河南省cl体系复合剪力墙结构施工方案文库.docx

建筑特征： CL（composite light-weight）结构体系节能建筑施工技术，该体系属于剪力墙结构，是由CL复合剪力墙、普通混凝土剪力墙现浇楼（屋）盖连接而成的整体现浇结构。Cl结构体系作为一种新型结构体系具有节能、抗震、增加使用面积、自重轻、保温隔热效果好、降低成本、提高工效等优点。该体系从结构形式、施工方法、墙体材料等方面真正实现取代砖混结构，达到建筑节能标准，以及实现了建筑工厂化、住宅产业化的特点，值得肯定、推广。对目前新农村建设、节能建筑的设计与施工具有现实指导作用。CL结构体系的结构形式CL结构体系属于剪力墙结构，与普通剪力墙结构唯一不同点CL复合剪力墙主要用在外墙、楼（电）梯间墙、分户墙等有保温隔热及隔声要求部位的墙体。该复合剪力墙除具有保温隔热、隔声性能外还同普通剪力墙一样具有承受建筑物荷载的能力。非抗震设防区、8度（、类场地）及8度以下抗震设防区：H36m；8度抗震设防区（类场地）：H27m。其它室内墙体可采用普通混凝土剪力墙、短肢剪力墙或异形柱框架与轻质隔墙相结合的方式。楼梯、楼板等其它构件均采用普通现行方式。图1 CL复合剪力墙构造详图 CL复合墙体在周边均设有边缘构件（暗梁、暗柱），其构造在相关规程中已经做了详细规定，该形式见图2。图2 CL复合剪力墙边缘构件构造CL复合剪力墙是由CL网架板（一种钢筋焊接聚苯乙烯夹心板，见图1）两侧浇筑混凝土后形成的。而CL网架板是生产车间根据图纸设计尺寸要求，以每两柱之间一面墙为一块定制生产，无需现场二次加工裁剪。CL网架板作为集墙体受力钢筋骨架和保温层于一体的专用部品，经过专业化大型生产线生产，质量可靠稳定。第三章工程目标与组织管理第1节 工程目标 1、指导思想： “XX住宅楼”工程项目，准对本住宅项目规模大、质量要求高、施工工期紧的实际情况，结合我司多年承建类似工程项目的成功经验，依靠经过多次锻炼培养的一支高水平管理的施工队伍，运用科学管理手段，采取切实有效措施，保证以下工程目标的实现，为我司在住宅中施工继续树立样板，创出良好信誉。 2、工程质量目标： 合理组织，精心施工，确保各个分项达到优良标准。 3、安全施工目标： “安全第一，预防为主”，杜绝各类重大事故的发生，创建市级以上文明工地。 5、文明施工目标 切实抓好文明施工队伍管理工作，把其纳入工程管理的总体规划，创建市级以上文明工地。第2节 组织管理 1、工程项目管理机构： 通过总结我司推行项目法施工以来所取得的经验、教训，结合本企业目前的管理体制，根据召开的经理办公会议意见，决定对本工程实行项目法管理。 2、质量管理： （1）、建立以项目经理为组长，有专职质量员、技术员、施工员等人员组成的质量管理检查小组。 （2）、每天收工前有班组兼职工质量员组织有关人员检查，各个分项工程完工后，在班组自检的基础上有专职质量员组织技术员、班组长及班组质量员等有关人员验收、评定，并做好上、下道工序的交接检签字手续。 （3）、项目部每星期开展有项目经理组织工地质量员、技术员、各班组长等人员参加的工程质量竞赛活动，并把检查验收结果上墙公布，奖优罚劣。 3、技术管理： （1）、基础、主体、装饰三个阶段施工前组织三次图纸会审，项目部的主要技术人员必须明确设计要求，并做好土建与安装的协调工作。 （2）、所有应填写的资料、报表必须按时填报，不得事后补报。 （3）、建立质量管理小组，由各组长及业务骨干为中心，不定期开展活动针对施工中出现的质量、安全、进度、成本方面难题献策功关。 （4）、在各分部工程施工前，技术组人员须编制工艺卡，发至各施工班组，使操作工人明确各分项、分部工程的的操作工艺要求。 4、安全管理： （1）、建立以项目经理为第一责任人，工地专职安全员为主管有各组长参加的安全施工管理网络。 （2）、每天上班前有班组长根据当天工作、天气进行上岗前的安全交底，以提高职工的自我保护意识。 （3）、实行定期检查，对工程项目的施工用电、施工机械、外墙脚手架、洞口临边防护等进行全面检查，并配齐各种硬件设备，为职工提供良好的作业环境。 5、文明施工管理： （1）、在与班组签订责任书中明确文明施工措施，加强警卫工作，配合专职人员做好场容管理。 （2）、现场材料管理及时安排劳动力进行清理、整理、归堆多余物资及垃圾外运。 （3）、建立宿舍值班制度，各职工宿舍有室长监督，每天轮流清扫，达到物品存放整齐，室内清扫干净。 （4）、开展政治宣传工作，充分发挥广大职工的积极性和创造性，项目部配专职宣传员一名，采用墙报、简报形式公布各班的工作、生产成绩，表扬先进集体与个人。 6、计划管理： （1）、认真编制各幢号的基础、主体、装饰、安装四大部分的施工预算，按施工预算工种翻样单提供的数据安排各阶段的劳动力、材料、机械、物资供应。 （2）、根据施工预算进行成本核算工作，结合施工技术措施做降耗提效工作。 7、队伍管理： （1）、我队具有管理效益高、施工进度快、工期短的竞争优势，根据我队现有的劳动组织形式，对劳动力实行动态管理。 （2）、劳动力根据以往的工作好坏，择优选用。进场时对职工实行三级教育，职工与班组签订责任协议及职工守则，使各班组的编制人数、职工素质在本项目施工时间内相对稳定。 （3）、项目管理部与各班组在以往任务单管理基础上，双方依据施工预算数据，根据现有的水平议定工资（报公司审批），签定经济责任合同。在合同中明确施工质量、安全、材料消耗、工具使用、文明等各项指标，有奖有罚，提高各班组人员的思想。 （4）项目管理部与公司根据项目管理法签定承包合同，明确该项目的各项管理指标、经济指标、技术指标，在遵守国家法律、法令及公司有关规定下全权负责该项目的管理，并随时接受公司的监督，项目经理与项目部主要管理人员分别签订岗位责任合同，从而保证合同的实现。第四章施工部署第1节 施工总平面布置 施工总平面的精心设计与认真实施和严格管理，有效贯彻施工方案确保安全文明施工，发挥施工机械使用效率的重要关键，该工程施工总平面按基础、主体施工阶段和装饰施工阶段进行分段布置，基础、主体阶段施工。据各阶段的变化，按实际需要进行调整。 1、布置原则： 根据业主提供的本工程总平面图及对施工场地的具体要求，针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是： （1）、划出施工区域和场地，保证运输方便通畅。 （2）、符合施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。 （3）、各种生产设施的布置便于工人的生产、生活，且满足安全防火，劳动保护要求。 （4）、能够满足总体施工的要求。 2、布置设想及要求： （1）、施工用电：1) 根据业主提供的电源点，设置总配电室集中管理，电源从配电室分三路接出：一路作为生活用电，一路作为主要施工机械设备用电，另一路作为其他施工用电。2) 现场用电线路采用三相五线制，架空设置，在各幢号、塔吊、搅拌工栅处设置一个立分柜电箱。3) 上部结构施工用电沿结构向上垂直布置电缆，每一施工层设一只分配电箱，再由分电箱分别拉出移动电箱接至楼层施工作电部位。4) 宿舍、厕所、浴室等生活用电均采用措施后用220V电源供电，由分电箱分出两路，一路照明、一路插座。插座电源由专业电工看护，做到晚间供电，白天停电杜绝日间电源浪费。 （2）、临时用水：1) 本工程临时用水从业方提供的水源点，分三路接出水管，一路为施工用水，一路为生活用水，另一路为消防用水，并在各需要用水部位留出水龙头。2) 消防用水管使用DN50管，在施工范围内设置六处消防栓，并备足100M消防软管。3) 用DN25管径水管布置至各施工层楼面，以满足结构及装饰施工用水。施工用水严禁使用消防水源。4) 所有水管均沿临时围墙或地下暗敷，穿越重载车道需作加固处理，并根据当地管网水压，配备自动增压泵。 （3）、临时道路布置：a) 根据施工现场平面布置图在工地入口设主要道路（宽8M），至幢号次要道路宽6M，并用施工便道把建筑物四周环通，与主要道路接通。b) 施工道路，采用厚300积砂层，压路机碾压，50厚石粉找平，240厚C25砼浇筑。 （4）、其它：1) 施工雨、污水沿建筑物与道路环通布置明沟排水，排水沟300300，并经过沉淀池沉淀，就近集中排放至市政管网。2) 考虑雨天时及浇砼时车轮带出泥浆情况，在大门口设集中清洗站，门口设明沟，然后集中排放污水，以保证车辆进出，不污染道路设施。第2节 施工准备 1、人员准备： （1）、针对本工程的特点，我司将组建一套精干、技术等级高、经验丰富的项目管理班子，因本小区多层住宅，我司已有一套完整的技术管理班子，在原有技术管理人员上增加部分技术管理人员，并健全管理班子。项目经理应具有相当的大型项目施工管理经验。其他主要的项目管理人员如项目副经理、项目工程师、项目施工员等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。 （2）、挑选经验丰富的优秀专业施工队伍，参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有劳动局市建委同意考核颁发的操作作业证及技术等级证书。 （3）、由于本工程质量目标较高，为此为创品牌工程，装饰阶段派遣专业装饰班组前来施工，以确保目标实现。 2、施工机具准备：根据本工程总体施工部署并结合各单位工程施工顺序，提前计划安排精良的机械设备，进行保养和调试。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备根据工程实际需要合理配置，规划房间集中储存备用。主要施工机械设备使用（见表一主要施工机械一览表）。主要施工机械一览表 表1机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位塔式起重机QTZ401华夏2005356T全楼垂直运输蛙式打夯机HW602国产20002.26-8m回填土夯实调直切断机GT4-121国产20015.526m 钢筋加工钢筋弯曲机TYB-HD421国产20013.725转钢筋加工电焊机BX3-3003国产200224380V钢材焊接台 锯MJ1061国产20035.5106木工加工插入振捣器ZX504国产20051.150梁柱混凝土振捣平板振捣器HZD2003国产20002.40.28板混凝土振捣 3、施工物资准备： （1）、本工程的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。 （2）、施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公楼、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。（3）、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，保证提前进场，对构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，所有进场物资将分类别堆放预先设置的场地内，并作好标识及产品保护工作。 4、施工技术准备： （1）、充分发挥我司在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上做到充分的准备。 （2）、在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业方提供的所有施工图纸及各类有关技术资料。针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往施工过的类似工程，充分发挥公司在施工技术上、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织技术，并及时向施工队伍做好书面交底工作。 （3）、认真学习，保证已制定的技术措施，施工工艺、方法在施工中得以实现。 （4）、在组织施工前由我司总工程师组织召开技术会议，召集技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向业主及监理工程师汇报，需要更正处，经各方签字认可。第五章工程测量第1节 工程测量 本工程配备电子激光经纬仪一台，水准仪二台，50米雄狮钢尺4把，5米卷尺10把，7.5米卷尺2把，以满足工程的测量精度及进度要求。第2节 楼层垂准测量 1、在地面层上埋设若干垂直控制点，以该垂直控制点为基准进行垂直控制测量，根据结构平面的变化进行垂直控制点的转换。 2、在地面层结构施工中，利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设经纬仪，从四个方向投测到地面层上，测设若干垂直控制点，并在地面层上利用直角坐标法进行校核，准确无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。 3、以其基准点为依据，在楼板上留出150150MM通视孔，用准经纬仪引至各施工楼层，每层轴线引测完毕由监理方确认。第3节 高程测量 1、基准水准点根据业主提供的城市等级水准基点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用精密水准仪引测到施工基准水准点上。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭到破坏的地方浇砼保护，本项目至少设置三个以上水准基点。 2、0.000线以下部分的高程测量从施工基准点直接引测，因此在基础工程施工时必须看清图纸，做好技术交底，确保基底标高正确。 3、0.000线以上部分的高程测量以基准水准基点为依据，用水准仪采用往返测量的方法将高程引测至墙体500线，做好标识水准点，各楼层标高用钢尺引测应在水准点上引测，以免累积误差。 4、在楼层上用水准仪将接收的高程基准点传递至各施工部位。第六章主要项目施工方法及技术措施第1节 土方开挖本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。第2节钢筋工程：1、钢筋钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。2、基础钢筋绑扎：基础底板的钢筋连接采用搭接连接方式。基础后浇带分为二个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。（1）底板钢筋绑扎：1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4） 钢筋绑扎：有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。（2）地下室墙体钢筋的绑扎：1) 地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋。2) 地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。3) 地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4) 测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5) 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。6) 墙体钢筋按照流水段进行，从西侧开始。（3）顶板钢筋绑扎1) 顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。2) 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。3) 对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。4) 顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。5) 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。6) 上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。7) 顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业3、主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋采用电弧焊。（1）墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电弧焊的钢筋进行焊接，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（2）顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（3）钢筋保护层的要求：1) 混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。2) 混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。3) 与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。4、质量要求：钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102钢筋网间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板3第3节模板工程：主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。（）模板体系：）墙体模板：a、 地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上250 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。 b、 地下一、二层墙体模板：采用600 mm宽钢模与100 mm宽带眼钢模拼装，16螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根483.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。c、 窗井模板：为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。d、地上墙体模板：采用拼装式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高2750 mm（内模高度=层高-板厚+50 mm墙上口浮浆厚度），外模高2850 mm（外模高度=层高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。穿墙螺栓采用32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。）楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。）柱模板:a、 圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-505扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。b、 矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。c、 楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。）楼梯模板：a、 将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。b、 为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设303角钢而成为永久钢护角，并加焊一根10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。）阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。）电梯井模板：为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。详见右图。（2）支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。（3）支模质量要求:）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。）模板的接缝不大于2 mm。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺（4）技术措施：1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（5）模板拆除：1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。第4节混凝土工程：该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，泵送至浇筑部位。（1）底板混凝土：）人防底板采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。人防底板厚度为700 mm，底板厚度已接近大体积混凝土的临界厚度，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.25m高墙体一起连续浇筑。）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。）底板混凝土施工时分层浇筑，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。9）施工缝的留设：a、 基础底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分二块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。b、 基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，施工缝留置方法见图；内墙留在底板上平。c、 后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑，支设示意见图。10）混凝土的养护：a、 混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。b、 应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。（2）剪力墙混凝土施工：）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。（3）楼板混凝土施工：）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（4）施工缝的留置要求：）地下室外墙：a、 地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。b、 水平施工缝设在楼板底向上40 mm和楼板面上返250 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。）其它剪力墙：地下室内墙及0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。）施工缝处混凝土浇筑要求：a、 当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。b、 对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。c、 地下室后浇带在地下一层顶板混凝土浇筑完14天后进行封闭；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。第5节防水工程：（1）地下室防水：地下室采取全防水处理，保护墙为50 mm厚聚苯板。采用高聚物改性沥青防水卷材。）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。其构造如下图所示：）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 砌筑保护墙 抹找平层 满刷底涂料一道 铺贴防水卷材 防水保护层。）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 满刷底涂料一道 铺贴防水卷材 铺50厚聚苯板保护层 土方回填。）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。12）外墙防水层做完一步立即回填一步。（2）屋面防水施工：屋面采用双层SBS改性沥青防水卷材和一道SBS改性沥青防水涂料一道。1）施工顺序：保温层基层清理涂刷配套基层处理剂涂刷SBS改性沥青防水涂料复杂部位附加层处理涂刷配套粘结剂铺设卷材保护层施工。2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部