T∕ZZB 1534-2020 铝木复合防盗安全门.pdf

ICS 91.060.50 Y 81 T/ZZB 15342020 铝木复合防盗安全门 Aluminum and wood composite burglary resistant door 2020 - 02 - 01 发布 2020 - 03 - 01 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 15342020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 2 5 分类和标记 . 2 6 技术要求 . 2 7 试验方法 . 5 8 检验规则 . 7 9 标志、包装、运输和贮存 . 8 10 质量承诺 . 9 T/ZZB 15342020 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江省机械工业联合会牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江升谷电子有限公司。 本标准参与起草单位：永康市帝宇金属制品有限公司、浙江金和美工贸有限公司、武义县检验检测研究院、永康市桂锦工贸有限公司、浙江皇道工贸有限公司、浙江福达工贸有限公司、浙江省机械工业情报研究所、台州市产品质量安全检测研究院（排名不分先后）。 本标准主要起草人：李战、金峰、曾淑娜、卢雄赳、陈武、徐红雨、卢华升、金志锋、潘浩、任健康、张璐、卢德林、金义坤、阮立。 本标准评审专家组长：黄金飞。 本标准由浙江省机械工业联合会负责解释。T/ZZB 15342020 1 铝木复合防盗安全门 1 范围 本标准规定了铝木复合防盗安全门的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本标准适用于民用建筑用甲级铝木复合防盗安全门（以下简称铝木门）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1532009 针叶树锯材 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 48172009 阔叶树锯材 GB/T 5823 建筑门窗术语 GB/T 67392006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 71062008 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T 84842008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T 84852008 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T 92861998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 13306 标牌 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB 175652007 防盗安全门通用技术条件 GB/T 24498 建筑门窗、幕墙用密封胶条 GA/T 732015 机械防盗锁 GA 3742019 电子防盗锁 JG/T 457 建筑用T型门 3 术语和定义 GB/T 5823、GB 175652007和JG/T 457界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铝木复合防盗安全门 aluminum and wood composite burglary resistant door 门扇外面板采用铝合金板，门扇内面板采用木质面板，门骨采用钢结构，门扇内填充隔热材料的平开式防盗安全门。 T/ZZB 15342020 2 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 图案设计、模具开发应采用三维辅助软件设计。 4.1.2 应能通过建立产品结构数据库、原材料及配件数据库等手段，实现模块化产品开发。 4.1.3 应具备铝木门的力学性能、气密性能、隔声性能和保温性能的仿真设计能力。 4.1.4 应具备根据客户需求进行外观设计和结构开发的能力，满足客户个性化定制需求。 4.2 原材料 4.2.1 门扇外面板应选用牌号为 6063 的铝合金板，或力学性能不低于上述规定牌号的其他铝合金板。 4.2.2 门框和门骨架钢板应选用 GB/T 2518 中规定的 DC51D+Z 镀锌钢板，或耐腐蚀性能、抗拉强度不低于上述规定牌号的其他镀锌钢板。 4.2.3 门扇内面板应选用不低于 GB/T 1532009 或 GB/T 48172009 中二等材要求的木材。 4.2.4 密封胶条应选用三元乙丙橡胶（EPDM）胶条，其物理性能应符合 GB/T 24498 的规定。 4.2.5 应选用不锈钢一体成型工艺生产的铰链。 4.3 工艺装备 4.3.1 门扇外面板加工应使用铝板精雕设备进行，内面板加工应使用数控设备进行。 4.3.2 门框钢板的切割应使用激光切割设备进行，成型加工应使用 1800t 冲压机一次冲压成型。 4.3.3 冲压、涂装等关键工序以及关键零部件的焊接应采用自动化控制设备进行。 4.3.4 门扇组装后应在安装调试架上进行仿真安装调试。 4.3.5 油漆喷涂、干燥作业区应配置废气净化装置。 4.4 检验检测 4.4.1 应具备铝合金板力学性能、钢板耐腐蚀性能和抗拉强度等机械性能的来料检测能力。 4.4.2 应具备漆膜附着力、门扇表面抗冲击等生产过程检测能力。 4.4.3 应具备产品防破坏性能、电气安全性能以及其他出厂检验项目的检测能力。 4.4.4 应配备高低温湿热试验箱、盐雾试验箱、拉力试验机、恒温浴水试验箱等检测设备。 5 分类和标记 5.1 分类 铝木门结构型式分为单扇门、子母门和双开门。 5.2 标记 铝木门的型号标记应符合GB 175652007中4.3的规定。 6 技术要求 6.1 外观质量 T/ZZB 15342020 3 6.1.1 门框、门扇构件表面应平整光洁，无明显的非设计变形、凹陷、压痕、鼓包、划痕等损伤，无明显的毛刺、崩边、缺角、污染等缺陷。 6.1.2 铭牌标志应端正、牢固、清晰。 6.1.3 油漆涂层应均匀平整，不应有漆膜流挂、皱皮、麻点、鼓泡、漏涂等缺陷。 6.1.4 漆膜厚度应不小于 120 m，漆膜硬度应不低于 GB/T 67392006 中规定的 2H 要求，漆膜附着力应不低于 GB/T 92861998 中规定的 2 级要求。 6.2 永久性标记 6.2.1 铝木门应有永久性防盗安全级别标记。 6.2.2 防盗安全级别标记由其中文代号“甲”和平面圆组成，中文代号“甲”应位于直径为25 mm的平面圆中。 6.2.3 以宋体凹印形式永久固定在内侧铰链边上角，距地面高度 1600 mm100 mm 的位置上。 6.3 尺寸公差与配合间隙 6.3.1 门框、门扇对角线尺寸、门框槽口、门扇外形尺寸公差应符合表 1 的规定。 6.3.2 门框与门扇配合间隙(含组合门扇)应符合表 2 的规定。 6.3.3 门扇与门框搭接宽度应不小于 10 mm。 6.3.4 门扇面板平面度应不大于 3.0 mm/m2。 6.3.5 门扇外面板的厚度应不小于 5 mm。 6.3.6 门框钢板的公称厚度应不小于 2.0 mm，其允许偏差应符合 GB/T 2518 的规定。 表1 尺寸公差 单位为毫米 序号 门的尺寸范围 公差要求 1 1000 2.0 2 10002000 2.0 3 20003500 3.0 4 3500 3.0 表2 配合间隙 单位为毫米 序号 项目 要求 1 锁孔与锁舌间隙 3.0 2 门框与铰链边贴合面间隙 1.5 3 门扇开启边与门框贴合面间隙 2.0 6.4 防盗安全要求 6.4.1 防破坏性能 6.4.1.1 门扇 门扇应能阻止在门扇上打开一个不小于615 cm2穿透门扇的开口，防破坏时间应不小于60 min。 T/ZZB 15342020 4 6.4.1.2 锁具 锁具应在30 min时间内，承受以下破坏试验，门扇不应被打开： a) 钻掉锁芯、撬断锁体连接件从而拆卸锁具； b) 通过上下间隙伸进撬扒工具，试图松开锁舌； c) 用套筒或类似扳动工具对门把手施动扭矩，试图震开、冲断锁体内的锁定档块或铆钉。 6.4.1.3 铰链 在60 min时间内，铰链应承受使用普通机械手工工具对其实施冲击、契切破坏时，传给铰链的冲击力和撬扒力矩， 应无断裂现象;铰链表面、 转轴被锯掉后不应将门扇打开,铰链与门框、 门扇采用焊接时，焊缝不应高于铰链表面。 6.4.2 防闯入性能 门框与门扇之间或其他部位允许安装防闯入装置，装置本身及连接强度应可承受50 kg沙袋，3次冲击试验。试验后，不应产生断裂或脱落。 6.4.3 软冲击性能 门扇应能承受60 kg沙袋、15次冲击试验。试验后，残余凹变形应不大于2 mm。 6.5 悬端吊重性能 门扇开启到905或455，在通过门扇把手垂直于地面的作用线上附加（2000.5）kg重物，保持5 min，试验后门框、门扇垂直变形量应不大于2.0 mm。 6.6 撞击障碍物性能 通过重物的自由落体进行撞击障碍物试验，反复3次后，门扇不应脱落，门框与门扇的间隙变化应不大于2.0 mm，门扇撞击面残余凹变形量应不大于3.0 mm，铰链不应有明显的变形，并应能正常开启。 6.7 锁具要求 6.7.1 铝木门在锁具安装部位以锁孔为中心，在半径不小于 100 mm 的范围内应有加强防护钢板。 6.7.2 铝木门上的机械防盗锁防盗级别应符合 GA/T 732015 中规定的 C 级要求，并应提供有效合格证明。图纸上应标明选用的机械防盗锁的产品型号和制造厂名称。 6.7.3 铝木门上的电子防盗锁防盗级别应符合 GA 3742019 中规定的 B 级要求， 并应提供有效合格证明。图纸上应标明选用的电子防盗锁的产品型号和制造厂名称。 6.8 密封胶条要求 6.8.1 门扇四周应安装密封胶条，非铰链侧的密封胶条单边应不少于 3 条。 6.8.2 密封胶条表面应平滑，无裂纹、硬化点等影响使用的缺陷，外形和断面形状应保持良好，不应有影响使用和密封性能的变形。 6.9 铰链转动性能 铝木门反复启闭应转动灵活，无异常，在不大于49 N的拉力作用下，门扇应能灵活转动90。 6.10 隔声性能 T/ZZB 15342020 5 铝木门的空气声隔声性能应不低于GB/T 84852008中规定的3级要求。 6.11 保温性能 铝木门的传热系数应不低于GB/T 84842008中规定的5级要求。 6.12 气密性能 铝木门的气密性能应不低于GB/T 71062008中规定的7级要求。 6.13 电气安全要求 6.13.1 铝木门若使用交直流电源时，与门体的接触电压应低于 36 V。 6.13.2 正常环境条件下，电源引入端子与外壳及金属门体之间的绝缘电阻应不小于 200 M。 7 试验方法 7.1 试验条件 按GB 175652007中6.1的规定执行。 7.2 外观质量 7.2.1 本标准 6.1.16.1.3 项，采用目测和手试的方式检查。 7.2.2 本标准 6.1.4 项中，漆膜厚度按 GB/T 13452.2 的规定执行，漆膜硬度按 GB/T 67392006 的规定执行，漆膜附着力按 GB/T 92861998 的规定执行。 7.3 永久性标记 按GB 175652007中6.4的规定执行。 7.4 尺寸公差与配合间隙 7.4.1 尺寸公差 按GB 175652007中6.6.1的规定执行。 7.4.2 配合间隙 按GB 175652007中6.6.2的规定执行。 7.4.3 门扇与门框搭接宽度 按GB 175652007中6.6.3的规定执行。 7.4.4 门扇面板平面度 按GB 175652007中6.6.4的规定执行。 7.4.5 门扇外面板厚度 用精度不低于0.02 mm的卡尺测量。 7.4.6 门框钢板厚度 T/ZZB 15342020 6 用精度不低于0.02 mm的卡尺测量。 7.5 防盗安全要求 7.5.1 防破坏性能 7.5.1.1 门扇 按GB 175652007中6.7.2.1的规定执行。 7.5.1.2 锁具 按GB 175652007中6.7.2.2的规定执行。 7.5.1.3 铰链 按GB 175652007中6.7.2.3的规定执行。 7.5.2 防闯入性能 按GB 175652007中6.7.3的规定执行，试验中球形沙袋为50 kg沙袋，连续冲击3次，每次冲击间隔时间为30 s。 7.5.3 软冲击性能 按GB 175652007中6.7.4的规定执行，试验中球形沙袋为60 kg沙袋，连续冲击15次，每次冲击间隔时间不超过1 min。 7.6 悬端吊重性能 按GB 175652007中6.8的规定执行，试验施加的载荷为（2000.5）kg，保持时间为5 min。 7.7 撞击障碍物性能 按GB 175652007中6.9的规定执行。 7.8 锁具要求 按GB 175652007中6.11的规定执行。 7.9 密封胶条要求 采用目视的方式检查。 7.10 铰链转动性能 转动性能试验按GB 175652007中6.10的规定执行。 7.11 隔声性能 按GB/T 84852008的规定执行，分别测量声源室内平均声压级，接收室内平均声压级和接收室的混响时间，计算隔声量并评价隔声性能。 7.12 保温性能 按GB/T 84842008的规定执行，采用标定热箱法检测传热系数。 T/ZZB 15342020 7 7.13 气密性能 按GB/T 71062008的规定执行，采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值的分级指标来评价气密性能。 7.14 电气安全性能 按GB 175652007中6.12的规定执行。 8 检验规则 8.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验 8.2.1 铝木门产品需经制造商质量检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。 8.2.2 出厂检验项目见表 3。 8.2.3 检验项目全部合格为合格，若出现不合格项目，可返工修复的则允许返工修复，直到合格。 表3 检验项目 序号 检验项目 型式试验 出厂检验 技术要求 试验方法 不合格项类 1 外观质量 6.1 7.2 C 2 永久性标记 6.2 7.3 A 3 尺寸公差与配合间隙 尺寸公差 6.3.1 7.4.1 C 配合间隙 6.3.2 7.4.2 C 门扇与门框搭接宽度 6.3.3 7.4.3 C 门扇面板平面度 - 6.3.4 7.4.4 C 门扇外面板厚度 - 6.3.5 7.4.5 A 门框钢板厚度 - 6.3.6 7.4.6 A 4 防盗安全要求 防破坏性能 - 6.4.1 7.5.1 A 防闯入性能 - 6.4.2 7.5.2 A 软冲击性能 - 6.4.3 7.5.3 A 5 悬端吊重性能 - 6.5 7.6 B 6 撞击障碍物性能 - 6.6 7.7 B 7 锁具要求 6.7 7.8 A 8 密封胶条要求 6.8 7.9 B 9 铰链转动性能 - 6.9 7.10 B 10 隔声性能 - 6.10 7.11 B 11 保温性能 - 6.11 7.12 B 12 气密性能 - 6.12 7.13 B 13 电气安全性能 6.13 7.14 A 注：“”为应检项目，“-”为不检项目。 T/ZZB 15342020 8 8.3 型式检验 8.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 当产品结构、材料或工艺等有较大改变，有可能影响产品性能时； b) 新产品定型鉴定或老产品转产鉴定时； c) 产品停产 1 年以上再恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。 8.3.2 型式检验项目见表 3。 8.3.3 型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取 2 樘。 8.3.4 型式检验所检项次存在下列情况不符合执行标准要求时，判定检验结论为“不合格”： a) 有一项次或一项次以上 A 类不合格项目不符合本标准要求； b) 有二项次或二项次以上 B 类不合格项目不符合本标准要求； c) 有三项次或三项次以上 C 类不合格项目不符合本标准要求。 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.1.1 铝木门的标牌应符合 GB/T 13306 的规定。 9.1.2 铝木门的标志含有产品特征信息，标志中的信息应与生产厂家的产品信息数据库一致，实现对产品的可追溯性。 9.1.3 在产品明显部位或指定部位应标明下列标志： a) 制造厂名和商标； b) 产品名称和型号； c) 防盗级别及标志； d) 传热系数分级、空气声隔声性能分级和气密性能分级； e) 产品执行标准编号； f) 生产日期或编号； g) 合格证明标志。 9.2 包装 9.2.1 包装储运标志应符合 GB/T 191 的规定。 9.2.2 产品的油漆饰面、喷塑饰面等装饰表面应先用保护膜进行覆盖保护，再用泡沫板等无腐蚀作用的软质材料进行包裹，防止运输、安装等过程中出现损伤或污染。 9.2.3 产品及其五金配件的包装应安全可靠，并便于装卸、运输和贮存，包装后的各类部件，避免发生相互碰撞、窜动。 9.2.4 产品包装后，应有装箱单、产品合格证、产品保修卡、产品使用说明书及产品检验单。 9.2.5 包装箱应有足够的强度确保运输中不受损坏或划伤。 9.3 运输 9.3.1 产品在运输过程中应避免因振动和碰撞而造成包装的损坏。 9.3.2 运输装卸过程中应轻抬轻放，避免撬、摔等行为。 9.3.3 运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污物。 T/ZZB 15342020 9 9.4 贮存 9.4.1 产品应放置在通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入。 9.4.2 产品放置应用垫块垫平，立放角度不小于 70。 9.4.3 堆放时门框堆码高度不得超过 1.5 m，门扇堆码高度不得超过 1.2 m。 10 质量承诺 10.1.1 可为客户提供有偿安装服务， 安装前对产品规格和门洞尺寸进行确认， 确保产品可以顺利安装。 10.1.2 正常使用状态下，3 年内涂层表面应无龟裂、脱落现象。在 10 年质保期内，如因制造质量不良而发生产品损坏或不能正常工作时，制造商应负责包修（不包含锁具及铰链）。 10.1.3 客户对产品质量有诉求时，应在 24 小时内做出响应，及时为用户提供服务和解决方案。 _