电弧施工工艺.doc

1、工艺流程图及施工步骤
1.工艺流程图
审查资料

技术协商

编制施工技术方案

工序检查

表面预处理

管壁表面检验
管壁修补

喷涂（分5～7遍）

封孔

质量验收

2.表面预处理
表面预处理清洁达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa3.0级。先选用国标16-20号石英砂粗喷，使其表面清洁度达Sa3.0级，表面粗糙度达Rz60-90µm，
3.喷涂作业
先用超音速电弧整体喷涂，厚度控制在0.5～0.6mm，
喷涂与非喷涂区之间的过度区在保证设计厚度的基础应过渡区涂层应逐渐减薄，平滑过渡。
4.封孔处理
当天喷完的区域应及时封闭处理，涂层表面材料选用渗透性较好的耐高温封孔剂，封闭微观孔隙，与金属涂层一起形成复合涂层。
选用渗透性较好的耐高温有机硅封孔剂进行封孔，封孔剂的作用是封闭涂层的微观孔隙，与喷涂层一起形成复合涂层。封孔施工可采用手工涂刷，作业时应注意预留150-200mm区域，以免污染未经喷涂的喷砂处理表面。
5.参照标准
GB/T11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》
GB11374-89《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》
GB11375-89《热喷涂操作安全》
测量仪现场测量涂层厚度。
6.质量保证
涂层结合强度≥55MPa
涂层厚度≥0.5～0.6mm（超声波测厚仪检测）
基体温度(超音速电弧喷涂＜100℃，（亚音速火焰喷涂＜120℃）
涂层硬度≥HV600
传热系数：34-38w/m.k
线膨胀系数13.09×10-6与锅炉管接近
抗高温氧化性：6.3mg/c㎡(750℃氧化250小时)
涂层不出现起皮，脱落现象涂层具有良好的耐磨、特别耐含硫高温腐蚀性能
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