内蒙益诚化工超滤用户操作手册.doc

OMEX超滤用户手册
OMEX

超滤装置
用 户 手 册
（SFP–2860 ）

本手册介绍了欧美环境工程有限公司 提供的超滤装置的具体操作规范及设备维护指南，操作和维护须按照用户手册内容进行。

欧美环境工程有限公司
OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD.

特别提示：
注意！ 严禁未阅读并理解本用户手册，未经过相应培训人员操作超滤装置。
超滤装置是在一定的水压及电压下运行，违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，给操作人员提供完善的安全防护用品。
以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，OMEX公司不承担任何责任：
操作人员缺乏对本超滤装置的培训和操作技能；
人为疏忽；
没有遵守本手册规定的操作规程。
对手册中的操作规范或者涉及到的设备问题请联系我们。

目 录
1.0安全注意事项 4
1.1电气设备 4
1.2机械设备 4
1.3停机 4
1.4通道 5
1.5安全防护设施 5
1.6 安全检查项目 5
2.0 概述 6
2.1 超滤简介 6
2.2中空纤维滤膜和组件 6
2.3 SFP-2860 膜组件的特点 6
3.0 SFP装置 8
3.1装置基本使用条件 8
3.2 膜组件主要运行参数 9
3.3 装置典型清洗工艺条件 9
3.4 SFP-2860-52装置组成以及运行参数 10
3.5运行参数 10
4.0 设备的运输与安装 10
4.1运输和装卸 10
4.2超滤使用环境 11
4.3基础 11
4.4排水 11
4.5 装置的安装 11
4.6 SFP装置的贮存 12
4.7 装置使用的仪器及阀门 12
4.8 离心泵 13
5.0 SFP装置的运行程序 13
5.1概述 13
5.2 基本操作 14
5.3启动前的检查内容 15
5.4自动控制 15
5.5 运行数据的记录 16
6.0装置的停机程序 17
6.1手动操作模式下的停机 17
6.2自动控制模式下的停机 17
6.3装置长时间停机 17
7 超滤装置的过程控制 18
7.1氧化剂溶液注入装置（选配件） 18
7.2装置内锁或者报警 18
7.3 装置运行程控步序表 19
8．系统的维护及故障分析 20
8.1 系统的日常维护 20
8.2系统的故障分析 20
9.0 SFP装置的清洗 21
9.1 膜污染 21
9.2 SFP膜组件清洗前的准备 22
9.3 清洗步骤 24

1.0安全注意事项
1.1电气设备
1．按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；
2．维修或更换故障电气单元，把该部分从系统中断开。有不同的电源接入同一控制柜，在打开控制柜之前，切断所有输入电源；
3．检查所有接电装置的密闭性，确保不接触水；
4、具备相应资质的电气人员进行事故的检修和电气系统维护。
1.2机械设备
1.2.1组件泄漏
如果维护方法正确，且操作压力低于6.0 bar的最大操作压力，超滤组件不会发生泄漏。发生泄漏事故，必须立即关闭装置。关机后，检查漏水位置，并予以处理，然后装置加压试水。
1.2.2离心泵
1．泵运转时，切勿对其进行维护等操作；
2．要维护停运的泵，必须加以醒目标识；
3．泵的维护结束后，把所有的防护件复原；
4．确保泵的电机风扇的通风畅通；
5．泵维护和维修结束后，应按新泵初次运行规定进行检查作业。
1.2.3管线与阀门
超滤装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。装置的不正确操作能导致其损坏，并可能因高压下的泄漏引起人身伤害。
1．确认所有管线的支撑、安装牢固；
2．避免系统承受过高的压力，在打开进水阀之前，先打开出水阀。
1.3停机
为了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵循规定的停机程序。
停机程序不仅针对转动或电气设备，同时针对容器、输水管线等。
1.4通道
超滤装置周围通道畅通。地面做防滑处理且保持干燥、整洁。
切勿在运行装置的附近存放设备、零件等。
确保场地照明，方便操作和维护。
1.5安全防护设施
使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿戴安全防护用品。
不遵照下面的要求，可能导致人身伤害。
1、 当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。
2、 当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有专人在旁边提供必要的帮助和救护。
3、 紧急喷淋装置保证处于良好工作状态。
4、 接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时，应采取那些措施。
5、 发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。
1.6 安全检查项目
在进行超滤装置操作之前，应检查是否落实了以下的安全措施：
应 检 查 项 目
用户
1．在明显处张贴与处理紧急事故有关的单位、人员的联系电话
[ ]
2．设备操作人员熟知现场安全防护措施
[ ]
3．熟知泵和自动阀的关闭位置
[ ]
4．泵/阀门、启动钮的标识清楚、正确
[ ]
5．设备周围通道畅通，光线充足
[ ]
6．保持设备清洁和维护良好
[ ]
7．必要的通风
[ ]
8．不允许超过超滤膜组件及管线的最大允许压力
[ ]

2.0 概述
2.1 超滤简介
超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，主要用于溶液中物质大分子级别的分离。
膜过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程；使用压力通常为0.1~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截留分子量为1000~500000道尔顿左右。
2.2中空纤维滤膜和组件
中空纤维膜是膜过滤的最主要形式之一，呈毛细管状。其内表面或外表面为致密层，或称活性层，内部为多孔支承体。致密层上密布微孔，溶液就是以其组分能否通过这些微孔来达到分离的目的。
根据致密层位置不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜及内、外压膜三种。
用中空纤维滤膜组装成的组件，由壳体、管板、端盖、导流网、中心管及中空纤维组成，有原液进口、过滤液出口及浓缩液出口与系统连接。其特点：一是纤维直接粘接在环氧树脂管板上，不用支撑体，有极高的膜装填密度，体积小而且结构简单，可减小细菌污染的可能性，简化清洗操作。二是检漏修补方便，截留率稳定，使用寿命长。
2.3 SFP-2860 膜组件的特点
SFP-2860 型膜组件是满足大多数RO前处理以及中水回用处理需要开发的，采用PVDF为膜材料，经过适当化学改性，具有良好亲水性，耐氧化，抗污染等过滤性能。是目前市场上为数不多的外压式过滤产品之一，相对于内压式来说，流通空间不固定，具有更宽进水指标，更高截污能力。
SFP-2860结构示意图如下。过滤设计方式以能耗较低全流过滤为主，另外对于高悬浮物进水，可采用常规的错流过滤方式以减小膜污染的速度，并辅以适当的反冲洗和气洗频率，减少膜表面的污堵，节省能耗，改善出水水质。

浓水排放

进水
过滤水

超滤组件结构示意图

浓水
进水
进水
膜 面

过滤水
过滤水
全流过滤

全流过滤
错流过滤

反洗排放
反洗排放

膜 面

反冲洗

3.0 SFP装置
SFP装置是根据装置产水要求，由几支乃至几十支超滤组件并联组合而成。其基本流程见下图：

3.1装置基本使用条件
项目名称
参 数
最大进水浊度
≤20 NTU
PH
2~11,清洗时＜12
进水余氯
≤200 mg/l 以Cl 2计
使用温度范围
5-40℃
最大进水压力
0.6 MPa
过滤通量
40~80L/（m2*h）(25℃)根据进水条件选定
最大跨膜压差
≤2.1 Bar
化学清洗最大余氯
5000mg/L 以Cl 2计
过滤方式
全流过滤或错流过滤
3.2 膜组件主要运行参数
进水类型
浊度
(NTU)
TOC
(mg/L)
组件产水量
(m3/h)
反洗间隔
(Min)
地下水
＜2
＜1
4.5
60
地表水(自来水)
＜3
＜2
4.0
60
地表水(砂滤)
2~5
＜2
4.0
45
地表水
5~15
＜3
3.0
40
地表水
15~50
＜3
2.0
20
海水
＜20

2.5
30
深度处理废水
0~5

2.0
20
注:表列组件产水量是通用标准,具体项目组件产水量根据具体水源条件而定。
3.3 装置典型清洗工艺条件
反洗频率
每隔30～60分钟一次(视具体水源或试验定)
反洗时间
每次30～60秒
反洗透水速率
100～150 L/m2.h
气擦洗条件
组件最大进气压力
1.5 bar
单支组件进气量
7～12N m3/h
气洗时间
每次30～60秒
气源要求
无油压缩空气
分散化学清洗
清洗频率
最少按24小时1次，一般根据试验结果确定
分散化学清洗时间
5～10分钟
化学清洗药剂
0. 05%NaOH
0.1%NaClO(有效氯计)
化
学清洗
清洗频率
跨膜压差比初始上升1.0bar(相同温度下)，
且通过上述反洗、气擦洗或化学分散清洗等
方法不能恢复时
化学清洗时间
120～180分钟
化学清洗药剂
1～2%草酸、0.4%HCl
0.1%NaOH+0.2%NaCLO(有效氯计)
清洗流量
2 m3/h·每支组件
清洗液温度
10～40℃(较高温度利于提高清洗效率)

注:根据原水进水条件，分散化学清洗在设计系统时可选择。
3.4 SFP-2860-52装置组成以及运行参数
超滤组件数量--------------------------------26支
膜组件型号------------------------------------SFP-2860
运行重量---------------------------------------3000Kg
3.5运行参数
装置产水流量--------------------------------- 90m3/h
水的回收率-------------------------------------90%
主要阀门组成
单套超滤装置自动阀门的个数为7个，实现自动开关动作。
单套超滤装置调节阀门个数视具体工程项目，实现量的调节。
4.0 设备的运输与安装
4.1运输和装卸
保证运输过程装置环境温度在5-40℃范围内，避免膜组件的损坏。切勿将装置置于阳光下，避免紫外线损伤工程塑料。
设备在提货地按照提货单进行检查。有损坏、组件短缺或者不符，请与OMEX公司联系。
超滤被设计成撬式结构，有专用吊环，请使用吊车装卸。
其中膜组件可以独立包装。膜组件外套有塑料薄膜袋，封口后放入有防震和固定措施的硬质纸板箱内；装卸禁止撞击和抛掷。
膜组件运输过程中应平放，允许叠放层数为4层，做好遮阳避雨，防晒防冻，运输环境温度5-40oC。
单支SFP-2860组件湿重约83Kg。
注意：切勿用设备上连接的管道来抓举和移动超滤装置。连接管的材质为工程塑料，不能用来承重。
4.2超滤使用环境
超滤装置应该安装在厂房内，如果现场的个别条件不能达到以下要求，请与OMEX公司联系。
参 数
范 围
环境最高温度
5-40℃
环境最低温度
5℃
湿度
≤5%
雨
无
风
无
污染物
无
震动
无
4.3基础
装置基础应能承受设备的负荷。OMEX公司在手册(2.2.4)中已给出了设备的重量。
4.4排水
考虑启动和不正常运行状态时，排水量可能增大。排水系统的设计能力最低能排除一个单元最大排水量。
4.5 装置的安装
1、按平面布置图对设备进行就位、固定。
2、安装因运输拆卸的阀门和管道。
3、超滤组件单独包装运输，根据装置总图将组件上架，连接好配套管道。
4、接通超滤装置的进、出水的管线。
5、按照相关标准对超滤装置外接管道安装支撑。
6、检查超滤装置上连接电缆线的紧固件，确保连接紧固。
7、膜组件安装，不允许将组件作为支撑件；不允许重物或硬物撞击壳体，不允许将组件置于阳光下工件，避免组件壳体老化。
4.6 SFP装置的贮存
1．超滤装置置于室内，禁止曝晒。
2．超滤装置不允许储存在5oC以下，并且不允许高于40°C。
3．暂不使用的膜组件，应灌注保护液后封口，堆放在平整，清洁，周围环境无腐蚀与污染物且远离冷，热源的室内。储存温度控制在5~40oC范围内。
4．每隔一个月测试一次保护液的PH值，如PH≤3应及时更换保护液。
5．成装置的膜组件的停运保养要点：
(1)装置上的膜组件如短期停用(2~3天),可每天运行30~60min,以防止微生物繁殖污染。
(2)装置上的膜组件如长期停用(7天以上)，必须将膜组件进行充分清洗，然后将设备内滞留水排干，利用清洗装置将保护液注入膜组件内，关闭进，出口阀。每月检查保护液PH值。
6．保护液配方
根据现场实际情况不同，建议采用以下保护液：
(1) 1%亚硫酸氢钠水溶液;
(2) 1%亚硫酸氢钠水溶液+10%丙三醇;
(3) 10%丙三醇
4.7 装置使用的仪器及阀门
保护设备免受腐蚀性气体以及灰尘和湿度污染。
贮存场所的温度应该在5-40°C。
4.8 离心泵
保存在室内。每月启动一次以上。
注意：仪表和泵均非OMEX公司产品，请查看相关生产厂家提供的资料。
5.0 SFP装置的运行程序
5.1概述
为了使SFP装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
SFP装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。
最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。
装置浓水错流排放量是由进水浊度决定的。在进水浊度高的条件下，加大浓水排放量可以有效控制SFP 组件浓水的淤塞速率。浓水排放量由现场试验确定。
装置运行、反洗及分散清洗所涉及到的基本步骤如下：
1. 运行步骤：正洗—运行；
2. 反洗步骤：进气—排水—反洗1—反洗2—正洗；
3. 分散清洗步骤（可选）：反洗步骤—排水—分散洗进药—浸泡—步骤；
5.2 基本操作
5.2.1 运行
1. 正洗：开正洗排放阀，延时开正洗阀。调节正洗手动阀的开度，使正洗流量60m3/h，正洗压力小于1.5Bar，正洗时间60-120秒。
2. 运行：开产水阀，延时开进水阀。调节进水手动阀的开度，使运行流量90m3/h，进水压力应控制在膜两侧平均压力差≤1.0 bar，运行时间30-60分钟后进入反洗过程。
进水压力 + 浓水排放压力
膜两侧平均压力差 = ------------------------------------ － 产水出口压力
2
如全流过滤，则：膜两侧平均压力差 = 进水压力 － 产水出口压力
5.2.2 反洗
1. 进气：开正洗排放阀，延时开进气阀。每次进气流量9N m3/min，进气压力小于1.5Bar，进气时间15秒。开关进气阀反复三次。
2. 排水：开正洗排放阀，延时开反洗排放阀。排水时间30-40秒。
3. 反洗1：开正洗排放阀、反洗阀，启动反洗水泵。调节反洗泵出口手动阀的开度，使反洗流量135m3/h，反洗压力小于1.0Bar，反洗时间40-60秒。
4. 反洗2：开反洗排放阀、反洗阀，启动反洗水泵。反洗流量135m3/h，反洗压力小于1.0Bar，反洗时间40-60秒。
5. 正洗：开正洗排放阀，延时开正洗阀。正洗流量60m3/h，正洗压力小于1.5Bar，正洗时间40-60秒。
5.2.3 分散清洗（可选）
1. 上述反洗过程一次（根据反洗效果可反复二次），把杂质冲洗干净。
2. 排水：开正洗排放阀，延时开反洗排放阀。排水时间40秒。
3． 散洗进药：开正洗排放阀、产水阀、反洗阀，启动反洗水泵、分散洗加药泵，延时10秒关产水阀。反洗流量135m3/h，反洗压力小于1.0Bar，分散洗进药时间60秒。
4． 浸泡：停反洗水泵、分散洗加药泵，关反洗阀、正洗排放阀。浸泡时间5-10分钟。
5． 反洗过程反复二次，把清洗废液冲洗干净。
对以上的阀门开度进行定位。
5.3启动前的检查内容
1. 排水系统已经准备完毕。
2. 所有参数已设置完成。
3. PLC程序已输入。
4. 电路系统检查已完成。
5. 管路系统连接完成并已清洗干净。
6. 所有的泵处于关闭状态。
7. 所有的阀门处于关闭状态。
5.4自动控制
当装置由手动控制将所有的流量、压力、时间设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。

1. 关闭所有开关，将手动开关转为自动。
2. 依次启动1#--2#SFP装置。
3. SFP装置每运行30-60分钟自动反洗一次，每次反洗过程约4分钟。
4. 每套SFP装置累积反洗23次，自动分散清洗一次（系统设计选项）。
5. 每套SFP装置运行、停机与SFP产水箱液位连锁控制。当产水箱液位低于设定值，装置会依次启动；当产水箱液位高于设定值，装置会依次停机。若某装置停机时正在反洗中，则该装置反洗过程完毕后停机。
6. 每套SFP装置运行跨膜压差比初始压差增加1.0Bar，会报警停机，提醒清洗。
当手/自动开关打到手动状态后，不影响其它装置的自动运行。该SFP装置进行人工清洗。
5.5 运行数据的记录
SFP装置基本上很少需维修，关键是保证采用正确的运行参数。必要的运行记录有利于跟踪装置的运行情况，也利于帮助找出问题的所在。
下面的参数必须每二小时记录一次：
l 进水压力（bar）
l 产水压力（bar）
l 产水流量（m3/h）
l 产水浊度（NTU）
l 进水温度（ºC）
下面的的参数必须每周测定一次
l 进水CODMn
l 产水CODMn
l 产水SDI15
通过监控流量以及相应的压力降，就可以对组件污染程度作出判断。
产水流量（25℃）
产水压力系数 = —————————————
进水侧平均压力－产水压力

进水侧平均压力 =（进口压力 + 浓水出口压力）÷ 2 （错流过滤）

进水侧平均压力 = 进口压力 （全流过滤）
每天应以时间为横坐标, 产水压力系数为纵坐标绘制曲线图，如果发现曲线较运行开始下降20%，装置运行参数需要及时做调整。并正确选择清洗配方对SFP膜组件进行清洗。
6.0装置的停机程序
6.1手动操作模式下的停机
6．1．1 运行
1．正洗：关正洗阀，延时关正洗排放阀。
2．运行：关进水阀，延时关产水阀。
6．1．2 反洗
1．进气：关进气阀，延时关正洗排放阀。
2． 排水：关反洗排放阀，延时关正洗排放阀。
3． 反洗1：关反洗水泵，反洗阀，延时关正洗排放阀。
4. 反洗2：关反洗水泵，反洗阀，延时关反洗排放阀。
5. 正洗：关正洗阀，延时关正洗排放阀。
6.2自动控制模式下的停机
装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会发生自动关闭或不能投入自动运行现象：
1. 供水泵未接到运行指令，或者泵手动开关未置于自动状态；
2. 产水箱液位过高。
3．膜两侧的压差过大。
关进水阀，延时关产水阀。
6.3装置长时间停机
1、 如果装置需关停，组件如短期停用（2~3天），可每天运行约30~60min，以防止细菌污染。
2、 组件如长期停用（7天以上），关停前对超滤装置进行一次大反洗；并向装置内注入保护液，关闭超滤装置所有的的进出口阀门。每月检查一次，并控制环境温度在5-40℃。
3、 长时间关停后重新投入运行时，应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。
4、 停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件损坏。
注意：在装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭，且输入电源应处于关闭状态。

注意：在任何时候都必须保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，都将造成膜组件损坏。

7 超滤装置的过程控制
7.1氧化剂溶液注入装置（选配件）
在装置进水的有机物含量高的条件下，需要向反洗水中加入氧化剂以提高清洗效果。
氧化剂注入系统包括计量泵和溶液计量容器。计量容器中贮存的是一定浓度的氧化剂溶液。它通过人工加药和水来补充。
氧化剂溶液计量容器设有最低液位开关。
配备一台计量泵用于系统的加药。
泵输出量的变化，是就地通过人工对泵冲程和频率的调节来实现的。
7.2装置内锁或者报警
报警设置点设置在现场仪表内。仪表输出开关信号或4-20mA给PLC，通过PLC进行报警并使系统处于内锁状态。定时器的值是用PLC码预先设定的，操作者不能随意改变。
超滤装置连锁
1、
设置点
超滤装置产水出口压力过高
设定值
正常产水出口压力+0.3Bar
连锁内容
激活报警，装置转入待启动状态。
连锁延时
延时5秒钟激活报警，10秒钟装置转入待启动状态。
2、
设置点
氧化剂计量箱液位过低
设定值
距离容器底部最小距离为7cm
连锁内容
激活报警，关停计量泵。
操作者给计量器中添加氧化剂溶液。
连锁期间
超滤装置处于工作状态
3
设置点
原水箱液位低
设定值
距离容器底部距离为1.5m

连锁内容
激活报警,关停清水泵

连锁延时
延时10s激活报警,15s装置转入待启动状态
7.3 装置运行程控步序表

状态
运 行
反洗
停机
步骤
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
步序
正洗
运行
进气
排水
反洗一
反洗二
正洗
停机
泵
阀
状
况
表
UF给水泵
√
√

√

反洗泵

√
√

分散洗药泵

杀菌剂计量泵

√
√

进水阀

√

产水阀

√

反洗阀

√
√

反排阀

√

√

正排阀
√

√
√
√

√

进气阀

√

正洗阀
√

√

错流排放阀

时间

1-2min
30-60min
15S三次
30-40s
40-60s
40-60s
40-60s

注：1.错游排放阀采用手动控制阀,如水质相对好时关闭。
2.正常运行时,程序运行按2-3-4-5-6-7-2循环进行,根据超滤膜的污染程度反洗过程可重复进行数次。
3.程序转换时所需考虑缓冲时间应在实际编程进行考虑。
4.表中的“√”表示泵处于运行状态,阀处于开启状态。
8．系统的维护及故障分析
8.1 系统的日常维护
1、压力表
按期校准，必要时及时调整。
2、离心泵
定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。
3、流量仪表
每三个月校正一次。
4、自动切换阀（选择件）
每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。
5、超滤装置
按常规要求检查进水水质。进水水质的要求和检查的具体细节，详见操作指导部分；同时检测超滤系统的产水流量和运行压力，详见操作指导中运行数据趋势图部分。
按常规检查超滤系统特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。
警告：有关电方面操作，须由经过训练且取得资格证书人员操作。
8.2系统的故障分析
现 象
可能存在的原因
修正措施
超滤膜两侧压力差太高
超滤膜组件被污染
查出污染原因，采取相应的清洗方法；
调整冲洗参数。
产水流量过高
根据操作指导中的要求调整流量

进水水温过低
调整提高进水温度
产水流量小
超滤膜组件被污染
查出污染原因，采取相应的清洗方法；
调整冲洗参数。
阀门开度设置不正确
检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀门开度
流量仪出问题
检查流量仪，保证正确运行
供水压力太低
确定并且解决这一问题
进水水温过低
调整提高进水温度；
提高进水压力。
产水水质较差
进水水质超出了允许范围
检查进水水质，主要是浊度、COD、总铁
膜组件发生破损
查找破损原因，更换膜组件
在自动状态下系统不能运行
供水泵不启动
排除接线错误可能；
将泵置于手动状态重新启动，正常后转换为自动控制；
产水背压高
产水出口阀门未开启；
后续系统未及时启动；
压力开关设置不正确。
PLC程序有误
检查程序
9.0 SFP装置的清洗
9.1 膜污染
SFP装置在其长期使用运行过程中，预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少时的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，因此，SFP装置在使用运行过程中需要定期、不定期的对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的通量和截留率。
9.1.1膜污染形式
膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内阻塞污染两种形式。膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的细腻层，一般情况下，松散层尚不足以表现出对膜的性能产生什么大的影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉，膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的影响。因为该污染层的存在，有大量的膜孔被覆盖，而且，该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。
膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附蛋白质等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不可逆过程。
9.1.2污染物质
污染物质因处理料液的不同而各异，无法一一列出，但大致可分下述几种类型：
a) 胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。因为在滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的水流涌至膜表面，长期的连续运行，被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，更有甚者，一些与膜孔径大小相当及小于膜孔径的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产生不可逆的变化现象。
b) 有机物污染：水中的有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，有的则是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹宁酸等。这些物质也可以吸附于膜表面而损害膜的性能。
c) 微生物污染：微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危险因素。一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的损伤。
9.2 SFP膜组件清洗前的准备
9.2.1 清洗条件
1．SFP进出水压差>1.8bar或比运行初期上升1bar；
2．产水流量比运行初期下降20%；
9.2.2 清洗方案的选择
清洗方案（1）： 采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。
该清洗方案适用于，由于当进水中Fe 或Mn 的含量超过设计标准，或者SFP膜组件的进水中SS 特别高，而对膜的浓水侧造成的非有机物污染。一般可选用化学药品： 1～2%柠檬酸水溶液或1～2%草酸溶液或0.4% 盐酸溶液。
清洗方案（2）： 采用用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗。
当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在SFP 膜组件中产生，由此引起生物污染。一般可选用化学药品：0.1%NaOH＋0.2% NaClO。
警告：在进行任何清洗操作之前，请认真阅读和理解清洗方案。
9.2.3清洗注意事项
1. SFP装置进行化学清洗前都必须先反洗两遍以上；
2. SFP装置的整个清洗过程约需要2 - 4个小时；
3. 如果清洗后SFP装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。
4. 清洗剂在循环进膜组件前必须经过5μ的滤芯过滤，以除去洗下的污物，清洗结束后必须将滤芯取下。
5. 清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在30℃~40℃。
6. 必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。
9.2.4 安全注意事项
1. 避免与NaOH，NaCLO这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而NaCLO还是一种强氧化剂。
2. 清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。
9.2.5 化学清洗药剂的质量要求
化学级。
9.2.6 清洗系统设备的配置
清洗水箱、清洗泵、清洗过滤器各一台，（可以共用RO清洗系统）。
9.3 清洗步骤
警告：SFP系统母管制供水，在清洗前应注意调整其他并联运行设备的进水阀，以免承受的过高的压力。
1． 关闭清洗SFP装置进水阀，产水阀。
2． 按“反洗步骤”对清洗SFP装置进行1-2遍反洗全过程。
3． 全开SFP装置清洗浓水回流阀和产水回流阀，开清洗进水阀四格。
4． 按清洗配方配置清洗溶液，开清洗装置补水阀，放水3吨，关清洗装置补水阀。配酸清洗液：加草酸30-60Kg。（配碱洗液：加10%NaClO原液60L和固体NaOH 3 Kg）；开清洗装置回流阀，启动清洗泵，循环回流5分钟，使清洗液混合均匀。
5． 缓慢打开清洗泵出口阀，略关清洗装置回流阀，开清洗过滤器排气阀，待清洗液排出后关闭排气阀。调节清洗装置回流阀的开度，使清洗流量为60-80m3/h，SFP装置清洗进水压力<1bar。
6． 循环清洗时间为30min。
7． 停清洗泵，关SFP装置清洗进水阀、浓水回流阀，略保持SFP装置进水压力表0.2bar的压力，静置浸泡60min。
8． 开SFP装置清洗进水阀、浓水回流阀，启动清洗泵，循环清洗时间为30min。
9． 将清洗罐和清洗泵放空,并用清水冲洗干净备用。
10． 按“反洗步骤”对清洗SFP装置进行2-3遍反洗全过程的冲洗。冲洗的目的是为了将SFP装置中残余的化学溶液和清洗下来的杂质除去。
11． 按以上步骤再次对SFP装置进行碱洗和冲洗。
注意：NaOH固体及溶液以及次氯酸钠均具有强腐蚀性，操作者应穿戴全部防护用品，避免与其直接接触。

DOW RESTRICTED - For internal use only
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