真空皮带机技术规范书.doc

内蒙古京泰发电有限责任公司
2X300MW机组脱硫改造工程

真空皮带脱水机技术规范书（范本）

附件五 招标技术文件

招标方：浙江德创环保科技股份有限公司
2013年1月7日

项目名称

文件名

项目编号

文件号

编制人
日期
校核人
日期
工艺设计

热控设计

电气设计

会 签
土建

暖通

设计经理

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00
2012-7

目 录

内蒙古京泰发电有限责任公司2X300MW机组脱硫改造工程 真空皮带机技术规范书
1. 总则 3
2. 设计界限及供货范围 3
3. 技术要求 6
4. 性能保证要求 14
5. 设计条件 15
6. 标准与规范 15
7. 车间表面处理及油漆 16
8. 监造、检验与试验 17
9. 技术服务、设计联络及售后 19
10. 技术资料及交付要求 19
11. 差异表 21
12. 附件 22

1. 总则
1.1. 本技术规范书适用于内蒙古京泰发电有限责任公司2X300MW机组脱硫改造工程。
1.2. 本技术规范书包括真空皮带脱水机系统相关设备的功能、结构、性能设计，以及安装和试验等方面的技术要求。
1.3. 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.4. 投标方对真空皮带脱水机系统的成套设备（含辅助系统设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。凡在投标方供货范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少推荐2至3家生产厂家，最终的生产厂家应事先征得招标方确认，在技术上、质量上仍由投标方负责归口协调。无论电机是否由招标方采购，电机的技术和相关采购要求均由投标方提供给招标方，整体性能由投标方负责。
1.5. 投标方提供的设备及零部件应是全新的、工艺和技术先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.6. 本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国行业标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方解决。如招标方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经招、投标双方讨论、确认后，载于本规范书。
1.7 在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定，而投标方不应提出商务修改要求。
1.8 本规范书经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.9 合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。
1.10 如未对本规范书提出偏差，将视为投标方能全面满足本规范书所提出的各种要求。若有偏差（无论多少），投标方都必须清楚地表示在本规范书附件“差异表”中。
1.11. 所有计量单位应采用国际单位制。
1.12 本工程采用KKS标识系统。设备的具体编码由双方在设计联络会上确定。
1.13 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解释以中文为准。
1.14 所有与本工程有关的技术资料仅用于投标方提供合同设备，未经招标方允许，投标方不得向第三方提供任何与本工程和本合同设备有关的资料或信息。
2. 设计界限及供货范围
2.1 一般要求
2.1.1招标方要求设计及提供< 2 >套出力为< 24.5 > t/h的真空皮带脱水机及配套的附属设备。
2.1.2 本章节规定了合同设备的设计和供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第3、4章节的要求。
2.1.3 投标方的供货应满足本技术规范的要求并提供相关的技术服务。投标方所提供的设备必须是完整的,除明确规定不包括在供货范围内的部件和单项设备以外,凡是完成系统功能不可缺少的部件及单项设备,尽管没有明确规定,投标方也应无偿补足,且不得对工程造成负面影响。
2.1.4 投标方根据招标方提供的原始数据、技术要求和现场条件，合理设计并选择设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上尽可能降低投资、运行经济。
2.1.5 投标方所采用的设备应采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性，且至少具有2台2年以上类似装置的使用业绩。
2.1.6. 投标方应提供随机备品备件清单（包括安装、调试、运行）和专用工具清单。
2.1.7. 投标方提供列出第一次大修所需备品备件清单及其分项价格，由招标方另行采购（质保期后到大修时，分项报价但不含在设备总价内）；
2.1.8. 所有供货设备和部件都应有标签和标记，所用的材质应当是防腐蚀的。
2.1.9 以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此：
·所供转动设备的电动机及共同底座随主设备供货；
·所有设备的执行机构随主设备供货；
·所有安装于设备上的就地仪表，如：温度、压力（压差）及液位测点等，随主设备一同供货；
·用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓，将随主设备一起供货，除非另外规定；
·投标方应按本技术规范书规定格式在投标书中提供进口设备、部件和材料清单；
2.2 设计界限
投标方的工艺设备的设计界限包括：真空皮带脱水机本体系统、真空泵系统、滤布与滤饼冲洗水系统内的工艺设备选型及管道系统与参数设计、以及设备操作平台、扶梯设计；此外，投标方负责提供设备检修起吊的有关数据和设备的基础资料等。
热控设计界限为本系统必备热工测量及监视仪表的选型与参数设计，包括：滤饼厚度、变频调速装置、真空泵密封水流量开关、各冲洗水、密封水、润滑水流量开关，真空泵轴承和线圈温度热电阻（高压电机带），真空罐的液位开关和真空度，冲洗水箱液位、皮带跑偏、滤布跑偏、皮带与滤布张紧、滤布撕裂、事故拉绳等位置开关、；电动或气动阀门执行机构，在线仪表、阀门、电缆，所有热控系统仪表接线到仪表控制箱的端子排，包括就地接线箱。
电气设计界限为电动机、变频器选型设计等的全部设计。所有设计到就地变频器控制柜的端子排出线处，包括控制柜。

2.3 供货范围
2.3.1. 工艺系统
下列设备包括在投标方供货范围内，但不限于此，投标方所供设备是完整的，能够满足本规范书要求的工艺性能和要求，所有影响安装、调试、运行的设备缺项投标方均应无条件满足。
每套设备至少包括:
(1) 主设备包括:
a. 真空皮带机本体：真空皮带机支撑框架、石膏浆液进料分配箱、皮带及输送系统（包括：皮带、电机及驱动滚筒，从动滚筒等）、滤布、滤布传动与支撑系统、真空室及密封、纠偏装置、张紧装置、卸料斗及连接法兰、本体内的冲洗水管及喷嘴、仪用空气管，排污阀、刮料装置、滤液收集母管、气罩、联轴器及联轴器保护罩，以及其它真空皮带机本体所需的设备。
b. 抽真空系统，包括：水环式真空泵（含消音器、气液分离器、水冷却和密封系统），气、水分离器（真空罐）。
c. 滤布、滤饼冲洗水系统，包括：水箱、泵及之间联接管路、阀门，箱体与泵的公用底座，电机。
(2) 附属设备包括：
a. 所有必要的人孔、隔板、法兰、配件、检修开口等；
b. 设备之间管道的阀门；
c. 设备内管道、管件、电缆线和接地件；
d. 设备的操作平台；
(3) 接口法兰及连接管道：
a. 真空皮带脱水机基础的地脚螺栓、预埋件或其它相关附件；
b. 基础底板(包括电动机)；基础地脚螺栓及预埋件、螺母和垫圈；
c. 所有接口反法兰及配套连接件
（4）其它
a. 用于运输、保险装置的必要的夹具；
b. 设备包装、运输、保险。
c. 设备标志：设备铭牌（采用耐腐蚀的金属板制造。所有铭牌将为中文语言。中文的翻译由投标方提供。铭牌安放在运行人员容易看到的地方）。
d. 其他必要设施。
2.3.2 控制系统
真空皮带机系统内所有就地仪表、控制设备及安装附件。主要包括但不限于：真空泵进水流量、真空室密封润滑水流量、滤布冲洗水流量开关（带现场指示表），滤布冲洗水箱液位开关，真空罐的液位开关，真空罐真空度变送器，真空罐、真空泵进水压力指示、冲洗水泵出口压力指示，滤饼厚度检测仪（超声波物位计），皮带脱水机自带的跑偏开关、拉绳开关，张紧开关、撕裂开关等，变频器控制箱，就地气动纠偏装置，特殊电缆，仪表与控制用的仪表阀门、接头及其它附件，皮带机本体安装的仪表至本体不锈钢防水接线盒或就地不锈钢防水控制箱的就地电缆、电缆线槽、穿线管等出厂前安装好成套发现场。
2.3.3. 电气系统
包括系统内的所有电动机及变频器(包括电机底板)，每台电机应包括但不限于以下设备：
l 电动机本体及其柜体（含整套的控制元器件，通电即可使用）；
l 联轴器及保护罩；
l 齿轮箱；
l 电气及控制接点；
l 接地装置；
l 连接件；
l 电机空气冷却系统；
2.3.4 润滑脂：
第一次加注的润滑脂。投标方指明润脂（油）牌号和特性，包括成分的名称、润滑脂使用位置、类型、制造商、耗量。在维修手册中将说明所推荐的润滑脂，也将交付润滑点清单，并保证所用的润滑脂能在中国市场买到。
2.3.5 备品备件
投标方提供上述所有设备安装调试期间及1年质保期运行所需备品备件清单（价格含在合同总价内），详见附件清单，投标方的供货不限于此，在质保期内，如其他备品备件损坏，投标方均应无偿提供。另外提供3年运行所需备品备件清单及分项价格供招标方选择。投标方应保证6年内运行及检修所需要的备品备件将以优惠的价格通过招标方提供给使用方，投标方不得直接面对使用方。
投标方所供的非国家标准件类备件附带加工图纸, 且保证这些图纸的完整性和正确性, 国家标准件类部件开列标准代号及参数。所有备件均附有带技术规范和说明的加工图。投标方保证提供设备的备品备件和易损件在整个工程接收后20年内均能易于采购
2.3.6 安装和检修所需专用工具
投标方提供的用于安装和检修用的拆装必备专用工具。
2.3.7清洁和油漆
参见“车间表面处理及涂装”章节。
2.3.8技术资料
参见“技术资料及交付进度”章节
2.3.9技术服务
参见“技术服务、设计联络及售后”章节
2.3.10 标签、包装和发运及保险
参见“装运与顺序”、“标签与包装标识”章节
2.4 工作范围
投标方提供功能完整的真空皮带机脱水系统，包括机械、热控、电气系统，以及对上述设备及材料的设计、制造、检验、包装、运输。包括在工作范围之内的还有为项目的建设、调试和运行提供方便的咨询服务、质量监督和人员培训。

3. 技术要求
3.1 工艺要求
真空皮带脱水系统设置要求：真空皮带脱水系统应能将从石膏旋流器底流自流来的约50%重量浓度的石膏浆液进行脱水处理，处理后的石膏表面含水率不超过10%。
为保证石膏品质，真空皮带脱水机设考虑滤饼、滤布冲洗（滤布冲洗分为正反两面冲洗），滤布和滤饼冲洗水系统的水箱及水泵采用合用的系统。（滤布和滤饼冲洗分开运行，滤饼冲洗水可利用冲洗滤布后收集起来的水进行冲洗，1、节省水用量；2、可提高滤布冲洗水的压力。）
脱水机的纠偏方式采用气动纠偏。气动纠偏装置、变频器、关键仪表、滤布采用进口产品。
所有与介质接触的部件应采用天然橡胶、PP、UHMW-PE、 PVC/FRP、不锈钢等防腐蚀材料，并保证所需的足够的强度与刚度。
输送皮带机的两边缘应该有边裙以保证浆液不发生溢流。
真空皮带脱水机的设计应该保证整个皮带表面均具有设计的真空度。
石膏进料给料器应该确保皮带机宽度方向上均匀进料。机械装置应该保证真空皮带脱水机宽度表面上的悬浮液的均匀分布。
真空皮带脱水机应有石膏滤饼的厚度监测系统，利用带防腐金属护套的探头测量石膏饼厚度并借此测量信号增加或降低皮带速度。此系统也用于检测运行过程有无石膏产生。
为实现过程控制，皮带机应该装设变频可调的电动驱动装置，调节范围应该在20%~100%。
应采取措施以保证滤布不跑偏，同时应该有滤布自动纠偏控制装置。
除磨损件外真空皮带脱水机寿命不低于30年。
真空皮带脱水机的滤布的张紧系统是通过重力辊进行控制。滤布连续使用寿命大于7500小时。
真空皮带机的落料装置（即从真空皮带脱水机落至真空皮带机层楼面）也在投标方的供货范围内。
（1）真空泵
每台真空皮带脱水机配置1台真空泵，真空泵容量满足皮带脱水机的要求。真空泵采用环型水封式，铸铁制造。真空泵在额定出力下的压头的偏差值在0％～5％之间，流量与压头的关系曲线有陡然下降的特性，轴封采用机械密封。卖方根据过去工程的经验，选择合适的泵材料。
真空泵配相应的润滑系统，隔音罩易拆卸，超过20kg以上的部件安装吊耳。与润滑油接触的轴承护罩内表面喷涂防油漆。泵的地板上安装有可调螺栓，以便在安装时进行水平位置的调整，套筒结合处安装千斤顶装置，方便配件的拆卸。
真空泵采用皮带传动方式，并有适当的防护装置，驱动电机的电极数不小于4。为了方便的调整泵和驱动电机的轴承中心线，推力螺钉安装在公共底板的驱动电机侧。
真空泵配备自动水封控制阀和滤网。
每台真空皮带脱水机配一个气液分离罐，并满足：
● 采用玻璃纤维加固的环氧树脂建造。
● 每个罐设Φ800的人孔。
● 每个罐设液面测定仪和高液面报警器。
在真空泵的密封水的管路上设置流量计（带就地指示）、电动关断阀和手动调节阀。（为了减少用水量，真空泵的密封水应回收到滤布水箱进行二次利用）
（2）石膏冲洗水和皮带冲洗水系统：包括冲洗水箱（应装设有水箱液位自动控制装置）、冲洗泵、冲洗喷嘴以及整个脱水系统所需的所有阀门和仪表。
以上设备正常运行所必需的用于操作、控制、连锁警报的就地控制箱、变频器及所有必要的附件。
冲洗水系统上的流量测量装置必须带有就地指示，冲洗水箱的液位测量方式为压力开关。
设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。
各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
设备噪音应控制在：距离设备外壳1米处的噪音不大于 85 dB(A)级。
对管道系统的要求：
由投标方提供的阀门和仪表计量装置需考虑防腐。
真空皮带脱水机接触浆液/滤液/废水的材料，按浆液中至少含有40g/l氯离子浓度条件进行设计。
3.2 电气要求
3.2.1 电动机的电压规定如下：
380V电动机的额定功率范围为200KW以下；
6kV电动机的额定功率范围为200KW及以上。
3.2.2 规范和标准
乙方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。
GB755-2000 旋转电机 定额和性能
GB997-81 电机结构及安装型式代号
GB1971-80 电机线端标志与旋转方向
GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法
GB4942.1-85 电机外壳防护等级
GB10068.1-GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值
GB10069.1-GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值
GB1032-85 三相异步电机试验方法
3.2.3 技术性能要求
3.2.3.1 所有的电动机应为湿热型以满足脱水机房的高潮湿的要求。
3.2.3.2 电动机的设计应符合本技术协议书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。
3.2.3.3 电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
3.2.3.4 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。对于6kV电动机当电源电压降低到额定电压的70%时，电动机应能实现自动起动；对于380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。
3.2.3.5 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。在额定电压条件下，6kV电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%，380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。
3.2.3.6 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
3.2.3.7 电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次起动。
3.2.3.8 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
3.2.3.9 电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。
3.2.3.10 电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
3.2.3.11 对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
3.2.3.12 6kV如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。
3.2.3.13 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
3.2.3.14 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。
3.2.3.15 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。
3.2.3.16 6kV电动机应装设加热装置。
3.2.3.17 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。
3.2.3.18 电动机应采用卧式（或立式）结构，其外壳室内防护等级应不低于IP54级。室外防护等级应不低于IP55级。露天及半露天布置的电动机，宜采用全封闭型式，并在外设防雨罩，用热镀锌钢或不锈钢材料，机械强度高。各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。
3.2.3.19 电动机所配套的油站（如果有）应为整体封闭式结构，户外布置的·油站应满足户外露天布置的运行条件。
3.2.3.20 电机尽量选用同一厂家的产品，不能选用的选质量合格，有生产资质的厂家产品,6KV电动机采用 SKF轴承。每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。
3.2.3.21 高压电动机应装有马达空间加热器，这种加热器能在电机关闭时自动打开。
3.2.3.22 框架尺寸大于等于160mm的应提供再注油设施。
3.2.3.23 高压电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。
3.2.3.24 高压电动机定子绕组中局部最热部位嵌入Pt100双支三线热电阻测温元件，每相2只，前后轴承各一支，每台８只。测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置。
3.2.3.25 高压电动机冷却器进出风处或进出水处均应埋置Pt100双支三线热电阻测温元件。
3.2.3.26 每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
3.2.3.27 多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。
3.2.3.28 电机装设符合IEC标准的有关规定的铭牌标志，至少标注有电动机的名称、型号、接线方式、防护等级、工作方式和额定数据（如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、绝缘等级）等必要数据，并标有制造厂家、出厂编号和出厂日期，且铭牌耐风雨和防腐蚀，其字样清晰耐久。
3.2.3.29 电动机的出线端子盒按功能独立装设，包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、测温元件的出线端子盒；电动机的接线端子满足其电缆的接线尺寸要求。接线盒能防日晒雨淋、抗腐蚀，方便安装及维护。
3.2.3.30 电机外壳颜色在签订技术协议后，由买方提供色标号。
3.2.3.31 脱水机皮带电动机需要变频调速，要求选用带独立冷却风扇的变频专用电动机。
3.2.3.32 电动机应有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。
3.3 仪表与控制要求
3.3.1 仪表和控制设备的设置位置和数量满足脱硫装置DCS系统对于整个设备进行远方监视、运行调整、事故处理要求。
卖方提供详细的运行参数，包括运行参数的报警值及保护动作值。
卖方提供详细仪表清单、I/O清单、控制连锁、保护条件及原理图。
所有测量点至一次隔离阀门的材料符合测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质与工艺介质相适应，不得出现腐蚀或污染的现象。
3.3.2 用于保护、控制连锁与报警的仪表及执行器，应选用质量好，动作准确与可靠的设备，并应满足脱水机房的湿热环境要求，所有仪表防护等级不低于IP56。
（1）温度测量：
热电阻采用双支铠型铂热电阻(分度号Pt100)及不锈钢保护套管。对于轴承等振动部件进行温度测量时应采用专用的耐振型热电阻，采用采用上自仪产品。
所有热电阻引出线有防水式接线盒。
所有热电阻温度计根据管路来选择螺纹连接型或焊接型。
测温元件安装的插入深度符合相应的标准。
（2）压力测量
压力、真空变送器采用EJA产品，并有过流保护措施，管接头应采用英制螺纹（1/2NPT或1/4NPT）。变送器防护等级不低于IP65。
所有压力/压差测量应根据被测介质的参数提供一次隔离门，二次门与平衡阀和排污阀部件,阀门为焊接式或外螺纹连接, 阀体采用不锈钢。
就地压力表设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上。压力表应有防湿和防尘护罩。对于测量压力波动较大的，采用抗振压力表。就地压力表采用上自仪产品。
·刻度盘直径为150毫米。
·接头为M20×1.5mm。
·要求就地压力表计的精度至少为满量程的±1.5%。
就地安装的压力计提供仪表阀门。
（3）流量测量:
电磁流量计选用E+H产品,流量开关采用带就地显示的德国E+H、科隆、宝德产品。
（4）液位/料位测量:
石膏厚度采用进口E+H，SIEMENS、VEGA或卖方有成熟运行经验的超声波料位计，真空罐液位开关选用SOR，E+H，SIEMENS产品，冲洗水罐液位采用底部侧装法兰膜片式EJA压力变送器（DN50 PN1.6MPa法兰接口，变送器由买方单独采购）。
（5）执行器
真空泵密封水进水阀电动执行机构由买方供货。
气动纠偏装置配进气空气除湿过滤减压阀等附件。如需要电磁阀，电磁阀采用ASCO、FESTO、SMC原装进口产品。
（6）其它仪表要求：
逻辑开关选用不低于SOR的产品。所有随脱水机配供的现场仪表的安装件也包括在供货范围内。
3.3.3 控制箱
就地盘箱柜机柜采用耐腐蚀不锈钢外壳，刚度能满足现场要求（最小厚度≥2mm）。就地控制箱内电气元件（断路器、接触器、热继电器、控制继电器等）应选用施耐德、ABB等产品，箱、盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线，端子排选用凤凰产品系列。
就地控制箱采用户外型防水外壳，安装于墙上或经过热浸镀锌处理的支架上。防护等级至少应达到IP56。就地控制箱采用双层门结构，外层门带有机玻璃窗，有机玻璃厚度不小于3mm，内层门上布置必要的指示灯、开关、按钮，所有指示灯、开关、按钮带标识牌。电缆全部采用下进线，所有门和进线孔全部采用耐老化橡胶密封。
真空皮带脱水机的拉线开关、纠偏控制在就地控制箱内完成，其它控制均由FGD_DCS完成。控制箱还安装现场需要监控的盘装仪表和现场/远控切换开关。
卖方提供的就地控制箱应能接受买方FGD_DCS控制系统的信号，并送出与FGD_DCS联系的所有信号（与FGD_DCS分界为就地控制箱的端子排）。模拟量采用4-20mADC信号；数字量采用独立无源的干接点信号(不建议采用公共线)，触点容量为220VAC 3A，110VDC 1A。
皮带机本体的仪表设备出厂前统一接线到皮带机本体自带的防水不锈钢接线盒内，相应的穿线管、线槽等出厂前安装完整再发货。
买方只提供一路380/220VAC电源到就地变频控制箱，其它等级的电源由卖方自行解决。
变频器采用ABB产品，布置在就地控制柜内。
接线柜（箱）内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使甲方能够方便地识别测点并接线，一个端子不允许2根及以上导线并接。机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底150mm以上和距柜顶100mm以下。盘柜的前后门应有永久牢固的标牌；
3.3.4 保护等级
所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少为IP65，所有电子设备应有防水措施。

4. 性能保证要求
投标方保证在设计条件下，招标方按投标方的有关的安装要求进行安装，并按投标方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，真空皮带机系统的性能达到下列各项的性能保证值 ：
4.1 电耗: kW(平均，单套)：其中真空泵： kW/台 (平均)；
真空皮带机： kW/台(平均)；滤饼滤布冲洗水泵 kW/台(平均)；
4.2 真空皮带脱水机系统水耗（单套）：≤ t/h;
4.3 滤饼含氯量为 ppm
4.3 真空皮带脱水机系统石膏产量： t/h（湿）
4.4 滤饼水分：≤10％（wt）
4.5 距真空皮带机1米处最大噪音值不超过： 85 dB(A)
4.6 真空皮带脱水机总体寿命30年（不包括易损件），真空泵寿命15年，滤布寿命 1年，胶带寿命 6年，耐磨带寿命1年。
5. 设计条件
5.1. 工程条件
5.1.1. 厂址位置
厂址位于准格尔旗薛家湾境内，地处薛家湾镇西南约20km，黄河西岸约16km。东临酸刺沟矿井工业场地，西为薛魏公路，南、北侧均为矿井工业场地进厂路。
5.1.2. 工程规模
内蒙古京泰电厂建设规模为2×300MW循环流化床燃煤锅炉（CFB）。
5.1.3. 交通运输
电厂周边有自治区境内第一条电气化铁路大准铁路薛家湾镇，终于大同市，地方重点建设项目横贯旗境东西的准东铁路、呼准铁路。酸刺沟煤矿铁路专用线北起准东铁路周家湾车站，南至终点酸刺沟煤矿，正线全长26.85km。
准格尔旗境内公路十分方便。东起北京，西至拉萨的G109“右玉-清水河-东胜-石嘴山区段”横穿旗境东西；北起呼和浩特，南至准格尔旗大饭铺的S103（二级公路）通过薛魏线在史家敖包南侧沿榆树湾的二级柏油公路构成了准格尔旗东部的南北通道；呼大高速公路，交通运输便利。
本工程中的主要设备可以通过铁路、公路运输到厂内。
5.1.4. 水文气象条件
厂址附近没有河流，不受河流洪水影响。采用水科院小流域暴雨洪水推理公式，求得该沟上段百年一遇洪峰流量为21.4m3/s；厂址西侧的坡面洪水也会影响到厂区，经计算其百年一遇洪峰流量为9.2m3/s。
气象资料
根据历年的气象资料统计，本区气候特征为：
设计值
项 目
数据
单位
备 注
年平均气压
898.7
hPa

年平均气温
7.4
℃

最热月平均气温
23.1
℃

最冷月平均气温
-11.3
℃

年极端最高气温
38.3
℃
1961.6.11
年极端最低气温
-30.9
℃
1971
年平均水汽压
6.9
hPa

最大水汽压
28.1
hPa

年平均相对湿度
54
%

最小相对湿度
0
%

年平均降水量
408.0
mm
1992.4.25
一日最大降水量
88.0
mm

年平均蒸发量
2082.0
mm

年平均风速
2.0
m/s

最大积雪深度
15
cm
1979
最大冻土深度
150
cm
1970
平均雷暴日数
40
d

平均大风日数
17.3
d

最多大风日数
55
d
1963
工程地质
厂区地形北高南低，地形起伏大。地貌上属于黄土丘陵。本区的最大冻土深度为1.50m。
勘探深度内所分布地层由上至下：
①素添土：灰黄色，稍湿～湿，松散，以粉土为主，含粉细砂团块。分布于厂区局部地段。
②粉砂：浅黄色，松散～稍密，稍湿，土质均匀。分布于山坡局部地段的地基土表层。
③黄土状粉土：灰黄色，中密，稍湿，上部遇见大孔隙及白色菌丝，夹钙质结核薄层。该层砂含量高，局部相变为粉砂。场地普遍分布。
④黄土状粉土：棕黄色～棕红色，稍湿，中密～密实，夹钙质结核薄层。该层下部粘粒含量较高，分布(3)层下部。
⑤泥岩：局部夹砂岩。紫红色、浅黄色、灰绿色。泥岩，泥质结构，水平层里构造；砂岩，粉细粒碎屑结构，水平层理构造。强风化带厚度一般3～5m，节理裂隙发育，以下渐变为中等风化带，岩体工程性能更好。
厂区地下水为上层滞水，主要接受大气降水的补给，赋存于局部地段的风化基岩裂隙和基岩顶部的黄土中，无统一的水位。以泉水的形式排泄于沟谷中，水量不大。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18036-2001）及本工程《地震安全性评价报告》，厂区50年超越概率63%的地震动峰值加速度为0.04g，地震动反应谱特征周期为0.40s。抗震设防烈度为7度。

5.2. 设计条件
5.2.1. 脱硫工艺：石灰石-石膏湿法脱硫工艺
5.2.2. 脱硫系统设计脱硫效率： 95%
5.2.3. 脱硫系统运行方式：连续运行，负荷变化范围为45％～110%，年运行小时不少于7500小时。
5.2.4. 电源条件
现有主要电压等级： AC 6kV 、380和220V 。
5.2.5. 水源条件
工艺用水
本期2×300MW机组脱硫装置工艺水由锅炉补给水处理系统排放中和后废水和辅机冷却循环水排污水联合供给，由厂区已建的厂区排污水回用水管网接入；脱硫装置工业用水由厂区工业水供给，由厂区已建的工业水管网接入；
工业水分析资料
样品名称
工业水
项目
mg/l
mmol/l
项目
mg/l
mmol/l
阳离子
K+
2.99
0.076
总硬度
———
5.79
Na+
56.39
2.45
非碳酸盐硬度
———
1.33
1/2Ca2+
70.40
3.51
碳酸盐硬度
———
4.46
1/2Mg2+
27.67
2.28
负硬度
———
0
1/2Fe2+
4.89x10-3
1.75x10-4
甲基橙硬度
———
4.46
1/3Fe3+
0.015
8.06x10-4
酚酞碱度
———
0
1/3Al3+
0.019
2.11x10-3
总碱度（以CaCO3计）
223.22
———
NH4+
0
0
全硅
9.44
———
1/2Ba2+
0
0
活性硅
9.15
———
1/2Sr2+
0
0
非活性硅
0.29
———
合计
———
8.32
溶解固形物
478.4
———
阴离子
F-
1.01
0.053
全固形物
489.2
———
Cl-
62.68
1.77
悬浮物
10.8
———
1/2SO42-
78.33
1.63
游离余氯
0.05
———
HCO3-
———
4.46
CODCr
0
———
1/2CO32-
———
0
BOD5
———
———
NO3-
22.61
0.36
TOC
17.32x10-3
———
NO2-
4.80
0.10
TN
2.71x10-3
———
OH-
———
0
TC
59.22 x10-3
———
1/3PO43-
0
0
其它
合计
———
8.37
电导率（μs/cm）

表色度
PH
离子分析误差%
0.30
808
0
7.93

工艺水分析资料
项 目
单 位
数 值
悬浮物
mg/L
45.7
溶解固体
mg/L
633.7
电导率
ｕs/cm
1050
pH值

7.64
浊度
NTU
43
硬度
mmol/L
5.39
Ca2+
mg/L
140.44
Mg2+
mg/L
45.80
F-
mg/L
0.13
Cl-
mg/L
308.91
SO42-
mg/L
183.45
碱度
mmol/L
2.4
5.2.6. 气源条件
仪用压缩空气压力：0.4-0.7MPa。
6. 标准与规范
真空皮带机系统相关设备的设计和制造应符合现行的有关国家标准和行业标准要求。按引进技术进行设计制造的真空皮带机系统相关设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。
投标方还应遵守所有相关的中国国家、省市法律、法规、标准、规范与法令的所有适用要求。详见如下（但不限于此）：
JB/T5994-92
装配通用技术要求
GB/T 13327-91
带式真空过滤机技术条件
JB2759-80
机电产品包装通用技术条件
GB3214-91
水泵流量的测量方法
Q/FP201.1－201.3－89
水环式真空泵企业标准（相当于DIN标准28431）
GBT13930－92
水环式真空泵和水环式压缩机气量测定方法
GB/TQ796－98
单级水环式真空泵技术条件
QB/JJC.J11-033
机械加工通用技术条件
IEC
电动机技术标准
GBJ232-82
电气装置安装工程施工及验收规范
GB/T13218
带式真空过滤机型式与基本参数
GB10900
带式过滤型机性能试验方法
GB191
包装储运图示标志

7. 车间表面处理及油漆
7.1. 所有涂漆均符合国家有关规定和标准。油漆表面质量要求：除锈等级：2.5；粗糙度：40-65μm；底漆厚度：>100μm；运输保护漆厚度：60-80μm。
7.2. 所有设备交付时喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色由招标方确认。投标方在交付使用前对运输和安装过程中的表面油漆破损进行修补复原。对于需要衬胶的钢制设备或钢制组件其油漆遵守现场衬胶设备油漆的有关规定。
7.3. 设备面漆颜色需经招标方确认。

8. 监造、检验与试验
8.1. 一般要求
8.1.1. 卖方在合同生效日期起15天内，向买方提