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集水池及泵房施工方案

56
2020年4月19日
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目 录

一、编制依据–––––––––––––––––––––––––––––––-3
1.1主要依据施工图纸–––––––––––––––––––––––––––-3
1.2主要规程、规范、标准–––––––––––––––––––––––––-3
二、工程概况–––––––––––––––––––––––––––––––3
三、施工安排及目标––––––––––––––––––––––––––––4
3.1实施目标的管理––––––––––––––––––––––––- -––-4
3.2施工部位及顺序––––––––––––––––––––––––––––-4
3.3劳动力及机具安––––––––––––––––––––––––––––-4
四、土方开挖–––––––––––––––––––––––––––––––6
4.1土方开挖–––––––––––––––––––––––––––––––-6
4..2施工工艺–––––––––––––––––––––––––––––––6
4.3季节性施工–––––––––––––––––––––––––––––––7
4.4.开挖注意事项–––––––––––––––––––––––––––––7
4.5土方回填––––––––––––––––––––––––––––––––7
五、钢筋工程–––––––––––––––––––––––––––––––-7
5.1、钢筋分项工程概述–––––––––––––––––––––––––––-7
5.2、钢筋搭接长度、锚固长度应符合下列规定-––––––––––––––––-7
5.3、材料准备–––––––––––––––––––––––––––––––7
5.4、主要施工方法及措施-–––––––––––––––––––––––––-7
5.5、技术质量要求–––––––––––––––––––––––––––––10
5.6、质量管理与措施––––––––––––––––––––––––––––11
5.7、成品保护–––––––––––––––––––––––––––––––11
六、模板安装–––––––––––––––––––––––––––––––12
6.1施工工序––––––––––––––––––––––––––––––--12
6.2材料准备–––––––––––––––––––––––––––––––-12
6.3制作与加工––––––––––––––––––––––––––––––-13
七、混凝土浇注––––––––––––––––––––––––––––––14
7.1、混凝土供应方式–––––––––––––––––––––––––––--14
7.2、劳动组织––––––––––––––––––––––--–––––––-15
7.3、施工准备–––––––––––––––––––––––––––––––15
7.4、主要施工方法及措施–––––––––––––––––––––––––-15
7.5、季节性施工–––––––––––––––––––––––––––––-18
7.6、质量要求––––––––––––––––––––––––––––––-19
7.7、成品保护措施–––––––––––––––––––––––––––––19
八、脚手架构造要求及技术措施–––––––––––––––––––––––24
8.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术要求措施–––––––––––––––-24
九、安全施工措施–––––––––––––––––––––––––––––25
9.1安全生产基本措施 –––––––––––––––––––––––––––25
9.2钢筋安全施工措施–––––––––––––––––––––––––––-25
9.3支模安全技术措施–––––––––––––––––––––––––-––26
9.4混凝土施工安全注意事项–––––––––––---––––––––––––27
9.5施工用电–––––––––––––––––––––-––––––––––29
9.6、中小型机具操作安全措施––––––––––––––––––––––––31
9.7、电、气焊–––––––––––––––––––––––––––––––32
十、紧急情况和对应措施––––––––––––––––––––––––––33

编制依据
1.1主要依据施工图纸具体见下表:
序号
专业名称
图纸编号
页数
出图日期
1
结构工程
TA集水池及泵房895-741-2505-2506
2
.9
2
结构工程
事故池泵坑及调节池泵坑
2
.9
1.2主要规程、规范、标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
3
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-
4
建筑抗震设计规范
GB50011-
5
工程测量规范
GB50026-
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
10
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
11
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46—
12
建筑安全检查标准
JGJ59-99
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-
14
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-
15

图纸及业主相关的要求和标准

二、工程概况
工程名称:石狮市佳龙石化纺纤有限公司精对苯二甲酸项目污水处理工程
建设地点:石狮市佳龙石化纺纤有限公司院内东侧
建设单位:石狮市佳龙石化纺纤有限公司
设计单位:中国纺织工业设计院
监理单位:中国纺建工程咨询监理中心
施工单位:北京顺义建筑企业集团公司九公司
本工程为石狮市佳龙石化纺纤有限公司污水处理工程项目,厂区占地面积约大约6万m2,该构筑物为TA集水池及泵房、事故池泵坑及调节池泵坑。±0.000相对于绝对标高7.6米。事故池及调节池基础底板厚度300mm,顶标高-1.20米,池壁高度1.5米,墙体厚度200mm,混凝土强度等级C30,抗渗S8。基础底板钢筋为Φ14＠200mm双层双向。剪力墙墙体垂直分布筋内外墙为Φ12间距200mm;水平分布筋为Φ10间距为200mm,拉结筋为φ8＠400/600mm。TA集水池及泵房基础底板厚度400mm,顶标高-1.20、-0.9、-3.4米,池壁高度3.9米,墙体厚度300mm,混凝土强度等级C30,抗渗S8。基础底板钢筋为Φ16＠200mm双层双向。剪力墙墙体垂直分布筋内外墙为Φ14、Φ16、间距200mm;水平分布筋为Φ14、Φ16、间距为200mm,拉结筋为φ8＠400/600mm。钢筋保护层基础底部40,其余30,梁40,挑板为20。
三、施工安排及目标
3.1实施目标的管理
3.1.1、工程质量目标
单位工程一次交付验收合格率100%。
3.1.2、安全生产目标
确保无重大伤亡事故,无等级火警事故,无重大管线事故,轻伤事故频率控制在3‰以下。
3.1.3、文明施工目标
遵守国家及省市有关部门的文明施工规定要求,采取有效措施,争创整洁、有序、文明施工标化工地。
3.1.4、服务目标
信守合约,认真协调与各方面的关系,接受项目监理、业主及当地质量监督站等单位对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。
3.2、施工部位及顺序:
1.计划二次浇筑成型。(第一次模板支到基础底板上800mm并设钢板止水带,第二次浇注到墙顶)
2.由于此单体工程基础埋深较大,需要做专门的降水处理,共需打井11眼,直径300mm,降水深度12-14米,所需降水天数30天。待11眼集水井降到-3.9米标高以下后开始挖土。

3.为保证基础底板连续浇注,在B轴北-3.4米处砌240*1 mm砖墙代替墙模板.
3.2.1土方开挖:定位放线→放槽线→挖土方→清槽→验槽合格(为强夯地基)→浇筑垫层混凝土
3.2.2钢筋绑扎:垫层上弹线→绑扎底板下铁→放置垫块及马凳→绑扎底板上铁→墙体、柱插筋→墙体水平筋绑扎→绑扎墙体拉结筋→验收→支模→浇混凝土
3.2.3模板:施工准备→基础及墙体模板制作与安装→合格验收→浇混凝土→模板的拆除(混凝土梁达到规范要求时)
3.2.4混凝土:按模板高度分层浇筑
3.3、劳动力及机具安排
本工程施工计划投入劳动力60人,分成一个木工班组,一个钢筋班组,一个混凝土班组,一个水电班组。
根据本工程特点及施工组织设计总体计划,施工前应配备下表所列机械设备,并安装调试好以备用。
3.3.1钢筋加工机械一览表
序号
名 称
型号
功率
台数
进场日期
1
交流电焊机
BW3-500-2
28.6KVA
2
根据工程进度需提前进场
2
钢筋切断机
JC-400
7.5KW
1
3
钢筋弯曲机
GW40
3KW
1
4
钢筋调直机
JJM-5
4KW
1
5
切割机
JG-400
3KW
1
6
钢筋滚轧直螺纹机
JM
4KW
1

3.3.2木工主要机械及工具详下表
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨机
1台
13
经纬仪
1
2
平刨机
1台
14
DS3水准仪
1
3
圆盘锯
1台
15
激光铅直仪
1
4
砂轮切断机
3台
16
5m塔尺
1
5
电焊机
10台
17
50m钢尺
2
6
空压机
3台
18
5m卷尺
210
7
手用电钻
3
19
5m卷尺
1
8
手提电刨
1
20
墨斗、粉线带
5套
9
手电锯
4
21
单头扳手
35
10
手枪钻
4
22
塞尺
1
11
活动扳手
45
23
20吨汽车吊
1
12
货车
1台
24
三轮机动车
1

3.3.3施工中模板所用材料计划见下表:
序 号
名 称
规 格
单 位
数 量
使用部位
备 注
1
木胶板
20mm
㎡
29534
顶板、梁(底、侧)模

2
木方龙骨
50×100mm
m3
2674
次龙骨
4000mm长
3
木方龙骨
100×100mm
m3
6781
主龙骨
4000mm长
4
钢管
ф48×1500
根
8673

ф48×6000
根
26687

ф48×3000
根
5085

ф48×
根
8572

配套扣件
十字卡
个
86584

接头卡
个
6570

转轴卡子
个
7251

5
对拉螺栓
ф10×1.2
根
2867
300墙
止水型
6
钉子
50、70、100
kg
130、160、900

7
胶水

桶
90

8
脱模剂

t
5.4

9
施工线

㎏
8

10
自粘海绵条

卷
2200

11
脚手板

m3
70

12
安全密目网

块
1500

3.3.4混凝土机具准备:
施工机具及型号
单位
数量
进场时间
备注
混凝土汽车泵
台
1

按浇筑时间
空 压 机
台
2
.3

振 捣 器
台
4
.3

振捣棒φ50、12米长
根
6
.3

铝合金靠尺
根
9
.3

水 管
米
500
.3

3.3.5混凝土检验、计量器具准备
序号

名 称
数 量
型 号
检验状态
1
经 纬 仪
1
TDJ2E
合格
2
水 准 仪
2
DZS3-1
合格
3
塔 尺
1
5m
合格
4
台 称
2
100kg
合格
6
钢 卷 尺
2
50m
合格
7
卡 尺
1
0~200mm
合格
8
盒 尺
10
5m
合格
9
坍落度桶
1
Φ100(200)×300
合格
10
混凝土试模
60组
150×150×150
合格
15
抗渗试模
12
170*150
合格
16
全站仪
1
S2
合格
3.3.6脚手架材料
名 称
数 量
规 格
钢管
98000m
φ48×3.5mm
脚手板
60m3
厚5cm、宽20～30cm
密目安全网
13000m2
1.8×6m
水平安全网
5000m2
3×6m
直角扣件
79000个

旋转扣件
4000个

对接扣件
3000个

钢丝绳
1400m
6×19、φ20.0
卡 具
1000个
GD21
四、土方开挖
4.1土方开挖
挖土根据水文地质情况及强夯后的地基和工期紧任务重的原则决定,集水池及泵房采用一台反铲挖土机, 2辆翻斗运土车,以便加快开挖进度。
4..2施工工艺
定位放线→土方开挖→人工清理基槽→验槽
4.2.1定位放线
先放好坡顶线、坡底线,放坡系数1:1.0,考虑基槽土质为砂层基槽工作面加上排水沟所留宽度为1.5米。经复测及验收合格后开始开挖。
4.2.2土方开挖,基槽清理
4.2.3开挖时平面位置由北向南开挖,采用端头挖土法,以倒退的行驶的方法进行开挖,自卸汽车配置在挖土机两侧装运土,土方运至甲方指定泄土点然后用装载机将土推平以方便泄土。为防止基底超挖,在设计标高以上暂留200mm一层土不挖,抄平后由工人清底挖出,预留20cm人工清理。
4.2.4机械挖不到的土方,配以人工跟随挖掘,并用手推车将土运到机械能挖到的地方,以便及时挖走。
4.3季节性施工
雨季土方开挖设置边坡支撑对边坡进行保护,同时在坑外侧开挖水沟,防止地面水流入,根据地形地貌及勘察报告基坑内四周设置排水沟,排水沟深150mm宽250mm 内用1:3水泥浆抹平,并经常对边坡、排水沟进行检查,发现问题及时处理。
4.4.开挖注意事项
4.4.1在开挖至距离坑底20cm以内时,测量人员抄出50cm水平线,在槽邦上钉水平标高小木楔,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平。
4.4.2基础清槽完毕后进行基槽验收,合格后开始由人工配合机械挖除20cm预留土体,用尺量好50cm标准尺杆,随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行,若手推车不得不在挖好的基底土上行走时,必须垫好木板或厚铁皮,不得扰动基底土。
4.4.3基槽平整完后,要及时验槽,达到设计要求后进行垫层等下道工序的施工。
4.4.4施工中对标准桩、观测点、管网加以保护,发现古墓文物及时申请有关部门处理。
4.4.5为防止地下水及雨水浸泡槽底,沿基坑边30公分外予留50公分宽临时排水沟,且在转角处设临时积水坑,每一坑内配备一台抽水泵,随时抽出坑内积水
4.5、土方回填
施工工艺
基底清理→检验土质→分层铺土→检验密实度→回填土环刀取样→修整找平
4.5.1基底清理
回填土之前清除基底垃圾、树根等杂物,抽出积水、淤泥,验收基底标高,隐蔽工程验收合格,方可回填。
4.5.2检验土质
检验回填土土质,现场取样,进行土工击实试验,取得报告后,上报专业监理工程师,验收合格,进行回填。
4.5.3分层铺土
采用蛙式打夯机进行回填土的夯实工作,每层铺土厚度200mm,每层压实3遍,压实后,根据施工规范现场环刀取样,设计回填土压实系数0.94,测出土的最大干密度。
五、钢筋工程
5.1、钢筋分项工程概述
基础底板厚度400mm,钢筋为Φ14＠200mm,Φ16＠200mm。剪力墙墙体垂直分布筋内墙为Φ16间距200mm,外墙Φ14＠200mm;水平分布筋为Φ14间距为200mm,拉结筋为φ8＠400/600mm。钢筋保护层基础底部40,其余30,梁40,挑板为20。
5.2、钢筋搭接长度、锚固长度应符合下列规定:
搭接接头连接区段长度为1.3Lle,机械连接接头连接区段为35d,且不小于500mm。同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开,位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率为:
a.搭接接头:接头面积不大于25％;
5.3、材料准备
5.3.1成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
5.3.2绑丝:钢筋直径≥12mm,采用20#火烧丝,长度为350mm。
钢筋直径＜12mm,采用22#火烧丝,长度为250mm。
5.3.3保护层塑料卡环、垫块:根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同,其半径规格不同。
5.3.4滚轧直螺纹套筒:要求具有合格证和材质证明及型式检验报告。
5.3.5根据施工组织设计的进度安排,钢筋工程材料进场计划见下表。
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
进场日期
1
钢筋
φ8
t
2
根据工程进度
2
Φ14
t
12
根据工程进度
3
Φ16
t
15
根据工程进度

4
Φ25
t
0.5
根据工程进度
5
BGΦ25
个
200
根据工程进度
5.4、主要施工方法及措施
5.4.1钢筋加工
钢筋加工采取现场集中加工,加工区搭设好钢筋加工棚。做好原材料、半成品、加工区场地平整、夯实硬化工作。钢筋加工区单设分箱,各加工机械单独设置开关箱,电缆线穿管埋地敷设。布置好钢筋加工设备,稳固牢靠,接通电源并试运转,确保设备使用状态良好。加工区设专人管理,负责下料、加工、半成品及成品标识、成品倒运和施工现场成品的分类。
5.4.1.1一级钢筋采用数控调直机进行调直,二级钢筋除直螺纹连接用钢筋采用无齿锯切割外,其余钢筋采用切断机进行断料。
5.4.1.2一级钢筋弯曲采用手工加工成型,其它均采用机械加工。
1)钢筋的弯钩和弯折:Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度不应小于3d。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做135°弯折时,其弯折处的弯弧内直径不应小于4d。Ⅱ、Ⅲ级钢,框架结构中柱纵筋封顶弯弧内直径不小于8d,边柱纵筋封顶弯弧内直径不小于12d。
2)箍筋及拉筋弯钩为135°弯曲半径不小于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,箍筋弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10倍,在弯曲成型时,应严格控制弯钩尺寸,要加强自检、互检、专业检验。
5.4.2钢筋滚轧直螺纹接头
5.4.2.1施工准备
1)凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。
2)钢筋应先调直再下料,切口端面应平整,不得有马蹄形或挠曲,宜用切割机下料,不得用气割下料。
5.4.2.2丝头加工
1)加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致,螺距25mm,有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。
2)已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
5.4.2.3钢筋连接
1)钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
2)被连接的两钢筋端面应顶紧,处于连接套的中间位置,偏差不大于1P(P为螺距)。
5.4.2.4接头施工现场检验与验收
1)工程中应用钢筋滚轧直螺纹连接,厂方负责提供有效的型式检验报告。
2)连接钢筋时,应检查连接套的出厂合格证,钢筋丝头加工检验记录。
3)钢筋连接工程开始前和施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。工艺检验应符合下列要求;
a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;
b、接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验;
c、3根接头试件的抗拉强度均应满足<钢筋机械连接通用技术规程>JGJ107- 中A级强度的规定,试件抗拉强度上应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积。
4)随机抽取同规格接头数的15%进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露完整丝扣不大于1扣。
5)接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
5.4.3钢筋绑扎
5.4.3.1一般要求
1)核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符,如有错漏,应及时纠正增补。
2)钢筋绑扎前应完成以下工作:
①弹线;
②混凝土顶面浮浆均已清除到露出石子;
③检查钢筋跑位情况,并按1:6调整;
④检查钢筋机械接头错开是否符合设计要求;
⑤检查钢筋机械接头质量是否符合要求;
⑥已清理好被污染的钢筋。
5.4.3.2钢筋绑扎及安装工艺流程:
5.4.3.2.1底板钢筋绑扎
1)工艺流程
垫层上弹线→绑扎底板下铁→放置垫块及马凳→绑扎底板上铁→墙体、柱插筋→墙体水平筋绑扎→绑扎墙体拉结筋→验收→支模→浇混凝土
2)垫层上弹线:底板垫层施工完毕强度达到1.2Mpa以后,及时进行轴线的投测,墙体、柱位置线,底板下铁间距线等的施测工作,并用红漆将暗柱、柱位置线作明显标记。
3)绑扎底板下铁:底板上下铁钢筋根据配料单及放样图配筋、套丝,按所放位置线先放置或绑扎南北向底板下铁主筋,再放置或绑扎东西底板下铁。
4)放置垫块及马凳:
底板底部钢筋40厚保护层,采用80×80ｍｍ大理石垫块,按间距1m左右呈梅花型摆放。
底板马凳高度h为底板厚度减上下钢筋保护层厚度及底板上部钢筋与下部钢筋直径之和。
马凳放置间距以1000mm左右为宜,直径为Φ20mm钢筋焊制。
5)底板上铁钢筋摆放及绑扎:
底板上铁先摆放南北向,再摆放东西向,绑扎要求同下铁。底板钢筋所有交错点均应绑扎,且相邻绑扣呈”八”字型或顺扣交错变换方向,下铁90°弯钩朝上,上铁朝下。下部绑扣相互间成八字形,上部宜采用套扣法绑扎,丝头朝向混凝土体内部。
6)墙体插筋绑扎:墙插筋采用定位筋固定。定位筋的加工尺寸必须正确,定位筋拆除后应立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
7)验收:底板钢筋绑扎完毕自检合格后及时通知甲方、监理单位进行验收。
5.4.3.2.2墙体钢筋绑扎及安装
1)工艺流程:
搭设脚手架→绑两道水平筋、画竖向间距线绑横→ 用钢管进行里外支撑→绑扎拉勾及垫块→验收
2)根据现场实际情况,基础混凝土浇筑完回填后,用Φ48钢管搭设好绑扎墙体钢筋用脚手架,并保证其安全性。
3)绑扎横、竖墙筋:根据已绑好的横向定位筋,绑扎墙体横向、竖向墙体钢筋。竖筋在外,横筋在内。
4)绑扎拉勾和垫块
为保证墙体双排钢筋间距和保护层厚度,根据规范要求绑扎墙体拉勾和垫块,墙体拉勾为ф8@400/600梅花型布置,垫块间距1m左右。
5)所有混凝土剪力墙上开洞口时补强构造均应符合设计图纸要求。
6)验收:墙体钢筋、洞口加强筋、保护层垫块等绑扎完毕,经自检合格交项目部质检员验收合格后请监理验收。
5.5、技术质量要求
5.5.1现场钢筋绑扎安装质量要求:
5.5.1.1钢筋绑扎安装必须符合<混凝土结构工程施工质量验收规范>
(GBJ50204- )、<钢筋机械连接通用技术规程>(JGJ107)的要求。
5.5.1.2钢筋安装的质量要求:
5.5.1.2.1主控项目
(1)钢筋进场时,应按现行国家标准<钢筋混凝土用热扎带肋钢筋>GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
(2)机械连接的接头性能、接头位置留设必须符合有关技术规程的规定。
(3)钢筋安装时,受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
5.5.1.2.2一般项目
(1)钢筋原材料应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规定。
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
(3)钢筋的接头位置及接头数量应符合设计要求。
(4)钢筋安装位置的偏差应符合规范的规定。
5.6、质量管理与措施
5.6.1钢筋堆放
5.6.1.1项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
5.6.1.2钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料。
5.6.2钢筋机械连接
5.6.2.1制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中,避免被水淋湿。
5.6.2.2制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污染。
5.6.3定位钢筋的安装与绑扎
5.6.3.1底板部分定位筋
5.6.3.1.1底板内柱插筋放置二道箍筋
5.6.3.1.2底板上口墙柱定位筋
直接插入基础内与基础钢筋绑扎牢固,在底板钢筋上皮绑扎一道纵向固定筋或箍筋。
5.6.3.1.3底板钢筋支撑
底板钢筋支撑马凳采用Φ20钢筋焊接而成,间距1m左右,必须保证上层钢筋网片正确位置。
5.6.3.2柱定位筋
柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm,第二道设置在距离柱钢筋顶50mm处。绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用。
5.6.3.3钢筋保护层
5.3.3.1底板混凝土保护层采用40mm厚80×80mm大理石垫块,按间距0.8m梅花型放置。
5.3.3.2柱混凝土保护层采用塑料垫块卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道。
5.3.3.3梁水平方向混凝土保护层采用塑料垫块,梁底采用大理石垫块,每间隔0.8m设置一道。
5.3.3.4墙板混凝土保护层采用塑料垫块,按间距0.8m梅花型放置。
5.7、成品保护
5.7.1成型钢筋应按指定地点分规格、型号、部位堆放,用100×100ｍｍ木方垫好,作好标识,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.7.2绑扎墙筋时应搭临时架子,不准踩钢筋。
5.7.3底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时变形。顶板浇筑混凝土时需搭设马道,垫木板供施工人员行走,不能直接踩踏钢筋。
5.7.4严禁其它专业随意割断钢筋,其留洞补强方法应符合设计要求。
5.7.5绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
5.7.6模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋。
5.7.7各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋。
5.7.8墙体混凝土浇筑完毕,混凝土初凝后终凝前及时用钢丝刷将甩出钢筋上附着的灰浆擦洗干净,为防止钢筋根部与混凝土产生缝隙,应一手把牢钢筋不让其晃动,一手擦净灰浆。

六、模板安装
6.1、施工工序:
施工准备→基础及墙体模板制作与安装→合格验收→模板的拆除→
6.2、材料准备
(1)、垫层模板采用100×100木方做模板。基础底板侧模板采用15mm厚木模板,模板调直加固及支撑采用Φ48钢管支撑加固体系。
(2)、墙体模板组拼
本工程墙体模板比较多而且为了加快施工进度,所有内墙模板用汽车吊吊运。墙体模板采用15mm厚木模板配置,要求所配制模板尺寸准确,加固牢固,板面无错台、无缝隙,50×100mm方木作竖楞(方木均经压刨找平)间距200mm,外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距450mm布置,外墙采用φ10mm对拉止水螺栓间距450mm布置与3型扣件配套使用,在上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑,间距1200mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板中的φ25锚筋上。φ25锚筋焊在基础底板马蹬上。墙体斜角模板加固采用φ12钢筋与主筋绑在一起间距600mm一道。如图所示:

6.3制作与加工
(1)对制作与加工的要求、主要技术参数及质量标准
模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用,次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光,翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在2mm以内,拼缝小于2mm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。模板进入现场后,进行模板支架及防护
(2)墙体模板:
施工工艺:弹位置线→安装顶模棍 → 安装一侧墙体模板→安装穿墙止水螺栓→安装另一侧墙体模板→加固止水螺栓→调整模板垂直平整→三检后预检→浇筑混凝土→申请并拆模。
支模前,根据图纸设计要求施放墙体位置线及模板500mm控制线,放线完毕进行校核。
墙体定位筋应焊接在预埋钢筋上,严禁直接焊接在墙体钢筋上。
根据模板的编号安装墙体一侧模板,在穿止水螺栓的同时现将对拉螺栓的两头穿上80×80的方形木块,在拆模后将木块剔除切掉对拉螺栓再用对拉螺栓进行防腐处理后用防水砂浆抹平。穿止水螺栓时将防碍螺栓的墙体钢筋进行处理,处理完墙体钢筋后,再安装墙体另一侧模板,之后校正墙体模板用φ48×3.5mm钢管斜撑进行多道加固以保证墙体的稳定性,然后用φ48×3.5mm钢管1米一道对每道墙进行拉结以保证墙体的间距及垂直度,最后进行调整垂直及水平位置,直至合格。
技术要点:
墙体模板采用二次安装成型的方法安装,在安装第二次墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物。为防止墙体模板根部出现漏浆”烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(3)走道板安装模板:(模板支撑体系、材料、间距等)
弹标高水平控制线和轴线→安装钢支柱→安装大龙骨、小龙骨→铺设走道板底模→绑扎钢筋→安装走道板侧模板→加固走道板侧模板→三检后预检→浇筑混凝土→申请并拆模。
走道板底部必须垫通长脚手板,支柱间距不大于600mm。
从墙边边开始支搭模板支架,第一根立柱要求离开墙边250mm,然后按设计方案要求间距支搭其余立杆,在其上安放U托。每间立杆位置要相对固定,且立杆下铺垫50mm厚木板或木方,长度不小于600mm。每排支柱上安装100×100方木,调节U托高度,按设计标高拉线、找平,并2‰起拱,铺50×100木方龙骨,铺设18mm厚多层板。安放预留孔洞模具,封堵施工缝。
校正梁位置、标高、截面尺寸,合格后报监理验收。
(4)止水带安装
在钢筋绑扎完成后,模板安装前进行钢板止水带的安装,安装止水带时要水平居中,止水钢板搭接100mm,然后用φ8钢筋将止水钢板牢焊住,以避免止水钢板左右晃动。
(5)预埋套管安装
预埋套管均采用Q235B并加止水环,套管≤300时需要将墙体钢筋弯成圆弧状绕过防水套管,当套管≥300时将对套管处增补加强筋,洞口加强筋内外各8根φ20钢筋,每边伸出洞口450mm。套管安装时要按照图纸要求的尺寸放出水平控制线和轴线控制线,以控制套管的位置。套管安装完成后要进行自检,自检合格后有技术人员进行检查,检查合格后上报监理检查,检查合格后进行下一道工序。
(6)墙模板拆除:
墙模板拆除:在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先外墙后内墙以方便吊车将池内模板、钢管等物吊出。脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动,拆除下的模板及时清理模板上的残渣,在模板面板刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录,保证使用质量。
底模拆除的要求:
(7)底模板拆除:
底模板拆应参考梁混凝土同条件试件抗压强度试验报告,其混凝土强度应满足规范规定。
七、混凝土浇注
1、混凝土供应方式:本工程采用预拌商品混凝土。
2、劳动组织:
2.1管理层负责人:混凝土工程施工前台由混凝土组长负责混凝土的浇筑、振捣及养护,后台由项目部工长负责混凝土的供应及混凝土拌和物的质量。总体混凝土工程质量由项目部工长和质检员负责。混凝土浇筑量超过12小时要安排双班交替进行。
2.2施工负责人:施工队混凝土负责人为班组长,其负责组织工人进行混凝土的浇筑、振捣、养护、现场清理等具体工作。
3、施工准备:
3.1技术准备:
3.1.1试验设备的准备:现场配备混凝土抗压试模10套、抗渗试模2套,震动台一个,坍落度筒1个。
3.1.2由于当地闷湿天气比较频繁,若混凝土含碱量过大,会引起碱-集料反应,导致混凝土被破坏,因此要求搅拌站在配制地下结构用混凝土时严格控制水泥中含碱量(Na2O+0.658K2O)不得超过0.6%,活性集料含量不得超过1%。混凝土拌和物最大碱含量＜3.0Kg/m3。
3.1.3对技术交底的要求:技术交底应明确各部位的混凝土强度等级、浇筑要求、振捣方法及质量要求和成品保护等。
3.2材料准备
本工程商品砼拟选用兴邦搅拌站,施工前应报建设单位和监理单位审批,允许后方能签定合同。
4、主要施工方法及措施:
4.1混凝土的拌制:
混凝土的拌制及搅拌的最短时间应符合<预拌混凝土>的有关规定。
4.2混凝土的运输:
4.2.1运输时间的控制:
混凝土从搅拌站的搅拌机出料到浇筑完毕的延续时间应符合下表:

泵送混凝土运输延续时间
混凝土出机温度(℃)
运输延续时间(min)
25～35
50～60
5～25
60～90
4.2.2浇注监测排放计划预拌混凝土运输车3台,汽车泵1台。
4.3混凝土检验
进场商砼由质检员负责对砼进行检验,核对砼配比单和运输小票,查明品种、标号、出厂和进场时间,会同技术人员、监理一起进行开盘鉴定。 由专职试验员进行混凝土坍落度测试等检验,质检员进行抽验,并做好测试记录。根据施工试验计划在浇筑地点进行试块采集、制作。标养混凝土每200m3取样不得少于一组,结构实体检测试块不少于一组,同条件试块根据需要设置。
标养试块放入搅拌站标养箱内养护,同条件试块放于试块笼内,锁于作业面做同条件养护。
4.4混凝土浇筑:
4.4.1一般要求:
混凝土按模板支设高度分二次浇筑,浇筑前钢筋已做完隐检,模板、预留洞、预埋管已做预检。
在混凝土浇筑过程中应加强对模板的观察,发现有涨模、跑模现象及时进行维修加固;对墙体、顶板钢筋应进行看护,发现有位移、弯曲、保护层不符合要求的及时整修。
4.4.2 混凝土浇注顺序
采用二次性浇注,先浇筑底板混凝土,后浇注墙体混凝
4.4.2.1基础底板:
①本工程基础底板混凝土强度等级C30,抗渗等级均为S8,本工程从以下几个方面,对底板混凝土的浇筑进行有效控制:
a、严格控制商品混凝土的坍落度;
b、严格按照方案制定的浇筑方法进行混凝土浇筑。
C、严格控制混凝土的间歇时间,不应超过2小时。
D、严格控制混凝土的水灰比。
②底板混凝土浇筑方法
底板浇筑采一次浇筑成型法,首先浇筑底板混凝土,在其初凝前再浇筑导墙面混凝土,要求下层混凝土在初凝前就被上一层混凝土拌合物覆盖并振捣密实成为一体。