西安金色城市模板工程施工方案模板.doc

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模板工程施工方案

一、 工程概况:
本工程为海口市振发路19号宝泰温泉花园7#楼, 建筑面积15687.66㎡, 地下一层, 地上十七层。基础结构为钢筋混凝土筏板基础, 为钢筋混凝土-剪力墙结构, 抗震等级七级。

二、 编制依据、 原则、 范围及其它
1、 依据:
① 结构、 建筑施工图纸;
② 施工规范、 施工手册、 五金手册;
③ 施工方案作业指导书。
2、 原则: 保证施工安全、 经济实用。
3、 范围: 墙、 柱、 梁、 板、 楼梯、 构造柱、 圈梁等。
4、 质量要求: 合格。
三、 模板施工原则及选材
为保证质量及方便快捷的施工, 我们从模板的选材及支模方法上进行了严格控制, 并遵循以下施工原则:
1、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、 模板及其支架应具有足够的承载力、 刚度和稳定性、 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压力以及施工荷载。
3、 模板接缝应严密不得漏浆。
4、 模板使用木模板。2 cm厚的木模板, 背料为50×100 MM木方, 围檩及支撑材料为Ф48×3.5钢管, 配”3”行卡具。
5、 模板由木工车间集中配制, 并按使用部位编号, 以便安装表面平整洁净, 尺寸准确, 接缝严密, 支撑牢固。
6、 模板支撑系统必须与施工脚手架、 砼泵管完全脱开, 以防止脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。
7、 模板施工的同时, 各种预留孔洞、 埋件套管等均应准确设置, 防止遗漏, 而且土建与安装共同验收合格后, 方能进行下一道工序。
8、 模板施工前及时清理模板内杂物。
9、 模板的拆除须待砼达到规范要求强度后进行, 拆下后及时整修, 而且保养, 按再次组装的顺序堆放整齐。

四、 模板施工工艺
本工程基础、 筏板基础梁及地下室结构部分全部模板采用木模板。支撑加固为φ22钢筋水平每边两道, 剪刀斜撑1.2m设一道与底板的筋点焊, 墙体用Φ14对拉螺栓和Φ48钢管横楞。抵抗砼侧压力及整体位移。顶板用Φ48钢管搭设排架作为支撑体系, 板缝用封箱纸带粘贴严密, 防止漏浆, 模板宽度及高度不合模数时, 可锯新模板找齐。

( 一) 、 基础模板
基础梁采用12厚竹胶板, 外侧立档用50×100方木, 间距250mm, 横档采用Φ48×3.5脚手钢管, 两侧模板采用Φ14对拉螺栓, 间距500mm×500mm。
( 二) 、 地下室墙体、 梁板施工
剪力墙模板采用12厚竹胶模板, 外侧立档用50×100方木, 间距250mm, 横档采用Φ48×3.5脚手钢管, 两侧模板采用Φ14对拉螺栓, 间距500mm×500mm。
剪力墙模板安装时, 根据边线先立一侧模板, 临时用支撑撑住, 用线锤校正模板的垂直, 然后固定牵扛, 再用斜撑固定。为保证墙体的厚度正确, 在两侧模板之间可用长度等于墙厚的Φ１２钢筋头支撑, 地下室部分的剪力墙内要加有止水板的撑头。Ф12螺纹钢内支撑同墙体横筋点焊上, 以保证不走位, 间距为500㎜×500mm, 纵横矩阵排列。
为防止浇筑混凝土的墙身膨胀, 用Φ14对拉螺栓拉结两侧模板, 间距500mm×500mm, 对拉螺栓中间设置一片100×100×３钢板止水片。螺栓纵横矩阵排列。
模板的制作和安装必须保证足够的强度、 刚度和稳定性, 又要构造简单、 安拆方便。模板由木工车间集中配制, 并按使用部位编号, 以方便安装, 表面平整洁净, 尺寸准确无误, 拉接缝严密, 支撑牢固。模板支撑系统必须与施工脚手架、 砼泵管完全脱开, 以防止脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。模板施工的同时, 各种预留孔洞, 埋件套管等均应准确设置, 防止遗漏, 而且土建与安装共同验收合格后, 方能进行下一道工序。模板施工后及时清理模板内杂物。
门洞口模板缝隙使用15mm双面胶条或海绵条堵塞, 防止漏浆。

( 三) 、 顶板模板
支模: 立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑 →调平支撑顶面 →安装模板次梁→铺设竹胶模板 → 面板拼缝粘胶带→刷脱模剂 →模板预检→进行下一道工序
拆模: 落下柱头托板, 降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑 →拆除模板主、 次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待顶板达到设计强度后拆除立柱顶板模板采用2CM厚竹胶
板。采用新型扣件式脚手架早拆支撑体系。平板模板用在竹胶板下木方为50×100方条, 间距不大于300mm。木龙骨放在Φ48钢管搭设的排架上, 排架立杆垂直度偏差不大于1cm, 双向间距80～100cm, 立杆纵横两个方向均设置横杆和扫地杆, 扫地杆距地10～30cm, 横杆步距不大于1.5m,其中,最上面一道横杆由于直接承受木龙骨传来的各种荷载,为防止沿立杆滑移,必须采用双扣件。竖向立杆间距不大于1000mm。

平板模板安装时, 先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。
水平线标高应为平板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度。然后按水平线架设水平横钢管。
平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。为防止板的下挠, 平板立模时, 中部按施工规范可适当起拱。同时要求支撑必须牢固, 钢管扣件必须扣紧, 以防松动, 使板下挠。
当拆模时间达到后, 即可拆去部分模板和顶撑, 只保留养护支撑不动( 混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据) , 直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后, 应立即进行检查, 把粘夹的胶带纸撕掉, 将板面清理干净。必要时, 借助砂轮机进行。拆除竹胶板应小心进行, 避免折断, 撕裂, 拆下后清理干净, 涂刷脱模剂, 分规格存放, 以备使用。
满堂脚手架搭好后, 根据板底标高铺设水平龙骨, 间距300 mm, 然后铺放板模。楼梯踏步段先将平台模支好, 后支设楼梯坡道模。
( 四) 、 梁模板
梁侧模和底模均采用覆膜多层板, 主次龙骨分别采用50×100木方和100×100木方, 在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
工艺流程: 弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、 斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、 位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、 平整度

1、 梁模板支设
① 在墙混凝土上弹出梁的轴线、 梁位置线及梁板水平线, 并复核。
② 在楼面上立碗扣架, 梁支架的排列、 间距要符合模板设计的规定。
③ 从边跨一侧开始安装, 先安装第一排龙骨和支柱, 临时固定再安装第二排龙骨和支柱, 依次逐排安装, 支柱间距1200, 主龙骨间距1200, 次龙骨间距300。立杆加可调底座和可调顶托, 支柱中间和下方加横杆或斜杆。
④ 调节支柱高度, 将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时, 梁底应按设计要求起拱, 起拱高度为梁跨的2‰。
⑤ 铺模板: 先铺梁底模, 顺次铺梁侧模、 板底模, 板模拼缝处用胶带封严。
⑥ 平台板铺完后, 用水平仪测量模板标高, 进行校正, 并用靠尺找平。
⑦ 将模板上杂物清理干净, 办预检。
2、 安装主次梁交接处模板
① 在主梁和次梁梁底交接处, 先支设柱头梁豁模板, 再支设主次梁的底模和侧模。
② 在次梁和次梁交接处, 先支设梁底模, 并较高的次梁侧模上留梁豁, 同时支设次梁侧模, 在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性, 防止漏浆。
3、 梁模板的拆除
① 先拆掉脚手架横杆, 然后拆除立杆, 每根龙骨留2根立杆暂不拆。
② 操作人员站在已拆除的空隙, 拆去近旁余下的立杆。
③ 先拆除板模板, 然后拆除梁模板。
④ 墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制, 拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞墙体开裂。
⑤ 模板拆下后及时清理粘结物, 涂刷水性脱模剂, 拆下的配件及时集中收集管理。
( 五) 、 楼梯模板施工
楼梯剪力墙墙体随其它砼墙体一起支模和浇筑砼, 待拆除此墙的模板后, 剔出墙内的楼梯板钢筋后, 再绑扎楼梯板钢筋, 支设楼梯侧模板。
a.模板采用木模板, 模板支设必须满足行人经过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样, 先支设平台模板, 再支设楼层模板。
b.底模板, 然后支设楼梯外帮侧模, 外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线, 侧板位置线, 钉好固定踏步侧模的档板, 在现场装钉侧板。
c.详见下图

( 六) 、 门窗洞口模板
门窗洞口采用12mm厚竹胶板和50×100木方, 阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定, 内侧用L100×100×10角钢, 经过φ16螺杆与外角钢固定, 并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔, 此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设φ14附加筋, 在附
加筋上点焊φ14钢筋支撑, 用钢支撑顶住洞口模板, 而且洞口模板设置斜撑, 以防止洞口模板的偏移。

五、 质量控制
1、 模板及支承必须有足够的强度、 刚度和稳定性, 并不致发生不允许的下沉和变形, 接缝严密, 不得漏浆。
2、 穿墙螺栓紧固可靠。
3、 预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。

预埋件和预留孔洞允许偏差( mm)
项 目
允许偏差
检查方法
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量检查
预埋管、 预留孔中心位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10, 0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10, 0

4、 各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。
承重结构拆模时所需砼的强度表如下
结构类型
结构跨度( m)
砼强度按设计标准值的百分率( %)
板
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100
梁、 板
≤8
＞8
75
100
悬臂构件

100

上表中所指砼强度应根据同条件养护试块强度确定。

六、 成品保护
( 一) 成品保护
1、 模板安拆时轻起轻放, 不准碰撞, 防止模板变形。
2、 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬, 以免损伤混凝土表面和棱角。
3、 模板在使用过程中加强管理, 分规格堆放, 及时涂刷脱模剂。
4、 支完模板后, 保持模内清洁。
5、 应保护钢筋不受扰动。
6、 搞好大模板的日常保养工作和维修工作。
( 二) 、 环境保护
1、 噪音的控制: 在支拆模板时, 必须轻拿轻放, 上下、 左右有人传递。模板的拆除和修理时, 禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
2、 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂, 严禁使用废机油, 防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
3、 模板拆除后, 清除模板上的粘结物如砼等, 现场要及时清理收集, 堆放在固定堆放场地, 待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。
4、 梁板模板内锯沫、 灰尘等不得用高压机吹, 而用大型吸尘器吸, 然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。

七、 质量通病的预防措施
现浇混凝土结构施工中, 要防止墙模板位移、 变形, 保证墙模板位置相对固定, 一般是在已浇筑的楼( 地) 面或梁顶面上, 根据轴线和柱子的截面尺寸, 用细石混凝土浇筑一个高度为2－3cm厚的混凝土台, 习惯上把它称为”柱鼓”。另一种做法是纵向钢筋上根据轴线和截面采用加焊钢筋支撑的方法, 经过焊在纵向钢筋上的支撑来顶住墙柱外的模板, 使模板不位移, 然而, 在长期的施工中, 我们总觉得以上两种方法却不尽人意, 前者实际上人为地产生了两道水平施工缝, 显然违背了一道施工缝的规定。后一种方法, 在施焊中往往使纵向钢筋产生受热和冷却作用, 冬期施工时, 如果处理不好, 纵向钢筋将产生淬火的后果, 改变了受力根据的力学性能。
有效方法是: 在留设施工缝的部位, 垂直埋置几根直径12mm的短筋, 并使其在混凝土的上表面露头, 当进行平面位置复核时, 在楼( 地) 面上弹出墙柱子的轴线和外轮廓线, 然后在埋置短筋的露头部位焊接水平短筋, 使其端点恰好与轮廓线平齐, 借以支顶周边的模板, 所需材料能够利用零星钢筋, 现场施焊必须认真, 确保支撑钢筋焊接牢固。

八、 安全保证措施
( 一) 以人为本, 安全至上
为了确保施工生产的顺利进行, 成立经理部安全生产领导组, 负责领导本项目的安全生产, 建立各部门、 工种、 岗位安全生产责任制, 签订安全生产责任书, 按照《安全检查评分标准》监督检查施工现场各部分, 各工种的贯彻执行情况。对于施工方案中的重要过程, 实施24ｈ监护, 严格按操作规程执行。
( 二) 建立建全各项安全管理规章制度
1、 制定各级、 各部门安全生产责任制, 责任到人, 层层签定。
2、 制定安全教育制度, 确定每周一为安全教育活动日。
3、 建立安全检查制度, 并按季节施工的特点制定对现场生产设施和防洪、 防寒、 防火及新技术、 新工艺、 新设备投产前的安全检查制度。
4、 建立班前安全活动制度, 使每个人都树立遵章守纪光荣, 违章违纪可耻的思想观念, 做到我在岗位不违章, 在我身边无事故。
( 三) 作好”三保”、 ”三防”工作
1、 进入施工现场的一切人员必须戴安全帽。
2、 高空作业人员必须系好安全带。
3、 电力工作人员必须穿高压绝缘鞋。
4、 施工现场易燃易爆地点必须配备消防器材, 保证现场无明火。同时加强压力容器的管理, 防止火灾和爆炸事故的发生。
5、 做好雨季防洪工作, 防止水灾浸害。
6、 做好食物中毒的预防工作。
( 四) 做好机械设备的管理工作
1、 施工现场各种机械设备必须制定安全操作规程, 并指定专人负责, 操作人员必须持证上岗, 做到严格执行操作规程, 做好设备日常保养的记录和维修, 使机械设备在良好状态下工作。
2、 机械设备的安装必须稳固, 并设有可靠的接零保护, 做到一机一闸一保护。
3、 木工机械的传动部分必须设有安全防护装置。
4、 各种刹车制动部分必须灵敏可靠。
( 五) 加强”四口”防护
1、 梯口必须设不低于1.1米的防护栏, 并设立防护网, 如不设网, 必须在中间加设一道栏杆。
2、 有预留口必须随时防护。
3、 对于施工层的临边必须采取全封闭防护。
4、 上、 下走道及楼梯两侧, 必须搭两道防护栏杆。