钢结构工程冲焊施工组织设计.doc

钢结构工程

施工组织设计

编制：

校对：

审核：

审定：

浙江杭萧钢构股份有限公司

无锡华联数控技术有限公司
钢结构工程施工组织设计目录
序号
名称
页数
页码
备注
1
封面

2
目录

2
编制依据
1
3

3
工程概况
1
4

4
准备工作
3
5～7

5
钢结构施工技术方案
6
8～13

6
工厂制作和运输制作工艺
16
14～29

7
工程管理目标
1
30

8
施工部署和施工计划
8
30～37

9
施工现场准备
12
38～39

10
钢结构现场安装
9
40～47

11
钢结构现场测量校正
12
47～48

12
钢结构现场焊接
13
48～50

13
钢结构防腐涂装
2
51～52

14
屋面、墙面施工
10
53～62

15
工程质量保证措施
7
62～68

16
确保施工工期措施
1
69

17
确保安全生产、文明施工
措施和环境保护措施
5
70～74

18
施工现场消防保卫措施
1
75

19
降低工程成本措施
1
76

20
项目管理组织机构
3
77～79

21
施工平面布置图
1
80

无锡华联数控技术有限公司
钢结构工程施工组织设计
一、编制依据
1、 本施工组织设计主要根据方盛长亨汽车饰件联合厂房的有关要求及工程特点编制。
2、 《杭萧钢构主体结构安装手册》
3、 《杭萧钢构建筑钢构安装手册》
4、 GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》
5、 JGJ82—91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》
6、 CECS102.98《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
7、本工程施工图纸及设计文件
8、工程合同
二、工程概况
工程名称：无锡华联数控技术有限公司钢结构车间
建设单位：无锡华联数控技术有限公司
工程地点：无锡新区华联数控厂区内
设计单位：无锡轻太建筑设计研究院有限公司
1、建筑设计
工程为单层钢结构厂房。建筑面积约8362平方米，建筑为单层钢排架结构，主构件采用Q345B材料，檩条、墙梁采用Q235镀锌材料，吊车梁辅助桁架及次构件采用Q235材料，屋面采用单层板加保温棉的形式，屋面外板为0.5mm镀锌彩板，板型是360度咬合板HXY-478，保温棉采用50mm12K带铝箔的，下覆钢丝网。
2、结构概况
结构形式：全钢框架结构及排架结构
钢材：本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B，其余采用Q235，并符合《低合金钢高强度结构钢》GB/T1591的要求。焊条采用E50型及E43型，并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957，GB/T14958的要求。
本工程钢结构的钢柱、钢梁及吊车梁均采用Q345B钢材，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性，其质量标准符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB3632~3633和GB/T1228~1231的规定。
除锈油漆：在制作前钢材表面进行（或喷砂）除绣，除锈质量等级要求达到Sa2.5级以上。除锈后，用铁红醇酸磁底漆二度，后再刷中灰面漆二度，涂层干漆厚度为125µm。

三 、准备工作
第一节 施工技术准备
一、作好与设计的结合工作
由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。
1、 根据设计图编制工厂施工及安装详图。
2、 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
3、 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
l 设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单）；
l 构件的几何尺寸是否齐全，正确；
l 节点是否清楚及符合国家标准；
l 构件数量是否符合工程总数量；
l 连接形式是否合理；
l 加工符号是否齐全（切割、焊接）；
l 本公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求；
l 图纸标准化是否符合国家标准。
4、 进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性试验。
5、 与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。
6、 进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案及工装方案；总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；材料的利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。
第二节 物质条件准备
一、 建筑材料的准备
1、 根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、 对钢板、型钢进行定尺计算、统计便于采购，减少或避免加工拼接。
3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
4、组织材料按计划进场，并作好验收、保管工作。
5、针对特别材料（特厚板、特宽板）预作信息了解和采购准备，一但合约签定即可定货。
二、 构配件的加工订货准备
根据施工进度计划，做好钢结构加工翻样工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
三、 机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

第三节 现场准备

一、 控制网的测量，建立控制基准点
为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护设施，以防破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。
二、 组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械；焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。
根据施工机具的需用量及施工平面布置图的要求进行电源的铺设。
三、 组织材料和构配件的进场
根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。
四、 临时设施
根据施工方案搭设临时建筑，解决施工人员的吃、住场所、办公场所，仓库、堆料场地。
第四节 施工队伍的准备

根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。
2、特殊工种工人的培训、考核，持证上岗。
3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
4、活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、
食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。

第五节 作业条件的准备

1、向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
2、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。
3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。
4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
第六节 信息技术准备
建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度，成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理。对资料进行数据化管理。

四 钢结构工程施工技术方案

第一节 钢结构工厂制作部署

一、 钢结构工程主要规范及依据：
1. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2. 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
3. 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
4. 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91
5. 《建筑结构荷载规范》GB5009-2001
6. 《钢结构设计规范》GBJ17-2003
7. 《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》CECS102-98；
8. 《低合金结构钢物理性能和化学成分》GB6479-88
9. 《钢焊接超声波探伤及等级分类法》GB6479-89
10. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
11. 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB/T1228-1231-91；
12. 业主提供的用于投标的施工图。

二、公司制作本工程所用设备：
1、本公司工厂有原有厂房3万平方米和新建成的厂房8万平方米，能极好的保证钢结构制作、加工、除锈、油漆的速度及质量要求。
2、 本公司工厂有制作H型轻钢的工艺流水生产线8条，（其中6条为新安装）。

主要施工机械设备表
（　工厂主要加工设备）
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW
生产能力
备注
一
H型钢生产设备
1
数控切割机
GS/ZⅡ-5000
2
江苏

2
自动组立机
HG系列
2
江苏
2000年
7.7/台+70

3
自动埋弧焊
ZXG-1000R
2
上海
2000年
90

4
矫正机
JZ-40
2
江苏
1999年
24.2/台

5
三维数控钻床
DNF1000
2
日本
2000年
12

6
端面锯床
ST6090
2
日本
1999年
11.5

7
锁口机
HQ1040NW
1
日本
1999年
11.5

8
平面钻床
PCM1600L
3
日本
2001年
8

9
抛丸机
HP-1218-8
3
华联
2000年
140

10
平面抛丸机
KF5010II
1
日本

11
自动油漆喷涂机
GPQ9C
3
天津
2000年

二
围护生产设备
1
屋面板成型机
-470
1
浙江
2000年

2
墙面板成型机
-980
1
浙江
2000年

3
墙面板成型机
-1038
1
浙江
2000年

4
檩条成型机
RC400
1
新西兰
2000年

5
剪板机
Q11系列
1
国产
1999年

6
数控折边机
RS25070K
1
浙江
1999年

三
检测设备
1
超声波探伤仪
CTS-22A
2
广东
1999年

2
超声波探伤仪
CTS-22B
1
广东
2000年

3
超声波探伤仪
HS600
1
武汉

4
超声波探伤仪
PXUT-27型
1
南通
2000年
15

5
超声波探伤仪
CTS-2000型
1
汕头
2000年

6
超声波探伤仪
CUD-2
6
安徽
1999年

7
测厚仪
HCC-18
1
上海
1999年

8
数字式覆层测厚仪
TT220
1
时代
1999年

9
万能试验机
WEW-1000B
3
上海
1999年

10
万能试验机
WEW-600
1
山东

11
万能试验机
WES-600D
1
山东
1999年

12
冲击试验机
JB30A
2
宁夏
1999年

13
洛氏硬度计
HR-150A
1
上海
2000年

14
金相分析仪

1
上海
1999年

15
经纬仪
J2-13
1
上海
2000年

16
水准仪
S2
2
上海
2000年

17
轴力测量仪
CF-98H型
2
长春
2000年

18
轴力测量仪
ZB-98H
2
湖南
2000年

19
分光光度计
722型
2
上海
1999年

20
分光光度计
721型
12
上海
1999年

21
温度控制器
KSY型
15
上海
2000年

22
恒温干燥箱
GZX-DH
1
上海
2000年

23
天平
JG-32813
1
上海
2000年

24
天平
TG328B型
2
上海
2000年

25
电热蒸馏水器
DZ-10
1
上海
1999年

26
单管高温定碳炉
SK2-15-13T型
1
上海
1999年

27
高温定碳炉
SX2-2.5-13TS
1
上海
2000年

28
箱式电阻炉
SX2-2.5-10
1
上海
2000年

29
定碳仪

2
上海
2000年

30
扭矩扳手标定仪
N-2000型
1
济南
2000年

31
电子汽车衡
CSC-60-QC
1
山东
1999年

32
电子汽车衡
SCS-50BP-QC
1
浙江
1999年

33
专用检测设备

1
无锡
1999年

（以上都为我公司自有机械设备，完全可满足本工程的施工）
三、钢结构制作人员计划

序号
工种
数量
1
设计员
7
2
放样员
8
3
机械操作工
20
4
电焊工
44
5
力工
25
6
涂装工
7
7
检测工
6
8
质检员
10
合计

127

四、钢结构制作组织机构

总经理

总工程师
生产副总

制作项目经理

质量经理
技术主管
生产经理
采办经理
商务经理

设计主任
设计师
钢结构主任
设计师

非标CAD组
杆件信息室
结构标准组
操作室
编制程序

标准构件
非标准构件

中转场地
运输
涂装车间
加工车间

第二节 钢结构工厂制作及运输制作工艺
一、钢结构加工制造流程图
深化设计

工艺准备

材料准备订货
工艺评定
标准件采购

工艺确认

钢材预处理

打包发运

计算机放样(画草图、制样板)

数控切割

节点板加工

杆件装焊

分段装焊

矫 正

除锈涂漆

检 验

补漆

编号打包

发 运

二、钢结构制造用原辅材料的验收：
1．控制流程

控制流程

螺栓、焊钉仓库
型钢堆场
钢板堆场
钢管堆场

核对质保书
核对质保书
核对质保书
核对质保书

清点数量、规格
清查块数、宽
长度、计算重量

清查根数、
长度、计算重量

清查根数、
长度、计算重量

抽查长、宽、
厚度、平整度
抽查断面尺寸
抽查口径、壁厚
及椭圆度

外观检查

检查外表面质量
检查外表面质量
检查外表面质量

取样
取样
取样
取样

材料复验
不合格退货

合格入库

书面汇总报指挥部

监理认可

审批后，投入施工

2．主材——钢材的要求：
·钢柱、钢梁、构件连接板、柱底板采用国产Q345钢，其质量符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94，其余构件采用采用国产Q235，其质量符合《碳素结构钢》GB700-88的规定。
3．焊接材料
·埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。
·CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。
·埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-99的规定。
·焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。
·焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。
以下为焊材选用表
⑴埋弧自动焊选用焊丝、焊剂：
主体金属
焊接材料
Q235
H08A焊丝配HJ431
Q345
H08MnA焊丝配HJ431
⑵ CO2气体保护焊用焊丝：
主体金属
焊 接 材 料
备 注
Q235
ER50-6
气体纯度≥99.7%
Q345
ER50-6
含水量≤0.05%
⑶手工电弧焊用焊条：
主体金属
焊 接 材 料
Q235
E4303 E4301
Q345
E5001 E5003
4.高强度螺栓：
高强螺栓采用10.9级高强螺栓，其性能应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB/T1228-1231-91的规定。
摩擦面采用抛丸处理，抗滑移系数为：
构件钢号
磨擦面的抗滑移系数
备 注
Q235
≥0.35

Q345
≥0.45

5．螺栓等：
普通螺栓等应符合相应国际的规定。
6．原材料供应、验收及存储管理：
⑴原材料供应：
钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购。
焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。
油漆按设计规定颜色、牌号等采购。
⑵材料验收
钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序。并会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：
①无钢材质量证明书均不得采用。质管部必须检查质量证明书，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。对不符合国家标准和设计文件的材料不得入库，更不得使用。
②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 。
③钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
⑶原材料储存：
仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。
①螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。
②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。
③材料应有序堆放，防止变形。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。
④焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。
⑤油漆：
进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。
三、一般加工制作工艺：
1．加工制作的基本要求：
⑴放样、切割：
①放样、切割流程图
细部设计图纸

施工技术交底

计算机放样

画零件草图

编制数控程序
编套料图

校 对

制作样板
下料工场

钢材预处理

数控下料
手工下料
门切下料

焊接坡口切割

送制造车间
型钢数据专用机床切割

⑵放样
①、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。
②、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
③、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
④、划线精度：
项 目
允许偏差（mm）
基准线、孔距位置
≤0.5
另件外形尺寸
≤1.0
⑤、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
⑥、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
⑶切割和铣削、刨削：
①、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
②、气割的精度要求：
项 目
允许偏差（mm）
零件的宽度和长度
±1.0
切割面不垂直度
0.05t且≤2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
③、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
④、坡口加工的精度：
1
坡口角度α
Δα=±2.50
2
坡口角度α
Δα=±50 Δα=±2.50
3
坡口钝边α
Δα=±1.0
2．矫正；
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。
3．型钢、钢板拼接：
①、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、Ⅱ级合格。
②、型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。
4．焊接
⑴钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等的规定。
⑵焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
⑶焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
⑷焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
⑸焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
⑹加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。
⑺CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
⑻所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。
⑼钢结构焊接质量等级要求：
所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。
牛腿与柱的对接焊缝，为一级焊缝。
其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。
四、 H型钢柱、梁的加工制作：
（1）拼板、下料：
下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）~1/2（剪力最小）的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板板毛刺应清理干净。

所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。
（2）组立
组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。如图片所示：

点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。
清除所有点固焊渣。
（3）自动埋弧焊
在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行，如下图片所示：

门式焊机

焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。
（4）矫正
转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：

对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~9000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图：

（5）柱体组装
对H型、十字柱型等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。
H型柱的底板、合缝板、加劲板等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。
（6）制孔、锯断、锁口
1、制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：

针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长1~3mm。（试件测定）
2、锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图：

3、锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图

4、清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。

（7）梁柱连接板等装配:
1、转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业，见下图：

2、安装吊装用吊耳。
3、装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。
4、 连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。
5、 清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。
6 对有顶紧要求的部位装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75%的部位小于0.3mm，最大不得超过0.8mm。
7、吊车梁和吊车桁架不应下挠，图中设计有规定的按设计要求，设计未作要求的则吊车梁及吊车桁架应在矫正后是处于起拱状态，起拱高度为5~10mm。
以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。
（8）预拼装
工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。
（1）预拼装数每批抽10~20%，但不少于1组。采用平面预拼装。（配合复杂的结构则须采用立体预拼装）
（2）预拼装在坚实、平稳的强式胎架上进行。其支承点水平度：
A≦3000—5000mm 2<允许偏差≦2mm；
A≦5000—10000mm 2<允许偏差≦3mm；
A、预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，在胎架上进行1：1的放样。各杆件的中心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。
B、预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。
C、所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。
D、在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。如需进行校正则须将构件吊离拼装台，校正后重新进行预拼。
E、钢质屋架的组拼、加工必须在钢质平台上，1∶1放样后进行，平台组拼加工时预分为二片，加工焊接完成后拆解成二段，对分体后形成的未固定肢杆进行临时支撑固定。
（3）高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
（4）拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行
（5）本工程预拼装的允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
柱
单元总长
±5.0
用钢尺检查
单元弯曲矢高
L/1500且≤8.0
用拉线和钢尺寸检查
单元柱身扭曲
H/200且≤5.0
用拉线吊线和钢尺检查
顶紧面至任一牛腿距离
±2.0

梁
跨度最外端两安装孔或两支承面距离
±5.0
用钢尺检查
接口高差（错位）
2.0
用焊缝量规检查
节点处杆件轴线错位
3.0
划线后用钢尺检查

五、除锈、涂装、编号：
钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。
1．钢结构除锈：
本公司对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88的规定。
①抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。
②抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。
③钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。
2．钢结构的涂装
⑴除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。
⑵油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。
⑶涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。
⑷埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。
⑸高强螺栓连接磨擦面不得涂装。
⑹现场焊接部位及两侧100mm，且要满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。
⑺涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。
⑻涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。
3．钢印、编号：
⑴钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。
⑵钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。
六、运输及保护措施
1、构件的运输方案
厂内制作的构件采用公路运输的方案。即构件由本公司用汽车运至施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、支撑及全部的打包件。
杭州至施工工地的道路经沿途勘察，路线上的桥梁承重架空净高及弯道半径，均可以满足上述构件的运输要求。市内运输遵守柳州市道路运输的管理规定，办理相关手续，做到安全运输，由于压型钢板易变形，我司采拟取将屋面外板压型机运至现场，根据图纸排版进行现场压制，避免长途运输损坏变形。也可根据业主要求在工厂压制。
公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。
2、构件的包装及堆放
（1）工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。
（2）零星件的标记书写正确方可打包。
（3）构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。
（4）型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。
（5）零星小件应装箱发运。
（6）包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。
（7）必须标明起吊位置线。
（8）待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。
（9）钢构件按种类、安装顺序分区存放。
（10）构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。
3、构件的装车
（1）装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。
（2）车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。
（3）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。
4、构件的运输
⒈）及时办好货物交接清点手续，继而进行构件的公路汽车转运工作。
⒉）装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号。
⒊）车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。
⒋）汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。
五、工程管理目标
1、 工程工期：
我们技术人员通过对工程现场各项内容的勘察、研究、分析后有决心通过合理施工管理和施工工艺，选派优秀的施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。并计划以60个工作日完成本项工程任务。
2、 在本工程的施工管理目标上，结合本工程特点，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工质量的监督、检查，确保工程质量达到合格标准及业主满意的要求。
3、 工程安全
对本工程项目我公司将严格执行国家有关安全操作规程，对参与本工程施工的主要施工人员办理公伤意外保险，同时杜绝一切伤亡事故发生，把安全意