电焊工作业标准.doc

电焊工作业标准
l 班前准备
执行《通用标准》的有关要求。
l 上班
（一）进人工作地点
按规定时间进入工作地点。
（二）现场检查
1、检查焊接场地：是否存放有易燃易爆物品；是否备有消防器材；是否有足够的照明和良好的通风。
2、检查电焊机、变压器等是否有可靠的接地；电焊机绕组绝缘是否有焦化、脆化、破损等缺陷。
3、检查焊条是否符台标准并有无合格证明书，不得使用药皮脱落的焊条。
4、检查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳。
l 作业
（一） 作业前的准备
1、穿戴好防护工作服，上衣不得掖人裤内，裤脚不得卷边，鞋带不得扎在裤脚边，焊接有色金属工件时，应戴过滤或消防面具。
2、熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适施焊方法。
3、检查焊缝组装间隙和坡口型式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝边缘10mm范围内的油锈、水等污物。铸钢件的焊接应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净露出金属本色。
4、选焊条(带坡口多层焊时，首层选用Φ3.2～Φ4焊条，其他各层用直径较大焊条。仰焊或横焊，选用焊条直径不太于Φ4mm)。
5、焊接电流选择依据工件材质，厚度，焊条直径、牌号，焊接方法及焊条使用说明来确定，一般情况下，立焊或横焊时，电流比平焊小10％～15％；仰焊比平焊电流小5％～10％，焊接中碳钢或普通低台金钢时比焊低碳钢时小10％～20％。
（二）启动
将电焊机与工件间的地线连接好，先合输入电流闸，再台输出闸。
（三）施焊
1、平焊：采用左脚焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V形坡
口对接时底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆动的多层焊。平角焊和搭角焊时，
左右向焊均可，焊枪位置倾角允许30。～50’左右。多层焊时，每焊完一层后，要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物。若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起点．要错开300mm以上，首末层焊缝不得锤击，在200～250℃不许锤击。
2、立焊与横焊：对于熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当作三角摆动，上立焊焊枪与工件垂线相对位置为5°～10°左右，对于薄板焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法。焊枪一般不作直线运动，必要时可作小幅度的摆动，焊枪与工作垂线相对位置5°~10°。
3、仰焊：采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动，对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口阳侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工件垂线相对位置5°～10°，
40°～45°。
4、对接接头：对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝；对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝而后焊纵缝；焊缝长度大于100rnm时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。重要零件
对接接头，要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来清除
焊缝根部的熔渣、焊瘤的未焊透部分，直至露出金属，如固结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝．必须保证焊缝根部焊透。产品焊成后首先进行自榆，然后进行互检、专检，合格后
批量加工。重要焊缝焊后要打上焊工钢印。
（四）特殊问题的处理
1、遇到技术性较强，难度较大的焊件时，必须向分厂汇报，并协助制定解决方案，积极参加焊接。
2、发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，烘干焊条，消除气泡，保证产品质量。
3、电弧中断需重新引弧时，应在弧坑前15～20mm处引弧，然后将电弧引向弧坑继续施焊。 （五）停机
工作完毕，先停电焊机负荷，再切断电源开关。
l 下班
（一）下班前的准备
1、将使用的工具清点好，放到指定位置
2、把工件码放好，清点好数量．
3、搞好现场卫生，清除杂物和带油性的破布
（二）下班
填写焊接记录及遗留问题，与班组长交代清楚后下班。