新疆昆玉钢铁有限公司道非标结构制作安装作业指导书.doc

一、编制依据：
1、根据2非标结构件施工图编制。
2、依据：GB6222-86《工业企业煤气安全规程》。
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》。
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。
二、本工程概况
本工程是石横特钢部分管件制安、非标结构件制安。是生产线配套工程，该工程工期紧，技术要求一般，但非标结构安装与其他专业穿插作业，施工难度大，为保证工程的施工进度，安全、高效、优质的完成任务特编制此施工方案，以指导施工。
三、工程质量目标
优良
四、施工组织部署
非标一、二班、电焊班负责非标结构制作。非标三、四班、电焊班负责非标结构焊接
五、施工准备及各项资源用量计划
1、施工准备阶段的主要任务：调查、了解熟悉工程内容、落实施工机具和劳动力资源，确保测量控制点的交接和控制网的测设。
2、图纸到位后，组织各专业技术人员进行图纸会审，熟悉图纸，请设计院分别进行设计交底，了解工艺流程，工程结构和特点，了解施工地点的水文地质条件，与建设单位设计院作好各专业的图纸会审。通过熟悉图纸和会审，分析找出工程特点，明确各专业之间的工序交接应达到什么样质量标准，设立工程质量控制点，通过对质量控制点的有效控制，以确保质量目标实现。
3、按照图纸，编制各种物资需用量计划，经甲方供应的材料按合同要求及时向甲方提交月度计划和季度计划，属乙方自供材料应早计划。早落实，不因材料影响施工。按专业施工的网络计划和甲方提供的设备清单编制顾客提供产品供应计划提交甲方，及时做好材料交接和验收。
6、机具使用计划
序号
设备名称及规格
数量
序号
设备名称及规格
数量
1
16T汽车吊
1
8
电焊机
30
2
卷板机
1
9
电动试压泵2.5MPa
1
3
拖拉机
1
10
电动磨光机φ100
4
4
卷扬机（1T）
1
11
龙门吊16吨
2
5
手动葫芦（5T）
2
12
半自动切割机
1
6
手动葫芦（2T）
2
13
气体保护焊机
4
7
气焊机具
8

六、总体施工方案
一）、非标构件制作安装流程图：
熟悉图纸 划分非标构件段 非标构件号料 下料 构件焊接 尺寸检查 检漏 除锈涂漆
预制段成品 支架安装 构件安装 非标构件验收 。
二）、分项、分部、单位工程质量验收标准及相应的检验、试验、测量和验证要求：
1、非标构件加工
1.1钢板切割
1.1.1钢板切断前应移植原有标记。
1.1.2碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧—乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
1.1.3不锈钢板可采用机械方法或等离子方法切割。当采用当砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
1.2.1切口表面应平整、无裂纹、种皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁等
1.2.2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3㎜。
2、非标、构件预制
2.1非标、构件70%以上应在地面预制施工，然后运至施工现场安装，预制过程采用流水作业，尽可能提高机械化程度。
2.2预制要求：
2.2.1管道预制应严格按单线图施工，并考虑运输和安装的方便。
2.2.2为预防因设计尺寸和实际组装之间的误差，要求锥体件容器下料时多下长20mm，以调整尺寸后保证设计尺寸不变。
2.2.3非标及构件在预制过程中要做好材质及其他标记的移植工作，预制加工后，应做好明显的标识。
2.2.4预制好的组合件，应具有足够的刚度，不得产生永久变形，必要时可加临时支撑。
2.2.5坡口应按设计标准要求加工，尽量采用机械方法加工。
2.2.6焊口组对焊接前，应先检查破口质量，检查合格后方可施焊。
2.2.7焊工应严格执行焊接施工方案且持有监督机构颁发的合格证件，并且必须通过现场模拟考试合格后方能上岗。
2.2.8焊口焊接完成后按规定比例探伤检验，对不合格部分必须返修，同一部位焊缝返修次数，不应超过二次。
2.2.9非标、构件预制完毕，应仔细核对最终尺寸，标注线号，清除非标内杂物，并采取措施封口。防止杂物进入。
2.2.10预制管道的加工尺寸允许偏差应符合下表规定：
容器加工尺寸允许偏差（mm）
不园度允许偏差mm
受压形式
筒体部位
不 园 度mm

内压
筒体
≤1%内径且不大于25

外压
筒体
≤0.5%内径且不大于25

内外压
塔盘处
≤0.5%内径且不大于15

处园周长允许偏差mm
公称直径（内径）
＜800
800～1200
1300～1600
1700～2400
2600～3000
3200～4000
4200～6000
6200～7600
＞7600
外园周长允许偏 差
±5
±7
±9
±11
±13
±15
±18
±21
±24
筒体高度允许偏差
筒体高度H（米）
H≤30
30＜H≤60
60＜H≤90
H＞90
允许偏差mm
±30
±40
±60
每增加10米加差5mm
筒体不直度△L允许偏差
筒体长度H（米）
筒体不直度△L（mm）
H≤20
2H≤/1000且不大于20
20＜H≤30
H≤/1000
30＜H≤50
≤35

3、非标构件安装
3.1非标构件安装程序：
预制件运输到施工现场 核对尺寸 支吊架制作安装 基础检查 构件组合安装 横平竖直调整
工程检查验收。
3.2婓标构件安装应具备下列条件：
3.2.1与非标有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。
3.2.2与非标连接的机械已找正合格，固定完毕。
3.2.3非标组成件及支承件等已检验合格。
3.2.4非标件的内部已清理干净，无杂物。对有特殊要求的非标构件，其质量已符合设计文件的规定。
3.2.5设备就位找正，灌浆层已达到设计强度要求。
3.3管道安装要点：
3.3.1预制非标构件按系统号和预制顺序进行安装。
5.3.2非标构件安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划、斑点等缺陷。
3.3.3软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
3.3.4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2㎜。不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。
3.3.5法兰连接应使用统一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
3.3.6当非标遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
3.3.6.1不锈钢螺栓和螺母。
3.3.6.2称直径小于100㎜时允许偏差为2㎜，但全长允许偏差为10㎜
3.3.7管道连接时，不得用强力对口加片垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3.3.8在不锈钢构件上不应焊接临时支撑物。
3.3.9排水管的支管与主管连接时，一按介质流向稍有倾斜。
3.3.10非标上仪表取样部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
3.4连接机器的非标安装方法
3.4.1连接机器的构件，其固定焊口应远离机器。
3.4.2对不允许成首附加外力的机器，其非标与机器连接前应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度是否符合规定要求。
3.4.3非标预计其最终连接时，应在联轴节上加百分表监视机器位移，确保位移符合要求。
5、支吊架安装
5.1非标安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应牢固，与吊耳接触应紧密。
5.2无热位移的非标，其吊杆应垂直安装。有热位移的非标，吊点应设在位移的相反方向，按位移值得1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的非标，不得使用同一吊杆。
5.3 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
5.4 滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应以支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值得1/2或符合设计文件规定，绝热层不妨碍其位移。
5.5 支、吊架的焊接应有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。
5.6 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
5.7 管托不得脱落,固定支架应牢固可靠。
7．非标结构焊接工艺要求：
7.1.0根据非标结构蓝图技术要求及施工验收规范确定如下焊接工艺要求：7.1.1锥体段的焊接必须由合格焊工施焊，焊条应烘干。结422焊条烘干温度宜在120°~150°左右。
7.1.2定位焊及工卡焊接，应由合格焊工担任，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上，角度定位焊的长度为50mm。
7.1.3焊道正式施焊前，应检查组装装质量，清除坡口两侧20mm范围内的泥沙、水和油污，并充分干燥。
7.1.0施焊时应保证焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。
7.1.0双面焊的对焊接头在背面焊接应清根。当采用碳弧气刨时，清根后应用角向磨光机修整、刨槽。磨除渗碳层，槽深应基本一致：5浆塔锥体段蓝图标示环行缝100%射线探伤，认Ⅱ为合格，加强环环行焊缝，磁粉或超声波探伤。所有A、B类焊缝<纵横向>均JB4730-94《压力容器无损探伤》的规定进行射线探伤。探伤长度不得少于各焊缝长度的10%，认Ⅲ级为合格。其条焊缝应进行渗透探伤及外观检查，不得有明显的表面缺陷存在。
8、焊接顺序
8.1.0、平底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序，宜按下列焊接顺序进行：
8.1.1中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段跳焊法。
8.1.2边沿板的焊接,首先施焊靠外缘300mm部位的对接焊缝，根据该罐底板排板形式，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成边缘板的其余对接焊缝。
8.1.3收缩缝的第一层焊接,应采用分段跳焊法进行施焊。
8.1.4 平底与壁板连接的角焊缝焊接，应在圆周由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊道应采用分段跳焊法进行施焊。
8.1.5罐壁的焊接，应先施焊纵向焊缝，后施焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝隙后，再焊其间的环向焊缝。
8.1.6纵缝第一层施焊时，宜由中部对称分段施焊，第二层宜由下至上施焊，且两端预留100mm左右暂不施焊，待环缝组对完后再施焊。
8.1.7环缝第一层施焊时，焊工应沿圆周均匀分布沿同一方向同速施焊。
8.2.0固定顶顶板焊接，宜按下列顺序进行：
8.2.1先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
8.2.2顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向同速分段退焊。
9焊接注意事项
9.1.0焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净。
9.1.1焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。
9.1.2焊接引弧应在坡口内进行，严禁在壁板上起弧。
9.1.3管道焊接采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清洁干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
9.1.4每道焊口须一次连续焊完，两相邻焊道起点位置应错开20～30mm。
9.1.5不得在同一焊缝上使用不同牌号的焊条。每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处标出焊工代号，并做好记录。
七、项目部质量保证体系
项目部质量保证体系图见附表。
项目经理
业主项目指挥部
工程监理

质量负责人
施工负责人
技术负责人

电气专职质检员
管道专职质检员
钢结构专职质检员
土建专职质检员

班组质检员
班组质检员
班组质检员

班组质检员

2、推行全面质量管理，强化工序质量控制，坚持“三检制”和“专业交接”制度的同时，服从建设单位和监理机构的质量监督。
3、参加施工人员认真熟悉图纸、规范和标准，由各工序技术人员向作业班组出面交底，做出任务明确，图纸齐全，标准规范管理。
4、对金属结构制作，安装必须有持证人员施工，保证焊缝长度和焊接质量，采用目测和仪器抽检的方法检测。最精度较高的部位更要注重构件尺寸，以防其它附件安装时二次施工。
5、本工程本着技术控制，技术把关的原则，实施从技术管理为保证，过程控制为重点，目标管理为先导的质量管理方法。
6、根据本工程的质量目标对施工过程实施有效控制，确定影响工程质量的因素，建立关键过程质量控制点，施工单位精心施工，质量管理部门严格把关，确保关键过程的能力稳定，确保不合格工序不流入下道工序，不投入安装和交付。
7、对操作人员的要求：根据本工程投入的劳动计划，确保特殊工种技术和验证人员持证上岗，严禁按照工艺技术规程和岗位操作规程进行作业。
8、对投入该工程设备的管理：根据拟投入本工程的机械设备按进度计划及时安排进场，确保设备的有效运行，保持稳定的设备能力。根据设备规程对施工设备实施点、维修，保证施工设备的正常运行。
9、过程检验和实验： 质量管理部门和专职质检员根据工艺技术要求和工程质量检验评定标准，实施过程检验和实验，上道工序不合格，下道工序不准施工。同时对检测工具，在使用前按规定周期送检，校准，有专职人员负责检验仪表的使用和保管，保持检验仪表的准确性和可靠性。
10、材料管理：对入现场或待进入现场的材料、半成品、构件按材质的标准要求进行复检，不合格的材料、构件、半成品不准入库和使用。对进入现场的不合格品要求就地封存，并标识清楚。
11、现场管理：施工现场按定置管理要求，合理布置现场，做到整洁有序，文明施工。
12、不合格品的控制：对送检或现场检测的不合格品和工序，由检验人员负责记录不合格品，通知施工单位不准转序。并根据不合格的和严重程度组织对不合格品评审，决定处置方式，返工或返修或降级使用，返工或返修后，重新检验和试验，核查确认，并做好记录。
13、纠正和预防措施：查出的或潜在的不合格的原因，采取纠正和预防措施防止问题的发生或在发生。
14、顾客质量异议的处理：针对顾客提出的质量异议，主管部门和责任单位分析产生异议的原因，制定和实施纠正措施。
15、工程防护：对材料、构件、半成品、设备和产品的搬运、贮存、包装、防护和交付进行控制，防止降低材料品级和工程质量。
16、施工过程中，发生的设计变更和材料代用等，均须有设计变更通知单和材料代用单，并经总监理工程师批准后，方可作为依据进行施工，不得以任何借口拒绝施工。
17、整个工程施工资料随工程进度同步整理，做到及时、准确、整齐、有效，一式四份。
八、安全保证措施
安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2‰。
1、现场成立以项目经理为主，有安全保卫组具体负责的安全网络组织机构，具体负责施工安全和消防保卫工作。
2、坚持定期检查制度和安全例会制度，及时发现和消除不安全因素。
3、搞好安全教育培训工作，提高广大干部职工的安全意识和安全技术操作水平，增强自我保护能力。
4、落实好施工的安全防范措施，本工程多为高空作业，做好劳动保护工作，严防高空坠落，确保施工安全。
5、结构件及设备运输、吊装过程中做好车辆警戒工作。构件吊装要专人指挥，做好现场防卫工作，统一指挥，专人监护。
6、施工安全措施
6.1操作平台应铺脚手板，与建筑空隙不得大于20cm,不得设探头板。
6.2高空作业人员，应佩戴安全带，安全带应挂在牢固的固定物上。高处作业的物件、竣工清理的施工垃圾等不得从高空向下抛散。
6.3临时用电线路不止严格按照三相五线制布线。
6.4 施工机械安全防护措施。
6.4.1 各机械在使用过程中，要进行定期检查记好设备运行记录。露天使用的，必须搭设临时保护措施。
6.4.2 吊装机械要专人指挥，指挥信号要明确，统一，不得起负荷吊装。
6.5 施工人员个人防护措施
6.5.1 认真学习各种安全、消防和保卫知识，提高自我防护能力，减少各种事故发生。
6.5.2 施工人员进入现场必须穿戴好安全帽和劳保用品。
6.5.3 施工高度超过2m以上的高处作业人员必须系好安全带。
6.5.4 各配电室、配电屏送电后，要有明显标志，以防发生触电事故；
6.5.5 设备每次运转清车应将各主回路及控制回路电源全部切断，以防有人误操作；
6.5.6 不带电设备的金属外壳、桥架、电线管等铁构件均应接地可靠；
6.6 消防保卫措施
6.6.1施工现场实行逐级防火责任制，设专职人员，全面负责消防安全工作。
6.6.2施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩戴执勤标志。
九、冬雨季施工措施
1、酸性电焊条使用前进行150度-250度烘干1-2小时，碱性电焊条使用前进行250度-350度烘干1-2小时。焊条烘干后超过24小时应进行重新烘干，但重烘次数不超过三次。
2、对管道及钢结构其它项目焊接时，焊前必须对焊缝表面进行清理。管道对口时坡口内侧用砂纸及钢丝刷清理油污锈，焊口边沿15-20毫米露出金属光泽为合格，才能施焊。
3、管道及钢构件组装安装时，必须按照国家的GB50236-98、GB50205-95验收规范进行施工组装及安装。
4、进行管道非标设备已完成的定位焊接的对口，必须立即完成焊接成型工作，不得隔夜再焊。
5、设备管道进行安装焊接时，遇到室外作业雾、雨、雪力大于四级，空气相对温度大于90%，温度低于0度，必须采取一定防护措施方可施工。管道焊接温度低于零下5℃时，应将管道两端管口用石棉绳及塑料布扎堵口进行焊接，焊接时可采取预热的方法进行焊缝表面始焊处100㎜烘烤，温度80-150度。
6、冬季施工工作业人员要采取三防措施，加强自身保护防范措施。高空作业扎好安全带，进入施工现场戴好安全帽。

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新疆昆玉钢铁有限公司非标结构制作安装

作业指导书

建设单位意见： 批准：

审核：

编制：

二十二冶昆玉钢厂项目部
2012年5月2日

目 录

一、编制依据
二、工程概况
三、工程质量目标
四、施工组织部署
五、施工准备及各项资源需用量计划
六、总体施工方案
七、质量保证措施
八、安全保证措施
九、冬雨季施工措施

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