二灰水稳拌和站工序质量控制手册样本.doc

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二灰水稳拌和站质量手册

● 前言
为规范拌和站施工管理, 保证京工程用的二灰水稳拌和站生产质量, 根据北京市道路工程质量监督站编制的《无机结合料稳定材料质量管理规定》和《公路路面施工技术规范》、 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》及有关规程规范编制本拌和站质量手册。

质量方针和质量目标
● 质量方针
行为公正, 方法科学, 数据准确, 服务规范。
● 质量目标
二灰、 水稳稳定料整体质量达到国内公路路面基层用料一流标准, 经得起运营的考验和历史的检验, 合格率100%、 优良率95、 确保省优。
● 质量方针承诺
( 1) 本拌合站承诺建立和实施质量管理体系, 并持续改进, 确保其有效性。
( 2) 质量方针与质量目标本拌合站的质量方向与宗旨, 全体员工必须认真学习, 加深理解, 并贯彻于所有质量管理活动中。
( 3) 全体员工必须树立正确的理念, 以良好的职业道德和职业素质提供优良的混合料。
（5） 凡对本拌合站的混合料提出意见的, 要求逐个进行调查和落实
( 5) 本拌合站将承担混合料质量中的义务和法律责任, 并自觉接受有关部门监督。
　　　　试验员( 李崇信、 吉红生)
拌
合
机
操
作
手
装
载
机
操
作
手

运
输
车
司
机

设
备
检
修
人
员

杂

工

材料员( xxx)
安全员( xxx)
生产负责人( 王军)
技术负责人( 李永龙)
拌和站组织机构框图

站长( 宴一龙)

● 专项工序质量目标
Ø 二灰、 水稳稳定料生产与运输
1、 二灰、 水稳稳定料用原材料产地、 质量等级、 类型等应与试验配合比用原材料一致。原材料质量稳定, 质量管理制度健全, 生产能力满足需要。
2、 拌和站生产系统的各计量仪器设备应进行计量监督和测试, 确定合理的计量参数和计量精度: 其最大允许偏差应符合下列规定( 按重量计) : 胶凝材料( 水泥、 矿物掺合料等) 为±1%; 外加剂为±1%; 粗、 细骨料为±2%; 拌合用水为±1%。
3、 二灰、 水稳稳定料各项检测指标符合要求, 具有均匀性和良好的拌和物性能。
4、 二灰、 水稳稳定料运输设备的运输能力应适应二灰、 水稳稳定料凝固速度和摊铺速度的需要, 保证摊铺过程连续进行。运输过程中, 应确保二灰、 水稳稳定料含水量降低等现象, 运至摊铺地点的二灰、 水稳稳定料应仍保持均匀性和良好的拌和物性能, 含水量应保持最佳含水量状态。
● 二灰、 水稳稳定料生产供应质量控制要求
序号
主要内容
具体要求
1
二灰、 水稳混合料
原材料
1、 石灰、 水泥、 粉煤灰、 外加剂质保书( 查验) 真实、 有效;
2、 原材料的进场检查验收和计量复核及时;
3、 原材料分类存放, 状态标识清晰;
4、 原材料的防雨、 防尘措施有效到位;
5、 石灰、 水泥、 粉煤灰储料设备的检查、 维护。
2
二灰、 水稳混合料
配合比
1、 砂、 石料含水率的测定及时;
2、 二灰、 水稳混合料配合比严格按照审批的配合比执行;
3、 根据砂石料的含水率及时调整施工配合比。
3
二灰、 水稳混合料
的拌合
1、 定期检查计量设备的准确性;
2、 定期检查保养拌合机、 地泵等机械设备;
3、 二灰、 水稳混合料原材料每盘称量严格按配合比执行;
4、 二灰、 水稳混合料的搅拌时间严格按试验结果控制;
5、 试验人员及时检查二灰、 水稳混合料的各项指标并做好试件;
6、 保证二灰、 水稳混合料摊铺的连续性。
4
二灰、 水稳混合料
的运输
1、 保证二灰、 水稳混合料运输设备的可适性;
2、 二灰、 水稳混合料输送管的铺设合理、 固定牢靠;
3、 确保二灰、 水稳混合料运输道路畅通;
4、 确保二灰、 水稳混合料含水量不变。
5
质量管理基础工作
1、 二灰、 水稳混合料施工前技术交底并做好记录;
2、 二灰、 水稳混合料施工( 生产) 记录清晰完善;
3、 二灰、 水稳混合料原材料每盘称量记录准确;
4、 砂、 石料含水率测试记录完善;
5、 二灰、 水稳混合料灰剂量滴定试验记录完善;
6、 计量设备检查记录完善;
7、 拌和机等设备检查、 维修和运转记录完善;
8、 二灰、 水稳混合料施工过程中有可行的应急预案或措施。
● 混凝土生产供应工序质量责任状
工序
责任人
质量责任
出现问题 处罚标准
责任人签字
1、 原材料进场、 检验
拌合站站长
拌合站站长是拌合站质量第一责任人, 全面主持拌合站工作, 全力支持监督材料员、 试验员及其它相关人员的工作, 对进场材料质量负行政管理责任。
1、 在项目经理部项目经理直接领导下负责拌和站全面管理工作, 并逐日做好拌和站生产和管理记录。
2、 根据项目经理部每月下达的施工任务, 精心组织确保施工生产顺利进行, 按时完成月度施工计划。
3、 加强施工人员与生产用车及各种生产机具的管理, 加强拌和设备、 装载机等施工设备的日常保养工作与维修, 确保正常运转。建立严格的交接班制度, 节能降耗, 对施工人员及机械设备安全负责。
4、 负责对砂、 碎石、 水泥、 粉煤灰、 石灰等原材料的收料监控、 组织报验检测以及不合格的处理。
5、 每周一组织召开生产管理会议, 总结上周安全和生产工作, 根据项目经理部总体部署安排本周安全和生产工作。
6、 每日逐盘检查当日生产记录、 配合比记录、 设备维修保养记录、 质量控制记录等原始记录, 发现问题, 及时报告项目经理部经理和总工, 并提出处理意见, 由项目经理部经理确定处理措施。
7、 组织拌和站日常的学习培训, 对站内工作人员的工作进行逐月考核, 提出对失职人员或不能胜任工作人员的处理意见。
8．完成领导安排的其它各项工作。
200-500元

材料员
材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况, 报项目经理部物机部, 由物机部统计各拌合站材料需求情况, 统一安排材料供应。拌合站材料员负责材料进场初验, 明显不合格的责令退回;
经目测合格后可先卸货并标识, 索取质量证明书( 产品合格证) , 达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验, 并填写《进场材料通知单》一式两份, 双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处理。
材料员负责材料的覆盖, 以免雨淋和灰尘等污染。
100-200元

试验员
负责原材料的取样、 送检( 检验) 、 报验、 检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后, 及时完成取样或送检工作, 检验结果出来后, 及时通知拌合站材料员。
试验员填写《试验委托报送单》一式两份, 双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。
项目颈部工地试验室负责送检原材料的检验, 及时安排检测并将结果反馈回拌合站。
100-200元

工序
责任人
质量责任
出现问题 处罚标准
责任人签字
2、 二灰、 水稳混合料生产与运输
拌合司机
拌合站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、 技术交底进行数据输入、 控制, 对电脑数据的真实性和可靠性负责。
对拌合中发现的异常现象, 应及时向试验员、 调度、 站长反映, 经过合法程序进行纠正, 不得擅自改变参数和程序。
拌合机司机应密切注意所生产二灰水稳混合料的配料误差情况, 确保各种材料计量误差, 不超过水泥、 石灰粉煤灰和拌合用水1%, 粗细骨料2%的规定。
100-200元

试验员
在每次开拌之始, 试验员和拌合站司机应注意监视和检测 前2-3盘混凝土的灰剂量。如有异常, 应立即分析情况并处理, 直至拌合物的灰剂量符合要求, 方可持续生产。当施工配合比调整后, 亦应注意开拌时的监视与检测工作。
试验员负责拌合站混凝土的灰剂量滴定检测并作好记录, 并做好无侧限抗压强度试件。
100-200元

运输车司机
二灰、 水稳混合料运输车司机应根据拌合站调度的统一安排, 负责将二灰、 水稳混合料在规定时间内安全运至使用地点;
负责二灰、 水稳混合料接收单的送出与取回, 按照规定办理签认手续交回归档保存; 当因二灰、 水稳混合料质量不合格拒绝接受时, 司机应要求工地调度及时和拌合站调度取得联系, 按照拌合站调度指令进行处理。严禁擅自加水, 严禁二灰、 水稳混合料被拒收后又”转圈回来”的现象。
50-200元

●拌合站应具备的条件
1. 二灰、 水稳混合料搅拌站投产前, 应制定完备的质量管理制度、 生产工艺流程及环境保护方案及各种方案。主要工种操作人员应持证上岗, 搅拌、 检测设备和计量器具配置应符合要求。经项目经理部初验合格, 报请标段监理工程师验收后, 方可投入使用。
二灰、 水稳混合料拌合质量必须满足《无机结合料稳定材料质量管理规定》( 京交路建发[ ]139号) 的要求。
2.人员配备
拌合站应设有站长1人, 生产负责人1人、 技术负责人1人, 材料员1人、 试验员各2人, 安全员1人及相关人员, 每条拌合生产线每工作班配备搅拌司机2人。
拌和站主要管理人员:
序号
职务
姓名
数量
备注
1
站长
　　宴一龙
　　１

2
生产负责人
　　王　军
　　１

3
技术负责人
　　李永龙
　　１

4
材料员

5
安全员

6
试验员
　　李崇信
　　２

8
设备修理工

9
搅拌机司机

以上管理人员由工区项目部直接管理, 搅拌机司机、 试验员必须经岗位知识培训合格后上岗,搅拌机司机按照每台拌和设备2人配置。
3.管理制度
拌合站应制定明确的设备安全操作规程和管理制度, 包括拌合机操作规程、 日常管理制度、 安全生产制度、 试验室质量保证制度、 事故报告制度等。
4.机械设备
拌合站选用的拌合设备应为卧式双转轴强制式搅拌机, 保证加水量控制准确、 拌和均匀; 拌合站的生产能力必须满足不少于400吨/小时、 4000吨/日的混合料拌合能力。拌和机电子调速系统精度≤1%, 电子秤和皮带秤精度≤1%。拌和机电子调速系统、 电子秤、 皮带秤及水流量控制设备应定期进行检定和校验, 检定周期不大于一年, 每月应进行不少于一次自校准。集料仓的数量应保证级配需要, 且不少于4个。拌和机的水泥、 石灰罐仓应配备破拱器, 防止材料起拱停止流动。
5.原材料储存场地
拌合站应根据选定的原材料的规格配备相应的储存场地, 有足够的储存空间, 存放粗、 中粒径集料的场地应硬化处理, 避免集料受污染。存放石灰、 粉煤灰等结合料和细集料的场地应硬化处理, 设有防雨棚, 排水设施完善。
● 原材料质量控制
1.源头控制
拌合站应建立健全的材料管理制度, 建立材料供应商档案, 对材料供应商进行质量、 环保和服务等评价, 形成稳定的材料采购渠道。订货前应对原材料质量进行检验和确认。
2.进场控制
试验室负责对混凝土的所有原材料按照《通用硅酸盐水泥》(GB 175- ) 、 《公路工程集料试验规程》(JTG E52- ) 、 《公路工程无机结合稳定料试验规程》(JTG E51- ) 等规范规程中的要求, 对材料实施进场检验。
3.材料员对原材料的控制责任
材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况, 报项目部物机部, 由物机部统计各拌合站材料需求情况, 统一安排材料供应, 拌合站材料员负责材料进场初验, 明显不合格的责令退回;
经目测合格后可先卸货并标识, 索取质量证明书( 产品合格证) , 并填写《进场材料通知单》一式两份, 双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果, 材料员对材料进行重新标识或处理。
材料员应将原材料分仓储存, 并设有明显标识。标识应注明材料的品名、 产地、 等级、 规格等信息。
材料员负责材料的覆盖, 以免雨淋和灰尘等污染, 并尽量缩短存放时间。磨细生石灰应存储在专用仓罐中。
材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、 标识不及时、 覆盖工作不到位。将视情况给以50-100元罚款处理, 情节严重者更换岗位。
4.试验员质量责任
试验员负责原材料的取样、 送检( 检验) 、 报检、 检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后, 及时完成取样或送检工作, 检验结果出来后, 及时通知拌合站材料员。
试验员对水泥、 石灰、 粉煤灰、 碎石、 砂砾质量的检验与水泥稳定碎石。二灰稳定碎石级配范围均应符合国家标准和《公路路面基层施工技术规范》的规定。碎石、 砂砾质量压碎值不大于25%, 水泥稳定碎石; 二灰稳定碎石级配范围允许偏差为级配设计值±5%( 0.075mm筛孔为±2%) ; 水泥出厂3个月后必须进行复试, 并按复试结果使用, 水泥留样应保留至少三个月以备复查。
对试验员不按要求取样检测或先使用后检测或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100-200元罚款, 情节严重者将调离岗位。
5.拌合站站长质量责任
拌合站站长是拌合站质量第一责任人, 全面主持拌合站工作, 全力支持监督材料员、 试验员及其它相关人员的工作, 对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位, 致使她人不能完成工作时, 由站长接受相应处罚。对监督不力, 管理不善的责任追究由项目经理部总工程师实施, 根据工作失误情节每发现一次处以200-500元罚款, 累计3次调离岗位。
●二灰、 水稳生产过程质量责任
1.拌合计划责任
混凝土应在有计划的状态下组织生产。项目经理部工程部应提前一天以书面的形式向拌合站调度报混凝土需求计划, 拌合站调度汇总后报拌合站站长。各施工段技术员还应在摊铺前二小时通知拌合站调度, 拌合站必须在约定的时间内保证二灰、 水稳混合料供应。
拌合站站长负责组织制定生产计划并由调度负责落实。
拌合站调度接到通知后, 根据技术员预约的使用二灰、 水稳混合料时间安排生产。
调度员应负责二灰、 水稳混合料当日、 月及年度统计。由于计划、 调度不周造成供应不及时( 超时) 或浪费由站长、 调度员承担相应责任。由项目经理部总工程师对其处以100-300元罚款。
2.拌合质量
拌合站试验员负责二灰、 水稳混合料拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告, 根据测试结果、 环境条件、 工作性能要求等及时提出施工配合比, 使二灰、 水稳混合料配合比符合配合比设计的要求。有见证要求时, 需经监理工程师确认后交拌合站司机。
不按上述规定操作, 致使灰剂量超限, 每发现一次由拌合站站长对试验员处以100元罚款。
拌制混凝土时, 拌合站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、 技术交底进行数据输入、 控制, 对电脑数据的真实性和可靠性负责。对拌合中发现的异常现象, 应及时向试验员、 调度、 站长反映, 经过合法程序进行纠正, 不得擅自改变参数和程序。拌合机司机应密切注意所生产二灰、 水稳混合料的配料误差情况, 确保各种材料计量误差, 粉煤灰块、 消石灰块应不大于12mm, 二灰、 水稳混合料含水率应略大于最佳含水率, 且在+1%以内。
拌合司机不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、 不汇报, 由站长对其处以50-200元罚款。
拌合站采用计算机信息管理系统, 试验员建立质量数据库, 按照发现《常规控制图》( GB/T4091) 等标准, 对二灰、 水稳混合料的含水率、 灰剂量、 无侧限抗压强度等指标绘制控制图, 进行动态质量控制。失控将由站长对试验员处以100元以内的罚款。
● 混凝土拌和站施工工艺标准
Ø 主要质量问题处理办法
不合格品的处理

原材料计量超标、 灰剂量、 含水量不符合要求及均匀性不好的二灰、 水稳混合料不得用于拟摊铺部位的施工, 应作废处理, 必须运送到指定的弃渣场妥善堆积。
不合格品处理应建立台帐进行记录。

Ø 主要相关责任人检查内容及频率
一、 拌和站操作员应全过程随时监控计量误差。如需调整数据, 必须由监理人员和项目经理部试验人员共同确认, 且同时修改配合比统治单中的数据, 确保两者一致。
二、 每段路面基层或底基层摊铺开盘、 中途及结束, 试验员应检查核对电脑数据不少于3次, 拌和站站长和技术负责人对电脑数据检查核对每工班不少于2次。以上检查应填写《配合比及计量误差记录表》并签字。
三、 操作人员发现计量系统异常超标时, 应及时向搅拌站站长汇报, 搅拌站站长应会同有关人员进行检查核对, 同时对处理过程和结果进行记录。
四、 每天停止生产后, 要及时进行清仓处理并经拌和站站长检查合格后收工。
五、 搅拌站站长应每周组织有关人员对拌和站计量系统进行校核, 包括砂、 石子、 水泥、 石灰、 粉煤灰、 水, 并做校核记录。
六、 项目经理部试验室主任每周对拌和站全面质量检查各
不少于3次。
七、 项目经理部总工程师每周对拌和站全面质量检查各
不少于2次。
九、 项目经理部经理每周对拌和站全面质量检查不少于1
次。
十、 项目经理部总工程师、 试验室主任不定期对拌和站质
量管理情况进行抽查。

Ø 奖惩办法
1、 项目经理部每月对拌和站进行一次专项考核, 结合平时检查, 质量管理达标单位奖励站长500元/月, 其它主要管理人员300/月。
2、 拌和站质量管理不达标和违反质量管理程序处罚见下表。

人员或部门
行为
处罚
备注

拌和站
操作员
无配合比通知单擅自拌制二灰、 水稳混合料
第一次罚款500元

未经书面许可擅自修改计量系统数据
第二次罚款1000元

未及时发现并报告计量偏差超过验标规定
第三次自动下岗

试验员
配合比通知单签字不全、 未及时进行检查或检查时未及时发现计量偏差超过验标规定
第一次罚款500元, 第二次罚款1000元, 第三次自动下岗

技术负责人
未按规定进行检查
每次罚实验室主任1000元

● 二灰、 水稳拌合站使用、 保养等有关规定
一、 二灰、 水稳拌合站的使用
1、 设备使用前必须经过专业人员安装调试, 在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格, 方可投产使用。经过拆卸运输后重新组装的拌合站、 也应调试合格后方可使用。
2、 电源电压、 频率相序必须与搅拌设备的电器相符。电气系统的保险丝必须按照电流大小规定使用, 不得任意加大或用其它非熔丝代替。
3、 操作盘上的主令开关、 旋钮、 按钮、 指示灯等应经常检查其准确性、 可靠性。操作人员必须弄清操作程序和各旋钮、 按钮的作用后, 方可独立操作。
4、 机械启动后应先观察各部运转情况, 并检查油、 气、 水的压力是否符合要求。
5、 骨料规格应与搅拌机的性能相符, 粒径超出许可范围的不得使用。
6、 机械运转中, 不得进行润滑和调整工作。严禁将手伸入料斗、 料筒探摸进料情况。
7、 搅拌机不具备满载启动的性能。搅拌中不得停机。如发生故障或停电时, 应立即切断电源, 将搅拌筒内的混合料清除干净, 然后进行检修或等待电源恢复。
8、 控制室的室温应保持在25℃以下, 以免电子元件因温度而影响灵敏度和精确度。
9、 切勿使机械超载工作, 并应经常检查电动机的温升。如发现运转声音异常、 转速达不到规定时, 应立即停止运行, 并检查其原因。如因电压过低, 不得强制运行。
10、 停机前应先卸载, 然后按顺序关闭各部开关和管路。作业后, 应对设备进行全面清洗和保养。
11、 电气部分应按一般电气安全规程进行定期检查。三相电源线截面, 铜线不得不小于25mm2, 铝线不得小于35mm2 。并需有良好的接地保护。电源电压波动应在±10% 以内。
二、 二灰、 水稳拌合站的维护保养
( 一) 每班作业前后的日常保养工作
1、 检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴油箱的油面高度。搅拌机采用20号机械油, 空压机用压缩机油( 冬13号, 夏19号) 。
2、 冰冬季节和长期停放后使用, 应对水泵进行排气引水。
3、 检查气路系统中水分离器积水情况。积水过多时, 要打开阀门排放。检查油雾器内油位, 过低时要添加20号或30号锭子油; 拧开贮气筒下部排污螺塞, 放出油水混合物。
4、 空转片刻后, 检查油、 水、 气路畅通情况和有无溢漏。各料门启闭是否灵活。
5、 作业后清理搅拌筒、 出料门及出料斗积灰, 并用水冲洗, 同时冲洗供给系统。
6、 冰冻季节在作业后必须放尽水泵、 水箱内的积水, 并启动水泵运转1～2min。
( 二) 、 每工作50h后尚需加强保养的项目
1、 各滑润点, 如出料门轴、 各贮料斗和称量斗门轴、 皮带输送机托轮、 压轮、 张紧轮轴承和传动链条、 螺旋输送机各部轴承等, 必须进行润滑。定期润滑铲臂固定轴。
2、 检查搅拌机叶片、 内外刮板和铲臂保护环磨损情况, 必要时调整间隙或更换。
3、 检查调整传动皮带紧张度、 检查并紧固各部连接螺栓; 检查各接触点和中间继电器的静动、 动触头是否损伤或烧坏; 必要时应修复或更新。
4、 搅拌站需转移或停用时, 应将水箱、 石灰、 粉煤灰、 水泥、 砂、 石储存斗及称量斗内的物料排净, 并清洗干净。转移中应将杠杆称表头平衡砣及秤杆加以固定, 以保护计量装置。
三、 混凝土拌合站的常见故障及排除方法
混凝土搅拌站的常见故障及排除方法详见下表
混凝土拌合站的常见故障及排除方法
故障
原因
排除方法

搅拌时有碰撞声
拌铲或刮板松脱或翘曲致使和搅拌筒碰撞
紧固拌铲或刮板的连接螺栓, 检修调整拌铲、 刮板之间的间隙。

拌铲转动不灵转运有异常声
① 搅拌装置缓冲弹簧失效
② 拌合料中有大颗粒物料卡住拌铲
③ 加料过多, 动力超载
① 更换弹簧
② 消除卡塞的物料
③ 按规定进料容量投料

运转中卸料门漏浆
① 卸料门封闭不严
② 卸料门周围残存的粘结物过厚
① 调整卸料板底下方的螺栓, 使卸料门封闭严密
② 消除残存的粘结物
上料斗运行不平稳
上料轨道翘曲不平料斗滚轮接触不良
检查并调整两条轨道, 使轨道平直, 轨面平行
上料斗上行时越过上止点面拉环牵引机构
① 自动限位装置失灵
②自动限位挡板变形而不起作用
① 检修或更换限位装置
② 调整限位挡板

四、 二灰、 水稳混合料运输摊铺注意事项
1、 水稳混合料从加水拌合到碾压终了的延迟时间不得超过2-3小时, 并应短于水泥的初凝时间。
2、 施工过程中, 水泥稳定碎石、 石灰与粉煤灰稳定碎石的压实度按不低于98%控制。
3、 无机料基层完工后应按时浇洒透油层, 透入深度不小于5mm, 并采取措施保证养生效果。
六、 拌合站安全规定
1、 操纵人员必须掌握拌合机各个部件的技术要求。
2、 操纵人员应悉知拌合站的机械原理和混合料生产的基本知识,懂得电气高处起重作业的一般安全知识。
3、 操纵人员必须穿戴工作服和防护用品。
4、 严禁酒后或精神不正常的人登上拌合台,非操作人员未经许可不准登上拌合台。
5、 电器设备的金属外壳必须有可靠的接地,雷雨季节前因加强检查,作好防护工作。
6、 搅拌机必须装有防止过热和短路两面三刀的保护装置。
7、 未经领导同意或管理部门同意,不得任意改变电器线路及元件。
8、 拌合站上的通风排尘设备应配备齐全且性能良好。
9、 工作前应在拌合站的周围进行全面检查正常后方可上机工作。
10、 设备工作时严禁料斗底下站人或做其它工作。
11、 设备清洗时严禁将水淋到电器上, 以防漏电触人。
12、 工作结束后应对拌合机械及周围进行清理,并关掉所有的电源, 锁好闸箱。
七、 拌合机安全保护措施
1、 拌合机在使用前必须经过建筑安全管理部门验收,确定符合要求发给准用证或有验收手续后方能使用( 设备要挂合格标示牌) 。
2、 施工用电及临时用电应做好保护接零,配备漏电保护器,具备三级配电两极保护。
3、 搅拌机应设防,如机械设置在塔吊运转范围内的必须搭设双层安全防坠棚。
4、 搅拌机运转部位必须设有防护罩。
5、 搅拌机安全操作规程应上墙,明确设备安全责任人,定期进行安全检查,设备维修和保养。
八、 雨季搅拌混合料安全保证措施
1、 项目经理部成立安全领导小组,定人定责,经常对员工进行安全忧患意识教育。
2、 雨季施工前与当地气象、 水利、 水文部门沟通,及时掌握气象、 水文信息,提高施工的主动性和针对性。
3、 施工中必须保证既有线排水系统的畅通。
4、 雨天搅拌混合料要及时掌握沙石料的含水量,每半小时检测一次,如有变化立即调整按规定配合比。
5、 水泥,外加剂必须保证干燥,严禁受潮。
6、 拌合站配备相应的发电设备,保证施工的连续性。
7、 雨天夜间搅拌混合料,必须加强巡查,确保施工安全。

● 拌合站管理制度
事故报告制度
一、 工作过程中发生下列情况按事故处理
1、 样品丢失、 仪器设备零部件丢失;
2、 检测报告、 原始记录丢失;
3、 由于人员、 设备、 环境不符合工作要求, 试验方法有误, 数据差错, 而造成的质量问题。
4、 工作过程发生人身伤亡;
5、 工作过程发生设备损坏;
二、 凡违反上述规定均为责任事故, 按经济损失的大小、 人身伤亡情况分成小事故、 大事故和重大事故;
三、 重大或大事故发生后, 应立即采取有效措施, 保护现场, 通知有关人员处理事故;
四、 事故发生三天内, 填写事故报告单, 报告有关部门;
五、 事故发生后, 负责人召开事故分析会, 对事故直接责任人按有关程序进行处理, 对事故作善后处理并制定相应的预防措施, 以防类似事故发生。

安全生产制度
1、 拌合站的操作维修人员必须经培训、 考核合格并取得资格后方能上岗, 其中操作人员上岗必须持有效的操作证。设备操作维修人员严禁穿拖鞋上班。操作人员在启动设备前必须确认所有人员处于设备运转部件安全有效距离之外。
2、 上料、 筛料作业人员在撬料和筛料过程中严格遵守现场安全管理规定, 在设备运转过程中禁止进入料仓撬料。
3、 操作人员要尽职尽责, 出现问题立即停车, 机器严禁带病工作, 操作人员严禁擅离工作岗位。
4、 严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。
5、 各料斗要边进料边出料, 不准装满料斗后再开出料门, 更不允装满料斗长时间放置, 以免影响出料。
6、 各电器及控制柜要绝对牢固接地, 总地线尺寸及深度要达到设计要求。
7、 设备操作维修人员必须严格执行安全操作规程, 杜绝操作人员误操作设备。设备操作人员在设备启动前、 运转中及停机后要严格按照设备操作说明书要求认真进行巡回检查, 发现问题要及时停机处理, 问题较大时要按权限逐级上报。杜绝设备带故障运转。
8、 拌合站要加强用电安全管理, 电力线路及配电柜( 箱) 必须符合相关规定要求, 用电设备要接地良好, 按规定配置漏电保护设备。
9、 拌合站配置的灭火器材要定期检查确保有效。
10、 拌合站维修保养人员应具有专门的技术知识并经专业培训。严禁在设备运行状态下进行维护保养操作。在设备检修时, 必须断电, 并挂警示牌。
( 1) 设备操作人员切断配电柜电源, 在维修人员确认无误后由操作人员关锁配电柜门将钥匙交给设备主修人员并挂上”正在维修严禁合闸”的牌子。
( 2) 设备维修人员进入工作位置维修设备, 设备操作人员进行值守, 严防她人进入拌合站启动电源。
11、 拌合站的其它设备必须统一规划停放, 严禁乱停乱放。设备相关证照必须齐全有效, 设备操作人员必须按规定持有效证件操作相应的设备, 严禁操作人员无证操作设备或所持操作证规定操作设备与实际设备不符或持过期操作证上岗。
12、 拌合站在使用维修中不能随意更改安全防护装置, 要保证安全检测开关正常有效, 不得带病使用或短接使用。设备操作维修人员进入生产现场要佩戴好安全生产所必须防护用品。
13、 严格执行设备交接班制度和日常维护保养制度。拌合站要加强计划维修保养。要根据拌合站工作时间长短和工作量多少, 定期检查保养设备, 维修保养要有计划、 维修保养记录及验收记录。
14、 装载机装料时, 可能撒料, 应及时清除粘附在皮带、 托辊、 滚筒以及皮带机周围及底下等处的物料, 以便于设备的正常工作。
15、 设备运行中, 操作人员应注意观察主电机的电流大小, 严禁加载运行。
16、 请注意保持操作房内的清洁, 同时在室温超过25℃时请打开空调予以降温。
17、 生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应关闭, 斗下严禁站人。

试验室工作制度
一、 严格执行国家和上级有关的规范、 规程、 技术标准方针, 做好 试验室的各项试验和检测工作;
二、 建立岗位责任制, 团结各试验人员, 各负其责, 共同把试验工 作做好;
三、 熟悉本岗位业务, 工作认真、 办事公道、 实事求是;
四、 负责工程原材料的取样、 送样和试验、 施工配合比的设计, 试验调整和检测工作。做到既符合施工要求区, 又高质低耗;
五、 做好各项试验过程的检验工作, 检验频率达到规范要求;
六、 按统一规定填写原始记录, 建立台帐和签发试验报告;
七、 试验室的原始记录、 检验报告保证完整、 规范、 整洁;
八、 做好试验的资料的整理、 统计、 分析和上报工作;
九、 各项试验检测记录、 报告做到当天收集、 当天整理和汇报;
十、 试验室仪器设备经常保持清洁, 并按照计量制度要求进行检定 和校准、 保养;
十一、 保持试验室检测环境的清洁;
十二、 努力钻研业务, 不断提高业务技术水平;
十三、 协助有关部门做好竣工验收工作, 对工程质量事故提出检查 分析报告和建议改进工作意见;
十四、 严格管理、 安全操作。

试验室管理制度
一、 试验室要配齐所需的技术标准、 规范、 试验规程等, 并指定专人管理, 按手续登记、 发放、 借阅归还;
二、 试验人员要依照标准、 操作规程等进行试验检验工作, 工作要精益求精, 数据真实可靠;
三、 试验原始资料是试验部门工作记录, 要求做到齐全、 清晰、 准确、 真实可靠;
四、 试验记录由专人专柜保管, 防止丢失、 损坏、 霉变。借阅或发出的报告等要进行登记;
五、 本室仪器设备由指定的人员操作, 其它人员未经许可不得随意使用;
六、 仪器设备定期维护保养、 定期检查, 发现故障即时修理;
七、 对于化学药品要有严格的发放、 使用规定, 废液处理不污染环境;
八、 对试验室所用的电源、 火源、 电器线路等不得随意变动;
九、 加强安全教育, 经常检查安全操作情况, 即时消除不安全因素;
十、 严格管理, 安全操作, 防止触电, 失火烧伤, 中毒等事故的发生。

试验室安全卫生制度
一、 试验室主任负责试验室的安全工作, 经常进行安全教育和安全检查, 采取有效措施消除事故隐患, 防止事故发生;
二、 试验人员必须对本岗的安全负责, 加强对电、 水、 火、 和易燃、 易爆、 危险品的安全管理; 试验室应配备灭火器等消防器材;
三、 对于化学药品要有严格的发放、 使用规定; 废液处理不要污染环境;
四、 试验室安全要经常进行检查, 发现不安全因素及时指出, 并有权责令停止违章工作;
五、 对于试验室所用的电源、 火源、 电器线路不得随意变动。

试验检测器具管理制度
一、 试验室建立仪器设备台帐和档案; 建立大宗或操作复杂试验设备操作过程, 保留使用说明书、 线路图复印件; 原件有工程处部计量员保存;
二、 新购仪器设备必须进行全面检查和检定, 合格后方可使用; 正常使用的仪器应严格遵照检验校准时间定期检查;
三、 属计量器具的设备, 均应有有效的计量检定合格证, 严格执行彩标管理;
四、 压力机、 万能试验机等操作复杂的仪器设备, 将使用操作规程贴挂在仪器旁边, 以便正确使用仪器;
五、 试验人员必须自觉爱护仪器设备, 经常保持仪器设备整洁、 润滑、 安全正确使用;
六、 试验人员要按操作规程使用仪器设备, 会保养、 会使用、 会检查、 会排除一般性故障;
七、 非试验人员不得擅自操作使用仪器, 特殊情况下, 经试验室主任同意后方可使用;
八、 不合格无法使用的设备, 申请报废要履行报废审批程序;
九、 试验设备购置要先上报计划, 履行审批购买程序。

试验台帐制度
试验室应建立试验台帐, 要求台帐编号连续, 编号与上报编号吻合, 各类试验台帐每年整理一次, 并存档备查。主要台帐有:
一、 各类原材料试验台帐( 原材料包括: 钢筋、 钢绞线、 水泥、 砂、 石子、 粉煤灰、 沥青、 矿粉、 外加剂等。)
二、 各类施工试验台帐
三、 试验委托台帐
四、 各类报告发送登记台帐
五、 不合格试验台帐
六、 有见证试验台帐
七、 各种配合比发送台帐
八、 试验仪器、 设备台帐
九、 试验仪器、 设备率定台帐

试验外委制度
一、 试验要委托有资质或监理工程师指定的试验机构进行;
二、 外委试验要建立委托试验台帐;
三、 委托试验要填写委托检测工程处, 使用的试验规程和评定的标准;
四、 送样的数量、 规格、 型号、 代表的数量、 有无监理旁站等在委托试验单内填写清楚;
五、 取试验报告时, 要检查试验报告是否符合委托要求, 包括试验数据和试验工程处;
六、 委托试验要经工程处总工批准, 试验室予以实施。

检测设备的维护
一 、 在用检测设备放置的环境要保持适宜的温度、 湿度, 检测设备要具有行之有效的防尘、 防震、 避光、 润滑、 防火措施, 可参照设备使用说明书中要求;
二、 对检测设备的维护、 使用应设专人负责, 原则上谁使用谁负责;
三、 使用中操作者严格按照操作规程进行调试操作, 日常维护按设备技术文件的要求和规定进行, 并妥善保护好检测设备的校准标识, 以免丢失、 损坏;
四、 当发现准确度不符合要求或出现设备故障, 应及时修理, 必要时重新检定, 并保留记录;
五、 在搬运时, 各类检测设备要有牢固、 稳妥的包装, 严禁避免强烈的震动; 贮存应选择干燥无腐蚀的环境妥善处理, 室外放置, 应有防雨防尘的覆盖。

仪器设备管理制度
一、 本室仪器设备由仪器设备管理员负责管理; 管理工作包括编制构件计划、 验收、