从次氧化锌粉尘中提锌富铟试验研究.pdf

第4 2卷第6期(总第1 9 2期)2 0 2 3年1 2月湿法冶金H y d r o m e t a l l u r g yo fC h i n aV o l.4 2N o.6(S u m.1 9 2)D e c.2 0 2 3从次氧化锌粉尘中提锌富铟试验研究王贵华1,2,杜培培3,张良进1,2,张建松1,2,龙 跃1,2(1.华北理工大学 冶金与能源学院,河北 唐山 0 6 3 2 1 0;2.华北理工大学 现代冶金技术教育部重点试验室,河北 唐山 0 6 3 2 1 0;3.东北大学 冶金学院,辽宁 沈阳 1 1 0 8 1 9)摘要:在对次氧化锌粉尘的理化特性和热力学分析的基础上,研究了采用硫酸从次氧化锌粉尘中浸出锌和富集铟,考察了硫酸质量浓度、液固体积质量比、浸出时间、浸出温度、搅拌速度和浸出次数等对浸出锌和富集铟的影响。结果表明:在硫酸质量浓度1 0 0g/L、液固体积质量比5m L/1g、浸出时间9 0m i n、浸出温度6 0、搅拌速度5 0 0r/m i n条件下进行一次浸出,铟金属几乎不被浸出,锌浸出率达7 0%以上,可实现铟、铅等金属的高度富集。关键词:次氧化锌粉尘;低酸浸出;锌;浸出;铟;富集;分离;回收中图分类号:T F 8 0 3.2 1;T F 8 1 3 文献标识码:A 文章编号:1 0 0 9-2 6 1 7(2 0 2 3)0 6-0 5 8 9-0 7 D O I:1 0.1 3 3 5 5/j.c n k i.s f y j.2 0 2 3.0 6.0 0 6收稿日期:2 0 2 3-0 8-0 8基金项目:国家基金委区域联合重点项目(U 2 0 A 2 0 0 8 2 2)。第一作者简介:王贵华(1 9 9 5),男,硕士研究生,主要研究方向为冶金固废综合利用。通信作者简介:龙跃(1 9 7 6),男,博士,教授,博士生导师,主要研究方向为冶金固废综合利用。E-m a i l:l o n g y u e n c s t.e d u.c n。引用格式:王贵华,杜培培,张良进,等.从次氧化锌粉尘中提锌富铟试验研究J.湿法冶金,2 0 2 3,4 2(6):5 8 9-5 9 5.我国是钢铁生产大国,2 0 2 2年粗钢产量达1 0.1 8亿t,占世界粗钢产量的5 4%左右,但钢铁生产会产生废渣、各类粉尘等固体废弃物。其中,冶金粉尘作为钢铁行业的第二大固废,一般占粗钢产量的8%1 2%1,以1 0%计,2 0 2 2年我国冶金粉尘产量高达1.0 2亿t。冶金粉尘中含有锌、铁、钾、钠、铅、镉等元素,以及少量铟、铊、镓等稀有金属,是宝贵的有价金属二次资源2-3。在当前矿产资源日益短缺形势下4,充分开发利用冶金粉尘,探索适宜方法从中回收有价金属,不仅具有可观的经济价值和环境效益5,还能实现“变废为宝”的环保目标。针对冶金粉尘产量大、成分复杂、有价金属元素赋存状态多样的特点,现阶段的处理方法主要有火法富集、湿法浸出、富集分离等工艺。火法富集一般是通过回转窑、转底炉等工艺将锌、铅、铟等有价金属元素一次富集得次氧化锌粉尘,同时除去大部分铁、碳等杂质元素,工艺较为成熟;湿法处理通常以酸、碱或低共熔溶剂(D E S s)等作为浸出剂,浸出冶金粉尘中的绝大部分金属元素,后续再通过电解、置换、萃取等工序实现金属元素的回收再利用。为实现次氧化锌粉尘中金属元素的“梯级提取,靶向分离”目标,实际生产中常采用低酸-高酸浸 出 等 多 段 结 合 浸 出6、微 波-酸 性 浸出7等方式,主要通过调节浸出剂浓度、温度、浸出时间等参数,实现金属元素依次梯级浸出,以获得高品质的锌、铅、铟产品。试验在全面分析次氧化锌粉尘理化特性的基础上,依据低酸-高酸多段结合浸出原理,研究了在浸出溶液呈弱酸性环境中,硫酸质量浓度、液固体积质量比、浸出时间、浸出温度、搅拌速度、浸出次数对次氧化锌粉尘中锌、铟等浸出效果的影响,进而探究低酸环境下“提锌富铟”最佳效果的参数条件,为最终实现锌、铟、铅等金属的“梯级提取”提供技术参考。1 试验部分1.1 试验原料试验所用原料为河北省某钢铁厂冶金粉尘经 湿法冶金 2 0 2 3年1 2月回转窑火法富集后收集所得的次氧化锌粉尘。次氧化锌粉尘在(1 0 55)的鼓风干燥箱中进行烘干后备用,分别采用X射线荧光光谱仪(X R F)、X射线衍射仪(X R D)、扫描电镜(S E M-E D S)、粒度激光分析仪对原料的化学组成、物相组成及元素赋存状态、粒度分布进行测定分析。次氧化锌粉尘的主要化学组成见表1,X射线衍射图谱如图1所示,外观形貌如图2所示,粒度分布结果如图3所示。浸出剂:硫酸,分析纯,天津永大化学试剂有限公司。表1 次氧化锌粉尘的主要组分%Z n OC lF e2O3K2ON a2OP b OC a OT i O2I n2O3G a2O35 1.1 22 0.1 93.6 81 1.7 43.3 43.7 30.6 6 30.0 0 550.0 1 370.0 1 2 由表1看出:次氧化锌粉尘的主要化学组成为Z n O、F e2O3、N a2O、P b O,共占7 3.6 1%,此外,还含有2 0.1 9%的非金属元素C l及高价值金属铟、镓、钛的氧化物,氧化物质量分数分别为0.0 1 37%、0.0 1 2%、0.0 0 55%。图1 次氧化锌粉尘的X R D图谱 由图1看出:次氧化锌粉尘中锌的主要物相为红锌矿(Z n O)、含铝铁尖晶石(I n A l3(Z n O)x、Z n F e2O4等);铅的主要物相为氧化铅(P b2O3),根据文献8,此类粉尘物料中铅也会以方铅矿(P b S)的矿相存在;铁的物相主要以赤铁矿(F e2O3)为主;三价 铟 的 氧 化 物 较 稳 定,故 铟 主 要 以 氧 化 铟(I n2O3)形式存在,根据文献9,铟在粉尘原料中,也会以I n2S3形式存在。由图2(a)看出:次氧化锌粉尘总体呈块状或长条立方体形态。对次氧化锌粉尘进行点扫,选取1、2两个样点定量分析锌、铅、铟3种金属含量(图2(c)、(d),可以看出,锌质量分数较高,最大达7 0.7 6%,铟金属质量分数保持在2 0%5%,锌铟金属具有明显“捆绑”效应,可能是因为部分铟附着在锌矿相内部或表面。a原料S EM照片;b原料1m点扫;c、db中样点1、2的E D S峰型。图2 次氧化锌粉尘的S EM-E D S分析结果095第4 2卷第6期王贵华,等:从次氧化锌粉尘中提锌富铟试验研究图3 次氧化锌粉尘粒径分布 由图3看出:次氧化锌粉尘粒径在0.2 2 41 5 8.8 6 6m内均有分布,分布范围较宽;粒径小于1m颗 粒 体 积 占 比 约1 0%,大 于2 5.1 7 9m颗粒体积占比约3%,粉尘粗末粒径指数较小;颗粒粒径为3.1 7m时,累计粒度体积分布率达5 0%,且具有较大比表面积(23 1 0m2/k g)。试验用次氧化锌粉尘粒度性能较好,可与浸出剂充分接触。1.2 次氧化锌粉尘有价元素的浸出热力学试验重点关注次氧化锌粉尘中含量占比较高的锌、铅、铁 及 稀 散 金 属 铟 的 浸 出 效 果,针 对Z n O、P b2O3、F e2O3、I n2O3、I n2S3等主要物相进行热力学分析。锌、铁、铅、铟直接被硫酸浸出的方程式见表2。在2 51 0 0 范围内,各化学反应吉布斯自由能变(G)随温度()的变化曲线如图4所示。表2 各金属直接被硫酸浸出的方程式及 G-关系式金属方程式反应式序号 G-关系式锌Z n+H2S O4Z n S O4+H2(g)(1)G=-1 7 78 6 2+3 9.8Z n O+H2S O4Z n S O4+H2O(2)G=-9 6 05 6 0-1 8.8Z n F e2O4+4 H2S O4Z n S O4+F e2(S O4)3+4 H2O(3)G=-2 5 04 9 1-8 7.72 Z n S+2 H2S O4+O2(g)2 Z n S O4+2 S+2 H2O(4)G=-4 4 90 9 4+2 0 6.7铁F e O+H2S O4F e S O4+H2O(5)G=-1 2 70 3 2-2 5.1F e2O3+3 H2S O4F e2(S O4)3+3 H2O(6)G=-1 6 62 1 1-4 6.8Z n F e2O4+4 H2S O4Z n S O4+F e2(S O4)3+4 H2O(7)G=-2 5 04 9 1-8 7.7铅P b O+H2S O4P b S O4+H2O(8)G=-1 7 18 3 6-8.3P b S+H2S O4P b S O4+H2S(g)(9)G=-5 7 40 7 7+9 9.73 P b2O3+S+5 H2S O46 P b S O4+5 H2O(1 0)G=-13 9 56 2 0-4 0.2 6铟I n2O3+3 H2S O4I n2(S O4)3+3 H2O(1 1)G=-2 5 48 4 8-9 32 I n2S3+6 H2S O4+3 O2(g)2 I n2(S O4)3+6 H2O+6 S(1 2)G=-14 9 50 2 6-7 3 0.5图4 反应方程式(1)(1 2)的G-曲线195 湿法冶金 2 0 2 3年1 2月 由图4看出:标准状态下将反应温度设置在2 51 0 0范围内,反应式(1)(1 2)的G皆小于0,且G绝对值1 0-1 1皆大于4 0k J/m o l。表明所有反应皆可自发进行,且随温度升高,部分G呈逐渐增高趋势。1.3 试验原理与方法浸出热力学分析结果表明,在理想状态(标准气压、单一金属氧化物浸出体系)下,次氧化锌粉尘中锌的3种主要物相(Z n O、Z n F e2O4、Z n S)皆可与浸出溶液中H+自发反应转变为Z n2+进入到浸 出 液 中;铁(F e2O3、Z n F e2O4)、铅(P b2O3、P b S)、铟(I n2O3、I n2S3)3种杂质金属的主要物相也均可与H+自发反应,生成F e3+、P b2+、I n3+进入到浸出液中。值得注意的是,与锌相比,铅、铟、铁含量较低,当硫酸质量浓度较低时,浸出溶液中大部分H+仅可满足浸出锌需求,而不能与铅、铟、铁充分反应,从而实现锌的高效浸出;铅、铟、铁对浸出溶液p H、温度、液固体积质量比等条件要求较高,只有条件达到一定要求时才能被浸出。试验结合次氧化锌粉尘中各金属含量及其物相特点,充分利用4种金属对硫酸质量浓度等试验参数的特殊要求,研究在浸出溶液p H相对较低(偏弱酸性)环境中实现“提锌富铟”。低酸浸出试验装置如图5所示,主要包括H J-6 A磁力搅拌器,烧杯,4c m磁力转子等。首先按照一定液固体积质量比配制一定浓度硫酸溶液并置于5 0 0m L烧杯中;称取1 0g次氧化锌粉尘,缓慢加入到烧杯中,放入干燥的磁力转子,用保鲜膜包裹烧杯顶部,设定加热温度和搅拌速度,开启搅拌,计时;待浸出达到预设时间后,停止搅拌,关闭电源,冷却;待浸出液温度降至室温后进行固液分离。浸出液经梯度稀释采用I C P测定金属元素质量浓度,浸出渣定时干燥进行成分检测与理化特性分析,待用。各金属浸出率以理论浸出液体积计算,公式如下:xB=BV nmwB1 0 0%。(1 3)式中:xB金属(锌、铁、铅、铟)低酸浸出率,%;B浸出 液 中 金 属(锌、铁、铅、铟)质 量 浓 度,g/L;V理论浸出液体积,m L;m原料质量,g;wB原料中金属(锌、铁、铅、铟)质量分数,%;n浸出液稀释倍数。图5 低酸浸出试验装置2 试验结果与讨论2.1 硫酸质量浓度对锌、铅、铁、铟浸出的影响在浸出时间9 0m i n、液固体积质量比5m L/1g、浸出温度6 0、搅拌速度5 0 0r/m i n条件下,硫酸质量浓度对锌、铅、铁、铟浸出率的影响试验结果如图6所示。图6 硫酸质量浓度对锌、铅、铟、铁浸出率的影响 由图6看出:锌、铁、铟浸出率均随硫酸质量浓度增大而升高,二者呈正相关关系;铅浸出率极低,几乎为0;硫酸质量浓度在6 01 0 0g/L范围内,锌、铁浸出率呈明显升高趋势,铟浸出率几乎为0;硫酸 质 量 浓 度 增 至1 0 0g/L时,锌 浸 出 率 为7 0.4 2%;铁浸出率为5.1 2%;继续增大硫酸质量浓度,锌浸出率升高幅度变缓,而铟浸出率明显升高。这是由于锌是次氧化锌粉尘中的主要元素,占比较高,H+浓度较低时,硫酸主要与锌金属发生化学反应;随硫酸质量浓度不断增大,铁、铟开始参与反应。综合考虑,确定硫酸质量浓度以1 0 0g/L为宜,此时锌浸出率较高,而铟尚未浸出。2.2 液固体积质量比对锌、铅、铁、铟浸出的影响液固体积质量比是次氧化锌粉尘低酸浸出过程中的关键因素之一。在硫酸质量浓度1 0 0g/L、浸出 时 间9 0 m i n、浸 出 温 度6 0、搅 拌 速 度295第4 2卷第6期王贵华,等:从次氧化锌粉尘中提锌富铟试验研究5 0 0r/m i n条件下,液固体积质量比对锌、铅、铁、铟浸出率的影响试验结果如图7所示。图7 液固体积质量比对锌、铅、铟、铁浸出率的影响 由图7看出:液固体积质量比为3m L/1g时,锌浸出率较低,仅为3 5%,铁也有部分浸出,浸出率仅为2%4%,而铟、铅几乎不浸出,这是由于液固体积质量比较低时,参与反应的游离态H+较少,只能与含量较高的锌接触发生反应,随液固体积质量比增大,游离的H+增多,也会与铁、铅、铟反应;液固体积质量比增至5m L/1g时,锌浸出率迅速升至7 0%,铁浸出率也明显升高;继续增大液固体积质量比,铟离子开始浸出,且浸出效率升高幅度较大,而铅金属始终未浸出。综合考虑铟离子萃取除杂成本,确定液固体积质量 比 以5 m L/1 g为 宜,此 时,锌 浸 出 率 为6 8.6 9%,铅、铁浸出率较小,铟还未浸出。2.3 浸出时间对锌、铅、铁、铟浸出的影响在硫酸质量浓度1 0 0g/L、液固体积质量比5m L/1g、浸出温度6 0、搅拌速度5 0 0r/m i n条件下,浸出时间对锌、铅、铁、铟浸出率的影响试验结果如图8所示。图8 浸出时间对锌、铅、铟、铁浸出率的影响 由图8看出:随浸出时间延长,锌浸出率呈现先升高后降低又小幅升高趋势,在浸出时间为9 0m i n时达最大,为7 1.5 5%;铁浸出率则随反应进行呈先降低后升高又降低趋势。这主要是因为浸出时间较短时,次氧化锌粉尘中的锌、铁无法与H+充分发生反应,导致浸出率普遍偏低;同时,随浸出时间延长,硫酸不断与金属发生反应,导致浸出液中H+浓度持续下降,浸出体系p H逐渐升高,反应所得的F e3+水解生成F e(OH)3沉淀,最终导致铁浸出率降低。此外,次氧化锌粉尘中非金属元素氯含量较大,易形成既有C l-又有S O2-4的浸出体系,与同样溶于溶液的N a+形成“钠盐”;金属铅在氯化物(如N a C l)等含有氯离子的水溶液中易生成氯化铅沉淀1 2,致使最终铅浸出率偏低。综合考虑,确定浸出时间9 0m i n为宜,此时,锌浸出率为7 1.5 5%,铁浸出率相对较低,为6.2 2%,铟几乎没有浸出。2.4 浸出温度对锌、铅、铁、铟浸出的影响在硫酸质量浓度1 0 0g/L、浸出时间9 0m i n、液固体积质量比5m L/1g、搅拌速度5 0 0r/m i n条件下,浸出温度对锌、铅、铁、铟浸出率的影响试验结果如图9所示。图9 浸出温度对锌、铅、铟、铁浸出率的影响 由图9看出,浸出温度对锌、铁、铟浸出率的影响较明显:随浸出温度升高,锌浸出率也缓慢升高,在温度6 0时达最大,为7 0.9 7%,之后继续升高温度,锌浸出率有小幅下降后趋于稳定;铁浸出率随温度升高变化较大,在6 0时,达最大;铟含量较低,在温度低于6 0 时几乎不参与反应,温度高于6 0后,浸出率迅速增大,在7 0时达最大,为1 3.5 5%。这主要是因为随温度升高,浸出体系中分子活性增强,运动速率加快,H+与金属的接触概率增大,促进金属物相中的化学键断裂,从而使金属浸出率提高;同时,温度升高过程395 湿法冶金 2 0 2 3年1 2月中,金属物相逐渐分解,次氧化锌粉尘粒径进一步缩小,比表面积增大,浸出剂与载铟物相接触机会更多,反应概率更大,使铟浸出率显著升高。为实现金属锌、铟有效分离,达到“提锌富铟”目标,确定浸 出 温 度 以6 0 为 宜,此 时,锌 浸 出 率 为7 0.9 7%,铟几乎不浸出。2.5 搅拌速度对锌、铅、铁、铟浸出的影响在硫酸质量浓度1 0 0g/L、浸出时间9 0m i n、液固体积质量比5m L/1g、浸出温度6 0 条件下,搅拌速度对锌、铅、铁、铟浸出率的影响试验结果如图1 0所示。图1 0 搅拌速度对锌、铅、铟、铁浸出率的影响 由图1 0看出,搅拌速度对锌、铁浸出率影响较大,对铟、铅浸出率的影响较小:铅有部分浸出,但浸出率在0.1%左右,铟未浸出;随搅拌速度增大,锌浸出率呈先升高后降低趋势,在搅拌速度为5 0 0r/m i n时,达最大,为6 8.7 0%;铁浸出率随搅拌速度增大呈降低趋势。这主要是因为随搅拌速度持续增大,反应速率增大,浸出体系中H+减少,浸出体系p H逐渐升高,使F e3+水解速度加快,而铁浸出反应弱于水解反应,前期溶解于浸出溶液中的铁离子大部分形成F e(OH)3沉淀,进入浸出渣中,造成铁浸出率降低。此外,增大搅拌速度会间接使浸出体系分子间有效碰撞概率增大,激发 次 氧 化 锌 粉 尘 分 子 活 性,提 高 反 应 速率;但随搅拌速度持续增大,浸出体系中部分溶液会溅出到烧杯壁周围,导致浸出体系中H+浓度下降,p H升高,导致锌浸出率下降。综上所述,确定搅拌速度以5 0 0r/m i n为宜,此时,锌浸出率为6 8.7 0%,铁浸出率为7.9 0%,铟几乎不浸出。2.6 浸出次数对锌、铅、铁、铟浸出的影响为得到锌的极限浸出率和铟的最佳富集效果,在硫酸质量浓度1 0 0g/L、浸出时间9 0m i n、液固体积质量比5m L/1g、浸出温度6 0、搅拌速度5 0 0r/m i n最佳条件下进行多次浸出,浸出次数对锌、铅、铁、铟浸出的影响试验结果如图1 1所示。图1 1 浸出次数对浸出渣中锌、铅、铁、铟质量分数的影响 由图1 1看出,浸出次数对锌、铅、铟浸出均有明显影响:二次浸出后,浸出渣中锌质量分数由5 0.8 4%降至8.8%,三次浸出后变化不大;一次浸出后,铟质量分数由0.0 1 4%富集到0.0 5 2%,再进行二次、三次浸出,持续降低;铅、铁质量分数随浸出次数增加迅速增加,一次浸出后,铅质量分数由4.4 0%增至1 0.8 0%,富集效果明显。为保证“提锌富铟”浸出效果最佳,综合考虑,确定选取一次浸出为宜,此时,渣中锌质量分数降至2 3.6 0%,铅可富集2.4 5倍,铟可富集3.7 1倍。3 结论1)低酸浸出中,硫酸质量浓度、液固体积质量比、浸出温度对锌、铟、铁浸出影响较大,随着3个试验参数增大,锌、铟浸出率也会随之增大,呈正相关;铁浸出率受温度影响较大。由于全过程中设定的硫酸质量浓度较低,且铅金属在氯化浸出体系中易生成沉淀,铅浸出率几乎为0,在一次浸出后可实现2.4 5倍富集效果,质量分数由4.4 0%增至1 0.8 0%。2)采用低酸浸出处理次氧化锌粉尘,可实现“提锌富铟”的目标最佳工艺条件为:硫酸质量浓度1 0 0g/L,液固体积质量比5m L/1g,浸出时间9 0m i n,浸出温度6 0,搅拌速度5 0 0r/m i n,一次浸出。在该条件下,锌浸出率可达7 0%以上,铟质量分数增至0.0 5 2%,实现3.7 1倍富集。495第4 2卷第6期王贵华,等:从次氧化锌粉尘中提锌富铟试验研究参考文献:1 丁银贵,王静松,曾晖,等.转炉尘泥含碳球团还原动力学研究J.过程工程学报,2 0 1 0,1 0(增刊1):7 3-7 7.2 汪秋雨,曾建华,吴仁都,等.氯化浸出工艺回收铅锌冶炼烟尘中铟试验研究J.中国有色冶金,2 0 2 2,5 1(4):9 5-9 9.3 张勤,王志鹏,杜均文,等.用浓硫酸活化稀硫酸浸出工艺从铅烟尘 中 浸 出 铜 锌 镉 砷 J.湿 法 冶 金,2 0 2 2,4 1(5):4 0 9-4 1 4.4 李拥军.关于进口铁矿石价格与进口量等因素的相关性分析J.冶金经济与管理,2 0 1 9(2):6-9.5 陈荣升,龙伟,杨建广,等.采用硫酸化焙烧水浸工艺从铜烟灰氧压酸浸渣中浸出铟J.湿法冶金,2 0 2 2,4 1(2):1 2 6-1 3 2.6 班政,肖莉,唐新村.用硫酸从镍钴渣 料中两段浸出 镍钴J.湿法冶金,2 0 2 2,4 1(3):2 0 1-2 0 4.7 嵇佳伟,关杰,苏瑞景.采用微波焙烧预处理硫酸浸出工艺从废弃液晶面板中回收铟J.湿法冶金,2 0 1 8,3 7(3):2 0 2-2 0 6.8 李嘉辉,邓志敢,魏昶,等.氧化锌烟尘中铟锗的分离回收工艺J.有色金属(冶炼部分),2 0 2 3(4):6 0-6 6.9 吴江华,宁顺明,佘宗华,等.氧化锌烟尘中铟的高效浸出新工艺研究J.金属材料与冶金工程,2 0 1 4,4 2(1):1 8-2 3.1 0 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n cp e r o x i d ed u s t,t h e l e a c h i n go fz i n ca n de n r i c h i n go f i n d i u mf r o mz i n co x i d ed u s tb ys u l f u r i ca c i dw a ss t u d i e d.T h ee f f e c t so f s u l f u r i ca c i dm a s sc o n c e n t r a t i o n,l i q u i dv o l u m e/s o l i dm a s sr a t i o,l e a c h i n gt i m e,l e a c h i n gt e m p e r a t u r e,s t i r r i n gs p e e da n dl e a c h i n gt i m e so nl e a c h i n gz i n ca n de n r i c h i n gi n d i u m w e r ei n v e s t i g a t e d.T h er e s u l t ss h o wt h a tu n d e rt h ec o n d i t i o n so fs u l f u r i ca c i dm a s sc o n c e n t r a t i o no f1 0 0g/L,l i q u i dv o l u m e/s o l i dm a s s r a t i oo f 5m L/1g,l e a c h i n g t i m eo f 9 0m i n,l e a c h i n g t e m p e r a t u r eo f 6 0a n ds t i r r i n gs p e e do f5 0 0r/m i nf o rl e a c h i n go n c e,i n d i u mi sa l m o s tn o tl e a c h e da s s u r i n g l y,z i n cl e a c h i n gr a t ec a nr e a c hm o r e t h a n7 0%.A n dh i g he n r i c h m e n to f i n d i u m,l e a da n do t h e rm e t a l sc a nb er e a l i z e d.K e yw o r d s:z i n co x i d ed u s t;l o wa c i d l e a c h i n g;z i n c;l e a c h i n g;i n d i u m;e n r i c h m e n t;s e p a r a t i o n;r e c y c l e595