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通风与空调施工技术交底

21
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
技术交底书
工程名称
XX地铁一号线风水电安装及设备区装修X标工程
编 号

交 底 人

日 期
.8
交底内容：通风及空调施工技术规范
具体内容见附件。

接底人意见：
接底人签字：
年 月 日

XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第 页/共 页

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通风及空调施工技术要求
为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。
一、 风管的加工制作
1、 认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。
2、 矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表
最长边（b）mm
钢板厚度mm
最长边（b）mm
法兰规格
螺丝规格
b≤320
0.5
b≤630
25*3
M6
320＜b≤630
0.6
630＜b≤1500
30*3
M8
630＜b≤1000
0.75
1500＜b≤2500
40*4
M8
1000＜b≤
1.0
2500＜b≤4000
50*5
M10
＜b≤4000
1.2
按设计
按设计
按设计
3、 排烟风管板材厚度规格加大一级。
4、 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
5、 风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设置螺孔。
6、 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。
7、 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。
8、 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。
9、 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；
10、 翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
11、 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。
12、 与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气口要紧些。
13、 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。
14、 风口尺寸允许偏差mm
边长
＜300
300～800
＞800
允许偏差
0～-1
0～-2
0～-3
对角线长度
＜300
300～500
＞500
对角线长度之差
≤1
≤2
≤3
二、 风管系统安装
1、 风管安装严格按施工图纸中的标高要求、位置进行安装，并及时进行核对，发现标高有冲突的地方及时上报。
2、 风管支吊架规格
最长边长b（mm)
横担规格
吊杆规格
吊架最大间距
b≤400
25x3
Φ8
3600
400＜b≤630
25x3
Φ8
3000
630＜b≤1000
30x3
Φ8
3000
1000＜b≤1600
40X4
Φ8
3000
1600＜b≤
50X5
Φ10
3000
＜b≤2500
60X5
Φ12
2500
3、 垂直安装的风管支吊架的间距不大于4米，至少有两个固定点。
4、 消声器、静压箱单独设置支吊架，不得让风管承担其重量。
5、 支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动机构处、且相距风口等位置不小于200mm。距风管端部的距离不应大于400mm，
6、 水平管长度大于20米时，需设置固定点防止摆动，每个系统不少于1个固定点。
7、 空调风管需要保温，复合铝箔贴面，有空调的房间保温厚度δ=30mm，无空调的房间保温厚度δ=40mm。
8、 抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
9、 公共区及设备房有吊顶的风口宜在装饰吊顶做好后开口安装，风管末端距离风口为300mm。
10、 风管穿越墙体或楼板时，应设防护套管，其钢板厚度为1.6mm,风管与防护套之间用柔性不燃材料封堵。
11、 法兰、支吊架、角钢防锈漆两遍，面漆一遍。
三、 火可板风管制作安装
1、 认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。
最长边长b（mm)
板材厚度δ(mm)
法兰规格
螺栓规格
b≤400
9
30x4
M8
400＜b≤1000
9
40x6
M8
1000＜b≤
9
50x8
M10
b＞
9
按设计
按设计
2、 火可板风管吊架规格
最长边长b（mm)
板材厚度δ(mm)
法兰规格
螺栓规格
b≤400
9
30x4
M8
400＜b≤1000
9
40x6
M8
1000＜b≤
9
50x8
M10
b＞
9
按设计
按设计

3、火可板风管法兰规格
最长边长b（mm)
横担规格
吊杆规格
吊架最大间距
b≤400
30x4
Φ8
3000
400＜b≤630
40X4
Φ8
2500
630＜b≤1000
40X4
Φ8

1000＜b≤1600
40x5
Φ8

1600＜b≤
50x5
Φ10

＜b≤2500
50x6
Φ10

4、按厂家技术文件要求进行制作，在厂家指导下安装。
四、 空调水系统安装
1、 空调供给水管采用镀锌钢管，管径≥DN100时采用卡箍（沟槽）连接，沟槽深度不大于2.2mm；≤DN100时采用丝扣（套丝）连接，镀锌表面损坏必须进行防腐处理。
2、 支吊架做法参照金属管道安装支吊架图集。
3、 冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫，厚度与保温层同等。
4、 供回水管全部做保温，冷冻水管DN15-DN80,δ=40mm,DN100δ=50mm，凝结水管δ=25mm。
5、 管道安装完毕宜冲洗，且进行耐压试验，试验压力为0.6Pa。
6、 支吊架安装应平直牢固，管道紧密接触，与设备连接处设单独的支吊架，且有减震措施。
7、 管道支吊架最大间距：公称直径65～100mm，支吊架最大间距3.5m。
8、 管道安装严格按设计给定的标高、位置施工，水管上下安装时热水管在上，冷水管在下，垂直安装时，热水管在冷水管左侧。
9、 在水泵房等管道较多的地方，喷涂管道用途及上下水标志。

通风管道安装工程技术交底

一、 施工准备
(一) 作业条件
1、 一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、 一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二) 材料要求
1、 各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、 安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三) 施工机具
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、 质量要求
(一) 风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-21
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙
第6.2.1条
2
风管安装
第6.2.2条
3
高于80℃风管系统
第6.2.3条
4
风管部件安装
第6.2.4条
5
防火阀、排烟阀安装
第6.2.5条
6
手动密闭阀安装
第6.2.9条
7
风管严密性检验
第6.2.8条
续表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
一般项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连接的水平、垂直度
第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
5
复合材料风管安装
第6.3.6条
6
非金属风管安装
第6.3.5条
7
风阀安装
第6.3.8条
8
风帽安装
第6.3.9条
9
吸、排风罩安装
第6.3.10条
10
风口安装
第6.3.11条
(二) 风管系统安装工程(空调系统)
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-22
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙（楼板）
第6.2.1条
2
风管内严禁其它管线穿越
第6.2.2-1条
3
易燃、易爆环境风管
第6.2.2-2条
4
室外立管的固定拉索
第6.2.2-3条
5
高于80℃风管系统
第6.2.3条
6
风管部件安装
第6.2.4条
7
手动密闭阀安装
第6.2.9条
8
风管严密性检验
第6.2.8条
一般项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连接的水平、垂直质量
第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
5
铝板、不绣钢板风管安装
第6.3.1-8条
6
非金属风管安装
第6.3.5条
7
复合材料风管安装
第6.3.6条
8
风阀安装
第6.3.8条
9
风口安装
第6.3.11条
10
变风量末端装置安装
第6.3.10条
(三) 风管系统安装工程(净化空调系统)
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-23
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙
第6.2.1条
2
风管安装
第6.2.2条
3
高于80℃风管系统
第6.2.3条
4
风管部件安装
第6.2.4条
5
手动密闭阀安装
第6.2.9条
6
净化风管安装
第6.2.6条
7
真空吸尘系统安装
第6.2.7条
8
风管严密性检验
第6.2.8条
续表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
一般项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管安装的水平、垂直质量
第6.3.3条
4
风管的支、吊架
第6.3.4条
5
非金属风管安装
第6.3.5条
6
复合材料风管安装
第6.3.6条
7
风阀的安装
第6.3.8条
8
净化空调风口的安装
第6.3.12条
9
真空吸尘系统安装
第6.3.7条
10
风口安装允许偏差
位置和标高
不应大于10mm
水平度
不应大于3/1000
垂直度
不应大于2/1000

三、 工艺流程

四、 操作工艺
(一) 按设计要求并参照土建基准线找出风管标高
(二) 制作吊架及高吊点
1、 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、 风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
3、 吊点的设置：
（1） 预埋件法：
① 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
② 后期预埋：
在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。 

（2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。 

(三) 安装吊架
1、 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆能够按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、 吊杆根据吊件形式，能够焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
3、 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
(四) 风管支吊架的间距
1、 风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距能够适当增加。
表6-24 支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
400～1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
≥1000mm
不大于2m
不大于2m
2付

2、 支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
3、 保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。
4、 聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：
表6-25
矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm)
承接角钢(mm)
吊环螺栓(mm)
支架最大间距(mm)
≤500
30×30×4
φ8
3.0
510～1000
40×40×5
φ8
3.0
1010～1500
50×50×6
φ10
2.0
1510～
50×50×6
φ10
2.0
～3000
60×60×7
φ10
2.0
注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。

(五) 风管排列安装
1、 法兰连接：
（1） 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
表6-26 法兰垫料材质的选用
应用系统
输送介质
垫料材质及密度（mm）
一般空调系统及送排风系统
温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体
8510密封胶带
δ=3mm
软橡胶板
δ=3mm
高温系统
温度高于70℃的空气或烟气
石棉橡胶板
δ=3mm
洁净系统
有净化等级要求的洁净空气
橡胶板
δ=4～5mm
闭孔海绵橡胶板
δ=3mm
塑料风道
有腐蚀性气体
软聚乙烯板
δ=3～6mm

（2） 垫料8501密封胶带使用方法：
① 将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
② 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
③ 沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。
④ 剥去隔离纸。
如图6-15所示。

（3） 法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连按好风管，应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。
（4） 垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。
① 正确选用垫料，避免用错垫料。
② 法兰表面应干净无异物。
③ 法兰垫料不能挤入或凸人管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
④ 法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。
⑤ 连接法兰的螺母应在同一侧。
⑥ 不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。
⑦ 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
⑧ 聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。
2、 风管排列无法兰连接
① 抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
② 插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
③ 插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图6-16。

④ 软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。
(六) 风管安装就位
根据现场情况，能够在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也能够把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题：
1、 风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
2、 安装在支架上的圆形风管应设托座。
3、 风管穿出屋面外应设置防雨罩。
4、 输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。
5、 钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。
6、 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
7、 送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
(七) 风管的严密性检验
风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
五、 成品保护
1、 安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
4、 运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。
5、 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
六、 应注意的质量问题
表6-27 风管与部件安装应注意的质量问题
项
常产生的质量问题
防治措施
1
支、吊架不刷油、吊杆过长
增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高
2
支、吊架间距过大
贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象
3
法兰、腰箍开焊
安装前仔细检查，发现问题，及时修理
4
螺丝漏穿，不紧、松动
增加责任心，法兰孔距应及时调整
5
帆布口过长，扭曲
铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆
6
修改管、铆钉孔未堵
修改后应用锡焊或密封胶堵严
7
垫料脱落
严格按工艺去做，法兰表面应清洁
8
净化垫料不涂密封胶
认真学习规范
9
防火阀动作不灵活
阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片
10
各类风口不灵活
叶片应平行、牢固不与外框碰擦
11
风口安装不合要求
严格执行规程规范对风口安装的要求