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服装企业RFID电子工票实时生产管理系统简介

    广州海森科技致力于推动和发展制衣行业信息化建设，是一家专业从事RFID生产管理系统的领先开发商。公司自成立之日起，一直专注于服装企业信息化管理系统的研发和应用，结合传统的ERP方案，支持多种应用平台。
我们的电子工票实时生产系统，采用RFID无线射频识别技术，用电子工票（ID卡）代替传统的工票，并在每个车位上安装读卡器（工位机），在软件系统中结合JIT-精益生产模式，为制衣工厂提供完善的解决方案，全面提升工厂的生产效率。本方案中的软件系统能实时收集生产数据，以便管理人员能够实时掌握生产进度、半成品数量、员工表现等方面的数据，帮助管理人员识别生产瓶颈、平衡各生产线的产能、实时评估工人的表现，从而提高企业的生产效率和决策管理能力，系统对制衣厂的价值体现在如下8个方面：
1、提高效率：通过工序分析，优化工序流程，调度人员排产，从而提高效率。
2、降低成本：通过监控生产过程中设备，人员，物料的有效使用，达到降低成本。
3、进度追踪：生产过程，能追踪到物料供给，人员产量与目标达成率，让管理人员了解生产实时情况，确保平衡生产。
4、质量控制：帮助客户建立完善的品质控制体系，例如提供不合格品率、缺陷率等统计信息，建立产品质量预、报警体系等多重品质管理方式。
5、实时采集：实时采集生产信息，包括生产过程的裁床，车缝，整烫，包装等及生产完工数量与质量、物料消耗等情况。
6、信息交换：生产过程与ERP，CRM等提供现场生产信息 。生产过程生产人员通过工位机，与系统通讯，实时反映出。
7、控制库存：控制原材料库存，在制品的库存，成品的库存。
8、全程预警：系统支持物料、资源调配、生产管理、品质管理等预警、报警功能，实现整个生产环节全程监控。

工作原理：
采用无线射频识别技术，RFID电子工票代替纸质条码工票实时采集生产数据。帮助企业实时获取生产进度、员工表现、每包衣服每道工序时间、品质信息，即时现场做出调度，平衡现场生产瓶颈，改进生产工艺。
1、裁剪捆扎时，配上一张智能物料卡，代替条码工票或者排头签。
2、在每台衣车上或者需要计件的岗位上，安装一个双读头的读卡器。
3、员工工作时，在读卡器上刷员工考勤卡，再刷要生产的对应每扎物料卡，每完成一扎就更换物料卡，代替手工剪工票，读卡器自动实时采集。
4、系统自动记录员工在哪些时段在做哪些工单，每道工序耗时多久。
5、质量控制员发现次品，只需按下读卡器，系统自动记录是哪个员工哪道工序多少数量出现次品。

现场应用投资效益：
1、即时发现生产瓶颈，实时监控每个车位的产能，平衡生产线产能。
2、实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产量、每道工序工时。
3、可彻底杜绝工人虚报产量、计件准确，工价制定合理公平。
4、节省员工剪工票的时间，无需专门统计人员，减少人员，节省工资成本。
5、RFID卡可重复使用10年以上，节省了工票纸、打印工票的费用。
6、工艺改进，即时发现从事同种工序哪个员工做得更快，耗时几分几秒，对比别人快的原因，个别的小改进变成全部员工的改进，企业的生产效率不断提升优化。
7、产品质量控制更完善，即时反馈生产线次品信息,及时控制调整。

主要功能
款式（BOM)->订单资料->工序工价->订单现场计划编排-> 裁床发卡->车间现场实时监控->产能绩效->品质信息->设备利用率分析->有效工资工时分析->工资自动汇总->订单各项进度->提供各项决策信息->智能语音提醒汇报信息
裁床发卡：
1、分床次统计，自动产生每扎唯一条码编号，扎号连续产生。输入快捷方便，提供复制功能。
2、打印标签可选择普通打印机和专用标签打印机
3、可满足单件流、扎流、大包流发卡方式。 同一扎裁片可按部位进行拆包，比如大身、领子并行生产需要拆包处理。
4、同一扎裁片可调整对应每道工序的件数。

车间现场员工状态：
1、帮助管理人员全面了解车间工作情况，员工一举一动，做什么，做多少，做快慢，谁做得快，系统实时显示出来。
2、每个组每天有多少个员工在上班，每个员工的效能。
3、系统多种提醒功能，简单直观。

车间现场进度瓶颈监控：
1、了解订单生产进度情况，可按工序、按颜色尺码统计。
2、自动显示哪些订单正在生产。
3、每道工序的效能情况，瓶颈工序情况。
4、IE人员可评估标准工时是否合理，管理人员可知道工价是否合理。

车间产能绩效：
1、自动显示订单生产状态，自动显示每道工序需要完成的天数，与计划比较。
2、自动显示每道工序实际安排的人数、平均产量、需多少天可完成，即时做出生产调度。
3、立即哪个人做得快慢，产量多少，做得快的原因，即时推广到其他员工做出改进。
4、自动显示瓶颈工序。

自动预警平台：
1、系统自动实时显示当天有生产记录的订单效能。
2、动态显示每个组的效能。
3、动态显示当前所有的效率低的工序。

生产效能分析：
1、不同层次，不同角度进行效能分析，多种过滤条件选择。
2、1）效能最低员工（系统自动帮你找出每个订单哪个人做得最慢）
2）产量最低员工
3）员工个人效能
4）制单+工序效能
5）制单+主工序效能
6）制单+部件效能
7）制单+类别效能
8）生产组别效能
9）员工组别效能
10）部门效能，
11）整个工厂效能

在制品进度：
1、可通过监察点来了解工厂的进度情况，比如今天裁片上线多少、车缝了多少、验收了多少。
2、多种过滤条件，可查询每个组时间段产量、每个单的进度情况、多个单进度情况。
3、多种图形化显示数据。

员工有效工时分析：
1、员工每天的有效工作时间，即真正在做事情的时间（员工加工每扎衣服插拔卡的时间）。
2、分时间段统计，具体到员工每天每个小时内工作的有效时间。
3、帮助管理人员了解员工每天工作的具体时间，是否离开工作岗位，大概什么时间离开。

设备利用率分析：
1、图形化显示车间每个组的有效工作时间、设备工作时间（员工加工每扎衣服插拔卡的时间），可分日期段来分析 。
2、图形化显示每个组的每个岗位有效工作时间。
3、帮助管理人员，了解车间每个组的有效时间高低、车间流转是否流淌，如果工作有效时间低的组别，可能车间现场安排不流淌，工人等待的时间比较长。

员工工资对比分析：
1、单个员工每天的工资对比。
2、多个员工每天的工资对比。
3、获取员工工资、部门工资、组别工资。
4、订单总工钱。

次品管理：
1、结合RFID物料卡，快捷简便统计次品资料。并结合工厂实际情况，对次品返工维修、扎怎样流转提供个性化方案
2、追溯品质来源，责任到个人，可统计订单的哪道工序出现哪种品质问题，问题数量多少，在什么时间、哪个位置、哪个员工生产。
3、可统计维修返回数量
4、可通过我们专门的查询终端机，直接安装在车间现场，统计次品信息，也可通过电脑来统计。
5、自定义次品等级、分类，实时监控次品从发生、维修返回一系列过程，分析订单次品率。
6、可统计订单每天发生的次品。
7、汇总统计订单次品率，并提供图形化分析。
8、次品的明细情况，具体到哪一扎、哪道工序、哪种次品、什么颜色、什么尺码、哪个员工、次品数量、维修情况的明细资料。
9、多种过滤条件，查询资料
10、可导出数据，方便用户进行各种角度分析。
11、帮助管理人员实时掌握车间生产线上的次品信息。

员工自助查询产量：
1、员工可自助查询，直接刷自己工卡，而且每个员工只能查询个人产量资料。
2、通过我们专门的终端查询机查询自己每天产量，做了哪些款式、哪道工序，什么时间做的，做了多少件。
3、同时也可通过电脑查询。
4、增加透明性。

每扎信息查询：
1、可通过我们专门的终端查询机查询每包衣服的详细生产情况，包括该扎产品当前流转在哪个位置。
2、同时也可通过电脑查询。
3、可通过刷物料卡或条码号查询。

下图为我们的无线工位机

基本参数
型号
G300DW
设备类型
无线工位机
卡片类型
EM及其兼容格式ID卡
工作频率
125KHz
读卡距离
2.5cm-6cm
无线发射功率
10db（10mW）
卡读写时间
小于0.2秒
通讯方式
实时传输
通讯速率
115200bps（即每秒115.2Kb的通讯速度）
通讯距离
无线工位机与控制器最大通讯距离80米
最大设备数量
17500台工位机
可划分成250个分组。每个组内允许设备数量70台。
显示方式
4行中文背光液晶屏
按键方式
硅胶按键
供电方式
DC 9V 1000mA
工作环境温度
0 – 50℃
外形尺寸
长x宽x高 ＝ 11.5m x 7.5cm x 2.5 cm

无线数据采集终端功能
1、能够实时上传刷卡数据和手工输入数据，接收数据时也能够区分是刷卡还是手工输入。通过数据采集终端上传的数据需经过电脑软件返回确认信息后才生效；
2、数据采集终端运行时屏幕显示信息；

编号:（组号，设备编号）
工号:
工序:
状态:脱机（联机）

3、 数据采集终端能够及时收到系统发送的中文提示信息；
4、 数据采集终端采用白光LCD液晶屏显示，支持4行每行8个中文字符；
5、 键盘输入的数字如果有错，可以清空后再输入，点击确定后再提交；
6、 能够通过软件命令控制数据采集终端键盘是否可以进行输入，能够通过软件命令发送正常和异常的声音提示。

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广州市海森软件科技有限公司    

蒋飞鹏 区域经理
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