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第二套任务书(9月份1复件).doc

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资源描述
项目四 综合类零件的加工 教学目的: 1、掌握车削外圆、端面、槽等基本操作技术。 2、根据图纸,能够合理的编制加工工步。 3、掌握薄壁类零件的加工方法。 图纸: 一、 相关知识要点 1、 加工时,注意切削三要素的调整,精车和粗车的区别。 2、 加工时,注意锥和内孔φ32应同轴,该处与轴相配合。 3、 槽宽和槽深要求的严格,在加工时应注意先控制槽宽,后控制槽深。这样可以保证槽的尺寸。 4、 加工时,精车φ32外圆之前,应先将锥面粗车后,精车时将小托盘转到21°后,先精车φ32外圆,车到外圆和锥的相接处时,直接摇动小托盘精车锥面。 二、 加工工时设置:150分钟 三、 切削三要素的参考 车削项目 加工方式 主轴转速(r/min) 进给量( mm/r) 被吃刀量( mm) 车端面、外圆 粗车 500 0.28 2.5 精车 800 0.08 0.2 车槽 粗、精车 500 车螺纹 粗、精车 150 2 0.3 内孔 粗车 350 0.24 1 精车 600 0.08 0.2 四、 加工工步: 1、 装夹套类工件,平断面,车外圆,将外圆车圆,即车到尺寸φ48x20左右。 2、 钻孔,粗、精车内孔φ32和21°锥达到尺寸精度要求。 3、 掉头装夹工件,粗车总长40,留精车余量。 4、 粗车内孔φ38x15,留精车余量。 5、 精加工,控制40的总长, 6、 精车,控制长度15,达到尺寸要求。 7、 精车φ38达到尺寸精度要求。 8、 倒角,卸下工件。 9、 装夹轴工件,平端面,粗和φ38x20,留精车余量并倒角。 10、 粗、精车φ26x16外圆,达到尺寸精度要求。 11、 粗加工,平断面,粗加工总长65,留精车余量。 12、 粗加工φ38、φ32x35、φ16x17,留精车余量。 13、 粗加工锥21,留精车余量。 14、 精加工,小托盘控制总长65、17、18,达到尺寸精度要求。 15、 精车φ38、φ15.8,达到尺寸精度要求。 16、 精车φ32和锥,达到尺寸精度要求。 17、 粗、精车槽φ24x6、5x2,达到尺寸精度要求。 18、 粗、精车螺纹,达到尺寸精度要求。 19、 将套装在轴上,后面用垫片和螺母拧紧。 20、 粗、精车φ38外圆,达到尺寸精度要求,倒角。 21、卸下工件上交。
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