深基基地基强夯施工方案.docx

地基强夯
施 工 方 案

编 写：

校 核：

审 核：

XXXXXXXX公司
年 月 日

目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、工程地质及水文地质情况　
四、周边环境情况
五、地基处理设计要求
六、施工参数的确定
七、施工组织安排
八、施工工序与步骤
九、施工进度计划及保证措施
十、质量控制措施
十一、安全生产与文明施工
十二、竣工验收
附:表1、强夯施工记录表

一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）
6、《工程测量规范》（GB50026—93）
7、《强夯地基处理技术规程》CECS 279：2010
8、《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）
9、前期类似工程施工经验

二、工程概况
拟建工程位于 ，场地填土厚度X-Xm，因场地填土极不均匀且未经压实，地基强度无法达到设计要求，现采用强夯法对该场地进行处理，以降低挖填方区互相交错可能导致的不均匀性沉降，提高地基强度。拟处理场地面积约xxxxxxx㎡。

三、工程地质及水文情况　　
场地回填土质为褐黄色粉质粘土，场地无地下水,表层主要为大气降水,但透水性较好,排水通畅,较为适宜强夯法施工。

四、周边环境情况
场地位于 ，交通便利，适合大型机械运输，场地地势开阔平坦，非常适合强夯施工。

五、地基处理要求
场地处理后的地基必须满足如下要求：　
1、利用动力固结原理，改善上部土层的力学性能，提高地基土强度，降低土体的压缩性，减少地基沉降差异；
2、强夯处理后地基承载力特征值Fak≥xxxkap。

六、 施工参数的确定
根据设计图纸要求和回填土情况，本工程强夯施工分为I、 II、III三个区域，其中I区填土最大深度xx m,所以采用分层夯实的施工方法，有效保证回填土的处理效果和地基强度。 II、III区域回填土深度3-5m，一次强夯施工，其影响深度和地基强度均能满足要求，
（一） 、单击夯击能及单击面积、静压值：
1.对填土深度大于xx m区域I区拟采用3000kN.m点夯，表面拟采用1500kN.m满夯，每层处理面积约为xxxx ㎡，分层强夯，。
2.II、III区域拟采用3000kN.m点夯，表面拟采用1500kN.m满夯，处理面积约为xxxx ㎡。
夯锤①：锤重25t，锤径2.20m，锤底面积3.8㎡，静压值64.47kpa；
夯锤②：锤重24t，锤径2.20m，锤底面积3.8㎡，静压值61.89kpa；
夯锤③：锤重22t，锤径2.50m，锤底面积4.9㎡，静压值44.89kpa；
以上夯锤满足本项目各夯击能及满夯要求。
（二）、夯击遍数：
根据相关规范和场地情况，夯击遍数为2遍点夯，1遍满夯。
（三）、两遍夯击的间隔时间：
根据设计要求，本项目强夯夯击遍为一遍点夯一遍满夯。
（四）、夯击次数：
夯点的夯击次数应通过现场试夯确定，且应同时满足下列条件：
1、3000kN.m点夯以最后两击的平均夯沉量≤5cm，作为停锤的
条件；
2、夯坑周围地面不应有过大的隆起，不因夯坑过深而造成提锤因难； ；
3、强夯击数： 暂定5～7击，夯沉量过大或起锤困难时须回填后再夯；
以上参数应根据填土层厚度进行调节，填土厚度较大区域取大值反之取小值。
（五）、点距布置：
3m× 3m正方形布置，
满夯为1／4锤印搭接。
（六）、有效加固及影响深度：
1、强夯有效加固深度： h=K√MH/10
b=2htgθ+1
式中：h—有效加固深度（m）
K—有效深度修正系数,其值为0.4~0.9；
b—有效加固宽度（m）
θ—压力扩散角，一般取θ=22°~30°
M—锤重（t）
H—夯锤落距（m）
根据《建筑地基处理技术规范》及回填土性质，本强夯有效加固深度修正系数为x
(七)、试夯：
根据填土深度各选定一块10m×10m=100m2区域为试夯区,根据设计技术要求在试夯区采用相应夯击能进行试夯,依据施工技术规范,做好试夯时的各项记录工作,观察每一击的夯沉量,以确定后期施工技术参数；试夯区的选择根据现场情况来决定。
本工程最终技术参数须通过试夯检测后确定；
（八）、施工程序：
按照由内到外、由深到浅的顺序进行施工；

七、施工组织安排
（一）、人员安排
投入本工程管理人员情况表
项目管理人员
职务(工种)
人数
备注

项目负责人

施工员

安全员

夯机队长

起重工

根据现场情况调配人员
…
…
…
…
（二）拟投入本项目机械设备一览表
序号
设备名称
型　号
单位
数量
（自有／租赁）
备注
１
履带式强夯机
HZQH4000C
台

自有

2
履带式强夯机
HZQH3000A
台

自有

3
履带式强夯机
YTQH450B
台

自有

4
夯锤①
25t
只

自有

5
夯锤②
24t
只

自有

6
夯锤③
22t
只

自有

7
水准仪
苏光
台

自有

8
塔尺
5m
个

自有

9
皮尺
50m
个

自有

10
…
…
…

（三）、计划工期安排
本工程采用 台设备作业，工期： 个有效历天，遇雨水天气或不可抗拒自然因素等工期顺延。

八、施工工序与步骤
（一）、施工工序
本工程地基处理施工按照如下工序进行：
1.第一工序：在施工区域内根据图纸布置夯点,采用对应夯击能进行点夯施工；
2.第二工序：点夯完成后推平夯坑，进行满夯施工；
3.采用重型压路机碾压两遍。
（二）、施工步骤
本工程地基处理施工按以下步骤进行：
1.清理并平整施工场地；
2.夯击点位放线定位；标出第一遍夯点的位置，并测量场地的高程；检查测定场地现有的高程是否符合设计高程的要求，同时考虑整体夯沉量深度。
3.起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
4.测量夯前锤顶标高；
5.将夯锤起吊到预定的高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，测量第一次夯击后锤顶标高，若发现因坑底倾斜而使夯锤歪斜时，应停夯并向夯坑内填场地填料使坑底平整；
6.重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成该夯点的夯击。夯击过程中，当发现锤顶高程两遍间夯沉量相差明显较大或其他异常时，需测量连续击次锤顶标高并分析原因。如夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工。
7.按照由内到外顺序，移机至另一个夯点，重复步骤3~6，完成第一遍全部夯点的夯击；
8.至设计标高施工完成后，用推土机将夯坑推填平整，并测量场地的高程；
9.第二遍点夯以第一遍点夯夯点为基础，进行上述施工步骤中的3、4、5步完成第二工序全部夯击遍数；
10.用推土机将场地推平，进行低能量满夯一遍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。
九、施工进度计划及保证措施
一、施工进度计划
为满足工期要求，在充分分析各工序衔接关系的基础上，本着实现强夯地基处理的均衡流水作业，避免强夯施工设备在施工现场内远距离频繁调遣的原则，同时根据业主对本项目总体进度的要求，我公司将在保证工程质量的前提下，适时调整人员以满足整体施工计划的需要。
二、进度保证措施
推行项目法项目，确保工期目标的实现
（1）选派有工程施工管理经验，并卓有成效完成类似工程项目管理的同志担任项目经理。根据施工项目组织原则，组建施工项目管理机构，明确责任、权限和义务。
（2）在遵守工程承包合同和本企业规章制度的前提下，根据本施工项目管理的需要，制订施工项目管理制度。
（3）组织编制切实可行的施工组织设计
（4）有效进行进度、质量、成本和安全的目标控制
（5）对劳动力、材料、设备、资金和技术五大生产要素，针对其特点，进行优化配置和动态管理。
（6）加强工程承包合同管理，严格执行合同条款。
（7）每周定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。
（8）进行有效的施工项目的信息管理。
（9）及时对施工现场进行排水，保证施工现场在雨后及时施工。
（10）进行有效的施工项目的信息管理。
三、公司本部全力以赴，坚实后盾。
（1）利用公司在技术、人员上的优势，根据施工进度要求调整五大生产要素。
（2）利用本公司长期以来积累的项目管理经验和各施工阶段的特点，在施工上力求功能最大，成本最低。
四、做好充分准备工作，确保顺利开工
（1）迅速组织人员进场，做好各项准备工作，包括组织材料及设备进场等工作，以免因此影响开工。
（2）仔细勘察施工现场，明确施工重点与难点，对施工进行总体部署，确保工程施工顺利进行。
（3）组织有丰富阅历的技术人员，认真开展图纸会审工作。学习和研究有关施工标准及规范，明确业主对施工的技术要求，精心制定施工方案和技术措施，对施工人员进行详细的技术交底。
（4）在施工现场设备抢修班组，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的有效施工时间。
（5）充分利用有效工作时间进行施工，并结合具体情况优化作业时间，调整班组作业时间与作业班次，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。
（6）按计划组织相关材料进场，并留出一定的余量，保证施工的连续性。
（7）制定合理的机械设备检查计划，每天早晨施工前机长要进行检查，每周一上午要进行机械例保。每月二十五日施工机械要接受机械小组的检查，确保施工机械的运转正常。
（8）编制施工进度计划表，并结合施工实际情况不断优化。根据实际情况制定强夯工程量的下限，编制周施工进度计划，保证按计划施工。
五、服从业主、监理单位、劳动等部门的监督管理
（1）加强与业主和监理单位的联系，服从业主和监理单位的管理。
（2）接受劳动及质检部门的监督检查。
六、采用先进的项目管理软件。进行项目辅助计算机管理。
（1）运用项目管理软件，进行电脑辅助施工项目管理，合理安排施工程序，工序互相交叉，缩短工期。
（2）积极应用施工管理系统软件进行施工工艺、创新和技术质量的提高。
七、进度控制措施
日常统计分析：采用日检查的方法每天对施工进度计划进行检查，统计员负责记录期内实际完成和累计完成的工程量、生产效率等，对收集，是否有窝工现象到的实际施工进度数据及时进行分析，分析进度偏差及影响进度的原因，判断对工期的影响程度，报项目经理处置。
项目经理根据施工进度制定必要的调整措施，并及时发布进度调整调度令，保证项目按计划实施，具体调整措施如下：
(1)调整出现偏差的工序的作业人员及其作息时间。
(2)调整机械设备的投入数量或型号。
(3)在不影响总工期的前提下，调整非关键线路的施工进度计划。
(4)优化施工进度计划，调整自由时差或关键线路的编排。

十、质量控制措施
一、质量目标
本工程质量目标是：工程质量达到国家规定的合格工程验收标准
(1)所提供工程产品满足合同规定要求及国家有关规范和设计要求。
(2)过程控制按照规程规范、设计要求、公司IS09001质量体系要求执行。
二、质量控制体系
为确保本工程质量达到质量目标的要求，我们在工程实施过程中将严格按照设计、有关规程规范的要求及我公司IS0900 1：2000质量体系的规定，加强对过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一工序。
三、质量保证措施
(1)本项目施工过程中将全面贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量方针、目标、法令和标准，严格按IS09001质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。
(2)按照“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目质保体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学人、规范化、系统化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。
(3)严格按施工图和现行的施工规范精心组织施工，任何现场修改，材料使用、材料代用，设计更改等必须取得业主的同意后才能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。
(4)做好施工设计图纸审核工作，编制好施工组织设计和各专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。
(5)针对本工程的施工特点和内容制定质量检验计划，明确各项工序的质量控制点，以实施对质量的有效控制。
(6)坚持“三枪一评”和质量一票否决权制度，坚持现场全过程，全方位巡查制度，推行施工工序检验，停止点申报会签制度。
(7)服从质监人员的监督和检查，接受监理和监督和管理，积极对其进行的质量监督，检查工作予以配合，确保本工程施工质量。
(8)对于关键工序及时提请监理到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序，并做好工程施工记录。
(9)确保特殊工种上岗持证率100％。
(11)严格监控、测量、调整程序，确保工程质量。
四、施工前的过程控制
(1)做好图纸会审，现场踏勘工作
施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，项目总工会同业主、监理单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，对施工现场应进行详细了解，对穿越施工场地的地下掩埋管线等障碍物，在工程开工前，调查清楚准确位置，并在地面树立标志，载重车辆及重型设备避免直轧，附近夯点在确认与管线不相碰时方可施工，保证足够的安全距离，发现问题及时与业主联系沟通。
(2)编制施工组织设计，做好施工技术、质量交底工作
开工前，由项目总工组织相关人员，根据施工图，详勘资料，业主及有关规程，规范的要求，有针对性地编制施工组织设计，报请业主和监理批准后，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要点和质量要求，使作业人员在具体施工中做到心中有数，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“重要部位技术交底单”交责任人。
(3)做好场地回填、平整工作
开工前应清除场地表层的植被、树木、树根等可能对地基处理质量有不利影响的表层附着物，并清除浅层软弱土，使其达到设计要求的施工标准。
(4)测量放线质量控制
在测定夯点前，应先对业主提供的测量基准点进行校核，符合误差允许要求后，方可引测场地测量控制点，然后根据控制点测放夯点。
测量控制点应设置在施工区域附近且与施工场地通视良好，不易产生变形的位置，并安装防护标志，防止重车辗压和生物碰撞而产生移位。
测放夯点时，应由测量人员在夯点中心插入竹筷(视现场情况可以采用其它方式标记点位)。夯点测放完毕后，需报请监理单位进行检查验收，验收合格后方可开始强夯施工。
(5)严把进场材料质量关
采购经理严格按照公司《工程材料采购控制程序》文件规定进行工程材料的采购，材料进场后，由质检员负责材料的验收。材料的采购须根据总进度计划制定详细的供货计划，以保证工程进度。
五、分项工程质量控制保证措施
5．1、工程测量与试验控制措施
(1)遵循“从整体到局部，先控制后细部”的施工测量原则，精确建立施工控制桩(网)。
(2)施工控制桩(网)中的点位在施工中应经常检查校正，以防碰撞和沉陷，发现有松动，沉陷和丢失的平面、高程控制桩，应予以加固和恢复，并重新测算。
(3)平面定位测量，必须引用两个以上控制桩予以联测，并闭合以免出错。
(4)测量仪器应按规定定期进行检测校核，确保仪器的精确度。
(5)为保证回填土质量得到有效控制，在现场设试验室并采用经过地市以上技术监督部门核定的土工实验仪器和土方压实检测设备。
5．2、填方工程
A．地面树桩及主根应拔除，其坑穴应分层回填夯实。
B．地面上的长草或植物应割除。
C．在鱼塘上填方前，应排除积水，清除淤泥并运弃。
D．填土区如有地下水或滞水时，在四周设置排水沟和集水井，及时排水，己填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，再进行下一道工序。
5.3、取土
在指定地点挖土取土前，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，有坟墓的地方，应清除坟坑内一切腐朽物及其他杂物，从而保证填料质量。
5.4、强夯施工质量控制
(1)点夯施工质量控制
在进行坐标及标高复测，确保各项指标满足允许偏差要求后，可进行夯机就位。强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，确保每击均达到设计单击夯击能，同时测量就位后的垂直面标高和地面标高，锤重面至自然地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯击深度提供依据。
施工过程中，应详细记录夯击能，夯击次数，锤重、落距、各击的夯沉量和最后一击夯沉量，确保其符合设计要求。
点夯完成后，推土机将夯坑周围土推至夯坑内，使夯坑内的土体高于坑周围土体约5-10mm，然后用重型震动压实设备，在下雨这前将坑内土体震动压实到规定的压实度和平整度，以方便下一步施工。
点夯后平整场地时应使场地标高高于设计标高0.2m，然后进行满夯。
六、做好各工序检查及竣工验收工作
(1)各工序工作完成后首先进行检，自然由项目总工会同质量经理组织各工序负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由质量经理通知监理单位输验收手续。
(2)施工过程中，项目总工，质量经理在现场进行经常性的检查，各工序也经常进行自检，发现问题及时研究解决。
(3)强夯施工完毕，由项目经理组织有关人员进行强夯工程自检后，项目总工负责组织资料整理，提交监理办理中间交接手续。
(4)强夯施工机具，设备待工程验收合格后方可撤离施工现场。
七、施工中可能发生的问题、预防对策及处理措施
(1)局部淤泥包
原因分析：场地回填过程中，由于受填土荷载作用，淤泥可能被推挤产生流动，淤泥面标高发生变，在场地局部淤积并形成淤泥包。
处理措施：如果出现在浅层，建议进行换填，挖除淤泥，回填碎石土，再进行强夯处理。
(2)局部饱和粘性土
原因分析：场地填土成分较为复杂，大部分区域以碎石填土为主，级配较好，强夯处理效果理想。但场地局部填土颗粒较强，且为粘性土，如天然含水量提高，有可能影响强夯处理效果。
处理措施：工程施工时，应在局部细颗粒集中的位置，强夯夯坑内填加块石土，并进行二次夯击，达到置换效果，确保强夯处理后的场地整体均匀。
(3)地面隆起
原因分析：场地填土成分较为复杂，局部存在粘性土和淤泥的可能性客观存在，由于周围回填土级配较好，强夯时相互挤压，产生地面隆起现象。
处理措施：强夯施工过程中，如遇地面隆起，影响施工，则应在满足超孔隙水压消散80％后继续施工的基础上，适时挖除隆起量，保持起夯面标高不变。如隆起土方为淤泥，应适当超挖一定深度后，回填碎石至起夯面标高，继续强夯施工，保证强夯施工设备能够正常作业。
(4)孤石
原因分析：场地填土成分复杂，地下埋有大体积孤石的可能性客观存在大体积孤石对夯击能的竖向传递有消减作用，影响强夯处理深度。
处理措施：如在浅表层如在孤石应采取挖除或爆破措施进行处理，如孤石埋满较深，开挖爆破均有一定难度，应增加夯击数，或应提高夯击能进行处理。
(5)设计夯击能在局部不能达到处理深度
原因分析：如整体基岩起伏面变化不大，填土的厚度较为均匀，基本能控制在设计夯击能的有效处理深度范围之人。但由于场地局部原状软弱土层相对较厚，原设计夯击能不能达到设计处理深度。
处理措施：如果保持设计夯击能不变，即应增加夯击次数，如果超出设计夯击能的有效处理深度，即应适当提高单击夯击能，确保处理深度满足设计要求。

十一、安全生产与文明施工
1、组织管理机构：为加强施工安全管理，落实安全管理措施，使施工安全管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，以达到创无安全事故程的目标，建立安全文明施工管理体系，项目负责人任安全主管，设安全员1名。
2、安全检查：为了使国家和上级部门有关安全生产政策、法规、规章制度得到具体落实执行，对施工安全工作需要经常性的组织检查， 主要进行班前、班后检查，由各施工小组组织作业班组长和安全员对施工现场、设备、电器用具，安全备用品等进行具体检查，对发现的隐患及时处理。
3、安全技术措施
（1）强夯机须停在可持力层上进行施工。
（2）强夯机械50米范围内严禁闲人靠近。
（3）施工中一切工作有统一信号、统一指挥，全体工作人员须集中精力，指挥人员信号不明或违反规定时，司机有权拒绝执行，但对任何人发出的紧急停止信号须立即执行。
（4）机械的检查保养和排除故障，应在停止作业后进行，禁止在运行中检修。
（5）施工人员进入现场必须戴安全帽，且夯击时须站在离夯点30米以外或站在夯机背后。
（6）各岗位操作人员必须经过专门训练，了解和熟悉本岗位的安全操作规程，机械的构造原理及操作方法，经考试合格并持有操作合格证者和上岗证，方可上岗作业。非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。
（7）所有用电线路要通过配电盘，配电盘内要安装触电保护器，并经常检查是否正常。电线、电缆使用前要严格检查维护，雨天电缆线接头处用木架架离地面，确保绝缘良好，以防漏电伤人，每天施工完毕后关闭全部电源。
（8）施工前要认真检查机械各部位情况，（绳索、卡具、螺栓接头等）钢丝绳规格必须符合规定，油路、液压系统必须灵敏，安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。施工时要按规定对所要求部位注油、加水，保持机械的良好状态。
（9）夜间施工要有充足照明，油库房、材料仓库要做好明显的禁火标志，并配备灭火器，专人保管。
（10）全体施工人员除执行以上安全措施和要求外，还要严格遵守各自专业工种的安全操作规程，施工前要对全体人员进行安全交底。
（11）操作人员下锤时，应注意夯坑坡土情况，防止踩空跌伤或被土掩埋压伤，起锤后要暂时到较安全处观察机车及夯锤工作情况，严防意外事故发生。
（12）禁止吊车提锤长距离行走，必要时可以将锤吊起后采用旋转车移挪的办法移动夯锤。
（13）起吊夯锤时，司机应注意观察锤角和扒杆相撞，必要时等夯锤稳后再起。
（14）当吊车配备路基箱工作时，应先将锤对好位置，并使锤和路基箱保持一定的距离，防止落锤碰击路基箱。
（15）做好下列班前的检查工作：
①查主钩和把杆钢丝绳是否完好，断丝数有无超过规定，钢丝绳连接及绳端固定是否安全可靠。
②查自动脱钩是否完好，脱钩用的滑轮、钢丝绳及接点是否符合要求。
③查卷扬机上的钢丝绳是否整齐排列，严禁紊乱挤压状况下工作。
④查锤重、起锤高度，回转半径是否超过最大限制。
⑤每周机械检查及吊杆大臂绳检查，应作好记录。
以上检查有不符合安全要求者，必须纠正后才能开夯。
4、文明施工
（1）认真贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》开展文明施工。
（2）在现场设立专职施工现场平面管理员，与业主的现场总平面管理员对口，参加定期活动
并接受指导，使本工程始终处于文明施工状态。
（3）施工区域内材料要堆放整齐，车辆停放有序，保持道路畅通。
（4）与各部门团结协作，密切配合，顾全大局，服从协调，保证施工顺利进行。
（5）在施工期间，对本区域内的交通道路进行保护、清洁。
（6）工地办公室内要布设多种图表，以便检查对照，指导施工。
（7）教育引导职工不打架，不酗酒，讲究文明礼貌。
（8）非施工人员禁止进入现场。
（9）加强对全体职工的环保思想教育，重视环境保护的文明施工。
（10）采取规范化施工，把施工对环境的污染和居民生活的影响减少到最底限度。
（11）遵守法律法规，处理好与当地居民的关系，严禁和附近居民发生冲突闹事。

十二、工程验收
施工结束满足检测日期后可采用检测方法如下:
1.现场静载试验：利用该办法检验，可直观、准确地反映地基土处理后的复合地基极限承载力。
2、施工过程中，施工管理人员应及时编制、收集、整理、报审施工技术、质量保证、检测评定等相关资料，并及时办理工程签证等。
3、检验结束后，施工技术人员须根据设计图纸、施工记录和检测报告，及时整理竣工资料，分送相关单位归档并办理工程决算。

工程名称：
夯击能： KN. m
施工遍别：第 遍
施工部位：
夯区(或)
夯点编号
夯击击数和夯沉量(㎝)
最后两击
平均夯沉
量(㎝)
备注

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

夯沉量记录表

施工单位： 记录: 第 页