利用砼的中后期强度, 可有效地降低水泥用量, 选用中低热水泥, 以降低水泥水化所产生的热量, 从而控制大致积砼的温度升高。
粗骨料选用粒径为5～25mm碎石, 细骨料选用细度模数2.80左右的中砂, 严格控制粗细骨料的含泥量, 石子控制在1%以下, 黄砂控制在2%以下, 如果含泥量大的话, 不但会增加砼的收缩, 而且会引起砼抗拉强度的降低, 对砼抗裂不利。
掺入一定量的磨细粉煤灰, 发挥其”滚珠效应”, 以改进砼的和易性, 提高砼的可泵性, 并因此取代部分水泥, 降低了砼的水化热, 而使得砼温升减小, 材料选择Ⅱ级粉煤灰。
掺入具有缓凝、 减水作用的EAST-SAF高效减水剂, 以改进砼的性能, 用量8.5kg/m3。加入外加剂后, 可延长砼的凝结时间, 采取分层浇筑砼, 利用浇筑面的散热, 并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。
掺入AEA抗裂膨胀剂, 达到补偿其收缩作用, 使混凝土适度膨胀, 在结构中建立预压应力, 可推迟收缩的产生过程, 从而防止或减少混凝土收缩开裂, 提高抗渗性。
坍落度: 控制在140±20mm。
凝结时间: 初凝时间为7～8小时, 终凝时间为12小时。
配合比参数: 防水混凝土使用的水泥, 应符合下列规定
( 1) 水泥的强度等级不应低于32.5Mpa, 宜采用普通硅酸盐水泥、 硅酸盐水泥、 火山灰硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥, 使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂。
( 2) 不得使用过期或受潮结块的水泥, 不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
( 3) 防水混凝土所用的砂、 石应符合下列规定
①、 石子最大粒径不宜大于40mm, 泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4; 吸水率不应大于1.5%; 不得使用碱活性骨料。其它要求应符合( 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法) ( JGJ52-92) 的规定;
②、 砂宜采用中砂, 其要求应符合( 普通混凝土用砂质量标准及检验方法) ( JGJ52-92) 的规定。
③、 防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、 膨胀剂、 防水剂、 密实剂、 引气剂、 复合型外加剂等外加剂, 其品种和掺量应经实验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
④、 每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量( Na2O当量) 不得大于3kg。
⑤、 本工程地下室底板混凝土宜采用中低水化热水泥并优化砼配合比控制含泥量, 采用减水剂及粉煤灰技术, 减少水泥用量。
⑥、 防水混凝土拌和物在运输后如出现离析, 必须进行二次搅拌, 当坍落度损失不能满足施工要求时, 应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌, 严禁直接加水。
⑦、 防水混凝土应连续浇筑, 宜少留施工缝, 当留设施工缝时应遵守下列规定: 1. 墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处, 应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。2. 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段, 并宜与变形缝相结合。
3.7 混凝土裂缝控制措施
A、 底板混凝土绝热温升计算
假定砼周围没有任何散热条件, 没有任何热损耗的情况下, 水化热转成温度绝热最高温升。
WQ
Tmax = ———
Cγ
式中: W——每公斤水泥的水化热( J/kg) , 取375×103J/kg
Q——每m3砼中水泥用量( kg/m3) ;
底板、 承台采用华润牌硅酸盐水泥PO42.5R#, 用量为292kg/m3;
C——砼的比热取0.9×103J/kg·℃;
γ——砼的容重( kg/m3) 取2400kg/m3;
代入各值得:
Tmax=50.69℃
B、 混凝土基础内部抗应力计算
最大温度收缩拉应力, 按下式计算:

降温时, 混凝土的抗裂安全度应满足下式要求:

式中 σ(t) ──各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2);
α ── 混凝土的线膨胀系数, 取1 × 10-5;
ν ── 混凝土的泊松比, 当为双向受力时, 取0.15;
Ei(t) ── 各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2);
△Ti(t) ── 各龄期综合温差, ( ℃) ; 均以负值代入;
Si(t) ── 各龄期混凝土松弛系数;
cosh ── 双曲余弦函数;
β ── 约束状态影响系数, 按下式计算:

H ── 大致积混凝土基础式结构的厚度(mm);
Cx ── 地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2);
L ── 基础或结构底板长度(mm);
K ── 抗裂安全度, 取1.15;
ft ── 混凝土抗拉强度设计值(N/mm2);
( 1) 计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差:
取εy0 = 3.24 × 104; M1=1.25; M2=1.35; M3=1.00; M4=1.21; M5=1.20; M6=0.93; M7=0.70; M8=1.40; M9=1.00;
M10=0.61; 则3d收缩值为:
εy(3) = εy0 × M1 × M2 ×...... × M10(1 - e-0.01 ×3)
= 0.130 × 10 -4
3d收缩当量温差为:
Ty(3) = εy(3) / α = 1.304( ℃)
同样由计算得:
εy(6) = 0.257 × 10-4 Ty(6) = 2.570( ℃)
εy(9) = 0.380 × 10-4 Ty(9) = 3.799( ℃)
εy(12) = 0.499 × 10-4 Ty(12) = 4.991( ℃)
εy(15) = 0.615 × 10-4 Ty(15) = 6.148( ℃)
εy(18) = 0.727 × 10-4 Ty(18) = 7.271( ℃)
εy(21) = 0.836 × 10-4 Ty(21) = 8.360( ℃)
( 2) 计算各龄期混凝土综合温差及总温差
6d综合温差为:
T(6) = T(3) - T(6) + Ty(6) - Ty(3) = 3.77( ℃)
同样由计算得:
T(9) = 4.73( ℃)
T(12) = 4.69( ℃)
T(15) = 4.16( ℃)
T(18) = 3.12( ℃)
T(21) = 2.89( ℃)
( 3) 计算各龄期混凝土弹性模量
3d弹性模量:
E(3) = Ec × ( 1 - e -0.09 × 3) = 0.77 × 104 (N/mm2)
同样由计算得:
E(6) = 1.36 × 104 (N/mm2)
E(9) = 1.80 × 104 (N/mm2)
E(12) = 2.15 × 104 (N/mm2)
E(15) = 2.41 × 104 (N/mm2)
E(18) = 2.61 × 104 (N/mm2)
E(21) = 2.76 × 104 (N/mm2)
( 4) 各龄期混凝土松弛系数
根据实际经验数据荷载持续时间t, 按下列数值取用:
S(3) = 0.186 S(6) = 0.208 S(9) = 0.214
S(12) = 0.215 S(15) = 0.233 S(18) = 0.252
S(21) = 0.301
( 5) 最大拉应力计算
取α = 1.0 × 10-5 ν = 0.15 Cx=1.00
H=800mm L=74050mm
根据公式计算各阶段的温差引起的应力
1) 6d (第一阶段): 即第3d 到第6d温差引起的的应力:
由公式:

得:
β = 3.0361 × 10-4
再由公式:

得:
σ(6) = 0.125(N/mm2)
同样由计算得:
2) 9d:即第6d到第9d温差引起的的应力:
σ(9) = 0.215(N/mm2)
3) 12d:即第9d到第12d温差引起的的应力:
σ(12) = 0.255(N/mm2)
4) 15d:即第12d到第15d温差引起的的应力:
σ(15) = 0.274(N/mm2)
5) 18d:即第15d到第18d温差引起的的应力:
σ(18) = 0.241(N/mm2)
6) 21d:即第18d到第21d温差引起的的应力:
σ(21) = 0.282(N/mm2)
7) 总降温产生的最大温度拉应力:
σmax = σ(6) + σ(9) + σ(12) + σ(15) + σ(18) + σ(21)
= 1.392(N/mm2)
混凝土抗拉强度设计值取1.71(N/mm2)则抗裂缝安全度:
K = 1.710/1.392 = 1.229>1.15, 满足抗裂条件
C、 控制基础裂缝的技术措施
大致积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚, 使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力, 故施工中采取下列措施来降低温差, 防止出现结构裂缝。
㈠控制内约束温度裂缝的措施
(1) 控制混凝土内外温差、 表面与外界温差, 防止混凝土表面急剧冷却, 采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施;
(2) 加强混凝土养护, 严格控制混凝土升温速度, 使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。
㈡控制外约束温度裂缝的措施
(1) 从采取控制混凝土出机温度、 温升、 减少温差等方面, 以及改进施工操作工艺;
(2) 优化砼配合比: 采用低热水泥, 如优先选择矿渣硅酸盐水泥; 利用混凝土后期强度, 用R60或R90替代R28作为设计强度; 掺入一定比例的粉煤灰、 高效减水剂或缓凝剂等;
(3) 掺入膨胀剂, 在最初14d潮湿养护中, 使混凝土体积微膨胀, 补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝;
(4) 采用拌和水掺冰降低水温度, 对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却, 散装水泥提前储备, 避免新出厂水泥温度过高等措施, 来降低混凝土的出机温度;
(5) 合理安排施工工序进行薄层浇捣, 均匀上升, 以便于散热;
(6) 合理分缝分块施工, 对比较长的结构应设置后浇带; 对基岩或老混凝土垫层, 在表面铺设50~100mm砂垫层, 以消除基岩约束和嵌固作用;
(7) 加强混凝土的养护, 切实做好砼保温养护, 缓慢降温, 适当延长养护时间和拆模时间, 使混凝土表面缓慢冷却, 充分发挥砼徐变特性, 减小温度应力。
3.8 混凝土试块留置计划
1) 本工程底板混凝土浇捣施工时应按照钢筋混凝土结构验收规范要求, 制作标准养护、 同条件养护抗压试块和标准养护抗渗试块。抗压混凝土试块的外形尺寸为150×150×150的标准试块, 抗渗试块的外形尺寸为185×175×150。为保证试块后期试验结果的准确性, 制作试块的试模必须进行有效性检测、 鉴定。
2) 试块制作计划:
标养试块: 同一配合比的混凝土当混凝土量一次连续浇筑小于1000m3时, 混凝土试块每100m3留置一组, 每组3块; 当一次连续浇筑超过1000m3时, 同一配合比的混凝土每200m3留置试块一组;
同条件试块: 根据现场分区, 每区留置3组;
抗渗试块: 连续浇筑混凝土每500 m3留置一组抗渗试块( 一组为6个抗渗试块) 。
3) 混凝土试块养护要求: 项目部在工地现场搭建满足施工要求的标准养护室, 养护室的设备条件应符合公司规定的标准, 并设置专职试验员负责试块的制作、 养护以及试块的送样工作。同条件养护试块应当放置于现场进行养护, 养护时将混凝土试块放置在钢筋笼内, 防止意外丢失。试验员每天做好换水、 浇水、 保温以及记录温度等工作。
4) 对于混凝土同条件养护试块的制作组数, 上述拟定组数由业主、 监理共同确定后留置, 留置组数以满足工程需要为准。
4 大底板混凝土施工
4.1 泵车布置
主楼区域底板混凝土采用汽车泵与固定泵相结合进行浇捣, 地库区域底板混凝土主要考虑固定泵。
详见底板混凝土施工平面布置图
4.2 材料供应
材料供应: 商品混凝土由四家混凝土公司提供, 分别为郑州市鑫海混凝土有限公司、 河南神力混凝土有限公司、 河南崛起混凝土有限公司、 河南瀚宇商品混凝土有限公司。
4.3 机械、 料具配备

拟投入的主要施工机械一览表 表4.3-1
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
塔吊
TC5613
台
6

2
混凝土固定泵
35m3/h
台
3

3
混凝土汽车泵
2x48m, 1x56m
台
3

4
电焊机
BX3-300-2
台
4

5
插入式振动器
D50
台
10

6
空气压缩机
0.9m3
台
3

7
移动电箱

只
5

8
磨光机

台
4

9
塑料薄膜
0.2mm厚
m2
6000

4.4 施工人员情况
拟投入施工人员计划 表4.4-1
序号
人 员
人 数
备 注
1
现场生产总指挥
2

2
现场技术总指挥
2

3
混凝土工
20

4
混凝土收料
2

5
模板看护
4

6
钢筋看护
4

7
电工
2

8
测温点布设及资料收集
2

9
后勤、 保安
16

合计
54

4.5 混凝土浇捣
A、 混凝土浇捣前准备工作
1) 钢筋绑扎完毕后, 技术部及时报监理, 做好各项隐蔽工程验收工作。
2) 清理施工现场。把底板钢筋表面不必要的杂物调运至坑面, 为混凝土泵管的布置创造条件。清理施工道路上的障碍物, 确保现场施工道路的畅通。
3) 检查临时供电、 供水设施以及混凝土振动棒等设备。
4) 技术部、 安全部、 质量部向工程部做一级安全、 技术交底, 工程部向各施工作业班组进行二级交底, 以保证底板混凝土的浇捣施工质量。
5) 综合后勤部门做好现场的安全、 质量、 指示牌等宣传工作, 也落实好后勤和卫生服务等工作。
B、 混凝土浇捣施工
1) 根据底板混凝土施工总体部署, 为减少深基坑底暴露时间, 保证深坑的安全、 稳定, 先浇捣深坑部位底板混凝土, 再连续浇捣大面积底板的混凝土。
2) 膨胀加强带的处理
Ø 带宽2m, 带的两侧布置5mm 的密孔钢丝网, 将带内混凝土与带外混凝土分隔开, 钢丝网垂直布置在上下层钢筋之间, 两端分别绑扎在上下层钢筋上。
Ø 带内采用设计强度等级比相邻非加强带混凝土强度等级高一级的混凝土进行浇筑, 另外掺15%AEA膨胀剂。
3) 搭设排架将混凝土泵管引下基坑, 并将排架与锚索拉结。
4) 每台泵车供应的混凝土浇筑范围内配置4～6只振动棒进行振捣, 振动棒的插入间距不大于60cm, 避免出现夹心层及冷施工缝, 并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动, 确保上、 下部钢筋密集部位混凝土振实。混凝土浇捣时要注意对内部测温点的保护。
5) 控制混凝土供应速度大于初凝速度, 确保混凝土在斜面处不出现冷缝。
6) 底板钢筋绑扎完毕开始浇捣混凝土之前施工部门必须在底板面钢筋上设置标志筋, 以控制混凝土的面标高。混凝土表面处理做到”三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实, 长刮尺刮平; 其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、 滚平; 最后, 终凝前, 用木蟹打磨压实、 整平, 以闭合混凝土收水裂缝。
7) 混凝土浇捣前及浇捣时, 应将基坑表面积水经过临时集水井用潜水泵向基坑外强排水。
8) 浇筑时间及混凝土车辆安排: 考虑商品混凝土行车路线为30分钟
区域
20#、 21#楼
砼方量( M³)
3488
泵数量( 台)
汽车泵2台
固定泵1台
每台泵送方量
60m3/小时
35m³/小时
浇捣时间( H)
22.5小时
砼搅拌运输车
20辆
其余区块参照该区域。
4.6 混凝土浇捣要点
A、 浇捣要求
混凝土按斜面分层下料, 分皮( 每皮35CM以内) 振捣, 踏步式进行, 每皮覆盖时间控制在初凝之前覆盖。
每台泵车供应的砼浇筑范围内应及时进行振捣, 要求不出现夹心层。
混凝土表面处理做到”三压二磨”。
B、 混凝土浇捣前及浇捣时, 基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、 潜水泵向基坑外抽出。
C、 事先联系好, 备料充分后供应; 做到确保前方混凝土浇捣的连续施工, 另外泵机浇捣前应全面检修, 确保机械完好。
D、 浇捣时泵管从基坑边施工部位, 浇捣时应按泵管的操作半径分批分段浇捣, 采用斜坡薄层浇捣法, 增大散热面积。薄层浇捣间隔时间不大于混凝土初凝时间, 混凝土内掺外加剂和填充料来减少水化热, 并采用一个坡度、 薄层浇筑、 循序推进、 一次到顶的方法。
E、 混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
F、 间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上强度时才允许后续浇筑混凝土。
G、 浇捣方法
( 1) 承台、 电梯井混凝土第一次浇筑厚度为500~600mm, 浇捣电梯井、 集水井混凝土时, 周边应同时进行, 为防止电梯井、 集水井模板的上浮, 必须在模板内进行填砂压重处理;
( 2) 第二次浇捣在第一层混凝土初凝之前再浇筑500~600mm( 即与大底板下口平) ;
( 3) 第三次浇捣至底板顶面;
( 4) 浇筑导墙;
( 5) 每次浇捣时间应在上次混凝土初凝之前进行。

混凝土浇捣组织体系

4.7 大致积混凝土测温控制
A、 测温目的
由于水泥水化作用释放出热量, 大致积混凝土在凝结硬化过程中, 内部中心温度逐渐升高; 而混凝土内部热量不易散发, 会造成较大的内外温差, 由此而产生温度应力。当温度应力超过混凝土早期所能承受的拉应力极限时, 混凝土内部就会出现裂缝, 从而影响基础混凝土的强度、 耐久性和防水性。因此, 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB 50204- ) 中规定: 对大致积混凝土的养护和内部温度进行监控, 并要测定浇筑后的混凝土表面温度和内部温度, 经过技术措施将温差控制在设计要求的范围以内, 当设计无具体要求时, 温差不宜超过25℃。为了摸清基础底板混凝土内部水化热大小, 和在不同深度、 不同区域及不同施工阶段的内部温度变化规律, 以便及时采取措施, 防止基础底板混凝土因内外温差变化过大而产生裂缝, 故在浇筑混凝土后进行测温控制。经过测温:
可直观混凝土内部各测温点温度的升降规律;
可掌握混凝土内部温度与混凝土表面温度之差的变化规律, 以便及时采取保温或降温措施。
B、 测温设备
采用φ30钢管埋入混凝土后经过内插温度计, 可测出混凝土内部各测温点的温度。
C、 测温区域布置
a、 测点布置原则:
根据基础底板厚度及浇筑混凝土的顺序, 按照能有效的掌握底板混凝土各不同部位的温度变化规律为要求, 分别在代表性的各个部位布置温度测点。观测主要是电梯井、 集水井、 承台等局总厚度较大部位混凝土浇筑及养护过程的水化热温度变化规律。
b、 测点分布:
为了及时了解基础底板混凝土水化热升降变化情况, 每个施工分区除电梯井外, 在承台部位取5个点作为测温点。
测温点剖面:

c、 监测要求
( 1) 混凝土入模后, 自浇灌时起第1~5天, 每2小时测定一次各测温点温度, 并作好记录;
( 2) 自浇灌时起第5-10天, 每4小时测定一次各测温点温度, 并作好记录;
( 3) 每次测温结束后, 测温人员应提供一份信息报告给现场有关负责人;
( 4) 当混凝土内部最高温度与表面温度之差超过23℃, 需及时上报现场有关负责人, 以便及时采取措施: 采用小太阳碘钨灯进行表面加热处理, 同时延缓拆模时间。
4.8 底板混凝土保温养护
由于本工程底板大致积混凝土是在春季施工, 郑州白天大气温度较高, 为防止底板混凝土因较大的温度差而产生温度裂缝, 确保底板混凝土的施工质量, 混凝土浇捣抹平后, 及时加盖一层薄膜。
混凝土浇捣完毕用刮尺刮平后清除混凝土表面的泌水, 待混凝土表面二次压光收水后用手按无指印时即可进行混凝土表面保温养护工作。
5 质量保证措施
1) 组成一个大致积混凝土浇捣现场指挥部, 负责混凝土施工全过程, 确保混凝土浇捣顺利进行。
2) 对于基础底板来说, 在征得设计同意后可考虑充分利用混凝土的中后期强度, 有效地降低水泥用量, 从而控制大致积混凝土的温升。
3) 在普通硅酸盐水泥中加入适量矿粉, 以降低水泥水化所产生的热量, 从而降低大致积混凝土的中心温度。
4) 按相应规范掺入适量的磨细粉煤灰, 不但可发挥其”滚珠效应”, 以改进混凝土的和易性, 提高混凝土的可泵性, 而且还可取代部分水泥, 从而降低水泥的水化热, 而使得混凝土中心温度降低。
5) 按相应规范掺入具有缓凝、 减水作用的KJ-70混凝土缓凝高效减水剂, 以改进混凝土的性能。加入另外加剂后, 可有效减少水分延长混凝土的凝结时间, 采取分层浇筑混凝土, 利用浇筑面散热, 并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。
6) 粗骨料选用粒径为5～25mm, 细骨料选用细度模数2.30以上的中砂, 且各种骨料采用连续级配。另外要严格控制粗细骨料的含泥量: 石子控制在1%以下, 黄砂控制在3%以下。因为如果含泥量太大的话, 不但会增加混凝土的收缩量, 而且会引起混凝土抗拉强度的降低, 对抗裂不利。
7) 坍落度: 控制在 140±20mm, 严禁有任意加水现象产生。及时向各个搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、 可泵性、 和易性等质量信息, 以有利于控制搅拌站出料质量。
8) 凝结时间: 初凝时间不小于7~8小时, 终凝时间为12小时。
9) 混凝土搅拌车进场, 要严格把好混凝土品质关, 检查搅拌车运输时间、 混凝土坍落度、 可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车, 严禁不合格混凝土进入泵车输送。每台泵车进料量要及时反映到调度室, 按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位, 基本做到浇捣速度相同, 齐头并进。
10) 混凝土的自由下落高度不得大于2.0m。本工程塔楼底板厚度0.6～4.5m, 由于混凝土浇筑时采用退捣方式, 依靠混凝土自身的流动性可自动形成放坡状, 泵管出料端口始终位于混凝土坡顶, 这样便可保证混凝土的自由下落高度不超过2m。
11) 混凝土养护主要是保温保湿养护, 保温养护能减少混凝土表面的热扩散, 提高混凝土表面的温度, 防止表面产生温度裂缝; 保温养护还能控制混凝土内外温差过高, 防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝, 再者能使水泥水化顺利进行, 提高混凝土的极限拉伸强度。
12) 加强测温和温度监测与管理, 实行信息化数据指导养护工作, 确保混凝土内外温差控制在25℃以内。
13) 大致积混凝土养护阶段, 主楼塔吊停止使用, 防止塔吊机身晃动影响其周围混凝土强度的发展。
6 安全施工措施
1) 对全体参加的管理人员和全体工人进行浇捣底板大致积混凝土的安全教育、 总动员和质量目标交底, 使每人做到心中有数、 目标明确、 工作有序、 安全文明。
2) 所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽, 扣好帽带, 严格遵守安全生产六大纪律。
3) 做到无施工方案不施工, 有方案没交底不施工, 班组上岗前没安全交底不施工。施工班组长要认真做好安全上岗交底活动记录。
4) 焊钳与把线必须绝缘良好, 连接牢固, 更换焊条应带手套, 在潮湿的地点工作, 应站在绝缘胶板或木版上。
5) 把线、 地线、 禁止与钢丝绳接触, 更不得用钢丝绳或机电设备代替零线, 所有地线接头必须连接牢固。
6) 雷雨时应停止露天焊接作业, 雨后要检查用电设备、 电缆、 登高等进行检修。
7) 更换场地移动把线时, 应切断电源, 并不得手持把线爬梯