1、项目四 综合类零件的加工
教学目的：
1、掌握车削外圆、端面、槽等基本操作技术。
2、根据图纸，能够合理的编制加工工步。
3、掌握薄壁类零件的加工方法。
图纸：
一、 相关知识要点
1、 加工时，注意切削三要素的调整，精车和粗车的区别。
2、 加工时，注意锥和内孔φ32应同轴，该处与轴相配合。
3、 槽宽和槽深要求的严格，在加工时应注意先控制槽宽，后控制槽深。这样可以保证槽的尺寸。
4、 加工时，精车φ32外圆之前，应先将锥面粗车后，精车时将小托盘转到21°后，先精车φ32外圆，车到外圆和锥的相接处时，直接摇动小托盘精车锥面。
二、 加工工时设置：1
2、50分钟
三、 切削三要素的参考
车削项目
加工方式
主轴转速（r/min）
进给量（ mm/r）
被吃刀量（ mm）
车端面、外圆
粗车
500
0.28
2.5
精车
800
0.08
0.2
车槽
粗、精车
500
车螺纹
粗、精车
150
2
0.3
内孔
粗车
350
0.24
1
精车
600
0.08
0.2
四、 加工工步：
1、 装夹套类工件，平断面，车外圆，将外圆车圆，即车到尺寸φ48x20左右。
2、 钻孔，粗、精车内孔φ32和21°锥达到尺寸精度要求。
3、 掉头装夹工件，粗车总长40，留精
3、车余量。
4、 粗车内孔φ38x15，留精车余量。
5、 精加工，控制40的总长，
6、 精车，控制长度15，达到尺寸要求。
7、 精车φ38达到尺寸精度要求。
8、 倒角，卸下工件。
9、 装夹轴工件，平端面，粗和φ38x20，留精车余量并倒角。
10、 粗、精车φ26x16外圆，达到尺寸精度要求。
11、 粗加工，平断面，粗加工总长65，留精车余量。
12、 粗加工φ38、φ32x35、φ16x17，留精车余量。
13、 粗加工锥21，留精车余量。
14、 精加工，小托盘控制总长65、17、18，达到尺寸精度要求。
15、 精车φ38、φ15.8，达到尺寸精度要求。
16、 精车φ32和锥，达到尺寸精度要求。
17、 粗、精车槽φ24x6、5x2，达到尺寸精度要求。
18、 粗、精车螺纹，达到尺寸精度要求。
19、 将套装在轴上，后面用垫片和螺母拧紧。
20、 粗、精车φ38外圆，达到尺寸精度要求，倒角。
21、卸下工件上交。
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