电动工具培训.doc

手持式电动工具 EN 60745

电动工具培训

I CE、GS、CB知识简介
1． CE=European Community
CE 由生产商自已声明
CE只对样机负责
CE有23条指令，与电动工具相关的：
低电压指令(LVD)2006/95/EC
机械指令（MD）98/37/EC
电磁兼容指令（EMC）2004/108/EC
噪音指令（Noise Directive）2000/14/EC amended by 2005/88/EC
振动指令（Vibration Directive）2002/44/EC
WEEE Directive (2002/96/EC)
RoHS Directive (2002/95/EC)
Battery Directive (2006/66/EC)
PAHs ZEK 01.1-08/06.08
2. GS＝CE＋工厂检查 （对整机和批量生产负责）
3. CB＝Certification Body (国际互认制度)
II 标准介绍 ：
1． 标准的分类ISO 12100-1中 定义：
－ Type A standard: (basic safety standards) giving basic concepts, principles for design and general aspects
－ Type B standards: (generic safety standards) dealing with one safety aspect or on type of safeguard that can be used across a wide range of machinery
－ Type C standards: (machine safety standards) dealing with detailed safety requirements for a particular machine or group of machine
2． Dop, Dow, part 1 and part 2 的使用
3． EN、IEC、DIN VDE 标准
4． 标准的使用年限
5． 电动工具标准 ：手持式电动工具 (hand-held electric tool)：EN 60745
可移式电动工具 （Transportable electric tool）:EN 61029

III 手持式电动工具标准 (hand-held electric tool)：EN 60745

标准/Standard
工具/tool
DOP
DOW
EN 60745-1:2006
手持式电动工具通用要求
General requirements
2007-06-01
2009-06-01
EN 60745-2-1:2003+A11
电钻和冲击钻 Drill and impact drill
2007-07-01
2007-07-01
EN 60745-2-2:2003+A11
螺丝批和冲击扳手 screwdrivers and impact wrenches
2008-02-01
2008-02-01
EN 60745-2-3:2007
角磨angle grinder
2007-12-01
2009-12-01
EN 60745-2-4:2003+A11
砂光机，砂带机，抛光机（偏振） sander and polishers other than disk-type
2008-02-01
2008-02-01
EN 60745-2-5:2007
电圆锯 circular saw
2007-11-01
2009-11-01
EN 60745-2-6 : 2003+A1+A11
电锤Hammer
2007-10-01
2007-10-01
EN 60745-2-8:2003+A11
电剪刀和电冲孔机 shears and nibblers
2007-12-01
2007-12-01
EN 60745-2-9:2003
攻丝机 tapper

EN 60745-2-11:2003
曲线锯，往复锯，马刀锯 reciprocating saws (jig and sabre saws)
2008-03-01
2008-03-01
EN 60745-2-12:2003
水泥振动器Concrete vibrators

EN 60745-2-13:2007
链锯 chain saws
2008-03-01
2010-03-01
EN 60745-2-14 : 2003+A11
电刨planer
2008-02-01
2008-02-01
EN 60745-2-15:2006
修枝剪Hedge trimmer
2007-03-01
2009-05-01
EN 60745-2-17:2003+A1
电木铣 router
2008-02-01
2008-02-01
EN 60745-2-18:2003
打包机Strapping tool

EN 60745-2-19:2005
饼干机（开槽机）jointers

EN 60745-2-20:2003
带锯Band saws

EN 50144-1:1998+A1+A2

EN 50144-2-3:2002+A1+A2
Angle grinder角磨
2009-12-01必须使用新标准
EN 50144-2-7:2003
Spray gun 电喷枪

EN 50144-2-16:2003
Tacker 射钉枪

一、 标准的架构
定义 ξ3
基本概念 测试的基本条件ξ5
工具的分类ξ7

铭牌和说明书ξ8

噪音和振动的测试ξ6
环境的影响 潮态ξ14
IP等级ξ14

起动ξ10
正常测试 实际的输入ξ11
温升（泄漏电流）ξ12－13
耐久(电气强度) ξ16－17
材料测试ξ29

1.3Ur, 空载，1min ξ18.1
电子设备的短、开路测试ξ18.10
非正常测试 开关的正反转ξ18.11
过载测试ξ18.12

机械结构： 机械强度ξ20
机械危险ξ19
结构：
防触电保护ξ9
电气结构 结构要求ξ21
内部导线ξ22
电源线ξ24
外接端子ξ25
螺钉ξ27
接地ξ26
爬电距离和电气间隙ξ28
二．定义
1．额定值：额定电压、额定电流、额定输入、额定频率、额定空载转速
2．基本绝缘
3．附加绝缘 实例：护套线和电机
6． 双重绝缘
7． 加强绝缘

8． Class I,II III 工具
Class I=基本绝缘＋接地
Class II＝基本绝缘＋附加绝缘＝双重绝缘 或加强绝缘
ClassIII＝安全超低电压（<42V,通过安全隔离变压器获得）

9． Type X, Y, Z 连接

10． 正常负载 ：额定电压或其上限, 额定输入功率或额定电流时的负载。

11． 爬电距离：两物体间的最短路径，延绝缘材料表面测量
10. 电气间隙：两物体间的最短距离，通过空气测量
12. 穿通绝缘距离：

三、测试的基本条件：ξ5
1． 根据标准测试为型式测试
2． 除另外说明，测试步骤按标准条款号顺序依次进行。
3． 器具与可移动部件应被置于正常使用中可能出现的最不利位置进行测试。
4． 机械调速装置设置在最小转速位置；电子调速装置设置在最大转速位置。
5． 测试温度在（20±5）ºC

四、测试要求

条款
测试方法
备注

3.2.9
正常负载： Ir 或 Pr 时的负载 （U＝Ur/ Ur-）

3.2.9.1
空载：P空 或I空
配上附件，空载

6.1
噪音测试 ， LwA=LpA+11

6.2
振动测试 （不同的使用状态）

10
起动：0.85Ur/Ur-, 10次
电子调速在最高档
机械调速在在低档

11．
实际的输入功率或输入电流：
Pr/Ir> 110% P空 /I空

12
温升： 0.94Ur/Ur-
1.06Ur/Ur+

13
泄漏电流：温升后1.06Ur/Ur+
L/N-可接触表面

14．1
IP等级测试

14．3
潮态测试：48H， 湿度（93±2）％， 20－30ºC
潮态后：泄漏电流 Ur/Ur, 开关 “ON”
电气强度测试

17
耐久测试： 0.9Ur/Ur-; 1.1Ur/Ur+
耐久后电气强度测试： 75％正常值

18．7
串激电机： 1.3Ur/Ur+, 1min, 空载

18．8
感应电机：30s堵转，测线圈温升

18．10
电子设备：短、开路测试

18．11
开关正、反转测试

18．12
过载测试：160％Ir; 运行15min或中间断路
测试过程中L/N-外壳的泄漏电流： <2mA
15min 后工具仍能运行：L/N-外壳：2500V
不能运行15min：L/N-外壳：1500V

19.6
空载转速的测试 , 与铭牌上转速比较, 不能超过铭牌的110%

20．2
冲击测试：0.5J screw type 碳刷盖
1.0J 其他部位
冲击后电气强度测试

20．3
跌落测试：不同方向三次, 1m
跌落后电气强度测试

20．4
碳刷10次测试
测试后电气强度测试

20．5
手柄1米高跌落到水泥地一次
跌落后：握持面－输出轴：1250V

21.13
橡胶老化测试：
（100±2）ºC， 70小时
测试后：无肉眼可见的裂痕
橡胶做为附加绝缘

21.21
X2电容，>0.1μF, 插头两端应无触电危险
工具开关“ON”，由插头断电，1s后，测试插头两端电压，应<34V,测试10次
X2电容在开关前

23．1．12
50次开关堵转测试

24．12
电源线护套20000抗弯测试

24．13
电源线护套弯曲曲率测试（>1.5D）

24．14
电源线抗拉和抗扭测试

26
接地电阻测试，<0.1Ω
I类工具

27
螺钉测试（维修时需要的螺钉）

28．1
PCB中元器件的短、开路测试

29．1
球压测试

29．2
550ºC灼热丝测试

29．3
抗漏电起痕测试

五、铭牌和说明书ξ8
1．铭牌：
√ 额定电压或额定电压范围（V）
√ 电源种类的符号（~）
√ 额定输入功率（W） 或额定输入电流（A）
√ 制造商名称和地址
√ 产品型号
√ CE符号
√ 制造年份（BJ：2004）
√ 系列号，如有的话
√ Ⅱ类器具符号（ 尺寸≥5mm）
2．说明书：通用要求：

· 工具应带有销往国官方语言的说明书 （GS 认证 ：德文说明书； CE认证：英文说明书）
· 封面：制造商的名称和地址
CE标记
制造年份
产品名称和型号
II 工具符号
· 通用安全说明 （标准文字，不得更改）
· 其他信息：
a) 使用前的说明：
1． 安装或将工具固定在稳定的位置上（对于可以被安装在支架上的工具）
2． 安装
3． 连接到电源
4． 功能描述
5． 适用的环境（环境限制）
6． 主要部件清单
b) 操作说明：
1． 安装和测试
2． 工具的调节
3． 如何夹工件
4． 工件的尺寸限制
5． 通常的使用说明
c) 维护和维修
1． 常规的清洗，维护和润滑
2． 制造商或代理机构的维修服务（地址）
3． 使用者可更换的元件清单
4． 需要使用的特殊工具（或附件）
5． 特殊制备的电源线的X型连接的工具 ,加警句：
If the supply cord of this power tool is damaged it must be replaced by a specially prepared cord available through the service organization
6. Y型连接的工具，加警句：
If the replacement of the supply cord is necessary, this has to be done by the manufacturer of his agent in order to avoid a safety hazard
7. Z型连接的工具，加警句：
The supply cord of this power cord cannot be replaced, and the power tool shall be scrapped.
Za) 1.噪音和振动值
2．建议操作者戴防护耳罩
Zb) 连接水源的工具 （N/A）
六、机械结构
机械危险的防护：ξ19

· 运动部件或其他危险部件应有足够的防护， 器具的防护罩应有足够的机械强度，不用工具不可拆卸。防护罩的使用和调节不能导致危险和遮挡操作者的视线
· 在正常使用过程中,所有接触的表面都应做到无锐角,毛刺等。
· 如有集尘装置，则在拆除集尘装置后，标准测试直指应碰不到运动部件。
· 工具应有足够的握持面，以确保使用时的安全握持。
· 切割工具应设计成结构上允许有可视工作面。

机械强度：ξ20
· 冲击测试：工具中弱点（进、出风口，操作旋钮、防护罩、刷帽等） 1J或0.5J
· 跌落测试：1m高水泥地，不同部位、跌3次
· 碳刷测试：10次
· 握持面－输出轴：1250V
测试后：电气强度测试

七、电气结构
防触电保护：ξ9
· 探针：不能触及带电体
· 测试指：20N，不能触及带电体和基本绝缘体

基本结构要求：ξ21
· 带变速和电压可调的器具不应由于偶然的触及就能改变设定而带来危险。器具应设计成控制元件不可能发生偶然的设置变化。
· 由于更换电源线而移动兼作接线端子的开关时，不应使内部部导线受到过度的应力；在开关重新定位之后及工具装配之前，必须能确认布线的走向,
· 木材，棉，丝，普通纸,石棉及类似的纤维或吸湿材料不得用作绝缘材料；
· 在工具的结构中就不应采用石棉。
· 不得依靠传送带来保证电气绝缘
· II类工具起加强绝缘和附加绝缘的的隔离墙和经维修后可能被遗失的II类部件应做到：当器具不被严重损坏时，不会被拆除。或者不会被放在错误的位置上，当被遗漏时，器具不能工作或明显不完整。日常维修包括电源线，开关等的更换
· 铆钉地固定方式可以使用，但不能影响电源线、开关、电容、碳刷地更换
· 在金属外壳内部，一般的涂漆，绝缘布或树酯纸等不应被看作绝缘墙。
· I类器具内部，任何导线，螺钉，螺母，垫圈与弹簧等在松动或从原位置上脱落时，不能使可触及金属带电。
· 对于II类器具，如果上述部件松动或脱落不应造成附加绝缘或加强绝缘上的爬电距离和电气间隙减小到小于28.1条规定值的50％；
· II类工具中用作附加绝缘橡胶和合成橡胶应耐受热老化试验。(氧化不作要求)
· 器具应设计成使得内部导线，线圈和换向器滑环等类似部件不能触及油，酯及类似物质。否则这些物质必须具有绝缘性。
· 不用工具不能触及碳刷。
· 带水源的工具应是：III类工具、或设计成连同隔离变压器一起使用、或带有PRCD（可移式漏电流保护器）
· 开关以及非自动复位控制器的复位按钮应设置得不太可能发生意外动作。
· 操作者不需要离开握持面，就可以关掉工具
· 如果连续工作可能带来危险，工具开关不允许正锁定。（见第2部分）
· 如果工具存在无意启动的危险，工具应提供反锁开关。（见第2部分）
· 如果工具标有IP代码的首位数字，则应满足EN 60529的相应要求。
· 电容放电测试：使器具正常运行，然后关闭开关，切断电源,一秒钟后测量电源插头两端电压。要求：所测电压应不超过34V。
· 捆扎软线用的扣箍和类似器件应光滑倒圆。
· 对于Ⅱ类工具，电容器不应与易触及金属零件连接，
· 直径6mm的钢球不应能进入(不是风扇近旁的)进风口
· 如果工具由第2部分定义能产生可观的灰尘,应当装配外部或内部吸尘装置。

内部导线：ξ22
· 内部导线走向，不允许触及锐角锐边
· 绝缘导线经过的金属孔应导圆角（半径为>1.5mm）或防护圈
· 绝缘导线不能触及运动部件
· 内部导线须应固定，以保证满足第28.1节要求及在正常使用时不受损坏。
· 在怀疑情况下，对内部导线绝缘层做2000V，15min耐压测试。
· 当采用绝缘套管作为内部布线的附加绝缘时，应由可靠的措施将套管保持在其应有位置上。
· 黄/绿标识导线不应连接在非接地线端。
· 铝线不能作为内部导线。

零部件：ξ23
· 插头、电源线、开关、接线端子、电容、变压器等应符合欧洲认证
· 开关应有足够地分断能力（触点间隙3.0mm不做要求）

外部导线和连接：电源线的连接ξ24
· 电源连接方式：X型、Y型、Z型连接。X型：普通线和特殊制备的线
· PVC：至少H05VV-F
· 电源线截面积选择：0.75mm2 (Ir<=6A); 1.0mm2 (6<Ir<=10A); 1.5mm2 (10Ir<=16A);
· 进线孔应设置护套，或者其结构应使电源线的护层能进入孔内而无损伤。 护套应： 其形状能防止损伤电源线； 可靠固定； 不借助于工具就不能拆下
· 护套2万次抗弯测试：挂重2－6kg，导线损伤<10%
· 护套应可靠固定，器具以外的长度至少应大于电源线外径的5倍；
· 伸出护套电源线与水平线成45o 角,10D2 g重块绑在自由端(21～250 C) , 要求：电源线任何一处的弧度不得小于1.5D；
· 电源线压线板测试要求：在离电源线护套25cm处拉伸电源线25次，每次1秒；然后做1min扭矩测试；拉力和扭矩要求: 30N和0.10Nm (<=1kg); 60N和0.25Nm(1kg<W<=4kg); 100N和0.35Nm(w>4kg)
· 压线板结构要求

外接导线地端子：ξ25
· screw type: pillar type; screw type
· screwless type:
· flat quick-connection termination
· tab termination
接地连接：ξ26
· Class I 工具中，基本绝缘失败后，可能导致带电的金属必须接地
· 接地：连续性、可靠性、有效性
· 齿垫＋弹垫＋接地片＋平垫＋螺钉
· 接地电阻<0.1Ω
螺钉：ξ27
· 传递电气接触压力的螺钉必须拧入金属
· 螺钉不能用软的或易蠕变材料制成（如锌或铝制成）；
· 由绝缘材料制成的螺钉，其直径应不小于3mm，同时不能用于电气联接;
· 在维修，保养或是更换电源线时，如果由绝缘材料制成的螺钉被金属螺钉替换后影响了附加绝缘或加强绝缘，则不可以使用。
· 螺钉连接测试：绝缘材料：10次；金属材料：5次
· 电气联接件不应通过绝缘材料来传递接触压力。
爬电距离和电气间隙：ξ28

爬电距离 （cr.）mm
电气间隙（cl.）mm
穿通绝缘mm
两级间
3
2.5
--
基本绝缘
4
3
--
附加绝缘
4
4
1
加强绝缘
8
8
2

30N
2N

八．其他：
防锈：ξ30
辐射：ξ31：激光和LED
· 激光：EN60825－1：1994＋A1＋A2认证
· 激光：Class 1 & Class 2 适用
· 警告标贴：

九、充电式工具

K. 3 定义： 不再划分Class I, II, III
危险电压：超过60V DC 或42.4V峰值的电压（峰值波动不超过平均值
的10％）
K.8 铭牌
电池包的铭牌要求与工具一致，应标出：
- 额定电压或额定电压范围
- 电源符号
- 制造商名称和地址
- 型号
- CE标志和制造年份等
- 第二部分的特殊要求

K.12 温升
测试条件： 空载至稳定或电池包放完电
测试要求：1 测试时，保护器不能动作
2 温升不能超过限值
外壳—60K
常握手柄 金属—30K
陶瓷—40K
塑料，橡胶或木头—50K
短时握持的手柄（或开关等） 金属—35K
陶瓷—45K
塑料，橡胶或木头—60K
K.15 电气强度：
耐压测试针对绝缘层失败，可能令使用者由于危险电压产生触电的部分
一般N/A
K.18 非正常测试
测试条件： 工具和电池包放在两层薄纱纸覆盖的软木表面，工具和电池包由一层未处理的100％的医用棉纱布包裹
短路测试: a) 分离式电池包， 两极可能被测试指触及的电极两端短路
b) 电机两端短路
c) 电机堵转
d) 工具与电池包用电缆线联接的工具， 在最不利点短路 N/A
e) 工具与充电器用电缆线联接的工具，在最不利点短路 N/A
f) 不符合K.28 距离要求的工具，不同极之间短路 NEW
要求： 不能由于燃烧而使薄纱纸或纱布碳化变黑。
K.19 机械危险
若工具标有旋转方向，电池包安装后，必须保证此转向标志正确。
K.20 机械强度
跌落测试：
对象：工具+电池包
工具
电池包
条件：高度一米
跌落至水泥地
次数：三次
K.21 结构
不能使用普通电池
K.23 元器件（没有变化）
开关堵转50次测试
开关随机测试（空载6000次）
K.24 电缆线
带电缆线地工具要使用压板 一般N/A
K.27 螺钉测试（没有变化）
K.28 爬电距离
危险电压附近地部件要满足电气间隙1.5mm，爬电距离2.0mm
不同极间不满足K.2表要求的， 短路不能引起工具启动
正负极间的要求见K.2表
测试方法 同 EN 60745-1
K.29 材料测试
球压测试： 75±2oC （工具和电池包外壳）
灼热丝： 550 oC （工具和电池包保护载流件的绝缘部分）

十、具体工具地要求：part 2

20
w w w . t u v . c o m