进料、制程、成品质量管理.pdf

、八一、4 刖百“质量”是企业生存的第一生命，可惜我们的企业老板只会用嘴巴说，要如何做、如何重视，方法、手段、配合、支持，又有多少的力度呢？而我们对质量的概念、重点，抓到了吗？身为品管人员对异常会解决吗？能提供防止再发的对策吗？质量主要是质量部门的责任？其它部门呢？MmtaTaiwa VMTA Group第一篇质量意识MmtaTaiwan VMTA Group一、什么叫品质人的品质=工作品质=产品的品质(i)人的因素丑)过程因素)MmtaTaiwan VMTA Group二、质量来自于人的工作态度做工与工作最大的不同在于 前者是把工作做完（被动）后者是把工作做好（主动）每天早上醒来，想着不去工作TaiwanJVMTA Group三、质量成本的构成投入质量成本包括:.预防质量成本；.鉴定质量成本；失败质量成本包括：(1).内部失败质量成本；.外部失败质量成本；MmtaTaiwa VMTA Group各阶段质量动态表（例）睡眠阶 段觉醒阶段知觉阶段充实阶段确定阶段质量实施状况未实施实施初期实施一段期 间质量状况已 完全控制系统化，标 准化预防成本很少很少开始大量投 入继续大量投 入较前阶段稍 减鉴定成本多更多较前阶段稍 减更少稳定，比前 阶段少失败成本很多很多大幅减少少稳定，比前 阶段少质量总成本最多稍增后稍减大幅减少继续减少少且稳定占销售额比20%18%12%8%MmtaTaiwa VMTA Group第二篇供应商质量管理Taiwan VMTA Group供应商对企业发展的重要意义好的供应商是公司的好伙伴，不好的供应商是公司的要害，供应商选对，平步青云大展鸿图，选错，将叫苦连天一辈子受害。企业的成功与失败，除了企业本身的体质、管理 夕卜，其余的都与供应商有极密切的关系，义例如:供应商的单价、交期、品质、配合等，所以选择 供应商有很重要的意义。MmtaTaiwan VMTA Group供应商的分类A第一类原材料供应商：指产品中经常使用的原材料供应商或策略伙伴,可称为管理型供应商。MmtaTaiwan VMTA Group第二类小额服务性供应商：指小金额的固定长期服务供应商，如电脑维护、设 备维护商、快递公司等，可称为服务型供应商。第三类临时性供应商：通常是指一次性供应商，如设备供应商，可称为临 时型供应商。MmtaTaiwan VMTA Group供应商的分类供应商管理通常是做第一类供应商，按供应商管理体系去运作，进行相应的评分。第二类供应商通常只是保存名单，选用几个相关的供应商名单，感到当某个供应商不满意时，随时可以更换。第三类供应商是在需要时去联系或寻找，可以同 时找几家供应联系，然后再从几个供应商中选择 其中一个。Taiwan VMTA Group供应商管理的内容供应商管理的内容包括供应商开发;供应商选择;供应商联盟；供应商考核。供应商考核主要着重于对他们的技术、质量、交货、服务、成本结构和管理水平等方面的能 力进行综合评定。MmtaTaiwa VMTA Group选择供应商条件 供货商供应物料的顺畅：才不会造成停工待料。进料品质的稳定：才可以提高成品的质量与交期 以及市场的竞争力。交货数量的符合：才不会造成公司尾数与短装。交期的准确：可以保障公司对客户的承诺。合理的成本：可提高产品的竞争力。各项工作的协调：可使双方配合工作顺利。MmtaTaiwa VMTA Group供应商的考核(1)供应商考核的项目:价格:品质：批退率、合格率。交期：交货率=送货数量订购数XI00%,交货率越高，得分越多。逾期率=逾期批数+交货批数X100%,逾期率越高，得分越少。配合度(服务)：MmtaTaiwa VMTA Group如何提高供方质量?MmtaTaiwan VMTA Group第三篇 进料检验IQC(Incoming Quality Control)Taiwan VMTA Grou何谓进料检验(IQC)1进料检验是对外购件的质量检验，即对采购的d 材料、辅料、外购件、外协件、配套件等入库前 的接收检验。按图纸或合同的规定进行检验，并 允许合格品入库；时不合格品采取退货、选别检 查，特采的处置；负责跟踪不良，监督供货商采 取改善时策，防止再次发生。MmtaTaiwaji VMTA Group6要实现IQC的机能，企业必须做好以下安排检验项目和器具的安排检验方式的确定检验状态标示及不合格批量处理防止进料不良发生的体制进料检验部门管理项目的确立Mmta进料检验的种类进料检验有首件（批）样品检验和成批进料检验两种1.首件（批）样品检验：首件（批）样品检验：采购方对供货商提供的样品鉴 定性检验认可。供货商提供的样品必须有代表性以 便作为以后进料的比较基准。首件（批）样品检验的适用范围为：供货商首次交货供货商产品设计或结构有重大变化供货商产品生产工艺有重大变化MmtaTaiwan VMTA Group进料检验的种类2.成批进料检验:是按购销合同规定对供货商持续性供货的正常检验。成批进料检验应根据供货商提供的证明文件实施核对性的检查，针对材料的不同情况，有以 下两种检验方法：(1)分类检验法抽样检验法进料检验的种类(1)分类检验法对外购物料按其质量特性和可能发生缺陷的严重 性分成A、B、C三类：对A类物料必须进行严格的全项检查 对B类物料对必要的质量特性进行全检或抽检 对C类物料可以凭供货商质量证明文件，或做少 量项目的抽检抽样检验法对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水 平及抽样方案，实行抽样检验Mmta不合格分类 一个单位产品的质量特征可能有若干项，在产品 设计时应确定出产品质量特性的重要度分级。因 此，单位产品的不合格也按重要度分类。A类不合格 A类不合格指单位产品的关键质量特征不符合标准 的规定，如电器的漏电、高压容器的耐压不符合 标准规定、空调器不制冷等。具有A类不合格的产 品称为A类不合格品。A类不合格会给使用者带来极其严重的危害。MmtaTaiwa VMTA GroupB类不合格B类不合格指单位产品的重要质量特性不符合标 准规定，如空调器的噪声大、收音机的选择性差 等。具有B类不合格的产品称为B类不合格品。B类不合格给使用者和维修者带来不便和比较严 重的危害。C类不合格 C类不合格指单位产品一般质量特性不合格，如玻璃器皿上的汽泡、家用电器外观颜色不正等。具有C类不合格的产品称为C类不合格品oC类不合格可能会给使用者带来轻微的影响。.E，%适合采用全数检验的条件(1)批量太少，失去抽检意义时。(2)检验费用极少，采用全检较有利，如灯泡之点 火试验。(3)不容许不良品存在，因其会影响制品整体功能 或造成致命伤害者。(4)检验批务必全数皆为良品，否则失去其功能如 收音机、手表等。(5)制程能力不足，非全数检验无法保证品质时。MmtaTaiwan VMJ Group适合采用抽检的条件量大且连续生产无法作全数检验如螺丝类等。产品系连续体的物品，如纸卷、纱线等。允许某种程度的不良品存在。(4)破坏性试验。期望能减少检验时间及费用时。(6)检验批之体积非常大，如硫氨、原棉等。刺激生产者要注意品质改善时。MmtaTaiwan VMTA Group免检的适用范围1）生产过程稳定，对后续生产无影响时可采用免检。2）国家批准的免检产品或通过产品质量认证的产品可采用免检。3）长期检验证明质量优良，使用信誉很高的产品在 交接中可采用免检。应注意，免检并不意味着不进行验证，而是向供 方索取由有资格的单位进行过的可靠性数据（合 格证或检验报告等）。Taiwan VMTA GroupIQC-免检 购进材料具备合格证明文件。但汽配厂进料应要求供方出具材料（零件）检 验报告，以进行复验。同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经 调整型抽检列为免检。Taiwaji YMA Groupr Re批不合格rAc批合格抽样检验示意图图中：N批产品；n样本；r一不合格 品数；Ac-合格判定数；Re一不合 格判定数。MmtaTaiwa VMTA GroupAQL(Acceptance quality limit)质量接受限设定MmtaTaiwa VMTA Group（一）经验法：1.以缺点或不良品之等级分，检验项目重要者采 取较严AQL。例如严重不良之AQL取0.4%或 0.65%;主要不良之AQL取1.0%或1.5%;次 要不良之AQL取2.5%或40%。2.以检验项目多少来决定，检验项目较少，采取 较严格AQL,反之，采取较宽的AQL。Taiwa VMTA Group（二）损益平衡点法:这是以成本立场来设定适当的AQL,即担“r编-上检验成本（每一零件）损益平衡点二-修理成本（每不良之总成）损益平衡点AQL(%)1 1.75%0.651.75 3%13-4%2.504 6%4TaiwaVMTroug（三）归纳分类法：这是一个非常实用与可行的AQL设定法。这种方 法不但考虑成本，也考虑到不良（缺点）之等级与 其它要素，又容易设定。MmtaTaiwan VMTA Group1.如下图2,把AQL有关之要素列于上行，通常这 些要素包括：(1)检验成本与修理成本之比。可能发现不良地区。不良品处理方式。(4)制程方式。鉴定不良之难易等等。2.将AQL从最严到最宽(例如由0.065%到15%),由上而下列于下图右方。Taiwan VMTA Group制造方 式检验成可能发不良品本修理现问题处理方成本地区式鉴定不易难易AQL%种类建议AQL%0.5以下 顾客0.51 终检1以上 制程报废 全自动 修理 半自动特采 人工fh2h3100.0650.150.400.651.01.52.54.06.50.651.52.56.5f 15不易 容易deb375图AQL归纳分类法MmtaTaiwan VMTA Group3.将各要素所产生之状况分为三类即：a）把全公司的检验成本与修理成本之比例，分为 0.5以下，0.5至1,与超过1以上三种。b）不良品可能被发现处，也分为：顾客使用、制程 最终检查与制程中间检查三种。C）不良品处理方式：分为报废处理、可整修或可特 别低规格使用三种。d）本身工厂之制程是属于全自动、半自动或人工三 种。因差不多才差很多.ppte）不良是否容易鉴定、不易鉴定与很难鉴定。Taiwan VMTA Group4.由最左边起点开始，依照各不同要素之状况而向 右边行进，而达到最右边即可得所要之AQL。5.若使用上方便，可以考虑把AQL再缩为几种，如 所建议之AQL。假若工厂所要考虑的要素超过五种时，可以把下面增加AQL之范围，用同样方法求得AQL,下面图中之建议AQL可依各工厂实际需要斟酌分组得之。Taiwan YMTA Group进料检验方式取决于来货对产品质量的影响程序供货商质量控制能力该货品以往经常出现的质量异常 来料对工厂的成本影响 客户的要求Taiwa VMTA Group来料检验项目与方法序号检验项目检验方法外观目视、手感、限度样品，4 尺寸卡尺、千分尺三.结构拉力器、压力器、跌落器.特性化学、物理、电气采特定方 法来验证MmtaTaiwan VMTA Group2、进料检验的八大要素 1）送货单2）送检单检验报告3）检验标准书4）仪器5）工具6）适当的环境7）标识卡8）验收入库单MmtaTaiwaiMTroug3、1)2)3)检验结果的处理方式六11抉撵.ppt允收拒收让步接收3.1 偏差3.2 全检3.3重工傕眇忙74)MmtaTaiwa VMTA Group第四篇 制程检验IPQC(In process Quality Control)MmtaTaiwan VMTA Group制程检验的目的在大量生产的工厂中，及时发现不良，采取措施,可以防止大量的不良品产生。针对质量于作业过程中，加以查核防止不良品产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是 否了解、机器、模具、夹具是否正常、作业条件有 无变动。通过检验的实施，不让本制程的不良品流入下工序。Taiwa VMTA Group所谓过（制）程检验:广义是指来料入库后至制造出成品之间进行的质量检验，工作这中间的生产质量管理活动，所以又称中间检验。在大多数企业时实行IPQC的过（制）程检验有以下 两种形态：定期或不定期在制造部门实行巡回检查由检查人员，按照企业对顾客所承诺的规范（产品 规格书），再制造工序设定一个（或若干）检查站，对产品实施检查。TaiwaiMTroug过程检验流程图OQC填写反工单 并予以标示a生产返工MmtaTaiwan VMTA Group制程检验的形式1.首件检验：何谓首件是指每个生产班次刚开始加工得第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。首件检验方法一般采用【三检制】的方法a.先由操作者自检b.再由班组长或质量员复检c.最后由检验员专检Taiwa VMTA Group.首件检验要求a.首件检验后的合格，应由专职检验员认可并打上 规定的质量记录，并做好【首件检验纪录】b.检验人员必须对首件的错检、漏检所造成的错 误后果负责。首捡应在每次上班开始生产前、更换或修理调试 设备后等情况下进行，并应将结果填写在首检记录 表上，首件检验合格后，生产部相关工序方可进行 生产。Taiwan VMTA Group2.巡回检验何谓巡回检验是检验人员在生产现场对制造工序及其产品和生产条件进行巡回的监督检验。巡回检验的重点检验的重点是工序质量控制点，检验人员应把结 果标志在工序控制图上。MmtaTaiwa VMTA Group巡回检验的要求a.检验人员应按检验指导书规定的检验频次和数量进行，并做好记录b.检验人员除了认真执行检验外，还必须积极主动 提高操作员的工作技能以及分析质量原因c.当巡回检验发现问题时，要和操作人员一起找出工序异常问题，采取有效纠正措施，以防不合格 品流入下一工序。MmtaTaiwa VMTA Group3.末件检验何谓末件检验末件检验是指用在模具或专用工装加工场合，当批量完成后，对加工的最后一件或几件进行检查验证。末件检验的目的主要是为下一批生产做好技术准备，保证下批生 产时能有较好的生产技术状态。执行人员末件检验应由检验人员和操作人员共同进行，检验 合格后双方应在【末件检验卡】上签字。MmtaTaiwa VMTA Group4.自主检验是作业员对自己之作业加以检查，此检查若能确实施行，对于产品质量是一大保证，但必需要有足够之教育训练，提高作业员之质量意识，而尤 其重要者是人人要有品管之能力，以期对于 所做出的不良（不流出不良）上工程（材料或零件）的不良（不接受不良）自己作业是否正确（不制造不良）均能正确而有效地发现并予以改正。Mmta制程检验作业要领质检部应严格按照检验指导书和相关工艺流程规定 的检验点，对生产线至生产过程产品进行首检L质检部IPQC检验质检部IPQC应依据检验标准或检验指导书和相 关生产工艺技术文件进行首检确认质检部IPQC应依据检验作业指导文件和相关工 艺技术文件等对生产过程进行巡检，巡检内容应 包括:改进案例-过程控制不良PPta.生产线物料的使用情况b.各工序产品质量情况c.生产线员工的操作情况d.生产设备的运行情况e.检测仪器的校准状态和使用情况并应将检验结果 记录到HPQC巡检纪录】上(3)当产品流入检测车间时，都要对每个批次进行抽 检并填写【批次抽检纪录表，并进行不良原因 分析。2.生产部员工检验生产部员工应严格按照技术部下发的相关工艺文 件进行生产、自检、互检。当生产过程中出现不合格品时，需立即与合格品 分离，并将不合品放到指定地点。为了能确实通过巡回检查发现问题，需要事前准 备一套巡回检查记录表。MmtaTaiwa VMTA Group巡回检查记录表评价得分完全符合1分部分符合 0.5分不符合。分对象外记号O*评价类别评价项目记号得分标准 类 文件1.作业顺序是否根据工程技 术部指示而及时改定2.制造工程的使用设备、治 具、有无日常点检现场确认材料、制品有无标示；是否 放在指定位置X X.(3)当发现不合格数量异常时应立即上报IPQC或生 产组长。3.过程检验不合品处理：(1)当各车间IPQC发现同一批次抽检部合格率高于 相应指标要求时，应填写【返工单】通知生产部,由生产部进行返工，必要时技术部应出具返工工 艺文件。(2)对于返工后的产品应由IPQC重新检验合格方可 进入下一工序。MmtaTaiwa VMTA Group当同一批次返工后检验仍达不到要求时，IPQC应填写【质量异常通知单】交质量部经理审核后，再通知到相应生产线。生产线接到【质量异常通知单】后应立即进行分析处理，必要时予以停机查找原因，质量组长应实时跟进措施处理。检验中发现的不合格物料时，IPQC应对其贴【不合格】标识，由生产部按【不合格管理程序 1进行处理。MmtaTaiwa VMTA Group制程检验异常处理巡回检查人员发现重大品质异常时，须在5分钟内知会生产最高主管及品管主管，该停产的予以立即停产，并填写“品质异常处理单”。出现重大品质事故时，须立即召集生产、研发、工艺人员等进行相关紧急措施的商讨，异常原因 分析及排除，制定解决方案如有涉及原物料不良 则立即采购、生管协同处理。（靶例P.80）MmtaTaiwa VMTA Group第五篇成品检验及出货MmtaTaiwa VMTA Group最终成品检验（FQC）最终检验也称成品检验或入库检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。属于定点检验MmtaTaiwan VMTA GroupL最终检验的目的与作用最终检验的目的一是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损 害用户利益和本企业的信誉；最终检验是全面考核产品质量-是否符合规范和技术文件的重要手段，并为最 终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验 和试验是质量控制的重点，也是实行质量管理 活动的必需过程。MmtaTaiwan VMTA Group2.最终检验和试验的要求改进案例产品不良.ppt依据企业文件进行检验-按企业形成文件的检验和试验程序、质量计划、最终检验和试验规程等文件进行检验和试验，合 格后办理入库手续；Mmta按规定要求检验作出结论-最终检验和试验的程序，应要求所有规定的进 货检验，过程检验均完成，结果满足规定要求 后才能作出是否合格的结论；审批认可-只有在规定的各项检验、试验都全部完成，有 关检验结果符合要求、数据、文件都得到审批 认可后，产品才能发货。VmtaTaiwan VITA Group成品包装检验及出厂检验所谓包装质量是指由于包装的原因，对产品质量造成影响和损坏的程度。包装质量可分为包装质量，包装制造质量和包装使用质量。成品包装检验主要 检验：改进案例-作业管理不良.ppt I(1)按文件要求检验-即按检验和试验程序及检验规程的要求进行检验；检查包装材料；包装箱是否牢靠，是否设计包装、制造文件并 符合规定要求；包装前是否按文件要求每台进行油封、油漆、润 滑及外观的检验；成品合格证书（或标志）的编号与包装箱的编号 必须相符；包装箱上用户名称、地址、邮编及防雨，置放的 标识必须正确等。如果包装后即将发往用户，还 须检查；MmtaTaiwa VMTA Group按产品装箱清单 产品说明书 产品合格证书 等级品证书附件、备件工具等进行全面清点核对，做到物卡相符，然后将主机、附件和随行文件放入指定的 包装内，按包装工艺文件要求固定在包装箱内。检验人员确认全部检查完成在合格证书或产品装 箱清单（包括自存）上签章后，产品方可出厂或 入库。谶例P.84）MmtaTaiwa VMTA GroupOQC出货检验 OQC作为品管部的一个课别，这履行的职责是出 货品质保证，而与它关系最密切的部门是仓库。OQC的作业方式：1.出货检验的步骤；2.库存定检的流程3.作业时机（出货检验、库存成品检验时机）4.检验流程（抽样检验：依据AQL或GB2828）5.检验记录出货检验的步骤销售部根据成品出货日期，提前三天通知QA派员 验货 QA在正式验货前一小时，通知仓库进行验货准备仓库根据验货通知内容将待验品运送到”待验区”QA员针对待验货品，准备相应资料及样板MmtaTaiwa。VM Group验货结果判定与处置对允收产品外箱盖 QAPASSED”章对拒收产品挂”待处理”牌，仓库不得擅自移动QA开出”异常处理单”通知生产部进行补敦、返工、返修 对严重不合格品由QA开出”报废申请单”,经批准后交由仓库送到废品区处理MmtaTaiwa VMTA Group总结：品质管理四大要项 品质计划及品质标准（计划）全员品质意识（执行）统计分析手法（检查）纠正预防能力（改善）七4袋!MmtaTaiwa VMTA GroupIQC IPQC FQC 作业程序参考范例MmtaTaiwa VMTA Group心4、案例：xxx公司IQC作业程序一、目的为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收 作业的顺畅，以满足生产的需求。二、范围所有直接用于生产的外购与加工物料三、权责1.进料检验单位：负责执行外购和加工物料的验收作 业及不合格物料的处理追踪。2.仓库单位：针对IQC判定的不合格的物料和采购部 联系，以免因品质问题而延误生产。3.采购单位：将品质不良的信息传达给供应商，以便 快速处理。Taiwan VMTA Group!1!作业程序1.供应商根据采购单的采购型号和数量，按交期准时送货到公司由仓库开具V送检单2,由品质部检 验。送检单2.品质部依v送检单根据国家标准(GB-2828)进行抽样检验。3.按v检验指导书3或封样件进行检验判断。(检验指 导书要落实制定规范)4.按实测结果开v外协外购件检验报告单2,并在v 送检单 上填写检验结果，检验单必须经外检主管签字生效。5.检验合格时，送检单回执连同外协外购检验 报告单 送仓库办理入库手续。6.检验不合格时，送检单回执连同品质异常单X 送仓库，并通知仓库，由仓库通知采购部、生管 部退货和开具物品出厂单X。7.检验待判时，通知仓库暂收，并在一天之内会同 技术部、生管部、采购部一起检验，检验合格的 按第4、5条执行，检验不合格按第6条执行。Taiwan YMTA Group8.无法退回的货物（如专用商标、专利、定牌等材 料）检验不合格时，由供应商提出申请，由外检组开具 异常报告经由技术部主管、品质部主管填写处理 意见和结果，当天送总经理批示。9.根据总经理的批示结果，作出相应的处理。10.检验结果每天必须提供检验日报表X给主管签 核，并送采购部备查。11.每周必须统计供应商品质异常周报表x给相关单位主管，并在每周一下午开会检讨。Taiwan VMTA Group12.每周要统计分析V注塑类状况周报表X并给主管签核，并送相关单位主管于周一下午开会检讨。13.每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提报主管。14.供应商质量时常有问题的随同主管要到现场进行辅导。15.供应商成绩考核要依照v供应商管理办法进行考核。16.每周一要提报各供应商成绩周报表。（表格参照注塑类状况周报表）17.全检配件完成检验后必须填报v检测记录表X,并呈送主管审核。Taiwan VMTA Group18.全检配件每周要做统计分析以作为周一开会时汇报，并呈送给采购部，采购部传真给供应商作为 品质改善的依据。19.全检配件不良率无法降低时，品质部与技术部到 该供应商处辅导以提升公司质量。20.供应商评鉴每周成绩未达公司标准的，采购部通知供应商相关人员到品质部研讨，以改善品质的 提升。21.供应商所提供的配件与技术单位所设计不符或质量不稳定的配件，外检人员必须提出纠正与再 发防止措施表X（表格在OQC工作细则）oMmtaTaiwan VMTA Group案例xxxx公司IPQC作业程序一、目的确保明确订定IPQC作业程序，以保证各生产车间 过程中的品质得到合理有效的控制。二、范围生产车间过程中的一切品质控制作业。三、权责1.制程检验单位：各生产车间的制程控制，尽可能及 时发现问题，并对其做处理跟踪。2.生产单位：各车间主管必须依照作业指导书进行作业以符合品质要求。作业程序：1.仓库根据生产计划发料到车间,对生产前的材料 进行产前随机检验；材料合格进行生产，不合格 通知品质部主管处理。不合格时要填写V品质 异常报告单2.品质部主管接到通知必须立即到现场处置，以利 生产作业。3.巡检员依据生产情况每二小时记录一次，不定期 的对生产情况进行记录并作检验记录。如附件一 巡检记录表4.巡检员以订单和班次的前三台成品作为首检并作 记录。首件记录表5.当品质有异常时前三台作首检记录。Taiwa VMTA Group6.当品质有异常不能处理时通知现场主管并立即通知品质部主管处理（需v品质异常报告单,）o7.首检记录和检验记录必须统计分析于周一品质会 议时提出报告，并把数据提供相关单位主管。8.巡检员依据上次检验时的重大缺陷作此次严格检 验，并追踪上次缺陷的处理。9.巡检员依据v检验指导书作执行工作，当检验发 生有异常时必须通知现场主管更正，现场主管不 采纳意见时通知品质主管。巡检员在检验时发现 产品与BOM不同必须立即填定v信息单 给技术部 作修改，巡检员作好相应的记录和追踪。.10.对计量仪器仪表的有效性进行确认，发现问题实 时反馈给主管。11.车间每周检验记录汇总统计分析表，要在周一会议上提报，并把数据给相关单位。12.生产车间每天返修记录表提供质量部后，必须作统计分析在品质会议上提报。13.返修记录表在会议上提出，并对不良内容作出对 策，提升品质并防止再发。14.巡检人员发现品质重大异常，除填写品质异常报 告单外必须同时填写纠正与再发防止措施表。TaiwaiMTroiigXXXX公司FQC作业程序Mmta案例：一、目的明确FQC工作程序，以保证成品快速进仓及投 入生产。二、范围公司所有生产车间的产品均适用。三、权责1.FQC单位：担负品质重责，必须严格按AQL或 GB2828标准对所有的产品进行抽样检查，以 确保入库的品质。2.生产车间：必须密切配合。MmtaTaiwa VMTA Group作业程序1.成品检验组必须依照GB-2828或公司规定做成品 抽检检查。2.成品检验必须依照说明书组装步骤逐一组装与检 验，并做成品检验记录表。3.成品抽验中，有品质异常必须填写品质异常报告 单,，呈送相关主管分期改善说明。MmtaTaiwa VMTA Group4.开立品质异常报告单每周要汇总统计于周一开会时提出追踪改善是否完成，结果要归档。5.检验时所发现不良呈报主管后，必须返工的必须 填报信息反馈单给生产部与生管单位，做返工 安排。6.返工的成品要巡检人员从头到尾跟到底，巡检保 证质量的到位。Taiwa VMTA Group7.返工后的成品同规定再度抽检，不可放松以保证 公司质量。8.检验合格品的机型，要在入库单上，填上名字，并挂上合格证。9.各车间的成品检验要填报每日成品检验日报表，呈送主管并给生产部一份。Taiwa VMTA Group10.每周要汇总检验记录与分析，于周一品质会议时提报相关数据，要提供生产部主管与车间主任。11.每个机型后前一次检验时,都必须要在下一次生 产时对上次缺点做重点式的追踪与加强检验。12.在检验中有发现与BOM规格、数量不符，要以v 信息反馈单通知技术部修改BOM,以及相关单 位留意。