河口工程施工组织.doc

技 术 资 料资料项目： 施工组织设计建设单位： 河口区水利局工程名称：河口区节制闸工程施工单位： 胜利新邦建设有限公司项目负责人：潘振远 资料员：孙寿森 2008年3月1日河口区永新河及草桥沟节制闸工程施工组织设计第一节 工程概况及施工条件分析1. 1概况 新河节制闸工程位于河口区西南方向永新河上，设计流量65.3m3 /S，防洪流量119.5m3/S。东干流义和节制闸工程，在河口区草桥沟上，设计流量72m3 /S，防洪流量129.7m3/S。两闸主体结构均为桥闸合一，采用水力插板工艺结合传统做法，是一新型的设计方案。 1.2工程设计和工程结构特征 工程设计见图。 1.3工期开工日期：2008年3月1日竣工日期:2008年5月30日第二节 施工总部署2.1施工现场组织机构2.1.1项目经理部组成配备强有力的管理班子，技术熟练、经验丰富、方法得当的专业施工队伍和适合本工程特征的专业施工机械设备，是工程顺利完工的重要保障。在充分认识和理解本工程项目的重要性的基础上，做好人员、设备动员工作。竭尽全力、精心施工，确保工程保质保量按期完成。为此我公司决定成立工程项目经理部，项目部对外负责统一与业主以及当地政府的联系和协调，对内负责安排实施整个合同段的施工组织计划、物资调配与机械设备调度计划、施工技术指导、施工质量控制等，项目部管理人员由我公司骨干技术管理人员组成，迅速进场，快速开工。 项目经理部设办公室、工程科、质检安全科、财务科。下设板桩预制队、板桩打设队、石方施工队、砌筑施工队等。 选派具有丰富水利工程施工管理经验和专业知识的同志任项目经理和总工程师，配备得力的管理班子和施工队伍，主要管理人员和技术工人的施工经验和素质详见资格后审。配备合适的施工机械，采用科学的施工方法，依靠丰富的实践经验，确保项目目标实现。 2.1.2岗位责任制 一、项目经理岗位责任制 认真贯彻执行上级有关部门的各项管理要求，实施IS090012000管理体系，对安全生产、工程质量、进度控制严格按工程合同要求组织，大力宣传文明施工、安全第一、质量第一的重要性，确保合格工程；积极配合好上级有关部门在工地开展的各种安全、进度、质量的活动；认真执行本工地制定的各项管理措施，根据施工进度，及时做好工程材料、机械设备及施工计划。 二、技术负责人岗位责任制 在项目经理的领导下，确定有关工序的施工方案，落实施工计划；进行设计图纸交底和质量标准交底，办理技术核定和设计变更的洽谈事项，组织质量员和材料员对材料质量进行验收，参与事故的处理，提出修改或补救意见，落实补救措施，经常深入工地，按规范规程要求指导施工，合理安排施工工序，组织质量员对分项分部工程进行验收、评定，做好技术资料的积累、归档。 三、质量负责人岗位责任制 积极参加上级有关部门开展的各种质检活动，贯彻质量管理规范，编制工程质量管理体系文件。对工程材料质量严格把关，及时做好原材料复检等工作。经常对施工人员进行工程质量的重要性、必要性的宣传，认真做好工程测量、放样工作，并做好测量放样复核单记录。坚持“质量第一”的方针，对各分部、分项工程做好自检记录。隐蔽工程提前二天通知上级有关单位验收，合格后进行下一道工序。做好试验、工程质量内业资料及竣工验收资料。 四、安全负责人岗位责任制 在项目经理的领导下，对本工地劳动保护负总责，贯彻“安全生产法”，编写项目安全管理体系，并直接领导本工地安全生产机械和开展职工劳动保护及安全生产教育活动。坚持“五同时”：计划、布置、检查总结、评先、搞好安全生产工作。有计划地组织施工人员进行学习劳动保护措施、方针、政策，督促所属班组和有关技术人员定期向施工人员进行技术教育活动，积极推广安全施工经验，组织好班组的经常性安全活动。定期进行安全生产检查，施工现场、机械设备、生产和生活用电等确保安全。若发生工伤及安全生产事故，及时向经理报告，分析原因，严肃处理责任者。第三节 施工总平面布置 3.1施工用水水力插板施工用水来永新河之水。 3.2供电备有200kw柴油发电机组。3.3施工通讯为满足对外工作联系要求，主要管理人员配备移动电话。3.4料场一、沙从青州地采购，车运到施工现场。二、石料从青州地采购。3.5砼预制场砼预制场布置在工程附近提水泵站北一块空场地，施工用水、用电从站内引接，砂石料从青州当地采购。水泥采用袋装水泥，从东营山水水泥厂采购。拌制的砼用由双胶轮车入仓。 砼预制场要用压路机进行碾压，根据预制板的形状做砂浆台模或砖砌台模，表面要求抹光，预制场应设置必要的排水设施。3.6生活办公用房预制场施工人员生活用房设在泵站厂房内。第四节 主要施工方法4、1施工工序：闸口插板预制填土筑插板土台水力插入闸口板清除插板土台二次围堰现浇底板、消力池浆砌石护坡 现浇闸口、支墩安装闸板护拦竣工清理4.2水力插板桩预制一、中心管、喷射管制作 中心管采用钢管，喷射管采用钢管，中心管与喷射管采用焊接，垂直误差3mm，轴心平面误差3mm。 喷射管钻孔应根据设计要求进行，采用钻床均布钻孔，清理铁屑后，管两端用钢板封焊，喷水孔中心与中心管轴线偏差3mm。对喷水孔进行抽查试压，抽查率不小于10，试压压力为2.0Mpa，试压后排尽水，水干以后，用塑料布将中心管入口和喷射管喷水口包裹好。 二、滑道、滑板制作 滑道、滑板长度按设计尺寸制作，滑道选用空心方钢，在一方中心对称开槽。使用等离子切割机沿滑道方向断续切割，每隔0.5m保留10mm不断开，顶部一段长度0.20.3m长度开窄缝作为限位滑道，限位滑道顶部割成引导滑板进入的喇叭口。滑道下端用3mm钢板封堵。滑板由10工字钢、拉锚钢筋组成，滑板顶部外侧焊一块宽度超过空心方钢的钢板作为限位板。滑道开口和滑板焊接均在制作平台上特制的胎具中进行。 三、模板制安 模板一律采用精加工制作，模板内尺寸按水力插板桩的设计尺寸。 模板及支架不但要有足够的强度，还要有相当的刚度，使模板在砼成型后不产生超过允许的变形。模板在使用前涂刷脱膜剂。支模场地四周设排水沟，地基采用砼浇筑并平整坚实。 四、钢筋制作、绑扎 1、钢筋使用带有合格出厂证，并经检测合格的材料，按照设计和规范要求，由钢筋加工厂遵照钢筋图进行钢筋加工、下料制作，在施工时，领取钢筋要对照料单，核实后装车。如自行加工，则钢筋的下料、处理、弯头、接头和交叉处的焊接、绑轧、保护要求按GB50204-92有关规定。 2、钢筋制安保证接头牢固，保证钢筋间距，钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。 3、中心管的安装按设计要求安装在骨架正中，轴线偏移不大于5mm，两端用模板固定。 4、滑道、滑板的安装按图纸要求尺寸在钢筋骨架一侧中间轴线位置安装滑道，滑道与骨架轴线偏差小于3cm，槽口平面与插板桩侧平面按设计尺寸安装，槽口贴塑料布，滑道两侧沿长度方向每隔0.5m加焊锚筋。 滑板安装在钢筋骨架另一侧中间轴线位置，滑板与骨架轴线偏差小于3mm，安装前先用铁丝绑轧，定位准确后，再用钢筋与骨架钢筋搭接焊牢。滑道沿长度方向每隔0.5m钻一圆孔插入钢筋形成固结环。 5、吊环安装 按设计尺寸和位置安装，锚固端必须与两道以上钢筋挂住焊牢。 五、水力插板桩砼浇筑 1、来料的检验 (1)水泥：选用水泥标号应与砼设计标号相适应。 对购进的水泥，要求进行查验其品种和标号是否符合要求，是否有证明书及合格证，按要求对不同品种、标号的水泥取样送检试验，符合要求后方可使用。对于不符合要求的水泥严禁使用。 (2)水：拌制和养护用水均采用自来水。 (3)骨料：细骨料应由颗粒坚硬，强度高，耐久性好的天然砂组成，含泥量小于3，细度模数符合规范要求。 粗骨料采用质地坚硬开采石料轧制，成品粗骨料清洁、级配良好，力学性能符合规范要求。2、材料的运输和保管(1)袋装水泥的运输，保管应符合下列要求：水泥的品种、标号不得混杂；运输过程中应防止水泥受潮；水泥仓库应设在干燥地点，并应有排水，通风设施；堆放时应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋；对到货水泥应标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放；水泥必须按到货时间先后使用，超过3个月的袋装水泥，使用前应重新检验。 (2)骨料的堆存应符合下列条件： 堆存骨料的地方必须要有良好的排水设施；不同粒径粗细骨料应分别堆存，严禁互相混杂，并应避免泥土混入骨料。3、配合比的选定砼配合比必须由试验选定配比单。砼坍落度在保证结构部位性质、含筋率、砼运输、浇筑和气候要求下，尽量采用小坍落度。 4、砼拌和 根据工程砼配合比情况，我们将配备相应的拌和运输设备，在生产过程中经常进行检验，拌和物的均匀性，适宜的拌和时间等。发现问题立即进行处理。 混凝土拌和采用设置在预制场的0.4m3搅拌机拌和，拌制砼时材料严格按照实验室确定的砼配料单进行配料，配料采用一次性称量，材料配合偏差不得超过下列规定的数值： 水泥按重量计，允许偏差2； 骨料按重量计，允许偏差3；砼搅拌后达到均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不少于120s。图三 砼拌和施工流程图我公司采用的搅拌机其配料和搅和性能等各项技术指标均能满足要求。但搅和时间、投料顺序等均需在砼正式施工前通过现场对比试验加以校正，以期在较短的时间内能获得质量较好的砼。4.3立模模板架立前先进行测量放样，保证立模位置准确。架立模板要牢固、可靠，相邻两块模板应紧凑，不留明显空隙，然后缝隙之间贴胶带纸，以防漏浆。44砼浇捣砼强度按设计要求，砼拌和机拌和，人工推双胶轮车运输入仓，振捣器振捣。砼浇筑须连续进行，中断时间不能超过砼的初凝时间。在砼施工结束达到规定要求后，采用人工拆模。拆模时不得损坏砼棱角，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。4、5砼板养护砼浇筑后达到规定时间，即洒水进行养护，并对砼表面利用草袋覆盖，安排专人定时洒水养护，养护时间不少于14天。4、6预制检验标准检查水力插板预制几何尺寸要求（1）侧面弯曲不得大于1/1000，如：板长7m侧面弯曲不大于7mm；（2）对角线差允许偏差20mm；（3）板身平面度允许偏差10mm（抹胎膜时四角必须找水平）；（4）长度允许偏差20mm。4、7填土筑插板工作台外运土方在桥闸位置筑填起长40m，宽16m，高2m的土台采用推土机碾压结实。4、8水力插入闸口板4、8.1水力插板桩运输（1）混凝土插板达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。（2）垫木与吊点应保持在同一横断面上，且各层垫木应上下对齐。（3）采用30t汽车吊及12m双桥卡车搬运闸口板，运置插板现场安序摆放。4.8、2水力插板桩打设设备配备水力插板施工设备配备如下：35T汽车吊机 1台 柴油机发动机组200kw 2套水力插板水泵租 1套插板定位扶正架 1组30T汽车吊机倒板 1台 水力插板定位扶正器图4、8、3水力插板工艺1、水力冲插（1）安装吊装绳索、水管接头、连接供水胶管，清除中心管、喷射管的堵塞物，检查并清通喷射孔，气割滑道口连接点、修整滑道、滑板。清理好插板表面的杂物，除去粘在插板面上的塑料布、底膜等。（2）起吊插板桩，板体应与地面呈垂直状态。（3）板吊起后，喷射管离地面0.5m左右时应开泵喷水检查，再次清通喷射孔，保证喷射孔全部畅通。（4）将插板慢慢放于导向扶正器内，此时要慢慢放钩，板体与地面保持垂直状态。如发生偏移，应及时调整。（5）水力插板工艺设计采用内冲外排法，由插板底部的喷射孔向下射水切割地层，泥浆沿插板四周空隙排出，插板在水力喷射切割地层和自身重力的作用下插入地层。（6）水力插板在插入过程中，应根据土质情况调节水压力，控制插板速度。当板顶离设计标高0.5m时应减少泵组的开启，下落至设计标高停泵。（7）在整个插板过程中，第一块插板是否插好非常关键，要保证轴向准确无误，垂直度偏差要1/100。（8）同样方法吊装第二块板，开启部分泵慢慢插入，将滑板插入第一块板的滑道内，全部泵开启，全速插入，滑板顶部限位板距离空心方钢0.5m时减小水泵排量，使限位板平缓坐落在滑道顶部。4.8.4注浆固缝水力插板桩插入后，进行注浆固缝，使堤坝形成整体。（1）注浆固缝在水力插板之后进行。（2）注浆设备宜选用扬程60m，排量10m3/h的螺杆泵和容量1m3的砂浆搅拌机，安装在可拖动的轮式平板车上，配备一台潜水泵随时给渣浆泵和搅拌机供水。海上施工时将上述设备安放在平板工作船上。 （3）封闭隔水道，采用特制隔水道内衬袋， 图五 注浆固缝示意图 冲洗隔水道后将膜袋下入隔水道内，搅拌机拌制水泥浆，将漏斗套在内衬袋上口，加注水泥浆，注满为止。 （4）隔水道中水泥浆固结之后，将冲洗管线插入板缝中滑道底部，开泵冲洗，从板缝顶返出泥浆，直到返出清水为止。 （5） 插入注浆管线用密度大于1.8t/m3的水泥浆替出清水，直至顶部返出水泥浆才停泵。抽出注浆管线后滑道口补灌水泥浆，灰浆液面与砼板高度平，然后等待水泥浆凝固。 4.8.5砌石、现浇（1）采用挖掘机将闸口插板南侧土方挖运到15m外围堰筑坝。（2）采用挖掘机将闸口插板北侧土方挖运到30m外围堰筑坝。（3）浆砌石扭坡基础；安装反滤层；现浇地板、消力池；浆砌石护坡（4）现浇闸口、支墩；安装闸板护拦。第五节施工进度计划第六节 管理制度 6.1技术、质量交底制度 技术、质量交底是施工过程基础管理中的一项不可缺少的主要内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分以下几个方面： 项目经理组织项目经理部全体人员对图纸进行充分考虑学习。 项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。 本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（施工员、质检员）在安排施工任务的同时，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 加强对关键岗位作业人员的技术培训和质量意识教育，熟练掌握本人的“应知应会”技术和操作规程等。6.2三检制 实行三级质量管理网络，项目经理部配有1名专职质检工程师，施工队各设1名质检员、班组各设1个质检小组。配置人员应能满足工程需要，具有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经理领导的独立体系，具有随时监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等权力。 工程施工过程中，各分管工种负责人督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕 各操作人员应及时对自己的工序进行认真的质量自检，发现问题立即返修。各施工段对工序进行内部互检，互检时发现不符合质量要求的，由原操作人员进行返修。发现重大质量问题及时报项目部进行处理。 每道工序施工完毕后，各分管工种负责人及时组织施工队进行工程质量评定，施工队质检员填写好质量评定表，交项目经理部确认。最终质量评定由专职质检员核定。 在三检合格的情况下，由专职质检工程师将质量评定记录呈交业主，并在业主指定的时间里，专职质检员、施工队质检员和业主一起，对申请验收的部位进行联检，经联检合格，业主在质量评定记录上签字，确认合格后，方可进行下道工序的作业。 6.3现场材料质量管理 严格控制外加工、采购材料的质量 各类材料到现场后必须由项目质量负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，直到退货。 钢筋、钢材必须具备符合要求的出厂质量证明书水泥到场后，应具备符合要求的出厂质量证明书。 6.4工程质量奖罚制度 项目经理部对施工队进行全面质量管理和追踪管理。 凡施工队、施工班组在施工过程中，安全施工，质量优良，项目经理部可对其进行奖励。工程总体达到优良，总公司对项目经理部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。实施奖罚时，以平时检查、抽查、大检查为依据。 第七节 保证安全生产的措施 安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否齐全，安全管理网络是否可靠，直接影响到企业的形象我公司向来生产与安全两手一起抓，两手都过硬，视安全生产为头等大事。 为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真落实“关于安全生产检查的若干规定”的通知精神，强化“谁主管谁负责”的原则，保障广大职工和人民生命财产安全，确保本工程安全、优质、按期低耗地完成成立安全施工管理网络体系。 7.1安全管理制度 7.1.1安全生产责任制 建立以项目经理为主要领导的“安全生产领导小组”，健全各级各部门的安全生产责任制，坚持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，由项目经理主管，安全员具体抓，各班组设置一名兼职安全管理人员，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、 “人人有其责，事事有其主”。各项经济承包小组有明确的安全指标和包括奖惩方法在内的保证措施与各工程队之间必须签订安全生产协议书。7.1.2树立“安全第一”的思想提高自我保护意识，提高职工的安全认识，真正做到人人讲安全，事事保安全，思想上保持高度警惕。7.1.3宣传与教育并行定期召开安全生产例会，贯彻、学习条例，使职工熟悉自身工种操作制度和岗位责任，增强安全生产意识，并对职工进行安全三级教育。 三级教育，是指公司、施工队和班组的教育工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。要认真建立“职工劳动保护卡”，及时做好记录。 7.1.4加强安全技术知识教育持证上岗率达到100，各工种人员必须持证上岗，特种工种持上岗证和操作证上岗，操作证必须按期复审，不得过期使用名册齐全。 7.1.5贯彻“五同时” 现场项目经理要认真贯彻“五同时”，把安全工作贯彻到生活、施工全过程，布置生产任务，要同时进行安全技术交底。 7.1.6安全检查 必须建立定期安全检查制度有时间、有要求、重点部位、危险部位，必须有明显标志。并做好安全台帐记录。 7.1.7设立安全生产奖惩制度建立各岗位、各工种安全岗位责任制，对各班组实行安全生产百分考核，使安全生产与职工的经济利益挂钩，充分调动广大职工对安全生产的积极性、主动性。安全检查有记录对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。7.1.8班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，要有考核措施。7.1.9遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业。进入施工现场，人人都必须戴好安全帽，劳动防护用品穿戴齐全，符合要求，不准穿背心或拖鞋及赤脚上班。7.1.10工伤事故处理严格执行工伤事故处理“四不放过”原则的内容，建立事故档案、按调查分析结论、规定进行处理并写出处理报告。7.1.11安全“七查”公司将切实落实安全生产责任制，对项目部安全生产开展经常性的“七查”活动，即 (1)查思想： (2)查制度； (3)查生产设备、设施和安全措施；(4)查安全教育；(5)查劳动保护、保健食品的执行和使用；(6)查职工操作行为；(7)查伤亡事故处理。7.2安全技术措施7.2.1雨季施工安全技术措施防触电实行“三相五线制”电源线不准使用裸线和塑料线，不得沿地铺设。配电箱制式化并防雨，电器元件不应破损，严禁带电裸露，机电设备作接地或接零保护。机电设备和照明必须安装漏电保护器。实行二级保护。潮湿、管道、容器内的照明采用12V电压、电气操作人员应穿戴绝缘手套和穿绝缘鞋。7.2.2钢筋砼施工安全技术措施(1)搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。(2)电源接通后，必须仔细检查。经空车试转认为合格，方可使用，试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。(3)拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。(4)检查制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。(5)开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。(6)当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。(7)下班后及停机不用时切断电源，锁好闸箱，锁好操作栅门，方可离去。(8)进入滚筒清罐时，一定要切断电源，锁上闸箱，专人监护。(9)振捣器使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确。(10)振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地上进行试振，检修或间断作业应切断电源。(11)插入式振捣畏软软轴的弯径不得小于50cm，不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直沉入砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。(12)振捣器应保持清洁，不得有砼粘在电机外壳上妨碍散热。(13)作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。(14)用绳子拉振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动转向时不准用脚踢电机。(15)振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，并安装漏电保护装置。(16)在一个物件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。(17)振捣器操作人员必须遵守安全操作规程，穿戴绝缘手套和胶鞋。(18)振捣器作业后，必须做好清洁、保养工作，要放在干燥处。(19)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（20)钢筋切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。(21)钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。(22)在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。7.2.3砼预制块吊装安全技术措施(1)起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。(2)起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。(3)六级以上强风不准吊。(4)斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。7.2.4自卸车运输安全技术措施(1)驾驶员必须经过培训、考核合格填充证上岗认真遵守安全操作规程，不准违章作业或酒后驾车。(2)起车时应平稳，不得突然加大油门，不得用二、三档起车。(3)如遇泥泞路面，或灰砂较差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。(4)上坡时如遇路面不平或坡度较大时，应提前换档，低速行驶，下坡及转弯时，严禁脱档滑行。(5)卸料时，接近堤头应减行驶，并与堤头保持1m安全距离。(6)行驶前检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。(7)严禁翻斗内载人。在卸料时不得行驶或平土作业。7.2.5电焊工操作技术措施(1)进入现场必须遵守安全生产有关规定。(2)电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。(3)操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊接头焊牢。(4)每台电焊机应有专用电源控制开关。保险丝严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。(5)电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于20米。(6)乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。(7)氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、氧气软管接触。(8)清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。(9)经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。(10)注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。(11)焊割周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。17