2009钢筋工程施工方案修改.doc

2009钢筋工程施工方案修改1

富燕新村集资建房3区18#住宅工程
钢筋工程施工方案

编制：
审核：
审批：

北京燕化天钲建筑工程有限责任公司
第六项目经理部
2008 年 11 月 30日

22

目 录
1 编制依据 - 1 -
1.1方案编制依据 - 1 -
1.2钢筋工程施工依据 - 1 -
2工程概况 - 2 -
2.1设计概况 - 2 -
2.2钢筋工程概况 - 3 -
3施工安排 4
3.1施工部位及工期要求 4
3.2劳动组织及责任分工 4
4施工准备 4
4.1技术准备 4
4.2机具准备 5
4.3材料准备 5
4.3.1材料用量表 5
4.3.2原材料试验 6
4.3.3辅助材料要求 6
5主要施工方法及措施 6
5.1流水段划分 6
5.2钢筋加工质量要求 6
5.3钢筋机械连接 7
5.3.1一般要求 7
5.3.2钢筋连接端头螺纹制造 9
5.3.3直螺纹连接的技术要求 9
5.4钢筋绑扎 10
5.4.1钢筋绑扎一般要求 10
5.4.2绑扎接头的技术要求 11
5.4.3保证保护层的措施 13
5.4.4钢筋的节点构造和抗震做法 14
6质量要求 17
6.1允许偏差和检查方法 17
6.1.1钢筋加工偏差和检查方法 17
6.1.2钢筋安装的偏差和检查方法 17
表6.1-2 17
6.2验收方法 17
6.2.1钢筋原材验收方法 17
6.2.2钢筋绑扎安装质量验收方法 18
6.2.3钢筋机械连接安装质量验收方法 19
7注意事项 20
7.1成品保护措施 20
7.2保证安全措施 20

1 编制依据
1.1方案编制依据
序号
名称
编 号
1
富燕新村集资建房工程承包合同
/
2
燕山石化富燕新村3区18#住宅结构施工图
9828-003C18-G-1~10
3
本工程《施工组织设计》
/
表1.1
1.2规范、标准
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
2
《砌体结构设计规范》
GB5003-2001
3
《多孔砖砌体结构技术规程》
JGJ137-2001
4
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
5
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499-98
6
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB13013-91
7
《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T701-2008
8
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
10
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
11
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101
12
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
13
《建筑物抗震构造详图》（砖墙楼房）
04G329-3
14
《砖墙构造图集》
04G612
表1.2

2工程概况
2.1设计概况
表2.1

1
建筑面积
总建筑面积
3426 m2
地下建筑面积
/
占地面积
780 m2
地上建筑面积
3426 m2
2
层数
地下
0层
地上
6层
3
层高
标准层
2.8m
4
结构形式
基础形式
筏板+砖砌体基础
结构形式
地上砖混结构
5
结构断面尺寸（mm）
筏板厚度
400 mm
基础圈梁厚度
240 mm
外墙厚度
370 mm
内墙厚度
240 mm
柱断面
240mm*240mm
梁断面
详见图纸
楼板厚度
120 mm
6
楼梯结构形式
现浇混凝土楼梯
7
混凝土强度等级
筏板基础
C30
梁、板、柱
C25
基础垫层
C15
8
抗震等级
工程设防烈度
八度设防
抗震等级
二级
9
钢筋规格
一级钢

二级钢

12
钢筋连接形式
搭接连接

直螺纹套筒连接
Φ20

2.2钢筋工程概况
1、筏板基础钢筋
Φ18＠200双层双向，层间马凳铁Φ16，间距1500×1500。
2、柱钢筋
主筋：Φ14、Φ25；
箍筋：φ6＠100、φ6＠200。
3、顶板钢筋
主体顶板钢筋为φ8＠200、φ12＠150。
4、钢筋保护层
基础:梁、柱、筏板为35mm。
主体结构:梁、柱为30mm，板和其他构件为15mm。

3施工安排
3.1施工部位及工期要求
表3.1
时间

部位

开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日

筏板基础
2008
11
10
2008
12
12

±0.000以下
2008
12
13
2009
3
9

±0.000以上
2009
3
10
2009
5
10

顶层
2009
5
11
2009
5
12

3.2劳动组织及责任分工
1、管理层负责人
主管工长：孙 雷
2、劳务层负责人
钢筋班长： 杨海江
3、工人数量及分工
表3.2
序号
工种
人数（人）
备注
1
钢筋绑扎
25

2
壮工
10
合计
35
4施工准备
4.1技术准备
1、审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
2、配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4.1中尺寸计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值
表4.1
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
3、交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.2机具准备
全部钢筋在现场外集中加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、机械加工箍筋及布料四条生产线。具体设备数量由钢筋配送中心根据建工总体加工数量确定。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4.3材料准备
4.3.1材料用量表
表4.3-1
序号
名称
规格
数量
进场时间
1
热轧光圆钢筋
φ6
18吨
随工程进度
2

φ8
25吨
随工程进度
3

φ10
24吨
随工程进度
4
热轧带肋钢筋
Φ12
28吨
随工程进度
5

Φ14
29吨
随工程进度
6

Φ16
9吨
随工程进度
7

Φ18
14吨
随工程进度
8

Φ20
8吨
随工程进度
9

Φ22
10吨
随工程进度
10

Φ25
2吨
随工程进度
11
垫块
塑料垫块
根据现场使用购置
随工程进度
12
火烧丝
22#
根据现场使用购置
随工程进度

4.3.2原材料试验
1、原材料进场后按批进行检查、验收。
2、进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
3、钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。
4、每一组试件数量（表4.3-1）
表4.3-2

钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
4.3.3辅助材料要求
1、＜φ20钢筋采用火烧丝进行绑扎，≥φ20钢筋采用直螺纹套筒连接。火烧丝和套筒的质量应满足相应规范的质量要求。
2、保护层垫块：筏板、梁、柱、楼板均采用塑料垫块。
5主要施工方法及措施
5.1流水段划分
单体工程不划分流水段，采用单体之间流水的形式进行钢筋工程施工。
5.2钢筋加工质量要求
1、钢筋除锈的要求
半成品钢筋进场时，表面应无污染、无修饰。
2、钢筋平直度要求
（1）箍筋四边平直，整体观感方正。
（2）梁、柱、板主筋平直段不应有任何物理变形和弯曲现象。
（3）板负筋原则上应平直。
3、下料长度要求
（1）直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度－弯钩增加长度；
（2）弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度；
（3）箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值

4、箍筋加工要求
箍筋弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d（且大于7.5cm），且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
5.3钢筋机械连接
5.3.1一般要求
1、钢筋
滚压连接接头只能用于带肋钢筋的连接，用于滚压连接的钢筋必须有实验报告单，每捆钢筋应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用，对于试验不合格的钢筋应坚决予以退场。挤压前并应做好下列准备工作：
（1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。
（2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先校正或用砂轮打磨。
（3）钢筋端部要作上能准确判断钢筋伸入套筒内长度的标记，如下图所示：

d d
其中d与钢筋直径的关系见下表 ：
表5.3-1
钢筋直径Ф（mm）
20
22
25
端部标记长d(mm)
60
66
75
2、钢套筒
（1）钢套筒应有质量证明书，检查方法和验收方法应分批进行，同一型号的钢套筒为一批，每批取5%作外观检查，如有一个不合格，加倍检查，仍有一个不合格，逐个进行检查，合格后方可使用。
（2）外观检查应符合下列要求：
套筒表面不得有裂纹、折叠或影响性能的其它缺陷。钢套筒的尺寸及允许偏差应分别符合下列表的要求。

表5.3-2
钢套筒型号
钢套筒尺寸（mm）
压痕标志道数
外 径
壁 厚
长 度
G40
70
12
250
7×2
G36
63.5
11
220
6×2
G32
57
10
200
6×2
G28
50
8
190
5×2
G25
45
7.5
170
4×2
G22
40
6.5
140
3×2
G20
36
6
130
3×2
钢套筒尺寸允许偏差
表5.3-3
钢套筒外径（mm）
外径允许偏差
壁厚允许偏差（%）
长度允许偏差（mm）
<50
0.45（mm）
+12.0
-10.0
±0.5
≥50
±1%
+12.5
-10.0
±0.5
（3）钢套筒表面应标有清晰均匀的挤压标志，中部两条标志的距离应不小于20mm。
3、设备准备
在实际工作中，由现场操作者来控制的主要是压痕的最小直径，它应在下表规定的范围内。压痕最小直径大于这一范围，即变形太小，会使钢套筒与钢筋横肋咬合小，抱紧不够，接头受拉时钢筋从套筒中滑出或接头强度达不到要求；小于这一范围，钢套筒发生了过大的塑性变形，在压痕处就可能引起破裂或由于硬化而变脆，也可能由于压痕处套筒太薄，拉伸时可能在压痕处被拉断。由于钢套筒的材质不同，造成其硬度、韧性等也不同，因而会造成挤压至所要求的压痕最小直径时所需的压力也不同。

表5.3-4
连接钢筋规格
钢套筒型号
压模型号
压痕最小直径允许范围(mm)
Ф25-Ф25
G25
M25
37～39
Ф22-Ф22
G22
M22
32～34
Ф20-Ф20
G20
M20
29～31
5.3.2钢筋连接端头螺纹制造
1、钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断，采用无齿锯切割；钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
2、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应先调直后再下料；
3、在加工螺纹前应先检查钢筋规格是否与滚丝调整一致，螺纹滚压长度应满足产品设计规定；
4、当出现不合格丝头时，应切除后重新加工，不得在不合格丝头上进行二次加工；
5、钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
5.3.3直螺纹连接的技术要求
1、连接钢筋
钢筋就位→回收待接钢筋上的封盖和塑料保护帽→用手将套筒拧上钢筋→用专用扳手拧紧→用油漆在已连接好的钢筋上作油漆标记→用质检人员的力矩扳手按规定的力矩值检查钢筋连接质量，直到力矩扳手发出卡嗒声，表明连接质量达到要求→作构件检查记录。
钢筋拼接连接是现浇混凝土工程中的重要施工环节，它直接影响混凝土工程的质量及施工速度，因此必须保证拼接接头的质量可靠。对拼接操作人员必须进行培训，经考核合格后，发给操作证书，才能上岗进行拼接操作。未经正式培训的无证人员，不得进行此项作业。拼接操作人员班组应固定，对拼接连接实行分工序质量管理，某道工序出现问题，应由该工序负责人处理，不得转入下一道工序。其整个拼接操作过程如下：
（1）在地面先将套筒与钢筋一端拼接，形成带帽筋，到拼接现场再拼接另一端，拼接时务必检查钢筋端头的标记使钢筋插到套筒的中线；
（2）带帽钢筋就位后，在拼接以前应认真检查钢筋端头的标记，确保每根钢筋插到套筒的中线；
（3）拼接时应将钢筋扶直，拼接过程中扭矩扳手与钢筋轴线应保持垂直，使拼接的接头不发生明显弯曲；
2、钢筋接头的现场检验
现场检验是由质检部门在施工现场进行的抽样试验，一般只做接头的外观质量检验和单向拉伸强度试验两项。施工人员应对全部钢筋接头的外观质量进行检查，在施工人员自检合格的基础上，抽取10%的接头进行压痕直径及压痕道数的检验；拉伸试验以同批号钢套筒且同一制作条件的500个为一批，不足500个仍为一批，每批抽取3个试件进行拉伸试验。
现场取样后，取样部位采用焊接连接的方式进行恢复，焊接质量应满足双面焊且搭接长度≥10d的要求。
（1）外观质量检验的质量要求
进行挤压连接时，其接头挤压道数和压痕处套筒的外径尺寸应符合规定；接头上不得有劈裂、裂缝；接头部位两根连接钢筋轴线弯折不大于4°。
为便于施工现场对拼接接头进行质量检查，用检查压痕直径的专业工具（卡规），检验接头压痕时，只需将卡规插向压痕，能插入Ⅰ区而不能插入Ⅱ区为合格，如果完全插入Ⅱ区，说明扭力过大，如果不能插入Ⅰ区，说明挤压时挤压力偏小或套筒材质过硬。
（2）单向拉伸试验的质量要求
对每一验收批，应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不低于国家规定的钢筋抗拉强度值（A级）或钢筋强度屈服标准值的1.35倍（B级）时，该验收批为A及（或B级）合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格。
5.4钢筋绑扎
5.4.1钢筋绑扎一般要求
1、本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G329（三）及规范要求。
2、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
3、绑扎筏板基础钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
4、绑扎圈梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
5、面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
6、筏板钢筋及顶板钢筋摆放位置线的标定：用墨斗弹出每根钢筋摆放位置线。主筋起步筋的位置距离边线5cm。先铺设两侧的起步筋，中间钢筋的铺设间距应满足且不大于图纸对钢筋间距的要求，钢筋间距应均分。
7、钢筋的绑扎：钢筋采用22号钢丝绑扎（钢丝的长度见表5-2）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
绑扎钢丝的下料长度
钢筋直径（mm）
绑扎钢丝的下料长度（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
6～8
150
170
190
220
250
270
290
10～12

190
220
250
270
290
310
14～16

250
270
290
310
330
18～20

290
310
330
350
22

330
350
370
表5.4
8、柱箍筋绑扎要求：箍筋起步筋距离柱根部5cm，梁上下500及穿梁部分箍筋加密，基础部分柱箍筋全加密。箍筋开口方向应360°旋转绑扎。
9、圈梁箍筋绑扎要求：梁端起步筋距离柱5cm，圈梁搭接部位箍筋加密。相邻箍筋开口方向应相互错开。
5.4.2绑扎接头的技术要求
1、筏板钢筋绑扎
（1）工艺流程
清理→放线→复线→清理→横向下铁钢筋→筏板纵向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→交接检→质检→支模→浇筑
（2）布筋原则
筏板下铁下层钢筋沿筏板短向布置，上层钢筋沿筏板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁。
筏板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内，上铁在墙体或房间跨边1/3范围内。

（3）施工要点
筏板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500mm。见图5-4。

根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。
筏板钢筋保护层控制采用塑料垫块，厚度35mm，按600×600分布。
2、梁、柱钢筋绑扎
（1）构造柱工艺流程：
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
（2）圈梁梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。两端锚入构造柱内。
3、过梁与板钢筋绑扎
（1）过梁、板钢筋保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
（2）板筋定位
双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马凳铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块。
空调栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。见图5-5。

（3）绑扎方法
顶板钢筋绑扎工艺流程：

板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线及钢筋的分部线。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。最后在主筋下垫PVC垫块。
梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马蹬，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。
施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。
施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1m，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。
5.4.3保证保护层的措施
1、保证筏板及楼板保护层厚度的措施
（1）上层钢筋保护层厚度的控制。加工定尺马蹬将上层钢筋加起，确保上层钢筋的保护层厚度满足设计要求。
（2）底层钢筋保护层厚度控制。采用成品塑料垫块将底筋加起，垫块的厚度应满足设计要求。
2、保证柱保护层厚度的措施
在主筋上加塑料垫块。垫块的厚度要满足设计要求。
3、保证梁、板保护层厚度的措施
（）梁底和梁侧面保护层的控制。在梁底和梁侧面主筋上加塑料垫块，垫块的厚度应满足设计求求的厚度。
（2）梁顶保护层厚度的控制。主要依靠箍筋的大小来控制其厚度。箍筋的内径高度=梁高—2倍保护层厚度。
5.4.4钢筋的节点构造和抗震做法

箍筋加密区φ6@100
室外地坪
基础圈梁
图5-6构造柱与基础连接剖面图

楼层圈梁
箍筋加密区φ6@100
图5-7构造柱与墙身连接剖面图

顶层首道圈梁
箍筋φ6@100
箍筋φ6@200
2φ6@500
图5-8构造柱柱顶锚固剖面图

图5-9构造柱楼板处接头剖面图
2φ6@500
箍筋φ6@200
箍筋φ6@100
楼板圈梁
2φ6@500
箍筋φ6@200

角柱
4Φ12
箍筋Φ6@200
箍筋Φ6@200
4Φ12
图5-10圈梁与构造柱锚固节点（一）
A-A
箍筋Φ6@200
4Φ12
构造柱

4Φ12
箍筋Φ6@200
箍筋Φ6@200
4Φ12
边柱
图5-11圈梁与构造柱锚固节点（二）
构造柱
4Φ12
箍筋Φ6@200
-

6质量要求
6.1允许偏差和检查方法
6.1.1钢筋加工偏差和检查方法
钢筋加工的允许偏差 表6.1-1

项目
允许偏差（mm）
允许偏差
检查方法
长城杯标准
国家标准
普通钢筋
±10mm
全长
尺 量
±5mm
箍筋边长
尺 量
6.1.2钢筋安装的偏差和检查方法
表6.1-2
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
结构长
城杯
标准
规范GB50204-2002
要求
1
绑扎网眼
±20
±20
尺量连续三挡
取其最大值
2
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺 量
长度
±10
±10
尺 量
3
受力主筋
间距
±10
±10
尺 量
排距
±5
±5
尺 量
4
箍筋、构造钢筋间距
±10
±20
尺量连续五个间距
5
受力主筋保护层
基础
±5
±10
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
±5
墙板、楼板
±3
±3
6.2验收方法
6.2.1钢筋原材验收方法
1、钢筋原材要求：
（1）进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
（2）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
2、钢筋原材复试：
（1）热轧带肋钢筋：
取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t可作为一批，但每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。
必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。
（2）热轧圆盘条：
取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。
必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。
3、钢筋接头试验：
（1）形式工艺检验：厂家提供形式工艺检验报告。
（2）连接接头试验：钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个的作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。
4、配料加工方面：
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
6.2.2钢筋绑扎安装质量验收方法
1、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。
2、主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。
3、允许偏差项目见应符合规范要求
4、其他：
（1）钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。
（2）所有结构钢筋不应点焊。
（3）预埋件不要漏放或放置不规范。
6.2.3钢筋机械连接安装质量验收方法
现场检验是由质检部门在施工现场进行的抽样试验，一般只做接头的外观质量检验和单向拉伸强度试验两项。施工人员应对全部钢筋接头的外观质量进行检查，在施工人员自检合格的基础上，抽取10%的接头进行压痕直径及压痕道数的检验；拉伸试验以同批号钢套筒且同一制作条件的500个为一批，不足500个得仍为一批，每批抽取3个试件进行拉伸试验。
1、外观质量检验的质量要求
按上表所给的挤压参数进行挤压连接，其接头挤压道数和压痕处套筒的外径尺寸应符合规定；接头上不得有劈裂、裂缝；接头部位两根连接钢筋轴线弯折不大于4°。
为便于施工现场对挤压接头进行质量检查，用检查压痕直径的专业工具（卡规），检验接头压痕时，只需将卡规插向压痕，能插入Ⅰ区而不能插入Ⅱ区为合格，如果完全插入Ⅱ区，说明挤压力过大，如果不能插入Ⅰ区，说明挤压时挤压力偏小或套筒材质过硬。
2、单向拉伸试验的质量要求
对每一验收批，应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不低于国家规定的钢筋抗拉强度值（A级）或钢筋强度屈服标准值的1.35倍（B级）时，该验收批为A及（或B级）合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格。

7注意事项
7.1成品保护措施
（1）成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
（2）加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm
高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。
（3）严禁随意私自割断钢筋。
（4）绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
（5）绑扎完的柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
（6）浇筑混凝土时，应铺设跳板供操作人员使用，不允许操作人员直接踩踏钢筋。
（7）浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。
（8）严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。
（9）筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
（10）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
7.2保证安全措施
（1）施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
（2）所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
（3）避雷焊接电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
（4）夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。
（5）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
（6）钢筋调直操作人员必须经过培训后方可上岗。
（7）展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
（8）人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
（9）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
（10）在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。
（11）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
（12）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。
（13）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。
（14）进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。
（15）柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做
到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。
（16）对于电动机具，使用前必须报监理批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2m以上高空作业必须正确使用安全带。
（17）严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。
（18）作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。
（19）要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：
施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；
基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；
脚手架安全措施；
各种电动工具施工用电安全；
现场使用安全；
塔吊使用安全。