APEX电视机检验标准.doc

陶 氏 模 具 集 团 有 限 公 司
LCD机壳检验规范

文件编号：TS-Q-3-01
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批 准
A/0
2005年5月10日
罗红兵

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修订内容
编制
批准
发行日期
A/2
喷漆外观检验内容
罗红兵、周红云

2007年12月26日
A/3
增加性能检测项目
周红云

2010年5月9日

一. 外观检验
1.1 外观检验环境及条件
1.1.1 照 明 灯﹕80W冷白荧光灯﹐光源距离检验物件60-120cm.
1.1.2 检测距离﹕视距45-50cm.2.2
1.1.3 目视角度﹕A角度--眼睛与产品的视角角度垂直，B角度--偏转产品，使眼睛与产品的视角角度为45°.
1.1.4 图示﹕

1.2 LCD机壳外观检验部位等级区分 （如图示）

A面﹕是指使用者经常看到的部位,此位置为外观要求的关键处.
例﹕整机的正面及顶部，排键位置、DVD出口和底座的前部。
B面﹕是指使用者偶尔可以看到的部位﹒
例﹕整机的后面、两侧面、底座后面、网孔部位。 C面﹕是指使用者极少看到的部位﹒
例﹕整机底座后部、端子板位置、支撑盖后部、螺孔位置。
D面﹕是指组装后使用者看不到的位置﹒
例﹕机壳的内部与底部，装配后看不到的位置。

1.3、塑料件外观缺点定义：
a 欠注（缺料）———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
b 毛边（飞边）———分模面挤出的塑胶。
c 缩水 ———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
d 凹痕凸起 ———制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
e 融接痕（融接线）——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
f 水纹（银丝）———射胶时留在制件表面的银色条纹。
g 拖伤（拉毛）———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
h 划伤 ———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
i 变形 ———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
j 顶白 ———颜色泛白，常出现在顶出位置。
k 异色 ———局部与周围颜色有差异的缺陷。
l 斑点 ———与周围颜色有差异的点状缺陷。
m 油污 ———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
n 烧焦 ———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
o 断裂 ———局部材料分离本体。
p 开裂 ———制件本体可见的裂纹。
q 气泡 ———透明制品内部形成的中空。
r 色差 ———实际颜色与标准颜色的差异。
s 修饰不良（削缺）———修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
t 料流痕 ———因模具表面温度过高或产品冷却时间不足而造成制品表面出现流水纹现象

1.4 喷油涂层外观缺点定义：
a 流挂——油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
b 起泡——喷油涂层表面泡状突起。
c 油滴——喷溅到制品表面的油点。
d 杂质、颗粒——被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。
e 漏喷——喷油面出现未被喷油涂层包覆的露底现象
f 色差——喷油涂层颜色不一致
g 划痕——涂层表面的刮伤、划伤 。
h 裂纹——漆面开裂
i 抛光印——漆面经砂纸打磨后抛光，但抛光作业未完全去除打磨痕迹。
J 泛白——因空气湿度或油漆本身问题造成漆膜表面呈现泛白现象。
k 砂纸痕——底漆打磨用砂纸过粗，导致UV罩光后仍可见底漆的打磨痕迹。
L 露底色——漆膜中漏出素材或底层的颜色。
m 掉漆——漆膜表面因外力作用导致油漆局部脱落。
N 橘皮纹——漆膜流平不良，在表面呈现橘子皮纹理一般的凹凸不平。

1.5、塑件表面外观检验标准对照表
缺点类型
A面
B面
C面
D面
缺点类别
欠 注
不允许
不允许
不允许
依限度样
MA
飞 边
轻微飞边压平，压平光亮带宽度小于0.2mm。（前壳内框边只能砂纸打磨，不允许修边）
0.2mm 以下飞边，修饰均匀平滑
0.5mm以下飞边修饰均匀平滑
不影响组配功能允许
MA
缩 水
依据限度样
深度≦0.1 mm
深度≦0.3 mm
以不影响装配为准
MA
融接痕
以封样为准
MA
水纹（银丝）
不允许
不允许
允许3处宽小于0.5mm长度小于15mm，但间距须大于150mm
不影响强度不考核
MA
拖伤（拉毛）
不明显
1处宽小于0.1mm长度小于15mm
3处宽小于0.1mm长度小于25mm
不影响强度不考核
MI
烧 焦
不允许
不允许
不明显,无损伤
不影响强度不考核
MA
异色点和杂质、尘点
面积小于0.2 mm2点.间隔大于15cm允许两点。
面积小于0.3 mm2点.间隔大于15cm允许四点。
面积小于0.3 mm2不限制
不考核
MA
顶 白
不允许
不允许
不得明显高出，热吹处理。
MA
断 裂
不允许
不允许
不允许
不允许
MA
气 泡
不允许
不允许
不允许
不考核
MI
色 差
ΔE≤1.0
ΔE≤1.0
允许有不明显的色差
MI
变形
不影响装配性能和改变整机外观的条件下允许
MI
流痕
依据限度样判定
削 边
内框边不允许修边，前后壳配合处削边量允许不超过0.3*0.3mm倒角，其它位置削边量允许宽度不超出0.5mm*0.5mm倒角，削边平滑均匀，不允许出现波动范围超过0.3mm的突变。
不影响强度不考核
MA

1.6、喷漆件外观检验标准对照表
缺点类型
A面
B面
C面
D面
A流挂
不允许
高度小于0.1mm允许
高度小于0.15mm允许
不考核
B起泡
不允许
不允许
不允许
不考核
C油滴
不允许
整面允许1mm2以下1点
整面内允许3mm2以下2点
不考核
D杂质/颗粒
15cm×15cm内允许0.25mm2以下1点.
15cm×15cm内允许0.3mm2以下1点
0.4mm2以内点不限制
不考核
E漏喷
不允许
不允许
不允许
不考核
F色差
不允许
ΔE≤0.5
ΔE≤1.0
不考核
G划痕
0.05<W<0.08mm,L<5MM,间隔大于100mm，允许3处
0.08<W<0.1，L<10mm，间距大于100mm，允许三处
0.08<W<0.1，L<10mm不限，以上不允许
不考核
H裂纹
不允许
不允许
不允许
不考核
I抛光印
不允许
不允许
不允许
不考核
J泛白
不允许
不允许
不允许
不考核
K砂纸印
不允许
不允许
不允许
不考核
L露底色
不允许
不允许
不明显
不考核
M掉漆
不允许
不允许
不允许
不考核
N橘皮纹
不允许
高度波动小于0.05mm允许
高度波动小于0.08mm允许
不考核

2 性能检验
2.1 漆膜物性检验
2.1.1 附着力测试
A、取一块制作好的标准试片，按照喷漆作业指导书的步骤喷上油漆，在完成所有工作后，将喷好漆的试片置于常温下放置6小时。
B、将喷好漆放置6小时后的试片放置在坚硬/平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。以间距1mm的划格刀具垂直于试片表面，以均匀的压力（压力以能割划至底材为合适），平稳割划样品表面,然后将样品旋转90度角，在所割划的样品上重复以上操作，以使切口形成方格阵图形，用软毛刷刷去表面残留渣滓。
C、用黏附力３５０－４００g／cm*cm的胶纸（本司采用３Ｍ的Scotch胶纸），牢牢的黏住被测试的小方格，并用橡胶檫用力檫拭胶纸使得胶纸与被测的区域面密致接触，用手按住胶纸的另一端，以１８０度力方向迅速拉下胶纸，同一个位置进行３次，观察漆膜脱落状况，要求切割的边缘完全平滑，没有一个方格脱落。
2.1.2 硬度测试
A、 试验工具为中华牌高级绘图铅笔，笔芯硬度1H，中华牌高级绘图橡皮，400号水砂纸。
B、 试验用铅笔的制备:用削笔刀削去木杆部分使铅芯呈圆柱状露出约5MM,然后在坚硬的平面上放置砂纸将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈慢慢地研磨直至铅笔尖端磨成平面边缘锐利为止.
C、 将样板放置在水平的台面上，漆膜向上固定，手持铅笔约成45度角，以铅笔芯不折断为力度，在漆膜面上向试验者前方以均匀的、约1cm/秒的速度推压约1cm，在漆膜面上刮划。
D、 每刮划一道要对铅笔芯的尖端进行重新研磨，如此重复刮划五道。
E、 判定标准：表面涂层未发现破损或深入涂层的刮伤（即不可见明显划伤痕迹）为合格
刮伤——是指在涂膜表面有微小的刮痕，但由于压力使涂膜凹下去的现象不作考虑，如果在试验处的涂膜无伤痕则可用橡皮擦除去碳粉，以对着垂直于刮划的方向与试验样板的面成45度角进行目视检查，能辨别的伤则认为是擦伤。
2.1.3 耐磨耗测试：采用ＮＯＲＭＡＮ　ＲＣＡ耐磨耗仪以及专用的纸带（规格：１１／１６inch side　*　6/8 inch diameter)，施加１７５g负重，带动纸带在样品的表面磨檫１５０次．测试结果要求：１５０次磨擦后未发现涂层破穿．
2.1.4 耐醇测试：用纯棉布浸泡酒精（浓度为９７％），包在专用的５００g砝码上，以４０－６０次／min的速度，２０mm左右的行程，在样品的表面来回３００次．测试结果要求：涂层表面无明显破坏的痕迹．
2.1.5 耐化妆品测试：先用棉布将产品的表面檫拭干净，将凡士林护手霜涂在产品的表面上，将产品防在恒温箱中（温度５５－６５，相对湿度９０－９８％ＲＨ），保持２４小时，将产品取出，用棉布将化妆品檫拭干净，观察外表，２４小时后做附着力测试．测试结果要求：涂层表面无异常现象，附着力ＯＫ．
2.1.6 耐手汗测试：将手汗（主要的成分：氨水１.０７％，NaCl　０.４８％，其余为水）浸泡后的无纺布贴在产品的表面，用塑料袋密封后，在常温的环境放置１２小时，将产品表面的汗液檫拭干净，检查涂层的外观，２４小时后做附着力测试．测试结果要求：涂层外观无异常现象，附着力ＯＫ。
2.1.7 耐渗透测试：用（ＰＥ袋子，吸塑）材料分别剪成直径１cm的圆块放在喷漆样件上，上面平放５００gf的重物（压强为６３７g/cm*cm）之后放进６０度烤箱中４８小时，检查与圆块接触面外观，２４小时后做附着力测试．测试结果要求：不黏连，外观无异常现象，附着力ＯＫ。
2.1.8 低温保存：将恒温箱设置为-２０摄氏度，相对湿度９５％ＲＨ，产品放置２４小时后拿出，在常温条件放置２４小时后观察外观并做附着力测试，测试结果要求：涂层表面无异常，附着力ＯＫ.
2.1.9 高温保存测试程式；在温度６６度，９０％ＲＨ的条件下，放置８８小时，在常温条件恢复２ ４小时，观察外观并做附着力测试． 测试结果：涂层外观无异常，附着力ＯＫ。
2.1.10 冷热冲击测试程式：将产品放在高低温试验箱中，先在－２０度的低温环境下保存２４小时，在１分钟内将温度切换到７０度的高温环境并保存２４小时，接着将温度下调到－２０度低温，保存２４小时．最后在１分钟内将温度切换到７０度的高温环境保存４８小时，时间共１２０小时．将产品常温环境放置２４小时观察涂层外观并做附着力测试，测试结果要求：涂层外观无异常，附着力ＯＫ.
2.1.11 耐盐雾测试：将产品放入盐雾试验机中，NaCl浓度为５％，测试时间１６８小时，将产品常温环境放置２４小时，观察涂层外观并做附着力测试，测试结果要求：涂层外观无异常，附着力ＯＫ.
附注：上述测试结果要求中，无异常指的是漆层无发白起雾，受损，起皱等。

2.2、塑胶材料物性检验
2.2.1、 塑胶原料阻燃性能检测
2.2.1.1 试验条件：无风环境
2.2.1.2 试验器材：试验样条（不少于2组，每组5根），甲烷灯（可用打火机代替），夹钳，秒表。
2.2.1.3 样件制备：压塑或注塑样条，尺寸长125±5mm，宽13mm±0.3mm，厚2.6～3.2mm, 试验样条在23±2℃和相对湿度50±5%的环境下放置48h;
2.2.1.4 垂直燃烧试验法：
① 试验在实验室通风橱中进行，实验室应有绝热玻璃窗和排除燃烧后产生的产物的排风扇，试验时关闭通风系统；(实际试验是可以在避风的室内场所或箱子里进行)
② 用夹钳夹住样条上端，使之垂直，用打火机给样条底部施加火焰10s 后，观察样条有焰燃烧时间。有焰燃烧一停止，立即把火焰放在试样下，10s 后移开火焰，观察有焰燃烧和无焰燃烧时间。
③ 观察记录下列现象：
a) 第一次施加火焰后的有焰燃烧时间；b) 第二次施加火焰后的有焰燃烧时间；c) 第二次施加火焰后的有焰和无焰燃烧时间；d) 是否烧至夹钳处；e) 是否有滴落物。
④ 试验装置图如下：

7、判定依据：
判 定 依 据
级别
V0
V1
V2
每根试样的有焰燃烧时间（第一次点燃和第二次点燃的燃烧时间之和）
≤10
≤30
≤30
每组5只试样施用火焰10次的燃烧时间总和
≤50
≤250
≤250
每根试样经过二次施加火焰后的有焰和无焰燃烧时间之和
≤30
≤60
60≤
每根试样有焰或无焰燃烧蔓延至夹具现象
无
无
无
滴落物点燃脱脂棉现象
无
无
有

2.4 塑胶件安装柱物性检测
试验要求：柱子顶部加1mm～2mm厚度带过孔垫片，用可调扭矩扳手将自攻螺丝以额定的扭力反复旋紧、松开至规定次数，观察安装柱是否滑牙，开裂，试验条件按下表。
安装柱孔径
自攻螺丝规格
测试扭力
测试次数
φ2.6mm
φ3
6 KgN
6
φ3.2
φ4
12KgN
10

2.5 整机跌落测试规范

样品
重量
(kg)
面跌落
棱、角跌落
跌落
次数
跌落高度mm
跌落面
跌落高度mm
跌落棱
跌落角
各
一
次
≤10
800

600
跌落角的三条棱
样品正面下方的任一角
＞10～≤25
600
450
＞25～≤50
＞50～≤75
＞75～≤100

450
350
300

350
300
250
注：跌落面按3-2-5-4-6面次序向下跌落（2面为正面，3面为底面，4、5、6为侧面，顶面不跌）。

3、整机装配要求
3.1、
项目
检验内容
质量缺陷等级
CR
MA
MI
整机外观

装配

指示灯有偏移或歪斜（上下差≥0.5mm，或左右差≥0.5mm）

O

指示灯有偏移或歪斜（上下差≥0.3 mm，或左右差≥0.3 mm）

O
按钮偏心，不在一条直线上（上下差≥0.5mm，或左右差≥0.5mm）

O

按钮偏心，不在一条直线上（上下差≥0.3 mm，或左右差≥0.3 mm）

O
按钮伸出长短不一（相对差≥0.5mm）

O

按钮伸出长短不一（相对差≥0.3mm）

O
装配后前壳与后壳上下边缘不平，上下错位≥0.5 mm

装配后前壳与后壳上下边缘不平，上下错位≥0.3 mm

装配后前壳与后壳左右边缘不平，错位≥0.5mm

O

装配后前壳与后壳左右边缘不平，错位≥0.3mm

O
主机前后壳装配后吻合间隙≥0.5mm

O

主机前后壳装配后吻合间隙≥0.3mm

O
输出端子偏位≥1mm

O

输出端子偏位≥0.5mm

O
装配时扣位未扣住

O

O

O

螺钉柱
螺钉柱相互错位，不能正常安装

O

O

脚垫
脚垫脱落

O

脚垫粘性/牢固度不够

O

试操作
开关、按钮、安装后试操作时功能有障碍或失效
O

试操作时按键手感不一至

O

O

2.3.2、屏与机壳间隙
屏尺寸
可接受最大规格
单边均匀性
最小间隙
底边中央
底边左右角
左右边中央
上边左右角
上边中央
15，19
0.6
0.6
0.7
0.8
0.8
0.5
0.2
21，24
0.7
0.7
0.8
0.9
0.9
0.5
0.2
26
0.8
0.8
0.9
1.0
1.0
0.5
0.2
32
0.8
0.8
0.9
1.0
1.0
0.6
0.2
37
1.0
1.0
1.1
1.2
1.2
0.7
0.2
40，42
1.1
1.1
1.2
1.3
1.3
0.8
0.2
46及以上
1.4
1.4
1.5
1.5
1.5
0.8
0.2

4、丝印的检验 
4.1、外观（检测方法：目测）丝印内容应清晰、完整、颜色均匀，无毛边、缺损、拖尾、污染现象；颜色与样板（或色卡）比较应无明显差异。
4.2、尺寸及位置
所有丝印的具体内容、位置，图案及字体大小，由相应图纸来详细描述，生产厂家严格按图纸设计要求丝印。  
4.3、附着力：用3Mscotch cat 600胶纸贴于丝印部位，压实、并挤出空气，手持胶纸端部，与丝印面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤现象； 
4.4、抗酒精溶剂性：用白色棉布醮酒精在丝印面上反复擦拭10次（不用大力按压），棉布上应无丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象。 

检验指导文件
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