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通风施工组织方案

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施工组织方案

目录

（一） 编制总则
（二） 编制依据
（三） 施工前准备工作
（四） 施工方法及技术措施
1、 系统施工基本工艺流程
2、 通风系统施工
3、 水系统施工
4、 VRV空调系统施工
5、 主要设备安装
（五） 施工安装验收标准
（六） 安全文明施工管理
1. 安全施工措施
2. 消防保障措施
3. 文明施工措施
（七） 施工技术及工期保障措施
1. 技术保障措施
2. 工期保障措施
（八） 工地现场管理
1. 施工成品、 半成品保护措施
2. 施工临时设施
（一） 编制总则
有组织计划, 才有工作效率。本着”以人为本、 质量创优、 持续改进、 顾客满意”的质量方针, 为确保施工按照施工规范进行, 为确保施工过程中做到包质量、 保工期、 保安全的原则来编制施工组织方案。

二、 编制依据:
现行的国家规范、 规程、 标准
类别
名称
编号
国家
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GB50300-
地方
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01-26-96

Ø 采暖通风与空气调节设计规范( GBJ19-87)
Ø 《建筑设备施工安装图集》
Ø 《通风与空调工程施工质量验收规范》
Ø 《工业金属管道工程施工及验收规范》
Ø 《现场设备、 工业管道焊接工程施工验收规范》
Ø 《管道支吊架》
Ø 《工业金属管道设计规范》
Ø 《压缩机安装工程施工及验收规范》

三、 施工前准备工作
我公司在中标以后, 会迅速组织, 提前做好施工的各项准备工作, 并在土建施工时派人跟随, 配合进行预埋预留, 以便保证安装时预埋件的完善性及预留口的准确性, 减少安装阶段的额外工程量, 并随时按照业主和总承包方的要求进驻工地, 迅速地展开施工。
1、 技术准备工作
1) 接到中标通知后, 组织有关人员仔细会审图纸, 理清思路, 了解设计意图, 并及时发现及解决图纸中存在的问题, 以便进行图纸会审和设计交底。
2) 组织骨干技术员到现场考察, 熟悉现场, 做到图纸实物的对应, 提前形成一个总的施工印象。
3) 组织编制更为详细的分项、 分部工程的施工方案和技术、 安全交底, 并对参加人员进行讲解交底。
4) 编制详细的物资材料需用计划和进厂计划。
5) 编制详细的机械、 机具、 器具需用计划和进厂计划。
6) 编制本工程的质量计划, 以用于指导施工。
7) 学习业主、 监理及总承包方的其它的各项施工要求。
2、 人员准备工作
1) 中标后, 组成强有力的项目经理部。
2) 在项目经理部的领导组织下, 组织精干的各专业工种的施工技术人员。
3) 编写详细的人员进场计划。
4) 编写切实可行的进度计划。
5) 编制质量、 安全检查计划。
3、 物资材料、 设备准备工作
1) 中标后, 在项目经理部的组织下, 组织编写需用的物资材料的采购计划, 做好物资材料的进场准备。
2) 做好施工用机械、 设备、 器具的进场准备, 一旦接到通知, 即能够组织进场。
4、 施工现场准备工作
1) 接到中标通知后, 即组织有关人员熟悉现场, 规划好现场施工, 准备实施。
2) 临建设施根据施工平面图的布置和业主招标文件的要求, 搭设好现场办公室、 材料库、 机具库、 临时休息室、 保卫室、 加工区, 并连接总包方的公用卫生设施的使用。
3) 施工用电: 由建设单位( 或总承包方) 提供本工程的施工现场临时用电, 总电源配电箱输电线路敷设, 待中标后与建设单位协商后作临时用电施工。
4) 施工用水: 生活用水由建设单位提供自来水管网, 接口由我方接至施工区和生活区, 水管应埋入自然地坪下0.6米。

四、 施工方案及技术措施

1、 施工基础工艺流程

施工前 绘制施工图

材料准备

施工中 风管制作、 套管安装

安装室内机

冷冻水管、 冷媒配管安装

排水管安装

风管安装

绝热保温

电气工程

( 连接通讯线, 动力线)

室外机安装

系统连接

气密试验

真空干燥

追加冷媒

调试

安装面板和风口

交付使用说明书

2、 通风系统
1) 本项目VRV空调系统采用非金属风管材质—酚醛铝箔复合风管, 其它空调通风部分风管均采用镀锌铁皮风管材质。
2) 材料质量要求
① 进入现场的板材、 型钢, 应具有质量合格证明及材质检验报告, 并根据监理要求进行复试。
镀锌钢板表面应平整光滑, 厚度均匀, 无裂纹、 结疤及水印等缺陷, 镀锌层完整, 咬口测试无镀锌层起皮、 剥落现象。
② 各种型钢应该等型、 均匀, 无裂纹、 气泡、 窝穴及其它影响质量的缺陷。
3) 酚醛复合风管的制作安装

酚醛铝箔复合板相关技术参数

项目
检验值
备注
项目
检验值
备注
密度
45-70Kg/M3

平均烟气温度
90℃
GB/T8625-88
压缩强度
448KPa
GB8813-1988
安全性能
达到不然A级
GB8624-1997
吸水率
3.7%
GB8810-1988
烟密度等级
2(技术指标≦15)
GB/T8627-1999
尺寸稳定性
0.66%
GB8811-1988
烟气毒(Lco)mg/L
符合要求
GA132-1996
导热系数
0.028w/(m.K)
GB/T10294-1988
－
－
－
n PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。
n 制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。
① 风管制作流程:放样→切割、 压弯→成形→加固
A. 放样
a) 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm, 长度为4m, 根据风管边长尺寸及板材宽度, 矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化, (B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样, 按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量, 用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、 V形槽线、 45度斜坡线。

矩形风管放样图

b) T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法, 分别放样。主管在设计位量开孔, 开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量, 用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、 V形槽线、 45度斜坡线, 如下图所示。

T型矩形风管放样图
c) 矩形弯管的放样( 弯头, S形弯管) 。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求, 在板材上放出侧样板, 然后测量侧板弯曲边的长度, 按侧板弯曲边长度, 放内外弧板长方形样。画 出切断线、 45度斜坡线、 压弯区线, 如下图所示。

矩形弯管放样图
d) 矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求, 在板材上对侧板放样, 然后测量侧板变径边长度, 按测量长度对上板放样。画出切断线、 45度斜坡线、 压弯处线或V形槽线, 如下图所示。

矩形变径管放样图
e) 矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样, 放样图如下图。测量内弧管板长度, 并放样, 再测量外弧管板长度并 放样。画出切断线、 45度斜坡线, 如下图所示。

矩形分叉管放样图
B. 切割、 压弯
a) 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求, 划线是否正确, 板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材, 不伤桌面地毯; 单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材, 不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上, 方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具, 将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺, 刨面压紧板材, 刀具基准线对准放样线, 向前推或向后拉刀具, 直刀刨将板材切断; 单刀刨将板材切边; 双刀刨将板材开槽。角度切割时, 要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°, 以便切出的”V”型槽口成90°, 便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后, 将风管板编号, 以防不同风管的风管板搞错。
b) 对于弯曲面的板材, 将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时, 扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时, 扎压间距为30mm; 内弧半径在150～300mm时, 扎压间距为35～50mm; 内弧半径大于300mm时, 扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压, 使板材出现”V”形凹槽。板材弯曲成形后, 它与主板的接缝要尽可能紧密, 这样便于风管的粘接成形, 且粘接牢固。
C. 成形
按风管制作任务检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末, 清除油渍、 水渍、 灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时, 将风管面板按设计要求粘合, 并用刮板压平。对难以刮平的部分, 可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板, 刮平胶带, 使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后, 压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
D. 加固
风管的加固有两种方法。一种是角加固, 一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固; 250≤边长≦400mm时采用角加固。
a) 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料, 切断DN15镀锌管。在镀锌管两端, 各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图5.2.2-6。边长≧ mm需增加外加固, 外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状, 箍紧风管。

平面加固示意图
b) 风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片, 直角垫片的宽度与风管板材厚度相等, 边长不小于55mm , 如下图所示。

角加固示意图
② 风管连接
A. 酚醛铝箔复合板风管管段连接, 以及风管与阀部件、 设备连接的基本形式如表下所示。
风管与阀部件、 设备连接的基本形式
连接方式
附件材料
适用范围
45°角粘接

铝箔胶带
b≤500mm
槽形插件连接

PVC
低压风管b≤ mm
中、 高压风管b≤1600mm
工形插件连接

PVC
低压风管b≤ mm
中、 高压风管b≤1600mm
铝合金
b≤3000mm
”H”连接法兰

PVC、 铝合金
用于风管与阀部件、 设备连接
注: 1 在选用PVC及铝合金成形连接件时, 应注意连接件壁厚, 插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰( 或其它连接件) 采用插接连接时, 管板厚度与法兰( 或其它连接件) 槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量, 插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整, 不平度应小于或等于1.5mm, 接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于 mm、 中高压风管边长大于1500mm时, 风管法兰应采用铝合金材料。
2 b为内边长。

B. 主风管与支风管的连接
主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其它专用连接件, 连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm, 也可采用切45°坡口直接连接。如下图所示。

主风管与支风管的连接
主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上, 再扳边固定, 如下图所示。

主风管与柔性风管连接
风管与部件的连接方式, 采用”F”法兰连接, 如下图所示。

风管与部件连接

③ 风管吊装
安装前依施工图的要求, 确定风管走向、 标高; 检查风管按分段尺寸制作成形后, 要按系统编号并标记, 以便安装; 风管的尺寸, 法兰安装是否正确; 风管及法兰制作允许偏差是否符合规定; 风管安装前应清除其内、 外表面粉尘及管内杂物。
按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求, 用砂轮切割机下料, 安装吊杆。按设计要求对横担下料、 钻孔, 并做好防腐处理。吊装风管, 在风管下安装横担和防震垫, 用平垫、 弹垫、 螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、 通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
④ 风管修复
风管在搬运、 安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕, 能够经过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复; 风管壁产生孔洞比较大时, 将孔洞45°切割方块后, 再按相等的方块封堵, 粘接缝粘贴铝箔胶带; 风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵, 再粘贴铝箔胶带; 法兰处断裂时, 距法兰处300mm切割下来, 增补一节短管。
⑤ 检测
风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》( JGJ141- ) 附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》( GB50243- ) 规定实施。

4) 镀锌铁皮风管的制作安装
① 金属风管根据设计要求, 按照下表标准执行
钢板风管板材厚度( mm)
类别
风管直径 D
或长边尺寸 b
圆形
风管
矩形风管
除尘系统风管
类别
风管直径 D
或长边尺寸 b
圆形
风管
中、 低
压系统
高压
系统
除尘系统风管
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D(b)≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D(b)≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D(b)≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜D(b)≤
1.2
1.0
1.2
按设计
＜D(b)≤4000
按设计
1.2
按设计
按设计
注: 1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10％～15％。
2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

② 薄钢共板法兰风管制作
A. 薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时同时在管壁的端面将本体轧制出法兰, 用于风管的连接使用, 法兰高度30mm。角件与弹簧夹均采用镀锌钢板轧制。具体形式见下图

薄钢板法兰 角件 勾码

B. 薄钢板法兰风管连接端面采用机械加工, 其尺寸、 形状准确, 法兰端面的折角处应平直, 接口处应严密平整, 接口四角处应有固定措施
C. 薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋, 其加强筋间距不大于300mm, 靠近法兰的加强筋与法兰间距不大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。
③ 风管支吊架制作、 安装
A. 支吊架制作
a) 风管支吊架宜采用机械加工, 采用气割切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。
b) 吊杆应平直, 螺纹应完整、 光洁。吊杆加长采用搭接双侧连续焊, 搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
c) 风管支、 吊架在除锈后刷防锈漆两遍, 明装部分再刷面漆一遍。
d) 风管水平安装, 直径或长边小于等于400mm, 吊架间距不超过4米; 大于400mm, 吊架间距不超过3米。
e) 风管吊架不得设置在风口、 阀门、 检查门处, 不得影响阀件的操作, 离风口距离大于200mm。风管弯头处在45°角方向上设一吊架, 三通、 四通、 风管的末端0.5m处均设吊架。
f) 风管吊架不得直接吊在法兰上, 保温风管的支吊架设在保温层外部, 并不得损伤保温层。
g) 水平悬吊的主干风管长度超过20m时, 每个系统设1～2个防晃吊架。
h) 采用膨胀螺栓固定支、 吊架时, 应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
B. 风管安装
a) 图纸中圆形风管标高为管中心标高; 矩形风管为管下皮标高。安装前要进行现场实测, 保证风管安装位置、 标高、 走向正确。
b) 风管安装前应清除管内、 外杂物, 保证风管的清洁。
c) 风管安装前要先检查现场预留孔洞的位置、 尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象, 发现问题, 及时请相关方解决
④ 风管接口的连接应严密、 牢固。
A. 空调通风管道法兰连接垫料采用δ=3mm的阻燃8510密封胶带; 排烟系统风管法兰连接垫料采用δ=3mm的耐热合成橡胶板, 耐温≥280℃。
B. 法兰连接的风管, 法兰压置在螺栓孔里侧。法兰垫料不能挤入或凸入风管内, 连接法兰的螺栓应均匀拧紧, 螺母方向一致。
C. 薄钢板法兰风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴, 端面应平整, 连接处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、 支管与干管连接处的内外面均应进行密封。

法兰密封
D. 薄钢板法兰的弹簧夹应分布均匀, 间距不应大于150mm, 最外端的连接件距风管边缘不大于100mm。
E. 风管的连接应平直、 不扭曲。机房明装风管水平安装, 水平度的允许偏差为3/1000, 总偏差不大于20mm。吊顶内风管位置应正确, 无明显偏差。
F. 风管系统安装完毕后, 应按系统类别进行严密性检验, 漏风量符合施工规范要求。
⑤ 部件安装
A. 系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式, 其连接要求和所用垫料与风管连接相同。
B. 各类风阀安装在便于操作及检修的部位, 安装后操作装置应灵活, 阀板关闭严密, 防火阀方向应正确。风阀直径或长边尺寸大于等于630mm时, 设独立吊架。
C. 风口安装前要与土建装饰单位配合, 风口中心位置由土建装饰单位给予确定。
D. 风口与风管的连接应严密、 牢固, 与装饰面紧贴; 表面平整、 清洁、 无变形。
E. 风口水平安装, 水平度偏差不大于3‰; 风口垂直安装, 垂直度偏差不大于2‰。
⑥ 风管保温
A. 空调送回风管采用难燃B1级20mm厚的橡塑保温板。
B. 保温材料要具备出厂合格证或质量检验报告, 并有消防局检验证明。
C. 保温材料应密实、 无裂纹、 空隙等缺陷, 表面平整。
⑦ 质量要求
A. 保温后表面应平整, 允许偏差为5mm。
B. 保温材料下料要准确, 切割面平齐, 水平与垂直面搭接处以短边顶在大面上。保温材料的纵、 横向接缝应错开。
C. 阀件保温同风管保温, 阀件保温露出执行机构。
3、 空调水系统
① 本项目空调风机盘管冷凝排水管均采用PVC材质, 空调的冷冻供回水管采用镀锌钢管材质。

② 材料质量要求
A. 进入现场的材料, 应具有质量合格证明及材质检验报告。
B. 镀锌钢管及管件表面无划痕, 管壁内外镀锌均匀; 焊接钢管、 无缝钢管壁厚匀, 厚度符合设计要求, 无弯曲锈蚀。
③ 管道连接
A. 螺纹连接
a) 钢管套丝时, 应用力均匀, 螺纹应清洁、 规整、 光滑, 不得有毛刺, 断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。
b) 螺纹连接的填料选用铅油麻丝。连接时, 应在管端螺纹外面敷上填料, 用手拧入2～3扣, 再用管钳一次装紧; 接口处根部外露螺纹2～3扣。管子螺纹长度尺寸详见下表:
c) 管道连接后, 应把挤到螺纹外的填料消除掉, 填料不得挤入管腔, 以免阻塞管路。
d) 管路连接后, 外露丝扣部分应刷防锈漆, 做防腐处理。
公称直径
普通丝头
长丝( 联接设备用)
短丝( 连接阀类用)
( mm)
长度( mm)
螺纹数
长度( mm)
螺纹数
长度( mm)
螺纹数
15
14
8
50
28
12.0
6.5
20
16
9
55
30
13.5
7.5
25
18
8
60
26
15.0
6.5
32
20
9
—
—
17.0
7.5
40
22
10
—
—
19.0
8.0
50
24
11
—
—
21.0
9.0
70
27
12
—
—
—
—
80
30
13
—
—
—
—
100
33
14
—
—
—
—
B. 焊接
a) 钢管在焊接前, 应做除锈、 刷漆处理, 刷防锈漆后, 管路表面漆膜应均匀, 无堆积、 皱纹、 气泡、 漏涂等缺陷。
b) 手工电弧焊焊条选用结422及结502, 焊接前必须保证其干燥要求。
c) 管子对接接头焊接层数, 焊条直径及焊接电流参考下表选用。
管壁厚度( mm)
焊接层数
焊条直径( mm)
焊接电流( A)
3～6
2
2～2.3
80～120
6～10
2～3
3.2
105～120
4
160～200
d) 管道对接焊口的组对及坡口形式按下表要求。
项次
管壁厚度( mm)
坡口名称
坡口间隙( mm)
坡口角度( °)
1
1～3
I型坡口
0～1.5
—
3～6
1～2.5
2
6～9
V型坡口
0～2.0
65～75
9～26
0～3.0
55～65
e) 管道对口焊接前, 要将对口管道内、 外壁清理干净, 两管道应在同一条直线上, 管端偏差＜1.5mm。管道焊缝表面应清理干净, 焊道平整, 宽度一致。
f) 管材与法兰盘焊接, 应先将管材插入法兰盘内, 点焊2～3点再用角尺找平后方可焊接, 法兰盘应两面焊接, 其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
g) 焊缝不应出现咬边、 焊瘤、 内凹、 过烧、 满溢等外观缺陷, 并不应出现未焊透、 未熔合、 气孔、 夹渣、 裂纹等缺陷。
h) 不应在焊缝处焊接支管、 安装支吊架, 且不应将焊缝留在墙内。
④ 管道支吊架
A. 支吊架的规格、 形式及设置位置必须保证管道的稳定性, 强度和刚度要求, 根据工程实际情况, 另编制空调水管路支吊架设置方案。
B. 空调水管路支吊架在除锈后刷防锈漆两遍, 明装部分再刷面漆一遍。
C. 支吊架的安装应平整牢固, 防腐木托与管道接触紧密。
D. 支吊架与管道对接焊缝间距应大于50mm, 管道与设备连接处单独设支吊架。
E. 钢管水平安装支架最大间距见下表:
公称直径( mm)
15
20
25
32
40
50
70
支架间距( mm)
保温
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
不保温
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
公称直径( mm)
80
100
125
150
200
250
≥300
支架间距( m)
保温
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
不保温
6.5
6.5
7.5
7.5
9.5
9.5
10.5
⑤ 管道安装
A. 冷冻供回水管道与吊架之间要设木托, 以防止结露, 木托的厚度与保温层相同。
B. 管道和管件安装前, 将其内、 外壁的污物和锈蚀清除干净。管段安装间断时, 及时封闭敞开的管口。
C. 管道布置要严格按图纸施工, 位置、 标高、 坡向应准确。冷凝水管道的坡度大于等于3‰, 坡向排水方向。
D. 机房内明装水平管道平直度: 当DN≤100mm时, 最大允许偏差40mm; 当DN>100mm时, 最大允许偏差60mm。立管垂直度最大允许偏差25mm。吊顶内暗装管道位置应正确, 无明显偏差。
E. 管道穿墙体或楼板处应加钢制套管, 套管用σ=2.0mm厚钢板制作, 内部刷防锈漆。钢制套管与墙体装饰面或楼板底部齐平, 上部高出楼板50mm。管道接口不得设在套管内。
⑥ 阀门安装
A. 一次热水采用耐高温聚四氟乙烯密封蝶阀, 一次冷冻水采用聚四氟乙烯密封蝶阀。DN≤50的空调水管采用全铜闸阀, DN＞50的空调水管采用聚四氟乙烯密封蝶阀。
B. 阀门安装前必须进行外观检查。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门, 应进行强度和严密性试验, 合格后方可使用。其它阀门可不单独进行试验, 待在系统试压中检验。
C. 阀门温度试验压力为公称压力的1.5倍, 持续时间不少于5分钟, 以阀体、 填料无渗漏为合格标准。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。在规定的持续时间内, 以阀瓣密封无渗漏为合格标准。阀门严密性试验的持续时间见下表:
公称直径
DN(mm)
最短试验持续时间( s)
严密性试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
65～200
30
15
250～450
60
30
≥500
120
60
A. 管道与阀门法兰盘采用焊接, 先将管道插入法兰盘内, 点焊2～3点固定, 再用角尺
找平后方可焊接。法兰盘应两面焊接, 内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
B. 阀门应在关闭状态下进行安装, 阀门的安装位置、 高度应便于操作及检修, 进出口方向必须正确。
C. 安装在保温管道上的手动阀门, 手柄不得向下。
⑦ 管道系统试压和清洗
A. 管道试压
a) 管道系统安装完毕, 外观检查合格后, 要进行水压试验。采暖水系统、 冷却水系统设计工作压力小于或等于1.0 Mpa, 试验压力为1.5倍工作压力。空调水系统、 全年供冷水系统设计工作压力大于1.0 Mpa, 试验压力为工作压力加0.5MPa。
b) 根据工程实际, 冷冻水、 冷却水管道采用分区、 分层试压与系统试压相结合的方法, 专业技术人员另编制详细的试压方案。
c) 凝结水系统采用充水试验, 不渗漏为合格。
B. 管道清洗
a) 管道系统强度试验合格后, 应分段用自来水进行清洗, 系统内流速应不小于1.5m/s, 以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
b) 冲洗前, 应将系统中不宜参加冲洗的设备、 仪表、 阀件加以妥善处理, 并在冲洗后复位。
c) 冲洗时( 除有色金属管道外) , 应用木锤敲打管子, 对焊缝, 死角和管底等部位重点敲打, 但不得损伤管子。
d) 排水管应接入可靠的排水沟中, 并保证排泄畅通和安全。
⑧ 保温部分
A. 管道保温
a) 空调水管保温应在管路安装完毕, 水压试验合格后进行。保温前, 管路上焊口及外露丝扣应补刷防锈漆。
b) 保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm, 并用粘接剂勾缝填满; 纵缝应错开, 水平接缝设在侧下方, 所有保温接口、 接缝处必须用胶带粘接严密。
c) 保温后管路与套管间用不燃材料填塞密实。
B. 阀部件保温
a) 在管道系统中的法兰、 阀门须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温, 阀门的保温须覆盖至阀帽, 阀门保温后, 应保证阀门便于操作、 拆卸和维修。
b) 过滤器和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温, 过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。
C. 管托支座保温
a) 采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料, 剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料。
b) 用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以使保温稍微超出支座两端。
c) 把保温与支座齐口切平。
d) 不能用填充物或其它物料去填补有关空隙或不完整的保温层。
D. 固定支架保温
a) 固定支架由于不能避免冷桥, 为防止结露, 需在支架表面包覆一层保温材料, 拟采用30mm厚橡塑板粘贴工艺实现防结露功能。
b) 所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温, 以确保不结露。
E. 设备安装及配管
设备安装前要进行开箱检查, 甲方、 监理、 厂商、 施工单位参加, 认真作好开箱记录, 有问题及时提出解决方法、 时间, 各方签认。
⑨ 设备基础及安装
A. 设备基础
a) 由土建单位负责施工的设备基础, 专业技术人员应根据设计图纸和设备样本认真复核、 检查, 发现与实际不符合的情况, 及时请设计解决。
b) 由施工单位制作的设备型钢基础, 应严格按照设计或生产厂家基础图进行施工并及时报请监理等相关方验收。
c) 专业技术人员根据现场实际情况与设备种类、 型号、 规格、 尺寸及安装要求编制设备运输和安装方案, 具体做法及要求见方案。
B. 设备安装
a) 空调机组、 消声器等设备安装前, 其内部应清理干净, 无污物及积尘。
b) 各种设备安装位置、 方向应正确, 安装应牢固。
c) 吊装设备应设独立支吊架, 减震吊架的形式及设置应符合设计要求。
d) 落地安装设备的减震器或减震垫的形式及设置位置应符合设计和设备样本要求。
⑩ 设备配管
A. 风管和设备的连接采用硅钛合成软接头, 软接头长度应为200～300mm, 软接头的接口应牢固、 严密, 软接头处禁止变径。
B. 空调供回水管与机组连接应正确, 与机组、 水泵、 制冷机组等设备的接管必为减振金属软接头, 软接头的连接应牢固。

(一) 多联机安装作业指导:
1、 管道和预埋件作业:
操作步骤: 根据设计及甲方要求 →决定所需机器的位置大小、 数量
→开展工作→检查工作
管道预留孔: а.冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度( 排水坡度至少保持在i≥0.01, 同时也必须考虑绝热管的厚度) 。
b.冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。
2、 室内机安装:
操作步骤: 决定安装位置 → 画线→ 安装悬吊支架→ 吊装室内机
要点: a.悬吊支架必须足以承受室内机的重量, 采用φ8圆钢, 并保证有一定的长度调节余地
b.安装前必须检查并核对设备型号;
c.注意校正主要的设备( 主要是管道的布置和走向) ;
d.应留有足够的空间以供综合维修用;
e.应留有一检修孔, 尺寸为不小于450X450;
f.装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。
3、 冷媒配管安装工程:
作业顺序: 安装室内机 → 按图纸配铜管 → 安装铜管→ 置换
氮气 →钎焊 → 吹污 → 气密试验 → 保温→ 真空干燥
4、 冷媒配管三原则
材料: 冷媒管采用空调用去磷无缝紫铜管, 符合GB/T1527-1997.
保温: 冷媒管应采用难燃B1级橡塑保温材料保温, 其导热系数在平均温度为0度时, 不大于0.035W/( m.K) , 外缠塑料包扎带。保温厚度为: d≤φ12.7, δ=15mm; d≥φ15.88, δ=25mm。
5、 替换氮气的方法:
a) 使用氮气;
b) 必须使用压力调节阀。
6、 冷媒管的封盖:
a) 冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、 脏物或灰尘进入管内。
b) 每根管的末端必须包扎封盖, ”扎紧”是最有效的方法。
7、 冷媒管冲刷:
a) 室内机和系统铜管尚未连接, 将压力调节阀装在氮气瓶上;
b) 将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来;
c) 对于一个系统, 留一个出气口, 其余的封堵;
d) 打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kg/cm2;
e) 冲刷;
f) 检查吹出的气体的洁净度, 直至管内无杂质;
g) 液管作业结束后再对气管做以上冲刷作业。
8、 冷媒管材料的选择:
冷媒管必须满足国标要求(大小、 材料、 厚度等)的去磷无缝紫铜管。
9、 钎焊:
a) 铜管切口表面应平整, 不得有毛刺, 凹凸等缺陷, 切口平面允许倾斜, 偏差为管子直径的1% 。
b) 冷媒管钎焊应采用含银不小于5%的银焊条, 钎焊工作宜在向下或水平侧向进行, 尽可能避免仰焊, 接头的分支口一定要保持水平。
c) 根据技术资料的要求, 铜管钎焊时必须采用氮气置换焊, 焊接时把微压( 0.02Mpa) 氮气充入正在焊接的管内, 这样会有效地防止铜管氧化层的产生。
* 铜管不能用金属托架夹紧, 应在自然状态下, 经过保温层托住铜管, 以防冷桥产生。
10、 冷媒管的封堵:
冷媒管的封堵十分重要, 以防止水分、 脏物、 灰尘等进入管内, 冷媒管穿墙要把管头包扎严密, 暂时不连接的, 已安装好的管子要把管口包扎好。
11、 冷媒管的吹污:
本项工作在冷媒管与空调机连接之前进行, 将氮气瓶压力调节阀与室外管路系统的充气口连接好, 取室内管路系统最远端的管口作为排污口( 其余管口均堵住) , 用干净的白色硬板抵住排污口, 压力调节至5kg/cm2向管内充气。直至手抵不住时快速释放, 脏物及水分即随着氮气一起被排出, 这样循环进行若干次直至无污物水