白云站台钢结构吊装方案.docx

白云至龙里北铁路站后白云站站台雨棚 吊装方案

白云至龙里北铁路站后白云站站台雨棚

吊装方案

目 录
第一篇 吊装专项方案 1
一、钢结构施工机械选择 1
二、施工总体思路 2
三、主钢结构工程安装 2
1、钢柱吊装方案 4
2、屋面钢梁及次粱安装 5
3、压型钢板安装 5
4、高强螺栓安装 5
四、钢结构施工测量与监测 7
1、平面控制钢的建立 8
2、高程控制钢的建立 10
3、钢结构地面拼装测量控制 12
4、钢架吊装测量 14
第二篇 质量管理体系与措施 15
第一章质量管理体系 15
一、质量控制的总体思路 15
二、质量管理体系 15
第二章 质量保证措施 24
一、成品保护措施 24
二、各阶段质量控制程序 25
第三篇 安全管理体系与措施 29
一、安全文明施工目标及承诺 29
二、安全施工保证措施 29
1、施工现场安全通道及应急疏散措施 29
2、施工现场消防设施布置 29
3、脚手架施工安全措施 30
4、施工期间防雷措施 31
5、个人防护措施 32
6、高处作业 33
7、悬空作业 34
8、夜间作业 34
9、交叉作业 34
10、防止起重机倾翻 34
11、防止高空坠落和物体落下伤人 35
12、施工电器安全技术内容 35
五、生产安全事故的应急救援和调查处理 38
第二章 文明施工体系与保证措施 40
一、文明施工管理组织与目标 40
二、文明施工组织制度 40
三、文明施工保证措施 40
第四篇 环境保护管理体系与措施 42
第五篇 工程进度计划与措施 44
一、计划开竣工日期 44
二、施工进度计划 44
三、工期承诺及违约责任承诺 44
四、现场安装阶段工期保证措施 44
第六篇 资源配备计划措施 45
一、劳动力计划 45
二、劳动力配备保证措施 45

第一篇 吊装专项方案
一、钢结构施工机械选择
1、拟选用施工机械表
本工程需要吊装的构件主要为钢柱、钢梁、压型钢板、钢筋，其中钢柱为圆管柱，最重约1.0吨，吊装高度约为7.80米；钢梁最重约为0.8吨，吊装高度约为5米。为保证工期和安全的要求计算采用8吨吊车即可满足要求；
序号
机械名称
型号
备注
1
8吨汽车吊
QY8
吊装机械
2、主要设备的性能参数
8吨汽车起重机性能表
主要技术参数
6.95m吊臂
8.50m吊臂
10.15m吊臂
11.70m吊臂
参数名称
参数
工作
半径
(m)
起升
高度
(m)
起重量
(t)
工作
半径
(m)
起升
高度
(m)
起重量
(t)
工作
半径
(m)
起升
高度
(m)
起重量
(t)
工作
半径
(m)
起升高度 (m)
起重量
(t)
全车总重
15.50t
3.2
7.5
8.0
3.4
9.2
6.7
4.2
10.6
4.2
4.9
12.0
3.2
最大爬坡能力
22%
3.7
7.1
5.4
4.0
8.8
4.5
5.0
10.1
3.1
5.8
11.4
2.4
吊臂最大仰角

4.3
6.5
4.0
4.7
8.3
3.4
5.7
9.6
2.5
6.7
10.8
1.9
吊臂全伸时长度
11.70m
4.9
5.7
3.2
5.4
7.6
2.7
6.6
8.8
1.9
7.7
9.9
1.4
吊臂全缩时长度
6.95m
5.5
4.6
2.6
6.2
6.8
2.2
7.5
7.7
1.5
8.8
8.6
1.0
最大提升高度
12.00m

6.9
5.6
1.8
8.4
6.3
1.2
9.7
7.0
0.9
最小工作半径
3.20m

7.5
4.2
1.5
9.0
4.8
1.0
10.5
5.2
0.8
最小转弯半径
9.20m

QY8汽车吊

二、施工总体思路
本工程由于工期较紧，为保证工期的按时完成，可以分为两个区域施工，A轴线为一个施工区域，B轴线为一个区域。两个施工区域都是一样的施工方案。
首先8吨汽车吊从横轴p-1轴线起开始吊装纵轴A轴线上的钢柱，依次吊装p-2、p-3等轴线把纵轴上的钢柱吊装完毕，同时吊装B轴线上的钢柱，一直安装到p-54轴线具体吊装路线见下图：

吊车行走路线
三、主钢结构工程安装
1、钢柱吊装方案
1.1、钢柱吊装施工流程

1.2、钢柱吊装前的准备工作
（1）在基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。钢柱支撑面、地角螺栓位置的允许偏差须在下表规定的数据以内：
项 目
允许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
l/1000
地角螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
（2）基础表面找平及钢柱定位。
基础面中心标记鲜明，钢柱落位及柱脚安装方式见下图所示：
柱基础使用的垫板分别采用2mm、5mm、10mm、20mm及30mm厚钢板制作；如下图示，A垫板各厚度垫板分别准备150块；B垫板各厚度垫板分别准备150块。相同点处的垫板不得超过三层，垫板应垫设在柱根部的加劲肋下方，垫板尺寸见下图所示：

基础垫板尺寸图
钢柱四面中心应标记鲜明。钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架等，以用于工人对柱垂直度的初调。
1.4、钢柱现场堆放
钢柱现场堆放分批倒运，运至安装场地钢柱堆放情况见下图所示：临时堆放场地内的钢柱应保证不妨碍其他工作的进行：

钢柱现场堆放示意图
1.5、钢柱吊装
（1） 钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱从p-1轴线开始吊装，钢柱吊装前要合理排放，为起吊创造条件。
（2）钢柱的吊装：吊装采用旋转法（如下页图），钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚放倒合适标高位置固定，固定以后检查标高。
单柱吊装示意图

1.6、钢柱平面位置及垂直度调整
钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。钢柱就位前，为便于钢柱落位和调整，在底板下配设钢垫板。钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在2mm以内初步固定后，即可浇灌混凝土，初凝以后方可使起重机脱钩。
2、屋面钢梁及次粱安装
本工程钢梁安装中，要等到基础保养24天以后才能安装。由于跨度较小，为5.75米，所以采用一辆8吨吊车就可以直接安装，这样可以保证安装的效力提高和节约安装费用。安装好两榀刚架主梁以后在安装次梁，可以起到连接作用。直到第p-54轴线。A、B轴线同时安装以加快速度。
2.1、屋面梁安装
柱子找正完成钢梁开始安装，钢梁及时运到现场。首先检查钢梁几何尺寸，并按规定要求摆放，以防止发生永久性变形。然后，钢梁在跨内沿吊机的行走线路进行摆放。钢梁2点吊装，为使钢梁在吊起时不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节点附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。钢梁的绑扎点要保证屋梁的吊装稳定性。
安装之前复查安装位置跨度、标高、轴线偏差，并在钢梁底座处和柱连接处分出十字中心线。高强螺栓安装牢固以后方可使起重机脱钩。。
3、压型钢板安装
本工程压型板板型为YXB51-305-915,板厚1.2mm厚，压型钢板双面镀锌，镀锌量不少于120g/㎡，压制成型以后运到现场直接安装，为加快速度，安装顺序从从两端向中间安装，安装搭接不小于100mm，以保证安装效果。
4、高强螺栓安装
4.1、验收和保管
高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。
对不同批号的螺栓，其连接副不得混用。
高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。
4.2、摩擦面的处理
1、处理高强螺栓摩擦面的方法，可根据设计要求喷砂处理。
2、摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边
毛刺、油污和油漆等脏物。
3、高强度螺栓连接处摩擦面，安装前应以细钢丝刷除摩擦面上的浮锈。
4.3、孔位的允许偏差

名称
示意图
允许偏差（mm）
1
孔中心偏移
△L

-1≤△L≤+1
2
孔间距偏移
△P

-1≤△P1≤+1
-2≤△P2≤+2
3
孔的错位e

e≤1
4
孔边缘距△

△≥-3
L应不小于1.5d
或满足设计要求
4.4、偏差处理
对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理。
项目
示意图
处理方法
1

t＜1.0mm时不予处理
2

t＝1.0～3.0mm时将厚板一侧磨成1:4的缓坡，使间隙小于1.0mm
3

t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同
4.5、高强螺栓连接安装
高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，偏差3mm以内时应用铰刀进行修整。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。
安装高强度螺栓前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央向外拧紧。
高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
4.6、高强螺栓施工顺序
对于每一高强螺栓的施工顺序，见下图示：

高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。
四、钢结构施工测量与监测
为了保证安装精度，每安装一跟钢柱及每一跟钢粱都必须进行垂直及水平度度等方面的检测，保证前一道工序100%合格后方可进行下一道工序的施工。
测量工作是本工程的关键技术工作之一，从预埋件定位安装开始，到全部钢结构合拢，从地面拼装开始，到每块钢架吊装完毕。它贯穿于整个施工过程，服务于每个施工工序，它的工作质量和精度好坏，将直接影响整个钢屋盖的安装质量和进度。
施工测量主要内容
序号
内 容
1
总包控制钢复核
2
平面控制钢的建立
3
高程控制钢的建立
4
钢架地面拼装测量
5
钢架吊装测量
1、平面控制钢的建立
1、平面控制钢布设目的
1
满足轴线测设、构件安装和细部施工需要
2
满足施工监测、建筑物沉降监测和竣工测量的需要。
2、平面控制钢设计准备工作
1
熟悉所有的设计图纸和设计资料；了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和施工的要求
2
熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等
3
收集施工坐标和测量坐标的系统换算数据
4
了解平面控制钢定线的精度要求
3、总包控制钢的移交与复核
工程开始前，应及时协同监理与总包方办理测量控制钢移交手续，并收集以下数据资料：
1
总包提供的现存平面基准点的坐标、现存水准基点的标高
2
施工现场平面图，上附控制点位的三维坐标
3
现场内及现场附近城市控制点的标高和坐标
资料齐备后，会同总包、监理三方共同进行现存基准点的复测，验证基准点资料和数据的准确性，报监理工程师验证。复测内容及要求如下：
复测内容
复测要求
平面基准点复测
按国家四等导线测量的要求实施，测算出精度误差
水准基点复测
按规范要求进行联测，精度达到国家四等水准要求
4、平面控制钢设计
Ⅰ级控制钢
对钢结构施工提供外供依据的控制钢点
Ⅱ级控制钢
Ⅰ级控制钢的加密，设置在主要建筑轴线旁
Ⅲ级控制钢
建筑轴线钢
由于本工程平面占地面积广，选择将Ⅰ级控制钢点设计在通视条件良好的区域，组成钢结构施工Ⅰ级平面控制钢。Ⅱ级控制钢为Ⅰ级控制钢的加密，在一级控制钢线的基础上，在场馆的主要建筑轴线旁设计若干控制点，为建筑轴线的测设提供控制依据。
5、平面控制钢施测
5.1 平面控制钢的施测精度要求
I级和Ⅱ级平面控制钢按照四等导线的精度进行观测。精度要求如下：
等级
边长（m）
测角中误差（″）
边长相对中误差
I
100～300
5
≤1/30000
Ⅱ
100～300
8
≤1/20000
角度观测采用方向观测法观测2测回，按照规范进行仪器操作和记录，其主要技术要求，应符合下表的规定：
等级
仪器
型号
测角中误差
（″）
测回数
两次读
数差
（″）
半测回
归零差
（″）
一测回
2C互差
（″）
各测回方向较差
（″）
I
DJ1
5
2
≤1
≤6
≤9
≤6
DJ2
5
3
≤3
≤8
≤13
≤9
Ⅱ
DJ2
8
2
---
≤12
≤18
≤12
距离采用对象观测2测回，当采用全站仪测距时，应注意仪器的指标设置和检测，采用仪器的等级及测回数应符合下表的精度规定：
控制钢等级
仪器分级
总测回数
I级
I、Ⅱ精度
4
Ⅱ级
I精度
2
5.2 面控制钢的具体施测办法
（1）首级和Ⅱ级控制钢采用四等导线的精度要求施测，准确计算出导线成果，进行精度分析。
角度观测数据样表：
测
回
测
站
目
标
竖盘
位置
水平度
盘读数
（°′″）
半测回
角值
（°′″）
一测回
角值
（°′″）
角值
（°′″）
I
S1
1
左
0 00 00
0 13 54
0 13 54
0 13 56
0 13 54
2
右
180 00 04
0 13 55
180 13 59
Ⅱ
S1
1
左
0 00 00
0 13 58
0 13 57
0 13 58
2
右
180 00 02
0 13 56
180 13 58
I级控制点的设置按规范要求做好测量标石标志，在选择好的点位上埋设。为了预防标石的沉降，标石的下部先浇灌混泥土，周围做好通向控制钢点的道路和防护栏杆，并作好标志。为了保证测量精度，在标石埋设后一周内不得进行观测。
（2）建筑主轴线的设置
要在设计图纸上设计主点坐标数据，在I级或Ⅱ级控制点的基础上用极坐标法初步放样出主点位置，一条轴线上至少设置3个主点。然后把全站仪架设在建筑轴线中间主点上，观测3个主点的水平角，按控制基线定线要求，其夹角值控制在180°±24″为控制基线精度要求，如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方法反复进行，直到3个主点的水平角满足180°±24″的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为L/20000，且不应大于3.0mm（L为定位轴线长）。
平面控制钢的测设在收到开工通知后7天内完成，并将测设资料书面上报监理工程师审批。
2、高程控制钢的建立
总包高程控制点移交后，按国家四等水准测量要求，将已知水准点与城市导线钢进行水准联测，复核水准基点的准确性。
1、高程控制点的布设
1.1 布设原则：
1
方便对控制点进行统一维护
2
通视条件良好
3
可远离基础沉降区与重型机械施工影响区
1.2 高程控制钢施测的仪器要求
(1)对施工中所用到的水准仪必须经过相关检测部门的专业检测，并附有检测报告；
(2)水准测量仪器本身精度应根据等级要求满足下表的条件。
等级
望远镜放大倍率≤
水准管分划值≤
Ⅲ
24～30
15″/2mm
Ⅳ
20
25″/2mm
1.3 高程控制钢施测的原则
在进行水准测量时，为了减小误差，采取一定的措施减弱其影响，以提高测量成果的精度。同时避免在测量成果中存在错误，因此在进行水准测量时，应注意以下各点：
1
在测量过程中，水准仪及水准尺应尽量安置在坚实的地面上。三脚架和尺垫要踩实，以防仪器和尺子下沉；前、后视距离应尽量相等，以消除视准轴不平行水准管轴的误差和地球曲率与大气折光的影响；
2
前、后视距离不宜太长，一般不要超过100m。视线高度应使上、中、下三丝都能在水准尺上读数，以减少大气折光影响；
3
水准尺必须扶直不得倾斜。使用过程中，要经常检查和清除尺底泥土。塔尺衔接处要卡住，防止二、三节塔尺下滑；
4
完数后应再次检查气泡是否仍然吻合，否则应重读；
5
记录员要复诵读数，以便核对。记录要整洁、清楚端正。如果有错，不能用橡皮擦去而应在改正处划一横，在旁边注上改正后的数字；
6
在烈日下作业要撑伞遮住阳光避免气泡因受热不均而影响其稳定性。
1.4 高程控制钢的具体施测
根据总包单位提供的已知水准点，采取常规水准测量方法，由水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于±5mm（n为测站数）。
观测数据样表：
测站
点号
水准尺读数
高差
h
改正后
高差
高程
H
备注
后视
前视
TP1
BM已知
966

+0.700
采取单程测法
BM2

1352
-386
-386
+0.314
TP2
BM1
1243

BM3

1728
-485
-484
-0.170
TP3
BM2
1260

BM4

1370
-110
-109
-0.279
TP4
BM3
1397

BM已知

1435
-38
-38
-0.317
∑后=9.219
∑前=9.221
∑后-∑前=-0.002
∑=-0.002

水准点桩顶标高应略高于场地设计标高，桩底应低于冰冻层，以便长期保留。也可在平面控制钢的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用，或采用M8膨胀螺栓的钢筋打入砼作为标志。
水准测量作业结束后，每条水准路线须以测段往返高差不符值计算每千米水准测量高差的偶然中误差MΔ和全中误差MW。
高差偶然中误差
计算公式：
MΔ= （mm）
Δ---水准路线测段往返高差不符值（mm）
L----水准测段长度
n-----往返测的水准路线测段数
高差全中误差
计算公式：
MW= （mm）
W----闭合差
L----计算各W时，相应的路线长度（Km）
N----附合路线或闭合路线环的个数
3、钢结构地面拼装测量控制
1、地面拼装准备
1、仪器准备
2、人员准备
全站仪
1台
经纬仪
1台
水准仪
1台
大盘尺
1把
塔尺
1把

仪器观测员
1名
立尺员
1名
记录员
1名

2、地面拼装测量
1、地面放样
根据钢架的几何结构及深化设计详图，利用经纬仪在拼装场地上放出钢架的地面投影控制线，分段（拼接）点在拼装平台内放出各特征点的地面投影点，最后将设计三维坐标转换成相对坐标系，采用极坐标法用全站仪检查复核。
2、胎架测设
利用全站仪在胎架设置点精确测定胎架位置，作出十字线。胎架支设完毕后，用水准仪校正胎架上部调节构件顶面高度，确保同一水平构件下部所有胎架顶平；并用水准仪确定特征点胎架的标高，根据理论数据对胎架进行调整，使误差在微调范围内。
3、焊接固定
构件调整固定后，根据待拼件上的点位标记及地面投影点，使用钢尺、吊线锤等进行检测，用点焊固定并将检测数据记录保存，与设计图纸比较分析，如构件不符合要求，则进行调整；若符合要求，则进行焊接工序。
4、焊后检测
焊接完成后，对钢架进行全面检测，将检测数据记录存档，并与焊接前的检测数据对照分析，确定其变形程度，分析变形原因，以便在下一个钢架拼装中能够尽可能减小拼装误差。
3、地面拼装控制项目及允许偏差
根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求：
构件
类型
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
钢架
跨度最外两端安装空或两端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
用钢尺检查
接口截面错位
2.0
用焊缝量规检查
拱度
设计要求起拱
±L /5000
用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱
L/2000
L0
节点处杆件轴线错位
4.0
划线后用钢尺检查
4、钢架吊装测量
1、吊装准备
1、仪器准备
2、人员准备
全站仪
1台
经纬仪
2台

仪器观测员
2名

2、吊装测量
1、钢架就位测量
将纵横轴线引测至支座顶面，并在钢架端部钢板上划十字中心线来控制钢架就位。
2、直线度测量
钢架的中心线在水平面上投影为一直线，并与轴线重合，故直线度的控制从下弦入手。吊装前在将轴线引测至两侧砼柱身，并在钢架下弦底部弹出中心线；吊装时在两侧砼柱前轴线上各架一台经纬仪在，观测员先照准柱身轴线，再向上观测下弦中心线是否与目镜中丝重合，不重合则调整，直至符合规范要求。
3、钢架标高控制
利用全站仪，通过三角高程测量，后视水准基点，将标高传送至支撑架顶部的微调装置上，并以此做微调装置调节标高的依据。
4、钢架垂直度控制
钢架直线度、标高调校完毕后，采用平移法进行钢架垂直度的控制。将±0.000m平面上的钢架下弦中心线的控制线，在平面上向左右两侧各平移2m，得两条平行线，以避开钢架下弦的遮挡。然后在这两条平行线上架设经纬仪观测，用支撑架顶部的微调装置来调节钢架上弦（支座处用撑杆）相应位置即可。
第二篇 质量管理体系与措施
第一章质量管理体系
一、质量控制的总体思路
1、全面按照ISO9001-2000质保体系规范管理
序号
按照ISO9001-2000质保体系规范管理要求
1
按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。
2
建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。
3
制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。
4
严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。
5
把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。
2、中间过程质量控制
严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。
过程控制
控制内容
事前质
量控制
施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。
事中质
量控制
落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。
事后质
量控制
对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。

二、质量管理体系
1、质量管理组织机构
质量管理组织机构见下图。
项目经理
项目质量管理领导小组
工程技术部
质量安全部
物资设备部
各专业工程师
各施工队
各专业工程师
各专业工程师
各施工队
各施工队

2、质量保证体系
公司将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组建本工程项目经理部，在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现质量目标。
建立由公司宏观控制，项目经理领导，项目总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，各专业工程师检查和监控的质量保证体系，形成从项目经理部到作业班组的质量管理钢络。在质量管理过程中采用“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”五大方面及具体的内容与措施。质量保证体系框图见下图。
项目经理
总工程师
现场经理
质量总监
各专业工程师
施工班组
监督检查
国际质量标准ISO9002
确定目标、组织领导
策划组织、方案确定
组织实施
合约管理
施工管理
质量管理
技术管理

专业施工、落实措施
公司质量保证部
业务指导
监督指导
培训指导
3、质量保证体系管理职责
项目经理：
（1）贯彻公司的质量方针，根据与业主签订的合同，确立本项目的管理要点，组织制定、审批项目质量计划并贯彻实施。
（2）组织项目各部门共同确立质量目标、经营目标、管理目标，并形成文件。在此基础上，编制施工组织设计、质量阶段预控计划、质量管理文件等。
（3）领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目的质保体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。
项目总工程师:
（1）贯彻执行公司质量方针、科技发展规划、项目质量计划，领导与组织质量体系的运行；开展新技术引进和推广应用工作；负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。
（2）负责组织相关人员编制项目质量计划、施工组织设计、质量预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批.参与工程创优策划并指导具体实施。
（3）负责主持工程各阶段的质量验收工作及竣工资料的指导和审定工作；负责组织工程质量事故的调查与处理工作。
（4）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。
现场经理：
（1）负责项目施工生产的管理、协调，对分项、分部工程的施工质量负直接领导责任，负责落实项目质量目标和质量计划的执行。
（2）组织现场施工责任师执行项目施工组织设计及施工方案、各类生产计划，并及时反馈管理信息。
（3）对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行情况。
（4）负责协调各工程专业、各单位在施工生产中工序交叉及相互配合工作。
（5）参与工程各阶段的验收工作，具体负责对工程质量事故的调查，并提出处理意见。
各部门职责：
工程技术部：
（1）配合项目总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。
（2）负责组织施工和重要部位施工的技术交底。
（3）负责施工技术保证资料的汇总及管理，确保施工资料与工程进度的同步。
（4）编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。
（5）负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。
（6）负责图纸及施工技术书籍的管理；与甲方、设计进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。
（7）负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作，执行项目施工组织设计及施工方案。
（8）控制施工班组的施工进度。
（9）负责对施工班组进行技术及安全交底，审核施工班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。
（10）加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查，使各项质量记录做到准确、及时、完整、交圈，及时收集整理。
（11）协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。
质量安全部：
（1）严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总目标和阶段目标的实现。
（2）制定项目《质量检验计划》，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。
（3）负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。
（4）负责项目质量检查与监督工作，监督和指导质量体系的有效运行，定期组织项目管理人员进行规范和评定标准的学习。
（5）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。
（6）负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。
（7）监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。
物资设备部：
（1）负责项目物资的统一管理工作。
（2）编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。
（3）监督进场材料的验证、复试，并记录存档。
（4）负责进场物资库存情况制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。
（5）负责进场物资的报验工作，负责进场物资在使用过程中的监督工作。
4、质量管理制度
4.1 质量计划与技术交底制度
根据质量目标，进行层层分解，分解到各个分项、各道工序中，对每个分项和每道工序均制定相应质量目标，层层保证，层层落实。
确定各阶段的质量控制点，制定切实可行的质量措施，达到预期的质量目标。
根据质量计划及时下达各分部分项工程技术交底，特殊及关键工序下达详细的作业指导书，明确质量要求。
4.2 方案先行制度
要求关键部位、重点部位必须制定专项施工方案，并要求方案中有质量控制的针对性措施，明确各工序质量控制重点、质量通病的预防和纠正措施。
4.3 材料进场质量检验制度
严把材料进场质量关，实行材料报审制，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。材料出厂质量证明文件必须齐全、有效。施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。
4.4 施工质量检查验收制度
①自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
②互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业质检工程师的组织下，由施工方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
③交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，方可进行下道工序施工，项目专业质检工程师要亲自参与监督。
自检
互检
交接检
施工队伍三检记录质量评定
项目工程部责任工程师初检
贴标识转入下道工序
合格
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格
质量分析
项目质量总监核查
监理工程师认可

4.5 质量培训与分析制度（见下表）
质量培训与分析制度表
内 容
责任单位
培训对象
培训方式
设计交底
设计单位
业主、监理、项目部、专业队
交底会
质量教育、工艺培训
专业队
操作工人
学习或考试
质量检查、质量分析
监理、项目部
各专业队
现场讲评或分析会
质量创优及控制要点
项目部
各专业队
学习
每周召开质量分析会，对工程实施质量预控，明确质量标准，分析工程质量趋势，质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。每月对当月施工质量做综合检查、考评和分析。
4.6 挂牌制度
①技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。
②施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。
③操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。
4.7 严格执行质量奖惩制度。
定期组织分项工程质量评比并给予奖励和处罚；因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通报批评的，经核实，依据问题的性质给予罚款。
4.8 加强质量检查和报验制度。
严格按质量报验程序进行质量验收，包括分项工程质量验收、分部工程质量验收及竣工验收。
5、质量管理程序
为确保最终工程质量目标的实现，加强过程管理与控制，防止质量通病的发生，我方严格执行本质量管理程序。
5.1 报审程序

业主、设计提出标准和要求
我司选样、询价
填写材料报审表、封样或样板施工
组织订货
报监理、业主，各方签认
不同意
重新选样

5.2 材料报验程序及规定
按照报审表选定材料组织进场
通知监理、业主取样复试
填写材料报验单等保证资料
材料进场施工
监理、业主验收
不同意
不合格处置

对所有进场的原材料、半成品妥善保护，建立台帐，每周五将进场材料清单报总包材料主管。
对进场的材料必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。
对不合格材料，坚决不准进场使用，并建立台帐，注明处理结果和材料去向。
5.3 工程报验程序
填写《工程报验单》及附带验收资料
下一工序
监理、业主验收
不同意
不合格处置
方案、样板、材料审验合格后组织施工

5.4 质量问题整改程序
按照报审表选定材料组织进场
项目部提出处理方案
监理、业主讨论审批
监理、业主复查验收
发现质量问题向监理、业主通报
项目部按照审批意见整改

5.5 不合格分项（工序）处理规定
施工中出现施工质量严重不合格，必须及时向监理汇报，由监理、业主、项目部共同讨论制定处理方案。项目部必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果上报复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。
施工中出现质量事故，填写质量事故报告单。出现质量事故时，项目部必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理。
第二章 质量保证措施
一、成品保护措施
1、成品保护的组织机构
序号
组织机构相关内容
1
本工程工如何进行成品及半成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，特别是进场材料，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行生产。这就要求成立成品保护专项管理机构，对钢构件的制作、运输堆放、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。
2
成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单