加热炉基础施工方案.doc

第一章 工程概况
1、 工程概述
1#、2#、3#加热炉区域基础包括加热炉基础、液压站基础、出炉辊道和出钢机基础、烟道基础、入炉辊道和装钢机基础及该区域内的厂房柱基础。
基础座落在C-D-K-J跨、1-18行间。长m、宽m，底板顶面标高-8.22、-7.21m，板厚1.30m、1.0m，底板底标高最深处-14.12m。底板侧面与土壤直接接触部位设20mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板，垫层上表面做一毡一油“滑动层”。墙厚0.8m。底板和墙为C25防水砼（0.8Mpa）。

2、 施工工期
2003年11月20日---2004年1月30日
3、 主要工作量
序号
名称
单位
数量
备注
1
挖土方
m3
83000

2
钢筋
t
3900

3
砼
m3
42000

4
模板　
m2
21000

第二章 施工组织机构
1、 施工组织机构
为了保证工期能按时完成，工程质量达到合同要求，成立项目经理部，工程项目经理部组织机构如下图：

2、 主要施工机具：
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
经纬仪
WTLD T2
台
1
2
水准仪
WTLD N3
台
1
3
全站仪
DTM-550
台
1
4
电焊机
40Kw
台
6
5
插入式振捣器
L＞6m
台
12
6
切断机
GQ40
台
1
7
调直机
GT4/14
台
1
8
钢筋成型机
G2024
台
1
9
手拉葫芦
3t
台
6
10
水泵
4"
台
6

3、 主要劳动力计划
木

工
钢
筋
工
架

工
砼

工
电
气
焊
工
普

工
测
量
工
电

工
修
理
工
管理人员
合

计
60
45
20
30
10
60
4
6
3
8
246

第三章 施工准备
1、 技术准备：组织有关工程技术人员认真进行图纸会审工作，把施工图中出现的问题在施工前提出并解决。
2、 现场准备：办公室、休息室、库房提前进场，水、电提前接。至现场。
3、 材料检验与加工订货：提前对工程材料进行检验，螺栓、预埋件、防水套管在施工前按设计图纸要求加工订货。
第四章 主要项目施工方法
第一节 施工程序
土方→底板→炉墙→顶板及设备基础
第二节 土方工程
1. 土方施工采用履带式挖掘机开挖，装自卸汽车外运。
2. 土方施工基底作业面按0.5m考虑，边坡按1：0.75留设。
3. 因未进行地下会签，地下管线和其它生产设施的移迁或保护未在本方案考虑。
4. 基础砼强度达到要求并经检查合格后，取用符合规定要的土质进行回填。
第三节 垫层施工
1. 土方经验槽合格后，测出中心线及标高，打入短钢筋桩，间距2米，周边支模后进行砼浇灌。
2. 底板垫层砼施工，要严格控制上表面的平整度，并应抹平压实以减少阻力，垫层上表面不应有麻面。根据工期紧、面积大的特点，垫层砼采用C20砼。
3. 垫层施工完毕，经养护强度达到30%后进行油毡铺设。
第四节 钢筋工程
1、 钢筋进场的检验
A、外观检查
进场时要按批进行检查和验收，进场钢筋要有合格证。检验要进行外观的检查和力学性能试验。
观检查，从每批钢筋抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得大于所在部位的允许偏差。
B、力学性能复检实验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项不合格，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
2、 钢筋接头
钢筋全部采用搭接绑扎接头，搭接长度L≥40d。
受力钢筋的接头位置，应相互错开。当采用非焊接接头时，在任一接头中心至1.3倍长度的区段为钢筋35d且大于500毫米区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表。

项次
接头形式
接头面积允许
受拉区
受压区
1
绑扎骨架和绑扎网中钢筋
25
50
2
焊接骨架和焊接网的搭接头
50
50
3
受力钢筋的焊接接头
50
不限制

接头位置在受力较小处，在同一根钢筋上尽可能量少设接头。
焊接接头或绑扎接头搭接长度的未端距钢筋弯曲不得不小于10d。两者也不宜位于构件的最大弯矩处。
3、 钢筋除锈
钢筋的表面应清洁、无锈。使用前油渍漆渍和蚀锈等应清楚干净。
4、 钢筋的切断
断料时不得用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，钢筋的长度应满足设计要求，起允许偏差±10毫米。
5、 钢筋的弯曲成型
A、级钢筋未端需180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。平直部分长度不宜小于钢筋直径的3.0倍。
B、级钢筋未端做90度或135度弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
C、弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的5倍。
D、弯曲设备采用GW40型弯曲机，同时采用小直径钢筋行工弯曲的方法。手工弯曲成型要制作卡盘和扳手。
6、 钢筋弯曲成型的质量要求
A、形状正确，无翘曲现角。
B、钢筋弯曲点不得有裂纹。
C、钢筋弯曲成型后的偏差允许为±20毫米。
7、 钢筋接长
本工程柱钢筋采用电渣压力焊接长，接头外弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于01d,且不大于2毫米.无裂纹及明显烧伤.
8、 钢筋现场绑扎与安装的准备工作
A、核对钢筋级别、直径、形状、尺寸、数量等是否与施工图及料牌相符。
B、准备绑扎铁丝和保护层垫块，垫块用1：2水泥砂浆制成，厚度等于保护层厚度。
C、划出钢筋位置线
D、绑扎接头搭接长度，应符合规范要求。
9、 钢筋工程的质量检查
钢筋绑扎安装完成后，要进行严格检查。
A、根据施工图检查钢筋的级别、直径、数量、间距是否正确。
B、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合要求。
C、检查钢筋的保护层是否符合要求
D、钢筋绑扎是否牢固，有无缺、松扣的现象。
E、钢筋表面不准有油渍、污物、铁锈。
F、钢筋的偏差应在规范要求之内。
10、 所有上层钢筋均用∠50×5角钢做固定架。
第五节 模板工程
模板采用组合式模板，局部为木模板。支撑采用∮48毫米的钢管，壁厚3.5毫米及系列扣件。
1、 模板工程首先要进行配板设计，原则如下：
A、要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
B、模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇砼的重量和侧压力及各种离散荷载。
C、力求构造简单、施工方便，不妨碍钢筋绑扎，浇筑砼时不漏浆。
D、配制模板，应有优先用大块模板，使其种类和数量最少，木模板镶拼量最少。
E、模板拼接，宜采用错开位置，以增加模板的整体刚度。
F、模板的支撑系统应根据模板的荷载和零部件的刚度进行布置。
（1）、内楞应与钢模板的长度方向相垂直。直接承受模板传来的荷载，外楞应与内楞相垂直，承受内楞相垂直，承受内楞传来的载荷，用以加强钢模板结构的整体刚度。
（2）、内楞间距为600毫米，支撑应着力在外楞上。
（3）、柱、梁、墙均采用对拉片连接模板。池壁对拉杆上，焊有止水片，柱采用定型卡具间距600毫米。
（4）、支撑系统要有足够的刚度和稳定性。
（5）、砼平台梁板垂直支撑采用∮48钢管，立管间距1.2米，水平支撑不大于2.5米，并配置剪刀撑，以保证其稳定性。
2、 模板安装方法
A、施工前的准备工作
（1）、准备工作的步骤：
放线→测模高→基准面找平→模板定位组装→模板找正紧固。
（2）、检查模板数量、质量，未经修复的模板和部件不能使用。
（3）、向班组进行技术交底。
（4）、支撑支柱的地面应整平压实，并准备好垫木或垫板。
（5）、模板要事先刷好脱模剂。
B、模板的支设、安装
（1）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（2）、支撑下部应垫实，防止下沉。
（3）、予埋件与予留孔洞必须位置准确，安装牢固。
（4）、同一条拼缝上的V型卡，不能向一方向卡紧。
(5)、对拉杆应平直相对，管楞拉头一贯错开位置，措接长度不应小于200毫米。
(6)、装拆模板时，上下要有人接应，活动的部件，要固定牢固，严禁乱堆乱放或随意抛掷。
C、模板的拆除
（1）、按规范规定的砼强度要求时间开始进行拆除，拆除应防止砼表面及棱角的损伤。
（2）、模板的拆除顺序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
（3）、拆下的模板及配件严禁抛扔，要有的接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修、刷好隔离剂以备待用。

第六节 砼工程
本工程砼采用商品砼。罐车运输，泵车浇灌。
1、 底板砼的浇灌：
A. 底板砼一次成型、不留施工缝，采用4台泵车同时浇灌。
B. 为保证连续浇灌，在浇灌前要和厂方签订合同，确保每小时浇灌量25立方米。
C. 砼分层、分段浇灌，每3m宽为一自然段。
D. 底板浇灌应专门设立组织指挥系统，指挥人员吃、住在现场，倒班作业。在指挥组内，应由专门人员负责对搅拌厂做联系工作。有专门现场指挥人员施工，有质量检查和技术管理人员，以及后勤保障人员等。
E. 关于施工操作人员的组成：
（1）.泵、罐车辅助操作人员，领车人员；
（2）.砼振捣及软管、灰溜子操作人员；
（3）.模板、预埋件、钢筋、各种管道维护修理人员；
（4）.机、电修理人员，负责现场小型机械、电气设备、照明的维护修理人员。
2、 浇灌前的准备：
A、 机具设备检查：振捣器是否正常充足。
B、 水电及原材料供应连续，防止出现施工间歇。
C、 掌握天气情况，保证连续浇筑的顺利进行。
D、 检查模板、支架、钢筋和预埋件，其偏差应符合规范要求，模板支撑要稳定，接缝严密。
E、 隐蔽工程项目经有关人员验收合格后，方可进行浇筑。
3、 砼浇筑时，应严格控制其均匀性及密实性。砼运到浇筑地点后，应立即入模，施工过程中，如发现和易性及稠度有变化时，应及时处理。
4、 砼落差应控制在2米，超过2米设串筒。
5、 墙体浇筑前，先交100mm厚减半石砼。
6、 浇灌过程中，应经常观察模板、预埋件和预留孔的状况，当发现有变形、移位时要立即停止浇灌，并在砼凝结前修正好。
7、 浇筑层的厚度为振捣器作用长度的1.25倍，分层捣固，振捣上层时应插入下层50mm,振捣间距不大于振动器作用半径的1.5倍。
8、 墙体施工缝处设3mm厚止水钢板。
9、 砼的检验：
A、 砼必须有合格证。
B、 砼严格按规定留置试块，以备检验。

第七节 脚手架工程
本工程脚手架均采用∮48钢管。扣件质量符合要求，脚手板为钢跳板。脚手架的搭设要按规定要求进行，确保安全可靠。在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏，护栏高度为1米。
第八节 冬期施工措施
1、 钢筋焊接应在保温棚中进行。当作业环境气温低于-20℃时，不宜进行钢筋对焊。雨、雪天气钢筋焊接要做好防雨、防雪、防风措施，防止雨雪落到焊缝上，减小钢筋的降温速度。
2、 钢筋绑扎过程中应做好防雪措施，及时清除钢筋表面的冰雪，及时排除基坑内的积水。
3、 模板支设过程中应做好防雪。浇筑砼时，对模板钢筋内的冰雪必须彻底清除。
4、 测温孔应布置在温度变化大的位置，埋入的深度不应小于构件厚度的1/3。应布置均匀，布置点应具有代表性。
5、 砼采用商品砼。采取综合蓄热法。
6、 砼结构的保温、防冻采用草垫、棉毡、塑料布等。
7、 砼入模温度、外加剂配比、保温措施、加热方法应根据砼结构情况、工期要求、强度要求等进行热工计算确定，确保砼在达到临界强度前不受冻，大体积砼的内外温差应控制在不大于20℃（温度测量可采用建研所的设备）。
8、 砼养护时间应根据气温、砼内实测温度计算确定，不应少于7天。认真进行测温工作，并做好记录。
9、 浇筑砼时，模板内的冰雪必须清除，对钢筋（埋设件）较密集的地方要进行二次捣固，以减少由于钢材多形成的砼冷区影响砼捣固质量。
10、 分二次及多次施工的砼结构，在每次砼施工完后必须清除钢筋及模板上冻结的砼层，以保上下层砼连接的牢固及密实。

第六章 质量保证措施
1. 牢固树立百年大计，质量第一的思想，把质量是企业的生命，使职工的饭碗变成职工创优的动力。
2. 落实质量责任制，主管领导必须抓质量，健全机制，强化手段，从管理者到操作者必须明确职责，做到谁施工，谁负责工程质量，加强质量奖惩制度，并落实实施。
3. 做好开工前的准备工作，图纸、自审、会审工作应细致准确，明确设计意图，工艺流程，熟悉规范，质量标准，在施工中严格按设计规范质量标准施工，不能随意更改设计，质量不符合标准，应进行返工处理。
4. 每项工程开工前应针对本工程编制符合现场实际情况的施工方案或施工作业设计，做好技术交底工作。
5. 严肃工序交接制度，上道工序不符合标准，下道工序严禁施工，坚持‘三检’制度，随时发现，随时处理，确保优质工程。
6. 对构件、半成品、材料进货应严格把质量关，所进材料、构件应具有合格证，同时按规定进行复试检测，不符合规范设计要求严禁使用。
7. 测设中心线均应进行复检，与控制网相符后方可施工，以免造成施工偏差。
8. 螺栓安装用固定架应牢固稳定，必须能够抵抗住施工荷载，确保螺栓安装质量。
9. 砼浇灌前均应检查螺栓埋件中心、标高位置、规格，钢筋规格数量应符合设计要求，模板支撑应符合作业设计。
10. 穿过墙体、底板与外部土壤接触的拉杆、马蹬、套管应有防水措施。
11. 砼浇灌应严格按措施规范下灰振捣，下灰高差超过2m的应用串筒，确保浇注质量，对砼表面的蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷，应有处理措施及方法。
12. 因本工程采用 复合膨胀外加剂应做好试配工作。
13. 冬季施工中应做好热工计算，做好保温、测温工作，严格控制底板大体积砼内外温差，确保砼质量。
14. 模板拆除，各部位砼应达到符合规范的强度后方可拆模，严禁拆模造成质量缺陷。
第七章 安全生产及文明施工
1. 开工前必须依据施工特点、工艺流程、作业环境编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。对特殊作业，超高超宽超长以及高空吊装作业还需另外编制安全措施。
2. 认真贯彻“三不准”施工制度，即：无安全技术措施不准施工,安全技术交底没进行不准施工，安全设施不齐全不准施工。
3. 进行封闭式管理,无关人员不得进入施工现场，施工人员不得擅自进入生产区域。
4. 各种电气设备，必须设专人管理，专人操作，他人不得擅自乱动，并做好防雨、接零等保护措施。
5. 所有孔洞要设置临时安全标杆或挂设安全网,危险地段设置安全警示标志或设禁区,立体作业各层次要有防护措施,上下互保。夜间施工照明亮度要足够,手持灯具必须用安全手灯。
6. 严禁随意向下抛扔杂物，上下传递料具时配合协调、拿稳以免坠落伤人。
7. 双排钢管脚手架搭设所用的卡扣应进行挑选，不合格扣件不准使用，脚手架应设置并排双跳板，不得有探头板。
8. 现场氧气乙炔瓶放置距离要大于5m，距离明火要大于10m。现场在生产和生活大临区域应具有足够的消防器材。
9. 安全坡道必须设防滑条。绑扎大面积水平钢筋时，应在钢筋上铺木板等作为防滑通道。
10. 现场的冰雪应及时清除，认真做好防滑防冻工作。
第八章 施工进度计划
见网络图

—15—
目 录

第一章 工程概况 1
第二章 施工组织机构 2
第三章 施工准备 3
第四章 主要项目施工方法 3
第一节 施工程序 3
第二节 土方工程 3
第三节 垫层施工 4
第四节 钢筋工程 4
第五节 模板工程 4
第六节 砼工程 4
第七节 脚手架工程 4
第八节 冬期施工措施 4
第六章 质量保证措施 4
第七章 安全生产及文明施工 4
第八章 施工进度计划 4

鞍钢西部改扩建
连轧加热炉基础土建工程
施工方案

第三冶金建设公司

二〇〇三年十一月十八日

施 工 进 度 计 划

装钢机辊道-C列土方 基础底板 底板以上墙及炉、设备基础
15 25 32

烟囱土方 烟囱基础
5

烟道及装钢机基础土方 烟道及装钢机基础
5 27

对工期72天。