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柔印技术发展现状
一. 数字制版技术
柔版制版新技术及其特点:
1、 激光柔版的平顶网点技术
这是近年来很热的一个技术，是在直接制版技术的基础上进一步提高了高光小网点的耐磨性，从而提高印版的耐印率。
2、 柯达FlexcelNX柔印网点技术
它采用方形激光器技术，随机生成多边矩形，印版的最小网点直径达到10μm。
3、 艾司科HD网点技术
采用圆形激光器，主曝光过程中由于氧气参与，使感光树脂反应不彻底，通过洗版使网点变尖，直径变小。
4、 日本旭化成（Asahi）的水洗版技术
它的特点是具有与UV油墨表面张力相匹配的印版表面张力，所以印刷中不容易出现堵版。其表面张力比普通激光印版的表面张力低1～2mN/m。
5、 杜邦的热敏版技术
这是真正值得我们关注的一种环保技术，它通过加温使未固化的感光树脂从固体变为液体，然后在一定压力下由无纺布将液化的树脂吸出，摆脱了用洗版液（包括有机溶剂和水性溶剂）洗版时对印版表面张力的干扰，可以控制印版着墨区与凹陷区的表面张力不产生波动。
6、 其他印前技术，如方圆网技术、特殊区域的混合网技术、印版表面微孔技术（实地加网技术）。
二．印版辊和网纹辊套筒技术
套筒式印版辊和网纹辊技术可实现快速更换印版和网纹辊，方便客户换版操作。采用套筒技术的优点总结 
1、高效
可预先装贴印版，大大节约换版时间。 
2、安全、省力
重量超轻，装卸方便，节约人力，劳动强度低。
3、灵活度高
能够满足个性化生产的需要。 
4、便捷，成本低
在一支气涨芯上安装不同壁厚的套筒可以改变印刷周长。 
5、精度高，使用寿命长
采用特殊材料和工艺制成，精度高且使用寿命有保证。
7、 节省空间
可立体贮存，省地方。
三、网辊、刮刀的技术
防止飞墨(流星雨)现象发生
飞墨(Ink Spitting)是指墨水不受控制的喷吐到滚筒上。这是由于当过度的压力使得刮刀上扬，使得UV油墨从刮刀下方通过到滚筒上。
控制刮刀与网辊，是防止与降低油墨喷溅现象发生的有效率方法。
1、刮刀
l 刮刀与网辊接触的角度与压力
对柔版印刷而言，刮刀与网辊接触的角度最理想是接近30度，能有效降低飞墨现象发生。
l 刮刀的厚度
新一代的刮刀底部增加厚度以抵抗刮刀的变形，同时让刮刀的前缘保持最小的薄度，以确保良好的刮墨质量，减少飞墨的发生。

l 刮刀的材质
新一代的聚合物刮刀发展出新材质，能够对抗飞墨的发生。这种新材质的表面张力，明显的低于钢刀材质，能够这减少刮刀与墨水之间的吸引力，并减少墨水积累在刮刀的后面导致刀片上扬，造成墨水通过刮刀下方导致飞墨。
2、网纹辊
传统60度的六角形网目的油墨释放局限性，一种新的细长六角网目雕刻方式已经在市场流行使用。

这种新的细长六角形雕刻能更好的将油墨释放和转移，成为许多印刷机的首选。然而这种六角形雕刻网目提高了油墨在刮刀与网纹辊接触的传输量，也提高了飞墨的机会。
墨孔间渠道的使用，已被证明是消除和防止飞墨的有效方法。渠道的雕刻，无论是连续的或是网目间的连接，使得油墨在网纹辊表面的雕渠道间流动，降低油墨累积在刮刀后面，也减少水压在刮刀上面产生。
网纹辊从封闭的网目改便成渠道雕刻方式，能够消除UV墨水飞墨99%的案例。
对15种不同的UV标签印刷机进行试验，有四种不同类型的网纹辊雕刻进行测试。参加试验的所有十五个印刷机都在操作中有飞墨发生。
不同的网纹雕刻在相同的测试变量下进行：一样的网目含墨量、一样的刮刀、一样的衬垫、衬带、印刷版、和印刷压力。不同的网纹辊雕刻标示为A、B、C、D来记录数据。
不同的网纹辊雕刻与印刷速度和油墨粘度测试结果使用见图表：
四、伺服技术
目前，伺服系统在柔印领域的应用已经十分广泛，甚至被视为一种新的标准。因此，从这个层面上来说，柔印机之间真正的不同之处不是有无伺服系统，而是伺服系统是如何应用的。如果伺服系统的设计和运行是行之有效的，那么它就能大大降低印刷准备和换单时间。 
　　现在，一些包装印刷企业开始纷纷引进位于单个印刷色组的伺服系统。当印版滚筒驱动装置能从整个印刷驱动装置上分离开来时，这项新技术可能会为包装印刷企业节约大量时间。因此，如果一个伺服系统可以独立控制印版滚筒，那么就能轻松实现预套准，只须操作者微调即可正式生产。这样一来，伺服系统不仅缩短了换单时间，而且可确保印刷准备阶段操作的一致性以及不同阶段印品质量的一致性。
东航 预套准-自动套准视频演示
Gidue快速更换版辊技术，降低印刷准备时间

伺服技术还可以实现订单管理，实现快速换活

五、供墨系统
柔印机的供墨系统一直都是印品质量不稳定的源头之一，而且也是一个非常耗时的调节机构。传统柔印机的供墨系统包括墨斗辊、网纹辊和刮刀等，改变其中任何一个部件的参数都会影响印品的最终颜色。然而此类供墨系统并没有提供调节参数，因此不管是不是同一个操作者，都无法保证同一个订单每次都能以相同的设置来完成生产，同时也会耗费更多的印刷准备时间。 
　　为了解决这些问题，东航设计了一种新型的供墨系统，在简化供墨系统的同时，也能获得印刷效果的一致性。在这个供墨系统中，墨斗辊、网纹辊和刮刀的调节系统被自动压力调节系统取代，操作者只须将各个部件放置在供墨系统中的相关位置并将其固定好即可。自动压力调节系统和最小化调节能使供墨系统每次都以相同的设置来完成供墨过程。
六、印刷版辊
采用传统柔印机印刷产品时，安装印版滚筒和设置印刷压力也是一项比较耗时的工作。柔印制造商推出新技术来解决这个问题。
首先，印版辊轴和调节装置被一个包含在印版滚筒系统中的专有滚筒末端所取代，使得压印滚筒的设置变得更加省时省力。
其次，印版滚筒和印刷机组独特的几何设计能使印版自动处于合适的位置。
再次，如果前后订单使用的是同种承印物，不管印版周长是否相同，先进的柔印机机台设计使无需调节印刷压力成为可能。
　　表1和表2分别显示了相比传统柔印机，单个印刷色组和标准四色印刷色组的柔印机在采用新技术和新设计后减少的准备时间。假设印刷一个标准的四色订单，再加上每个色组的套准调节时间，采用新技术和新设计的新型柔印机总的印刷准备时间要比传统柔印机多节约70%以上。 
表1 传统柔印机与新型柔印机单个印刷色组印刷准备时间对比

表2 传统柔印机与新型柔印机标准四色印刷色组印刷准备时间对比

　　新技术和新设计带来的好处
1、每个色组在印刷准备阶段省下的1分钟会对有效产能产生较大的影响。如果每台柔印机每个色组都能节约1分钟，产能每年可以提高5%～10%。 
　　2、柔印机的简化设计可以降低培训费用和劳动成本。在对印品质量影响不大的同时，柔印机的简化设计能使新操作者更快地熟悉操作流程。 
　　3、减少原辅材料的浪费。印刷压力和套准的快速调节使得原辅材料的使用量大大减少；同时，简化的设计能使印刷准备阶段耗费的原辅材料减少50%以上。 
　　4、换单速度的加快使柔印工艺赢得更多短版印刷市场。 
七、组合印刷、数码印刷
1、组合印刷
组合印刷是指将各种类型的印刷和印后加工机组组成流水生产线进行印刷生产，比较常见的有网印、柔印、凸印、胶印和热烫印机组等的组合。随着相关技术的不断发展，组合印刷将逐渐发展成为标签印刷的一种主流方式。
未来发展趋势：目前，胶、柔、凹、凸、网印相互组合的设备将传统标签与商标推至新高；而数字系统为标签与商标打开了全新市场。在包装领域，单一的印刷方式已越来越不能适应市场需求。未来5到10年间，组合印刷方式会取得更快发展。
2、数码印刷
数码印刷是一项综合性很强的技术，涵盖了印刷、电子、电脑、网络、通讯多个技术领域。所谓数码印刷，就是电子档案由电脑直接传送到印刷机，从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤。它给印刷带入了一个最有效的方式：从输入到输出，整个过程可以由一个人控制，实现一张起印。这样的小量印刷很适合四色打样和价格合理的多品种印刷。数码印刷实现了“先分发、后印刷的”概念。
优势：
l 无须制版，一张起印，提高生产效率；
l 印刷数量可控，降低生产成本；
l 可印刷高达230线/英寸的高精度图像，大大增强标签的美观度；
l 可变数据印刷；
l 可以实现标签的专色印刷；
l 标签材料选择广泛；
l 增加标签的防伪功能。
数码印刷可实现的个性化印刷、可变数据印刷、按需出版等，都是传统印刷无法实现的。

八、印后加工
1、激光模切
激光模切机专门针对不干胶、塑料薄膜等卷材实现连续切割、打孔、标刻等模切工作，无需开模，能够成功取代传统模切方式，不受图形限制、切割速度快，加工周期短。

2、间隙平压平模切
可对不干胶标签热烫金和模切加工，每分钟50米以上高速模切，确保效果稳定，具有节约人工，节约成本等优点。

柔版以上几点新技术与新设计的融入，柔印机可以大大节省换单时间，提高印刷质量，柔印在标签印刷业已越来越显示出其优越性，具有广阔的应用前景。