X射线检验作业指导书样本.doc

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临河热电厂2×300MW供热机组工程1#机组
X射线检验作业指导书

1．适用范围及一般要求:
1. 1本作业指导书适用于透照厚度为2mm～40mm的钢制承压管子、 管道和集箱单面施焊,双面成型的对接接头、 钢结构对接、 角接、 压力容器焊缝的X射线检验。
1. 2本作业指导书适用于使用定向X射线机。
1. 3检验工作量参照《临河热电厂#1机组金属检验计划一览表》。
2. 引用标准及相关资料:
2．1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-
2．2《火电施工质量检验及评定标准》( 焊接篇) ( 1996)
2．3《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-
2. 4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87
2. 5《压力容器无损检测》JB4730-94
2．6临河热电厂#1机组设计图纸及相关文件
2．7《电力建设安全健康环境管理工作规定》
2．8《电力建设安全操作规程》( 火力发电厂部分)
2．10《山西省电建四公司管理制度汇编》
2．11《山西省电建四公司项目经理部管理制度汇编》
2．12《山西省电建四公司金属试验室管理制度汇编》
3. 检验作业条件:
3.1人员要求:
3.1.1射线检验人员经专业培训, 并取得国电公司锅炉压力容器无损检验资格证书, 射线检验人员的职能遵照DL821- 第3.3、 3.4条执行。
3.1.2熟练操作仪器, 具有一定仪器维护和一般故障的处理能力, 懂得安全防护知识。
3.1.3检验工作前熟悉作业指导书, 了解被检验焊口的规格、 材质及焊接方法、 坡口形式。
3.1.4熟悉作业环境, 并具有一定的现场实际操作经验。
3.1.5射线工作人员经体检合格, 方可上岗。
3.2仪器配备
XXQ－3005定向X射线探伤机 2台
XXQ－2505定向X射线探伤机 3台
XXQ－ 定向X射线探伤机 2台
冷光源强光观片灯 3台
报警仪 1台
密度仪 1台
3.3探伤材料
AGFA胶片 2箱
铅箔增感屏 360×80mm 0.03/0.10mm 200付
300×80mm 0.03/0.10mm 200付
240×80mm 0.03/0.10mm 200付
暗袋 360×80mm 300×80mm 200付
240×80mm 180×80mm 200付
象质计 9# 20只
10# 20只
11# 20只
12# 20只
13# 20只
GB5618-Ⅱ型 50只
GB5618-Ⅲ型 50只
后屏蔽铅板 1～3mm 8只
铅字母( 英文、 阿拉伯数字、 及返修标记R1、 R2) 各5袋
乳胶管 50米
胶 布 2箱
记号笔 20盒
磁 钢 50块
评片尺 3把
电 笔 20支
手 电 20把
保险管 ( 2A、 20A) 30个
裁 刀 2把
显定影桶 2个
3.4焊缝表面状态
焊缝及热影响区表面质量( 包括余高部分) 应经外观检查, 符合DL/T869- 之规定, 表面的不规则状态在底片上的影像应不影响对接接头中的缺陷评定。
3.5检验工作环境应符合有关规范要求和安全防护条件。
4.检验作业程序:
4.1钢结构焊缝的检验参照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87
4.2金属材料制压力容器的原材料、 零部件和焊缝《压力容器无损检测》JB4730-94
4.3管道焊缝的检验:
4.3.1 X射线透照方法: ( 见表一)
表一:
规格
透照方法
曝光次数
Φ≤76
双壁双影
1次
76＜Φ≤89
双壁双影
2次, 偏转角度≤900
Φ＞89
双壁单影、 单壁透照法
至少分四段透照
4.3.2检验前准备工作:
选用XXQ－ 、 XXQ－2505、 XXQ－3005定向X射线探伤机;显定液配制;暗室专用器材准备; 检查暗袋是否漏光, 增感屏上无污物, 折痕等。按透照需要装裁胶片;选用相应象质计, 铅字母, 其它辅助材料, 以及探伤支架的准备。
4.3.3训机: 检验前将管电压由起始电压缓慢训练至工作电压。
4.3.4透照厚度的计算: ( 见表二)
表二:
透照方法
透照厚度
外透法
单壁透照法
T+h
双壁单投影法
2T+h
双壁双投影法
Ta=0.8((D-T)*T)1/2+T
内透法
中心全周透照法
T+h
偏心透照法
T+h
注: Ta----透照厚度
D-----管子的外径
T-----钢管实际壁厚
H-----焊缝余高
4.3.5象质指数根据透照厚度确定, 并符合下列规定: ( 见表三)
表三:
透照厚度
≤6　
＞6-8
＞8-12
＞12-16
＞16-20
＞20-25
＞25-32
＞32-50
＞50-80
＞80-120
象质指数
线编号
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
线径mm
0．125
0．16
0．20
0．25
0．32
0．40
0．50
0．63
0．80
1．00
本机组中常见小径管焊缝规格及像质计的选用: ( 见表四)
表四:
规格
像质计编号
规格
像质计编号
φ32×3.5
13#
φ60×6.5
10#
φ42×9
10#
φ60×7
10#
φ51×5.6
11#
φ60×9
9#
φ51×6.5
10#
φ60×12
9#
φ51×11
9#
φ63×4
11#
φ57×7
10#
φ63.5×7.5
10#
φ57×8
10#
φ63.5×8
10#
φ57×10
9#
φ63×12
9#
φ57×12
9#
φ63.5×12.7
8#
4.3.6检验:
首先将所检部位焊口编号, 确定透照方向, 将所用像质计垂直放置于射源侧焊缝表面, 焊口编号、 透照日期、 中心、 搭接等标记贴放在焊缝两侧距焊缝边缘5mm( 或放在暗袋适当的位置, 要求铅字母的影像不影响底片的评定) , 暗盒与焊缝紧贴, 放置后屏蔽铅板, 前屏蔽铅板, 探伤机偏移一定距离和角度, 选用适当电压、 透照方法进行透照。
要求: 1、 焦 距: 必须保证最小焦距, 正常情况下焦距应不小于600mm。
2、 曝光量: 小径管控制在7.5mA·min以内
其余不小于15mA·min
3、 小径管透照椭圆开口间距3-10mm之间。
4.3.7暗室处理:
4.3.7.1暗室处理前准备:
4.3.7.1.1检查显、 定影液浓度是否满足要求
4.3.7.1.2透照后的胶片在进行暗室处理前应将暗袋表面的污物用棉纱擦拭干净。
4.3.7.1.3清理工作台, 准备好足够的洗片架, 检查暗室灯、 定时器是否完好。
4.3.7.2手工槽浸方式处理:
4.3.7.2.1将胶片装入不锈钢洗片架, 此时禁用各种暗室灯观察。
4.3.7.2.2将曝光后胶片分批浸入水中, 使胶片充分润湿。
4.3.7.2.3将湿润后的胶片分批放入温度为20℃左右的显影液中进行显影, 用时将洗片架进行前后移动, 严禁将洗片架上下移动, 以免洗片架划伤胶片, 增加显影液的流动, 以使胶片得到均匀的显影, 显影时间为5分钟为宜。
4.3.7.2.3显影后的底片放在清水内进行停显影。
4.3.7.2.4停显影后底片放在温度为20℃左右的定影液中进行定影, 并将洗片架进行前后移动, 以使底片的到充分定影。定影时间一般为15min～30min左右。
4.3.7.2.5定影后底片放在流动的清水中进行充分水洗再用洗洁净溶液清洗, 最后再用清水清洗。
4.3.7.2.6充分水洗后的底片采用自然干燥法进行干燥。
4.3.7.2.7采用定期添加补充液的方法来保证显影性能的恒定。
4.3.8底片的评定:
4.3.8.1底片的评定在评片室内进行, 室内光线暗淡, 室内照明不得在底片上产生反射。
4.3.8.2底片评定人员必须取得国电公司锅炉压力容器无损检测Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。
4.3.8.3底片的质量应符合DL/T821- 标准要求, 对不合格底片应及时分析原因按上述步骤重新进行透照。
4.3.8.4焊缝的质量评定标准:
管道焊口执行DL/T821-
钢结构焊缝执行GB3323-87
压力容器焊缝执行JB4730-94
4.3.8.6对不合格焊口通知焊工进行返工, 返工后的焊口按上述方法重新检验, 返修底片应有返修标记R1、 R2, 加倍焊口应有”JB”标记。
4.3.8.7焊口同一处返修次数不允许超过两次, 若两次返修不合格, 则该焊口应割口重新焊接。
4.3.8.8检验人员应写好当天检验原始记录, 一个部件检验完毕及时出据检验报告, 连同底片, 原始记录一并交到资料管理人员统一归档保管。
5、 各部件焊缝编号方法
XX—XX—XX—XX
片号
焊口号
焊缝炉排号
部件代码
6.质量控制点
检验过程中见证点( WP) 、 停工待检点( HP) 的评定控制, 见证点设为焊缝检验到底片结果评定全过程。停工待检点设置二个, H1P设为出现不合格焊口需返工时焊缝的返工点, H2P为焊接一次合格率低于90％时的质量保证措施。
6.1 对W点的控制
探伤结果全过程见证是焊口质量的有力保证, 但对于我们来说争议比较大的是探伤结果的评定, 探伤结果的评定做为检验的重点和难点, 是评判质量的最重要的一个环节。为了防止出现疑点, 评片时应有另一个Ⅱ级人员在现场见证, 共同讨论或监督评片员进行底片评定。另外, 在特殊情况下, 焊接技术负责人为了更好地促进焊接质量, 也可根据焊接工艺等实际情况对射线探伤结果的评定进行现场见证。监理一方随时进行检验监督。
6.2 对H1点的控制
探伤结果评定完后, 应在24小时内向委托单位进行信息反馈, 对不合格焊口应及时在24小时内下发返工单。检验人员, 应对不合格焊口标注缺陷位置, 并发送质量科, 通知监理人员。对不合格焊口应分析原因, 经监理认可, 方允许进入下道工序。焊口进行返工挖补时, 检验人员, 焊接人员及监理人员共同监督。
6.3 对H2点的控制
在射线抽检过程中, 发现该项部件的施焊焊工焊接一次合格率低于90％, 应及时向委托单位进行反馈, 下发停焊通知单, 提出处理意见。
7、 环境因素及安全因素
7.1. 安全因素
7.1.1 进入现场必须正确佩戴安全帽、 穿绝缘鞋、 穿好工作服、 戴好安全上岗证。
7.1.2 使用X射线时要有明显的标志, ”警戒绳、 警戒牌”要正确悬挂。
7.1.3 操作X射线的过程必须是两个人同时进行, 严禁一人操作。
7.1.4 在射线照射区域入口处挂警戒绳、 警示牌, 防止她人误入。透照人员随身配带个人剂量仪、 报警测量仪, 利用报警测量仪找到辐射影响最小的有效区域。个人配置防护用品。
7.1.5 施工前必须穿铅衣、 铅裤、 铅鞋、 戴铅眼睛、 铅手套以防给自身遭成不必要的伤害。
7.1.6 夜间作业时照明必须充分、 高空必须有验收合格的脚手架、 作业的通道必须清洁。
7.1.7 在高处作业时应正确使用安全带。当检查发现有裂和断股现象及无合格证的安全带严禁使用, 安全带使用过程中应高挂低用, 严禁挪作它用。
7.1.8 在施工过程中随时注意观察施工作业面及周围环境的围拦、 孔洞、 盖板, 以防止高处坠落和腿脚扭伤。
7.1.9 结合临河的施工现场, 由于风大, 在作业期间要提前做到防风的措施。
7.1.10在接电源时必须有电工操作证, 应两人同行, 一人工作一人监护。当出现触电事故时首先应切断电源, 并组织人员抢救。
7.1.11正确连接电源, 地线必须可靠, 检查仪器是否漏电。
7.1.12吸烟、 喝酒者或带情绪者严禁进入现场施工, 预防分心给自己和她人带来伤害。
7.1.13所有检验人员必须使用工具袋。作业时工具不得抛接。防止坠物伤人。
7.2.环境因素
7.2.1 为了防止放射性污染, 施工人员防护用品齐全。
7.2.2 施工时现场隔离, 专人监护、 悬挂警示标志, 拉警戒绳。
7.2.3 为了防止环境污染, 定显影液必须加水稀释排入地沟。

安 全 因 素 辨 识 与 评 价 表

序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险级别
现有控制措施
责 任 人
L
E
C
D
1
X射线透照
电离辐射
辐射伤人
3
6
3
54
2
1、 在射线照射区域入口处挂警戒绳、 警示牌, 防止她人误入。
2、 透照人员随身配带个人剂量仪、 报警测量仪, 利用报警测量仪找到辐射影响最小的有效区域。个人配置防护用品。
王云
漏电保护失效
电击伤人
3
2
1
6
1
1、 正确连接电源, 地线必须可靠, 检查仪器是否漏电。
王云
高空坠落
坠物伤人
3
6
3
54
2
1、 所有检验人员必须使用工具袋。
2、 作业时工具不得抛接。
3、 施工结束后, 将材料、 工具等清理干净。
王云
环 境 因 素 辨 识 与 评 价 表
序号
生产过程
位 置
环境因素
有无控制
环境因素评价
控制方式
负责人
a
b
c
d
e
f
得分
重要
1
X射线透照
施工
现场
放射性污染
有
1
1
1
1
1
1
6
一般
1.施工人员防护用品齐全
2.施工时现场隔离, 专人监护、 悬挂警示标志, 拉警戒绳
王云
定显影液
有
1
1
1
1
1
1
6
一般
加水稀释排入地沟
王云