T∕ZZB 0582-2018 鼓风加热再生吸附式压缩空气干燥器.pdf

ICS 23.140 J 72 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05822018 鼓风加热再生吸附式压缩空气干燥器 Blower purge adsorption dryer for compressed air 2018 - 10 - 12 发布 2018 - 10 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 05822018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 2 5 技术要求 . 3 6 试验方法 . 5 7 检验规则 . 6 8 标志、包装、运输和贮存 . 7 9 质量与服务承诺 . 7 附录 A（资料性附录） 典型结构型式 . 9 附录 B（资料性附录） 典型工作流程 . 11 T/ZZB 05822018 II 前 言 本部分按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。 本标准主要起草单位：杭州日盛净化设备有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省质量合格评定协会。 本标准主要起草人：章建、章涛、陈斌、郑沈杰、史少礼。 本标准由浙江省质量合格评定协会负责解释。 T/ZZB 05822018 1 鼓风加热再生吸附式压缩空气干燥器 1 范围 本标准规定了鼓风加热再生吸附式压缩空气干燥器(以下简称鼓风干燥器)的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、判定规则、标志、包装、运输和贮存、质量与服务承诺。 本标准适用于额定工作压力为0.3 MPa1.6 MPa，额定出口压力露点-40 和-70 的鼓风干燥器，其它压力和出口压力露点要求的鼓风干燥器也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150.1150.4 压力容器 GB/T 151 热交换器 GB 5226.1 机械电气安全 机械电器设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6003.1 试验筛 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T l0893.1 压缩空气干燥器 第1部分:规范与试验 GB/T 13277.1 压缩空气 第1部分：污染物净化等级 GB/T 13277.3 压缩空气 第3部分：湿度测量方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T 7664 压缩空气净化术语 JB/T 8689 通风机振动检测及其限值 JB/T 10532 一般用吸附式压缩空气干燥器 JB/T 11177 吸附式干燥器控制器（柜） HG/T 2524 4A分子筛 HG/T 2690 13X分子筛 HG/T 3927 工业活性氧化铝 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 3 术语和定义 GB/T 10893.1和 JB/T 7664界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 鼓风加热再生吸附式压缩空气干燥器 blower purge adsorption dryer for compressed air T/ZZB 05822018 2 将环境空气用鼓风机引入后加热，对吸附剂进行加热再生的吸附式压缩空气干燥器。 注1：此类干燥器分为有气耗和零气耗两种型式，典型结构型式见附录 A，典型工作流程见附录 B。 注2：使用干燥成品压缩空气吹冷的设备为有气耗鼓风加热再生吸附式压缩空气干燥器（简称有气耗鼓风干燥器）；使用环境空气或其它不消耗成品压缩空气方式吹冷的设备为零气耗鼓风加热再生吸附式压缩空气干燥器 （简称零气耗鼓风干燥器）。 3.2 再生耗气率 purge loss 在规定工况下， 全周期内吹冷等过程中， 消耗干燥成品压缩空气总量占处理压缩空气总量的百分比。 3.3 单位再生电耗 electrical power consumption per 在规定工况下， 全周期内干燥器的耗电量与实际处理压缩空气总量之比值， 单位为kW/(m3/min)。 注：干燥器电控也会消耗小部分电量，但与再生所消耗的电量相比，通常可忽略不计。 4 基本要求 4.1 设计要求 4.1.1 鼓风干燥器应采用三维软件进行结构设计，宜采用软件进行动态吸附过程仿真模拟。 4.1.2 电气设计应符合 GB 5226.1 和 JB/T 11177 标准的规定。设备应在合适的部位设置接地端子并予以标记。 4.1.3 鼓风干燥器应具有状态显示功能。干燥器的控制系统应动作灵敏、准确、可靠，并具有报警信号功能。 4.1.4 鼓风干燥器的加热器出口应设置温度传感器，并设置机械式加热器超温保护装置。 4.1.5 鼓风干燥器应设置再生排气温度传感器，根据再生排气温度判断再生是否完全，达到节能效果。 4.1.6 鼓风干燥器应配置在线露点仪，并具有露点节能控制模式。 4.1.7 鼓风干燥器应设计鼓风机电机过载保护功能。 4.1.8 鼓风干燥器吸附塔应设置压力表及压力传感器，监控双塔运行压力，参与控制并保障运行安全。 4.1.9 鼓风干燥器应确保在任何时候设备阀门动作到位，并在停机时保持阀门阀位不变，再开机运行时保证延续停机前的时序。 4.1.10 鼓风干燥器宜配置触摸屏，触摸屏应能显示： a) 工艺流程； b) 阀门状态； c) 设备的工艺参数，如进口温度、加热器出口温度等； d) 故障信息。 4.1.11 鼓风加热再生干燥器系统应设置执行机构，并具有控制气低压保护和报警功能。 4.1.12 鼓风加热再生干燥器系统中的压力容器及换热器设计应符合 GB l50.1150.4、GB/T 151 和TSG 21 的有关规定。 4.2 材料要求 T/ZZB 05822018 3 4.2.1 所有承压管道应采用 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管制作。 4.2.2 吸附剂的种类及相应的静态性能指标应符合表 1 规定。 表1 吸附剂静态性能 名称 单位 指标 测试方法 活性氧化铝 分子筛 直径（推荐值） mm 25 25 2.8 mm 筛下重量比 2 2 HG/T 39272007 试验筛 GB/T 6003.1 5 mm 筛下重量比 98 98 HG/T 39272007 试验筛 GB/T 6003.1 BET 比表面积 m/g 320 不适用 HG/T 39272007 孔容 cm/g 0.40 不适用 HG/T 39272007 堆积密度 kg/m 680 680 HG/T 39272007 抗压强度 N/p 120 90 HG/T 39272007 静态水吸附量 25，RH60 20.0 20.0 HG/T 39272007 HG/T 2524 HG/T 2690 4.2.3 鼓风干燥器采用的气动切换阀，动作可靠性100000 次，耐温200 ，阀门密封材料宜选用PPL 或硬密封。 4.2.4 鼓风干燥器如采用离心式鼓风机，鼓风机的振动值应不大于 JB/T 8689 规定的限值 10 m/s2。 4.3 制造要求 4.3.1 鼓风干燥器应按批准的图样和技术文件制造。 4.3.2 鼓风干燥器系统中的压力容器及换热器制造应符合 GB 150、GB/T 151 和 TSG 21 的有关规定。 4.3.3 鼓风干燥器的各种阀门、连接管路及其连接处应保证密封，不应有明显可见泄漏。 4.3.4 管道宜采用锯床进行切割下料，管道宜采用自动焊机进行焊接。 4.3.5 鼓风干燥器外表面应进行表面处理，不允许有严重影响外观质量的缺陷，干燥器系统中压力容器的涂敷应符合 JB/T4711 的有关规定。 4.3.6 设备碳钢管路与容器外表面必须进行喷砂处理，喷砂达到 Sa2.5 以上，喷砂后进行油漆喷涂，油漆总厚度达到 120 m 以上，外观油漆均匀一致，不得有流挂、气泡及漏涂等现象。 4.4 检测能力要求 制造企业宜配备独立的检测中心（或试验室），检测中心（或试验室）应具备本标准涉及的密封性能、控制系统检查、露点性能、能耗指标、安全性能等检测项目的检测仪器和检测能力。 5 技术要求 5.1 外观及尺寸 鼓风干燥器表面油漆均匀一致、无流挂等现象，焊缝均匀美观、无毛刺凹坑等现象，外形尺寸符合批准的图样及技术文件要求。 5.2 工况 T/ZZB 05822018 4 鼓风干燥器的规定工况满足表2要求。 表2 规定工况 名称 单位 数值 允许偏差 工况A 工况B 进气温度 38 25 土2 进气压力 MPa 0.7 0.014 进气相对湿度 100 0 -5 冷却水进水温度(适用时) 32 14 3 环境温度 38 38 3 环境相对湿度 RH 60 60 10 干燥器进口流量 占额定流量的比例 100 100 3 注1：工况 A 为压力露点-40 的规定工况，工况 B 为压力露点-70 的规定工况。 注2：进口流量是指在 0.1MPa（a）、20时的容积流量。 注3：进气含油量应不大于 0.1mg/m。 5.3 出口压力露点及稳定性 鼓风干燥器在规定工况下的出口压力露点及稳定性，应满足表3的要求。 表3 出口压力露点及稳定性 压力露点等级 (GB/T 13277.1) 出口压力露点 露点稳定性 1 -70 双塔切换时出口压力露点波动不超过 30min(大于额定压力露点) 2 -40 5.4 压降 鼓风干燥器在额定进口容积流量下，其最大压降对应于进口空气额定压力的比例应不大于表4的规定。 表4 压降 干燥器名称 压降（占额定进气压力比例） 鼓风加热再生干燥器 3 注：压降不包括前后过滤器的压降。 5.5 再生耗气率和单位再生电耗 鼓风干燥器的再生耗气率和单位再生电耗指标应满足表5的规定要求。 T/ZZB 05822018 5 表5 鼓风干燥器能耗 压力露点 设备类型 关键性能 指标 -40 有气耗 再生耗气率 3.5 有气耗 单位再生电耗 0.6kW/（m3/min） 零气耗 再生耗气率 0 单位再生电耗 0.7kW/（m3/min） -70 有气耗 不适用 不适用 零气耗 再生耗气率 0 单位再生电耗 0.47kW/（m3/min） 5.6 气密性 按6.4进行气密性试验，在保压至少30 min条件下，压力衰减不超过20 kPa。 5.7 耐压性能 干燥塔等压力容器应进行耐压试验或由供应商提供相关报告。 5.8 控制及运行检查 鼓风干燥器运行状态显示功能正常， 控制系统运行及阀门动作准确。 当鼓风干燥器进气压力低于0.5 MPa时，控制部分气源须采用外部气源。 5.9 电气性能 电气安全要求应符合GB 5226.1和JB/T 11177的规定。 6 试验方法 6.1 外观及尺寸试验 鼓风干燥器外观质量采用目测法检查，尺寸根据图样及技术要求进行检验。 6.2 试验基本要求 鼓风干燥器的规定工况应从表2中选择，测量设备和精度按GB/T l0893.1的规定进行。 6.3 出口压力露点稳定性试验 干燥器出压力露点及稳定性应按GB/T 13277.3的规定，试验过程中，应在干燥器运行进入稳定状态后开始记录性能数据，鼓风干燥器至少连续运行两个周期后进入稳定状态。 6.4 压降试验 压降的试验按GB/T 10893.1的规定。 6.5 压缩空气损失和电能消耗试验 6.5.1 再生耗气率试验应通过压缩空气损失的测量值计算得到，单位再生电耗试验应通过电能消耗的测量值计算得到。 T/ZZB 05822018 6 6.5.2 压缩空气损失的测量按 GB/T l0893.1 的规定进行。 6.5.3 电能消耗按 GB/T 10893.1 的规定进行。 6.6 气密性试验 6.6.1 试验压力：额定工作压力。 6.6.2 试验介质：干燥洁净的压缩空气或氮气。 6.6.3 试验程序和步聚：试验时压力应缓慢上升，达到规定的试验压力，保压时间和压力衰减符合5.6 要求。 6.7 耐压试验 干燥塔等压力容器耐压试验应按GB 150或TSG 21进行。 6.8 控制及运行检查试验 干燥器在规定压力下通电后，对控制系统、运行周期和各种阀门动作的正确性进行检查。 6.9 电气安全试验 电气安全试验按GB 5226.1标准规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为型式检验和出厂检验，检验内容按表6规定。 表6 检验项目 序号 检验项目 检验类型 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观及尺寸 5.1 6.1 2 工况 5.2 6.2 3 出口压力露点及稳定性 5.3 6.3 4 压降 5.4 6.4 5 再生耗气率和单位再生电耗 5.5 6.5 6 气密性能 5.6 6.6 7 耐压性能 5.7 6.7 8 控制及运行 5.8 6.8、6.9 9 电气安全（绝缘电阻、耐压强度、接地电阻） 5.9 6.10 注：“”表示要进行的检验项目，“”表示不进行的检验项目。 7.2 型式检验 有下列情况之一时，鼓风干燥器应进行型式检验： a) 试制的鼓风干燥器（包括新产品或转厂生产的老产品）； T/ZZB 05822018 7 b) 正常生产的鼓风干燥器，若结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c) 正常生产的鼓风干燥器，定期或积累一定数量后； d) 鼓风干燥器长期停产后，恢复生产时。 7.3 出厂检验 7.3.1 应连续运转两个模拟工作周期，并且干燥器应接入0.5 MPa 或不低于设备额定工作压力的压缩空气进行测试。 7.3.2 应对产品逐件检验，检验结果均符合标准规定的要求，则该产品判定为合格产品；检验结果若有不合格项目，允许返修一次，再进行检验，复验结果全部符合要求可判定为合格产品，否则判定为不合格产品，不能入库。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 制造厂应根据不同的设计流程给出鼓风干燥器的装机功率，该值应在其出厂文件或铭牌上明示。 8.2 每台干燥器应在明显的部位固定铭牌，铭牌尺寸应符合 GB/T13306 的规定，铭牌上至少应标出下列内容： a) 产品型号及名称； b) 公称进口容积流量，单位为立方米每分（m3/min）； c) 额定工作压力，单位为兆帕（MPa）； d) 进口温度，单位为摄氏度（）； e) 公称压力露点，单位为摄氏度（）； f) 装机功率，单位为千瓦（kW）； g) 外形尺寸（长宽高），单位为 mmmmmm； h) 净重，单位为千克(kg)； i) 出厂编号； j) 出厂日期； k) 制造厂名称及制造厂所在地（出口产品加注“中华人民共和国”字样）。 8.3 成套供应给用户的鼓风干燥器应包括： a) 干燥器设备； b) 随机专用工具及备件（如果有要求）； c) 随机文件（包括产品合格证书，使用说明书，装箱单及压力容器所规定的技术文件等）。 8.4 鼓风干燥器的包装与运输应符合 GB/T 13384 和 JB/T 4711 的规定。 8.5 鼓风干燥器应贮存于干燥通风的库房或不致受潮的有遮盖场所。 8.6 制造厂自发货之日起，在正常储运条件下，应保证产品一年内不致因包装不良而引起锈蚀、霉损等，特殊要求按供需双方协议执行。 9 质量与服务承诺 9.1 安装要求 鼓风干燥器在安装时，再生气排气管应接到室外。 9.2 质量承诺 T/ZZB 05822018 8 在用户遵守产品说明书规定的条件下，制造厂对干燥器保用一年，或从发货之日起计，不超过18个月，在保用期内，产品因制造方原因不能正常工作时，制造厂应免费修理或更换。 9.3 服务承诺 客户在产品生产过程中如有技术服务需求， 可通过各种通讯方式告知制造企业， 制造企业24小时全天候接受咨询，或根据客户的需求及时派遣技术人员至客户公司进行现场技术支持。 9.4 增值服务 制造企业应有专业的研发团队为客户提供后期研发价值提升， 提供增值服务， 有偿提供优质优价的配件供应，以及24小时内为超出质保期限的模头提供快速维修服务反应。 T/ZZB 05822018 9 A A 附 录 A （资料性附录） 典型结构型式 零气耗和有气耗鼓风干燥机，主要由阀门、管路、吸附塔（内含吸附剂）、加热器、鼓风机、控制系统等组成，典型结构型式如下图A.1、A.2： 说明： 1止回阀； 2充压阀； 3电加热器； 4吸附塔（内含吸附剂）； 5鼓风机吸气过滤器； 6鼓风机； 7电控箱； 8控制电磁阀； 9气动蝶阀； 10泄压阀； 11消音器。 图A.1 有气耗鼓风干燥器典型结构示意图 T/ZZB 05822018 10 说明： 1止回阀； 2充压阀； 3电加热器； 4吸附塔（内含吸附剂）； 5鼓风机吸气过滤器； 6鼓风机； 7电控箱； 8控制电磁阀； 9冷却器； 10气动蝶阀； 11泄压阀； 12消音器。 图A.2 零气耗鼓风干燥器典型结构示意图 T/ZZB 05822018 11 B B 附 录 B （资料性附录） 典型工作流程 典型的鼓风加热再生吸附式压缩空气干燥器周期为8 小时或者12 小时， 工作过程中， 当一塔吸附干燥压缩空气时，另一塔同时再生，再生过程一般包含六个步骤：S1泄压，S2加热，S3吹冷，S4均压，S5待机，S6并行运行，鼓风有气耗干燥器典流程图见图B.1到图B.6，鼓风零气耗干燥器典流程图见图B.7到图B.12，流程图中的符号释义见表B.1。 表B.1 符号释义 符号 名称 符号 名称 止回阀 消音器 节流孔板 手动阀 鼓风机 压力表 气动蝶阀 吸附塔 气动球阀 温度传感器 加热器 冷却器 鼓风机吸气过滤器 T/ZZB 05822018 12 图B.1 S1 泄压（A 塔-泄压、B 塔-吸附） 图B.2 S2 加热（A 塔-加热再生、B 塔-吸附） T/ZZB 05822018 13 图B.3 S3 冷吹（A 塔-冷吹、B 塔-吸附） 图B.4 S4 均压（A 塔-均压、B 塔-吸附） T/ZZB 05822018 14 图B.5 S5 待机（A 塔-待机、B 塔-吸附） 图B.6 S6 并行运行（A 塔-吸附、B 塔-吸附） T/ZZB 05822018 15 图B.7 S1 泄压（A 塔-泄压、B 塔-吸附） 图B.8 S2 加热（A 塔-加热再生、B 塔-吸附） T/ZZB 05822018 16 图B.9 S3 冷吹（A 塔-冷吹、B 塔-吸附） 图B.10 S4 均压（A 塔-均压、B 塔-吸附） T/ZZB 05822018 17 图B.11 S5 待机（A 塔-待机、B 塔-吸附） 图B.12 S6 并行运行（A 塔-吸附、B 塔-吸附） _