质量检验控制程序-江苏巨超化工机械公司.pdf

-*JI、总则（一）检验与试验控制 1目的 保证检验与试验数据准确性、真实性和一致性。2范围。适用于本公司压力容器制造检验与试验控制，包括检验与 试验工艺文件要求；过程检验与试验控制，最终检验与试验 控制；检验与试验条件和状态控制；有型式试验和其他特殊试验要求时，应编制控制规定、检 验和试验记录和报告控制等。（比如：简单容器）3职责嗓3J质检部是本系统的归口管理部门，检验与试 验责任工程师负责本质控系统工作；嗫3.2市场部、采购部、技术部（设计部）、工艺 部、生产部为相关配合部门；电3.3生产车间负责检验与试验场地准备、试压设 备、仪表的管理以及试压过程的操作；:*3,4安全部门负责对试压过程进行监督管理，确 保整个试压过程的准确性和安全性；。3.5质保工程师负责监督检验与试验活动的开展,对重大问题进行审批。二、过程控制程序。（一）、制造过程检验和试验质量控制程序 1目的保证压力容器制造过程检验和试验方法正确，数据具有 完整性、准确性和符合性。符合法规、标准规定，满足 压力容器制造质量要求。2范围适用于本公司压力容器制造过程检验和试验质量控制。3职责3.1 质量总检验员负责产品整体检验、成品检验，检验 与试验责任工程师负责审核。3.2 材料、零部件检验员负责材料、零部件质量检验，材料责任工程师负责审核。3.3 焊接检验员负责焊接质量检验，焊接责任工程师负 责审核。3.4 钾接检验员负责材料、零部件标记移植和钾接质量 检验，产品质量总检验员负责审核。3.5 操作者负责复验上道工序并确认，自检本道工序工作 质量。专职检验员负责复检。3.6 无损检测人员负责材料复验和焊缝无损检测质量，无 损检测责任工程师负责审核。3.7理化检验员负责理化检验质量，理化检验责任工程师 负责审核。3.8耐压试验检验员负责耐压试验质量检验。嚎3.9热处理员负责热处质量检查，热处理责任工程师负责审核。*4程序 4.1制造过程检验和试验质量控制应从领用材料到成品 检验全过程检验与试验。.：42材料、焊接和钾接检验员依据产品制造、检验流 转工艺卡规定的项目、内容、方法和要求，在操作者 自检合格签字确认的前提下，依次逐项检验，在流转卡 相座岩县填写盒格与查，起签圭认国、霞电棱茜这的，必经审核确认后，流转下造工序，主要内容应仓指 4.2,1材料检验员负责检验“领用单”中的项目，（领 用材料、零部件入库编号，领料尺寸，领用人和领用日 期等5.：4.2.2钾接检验员负责下列项目检验，并在核实栏目内填 写“结果”和签名。4.2.2.1下料划线、材料标识移植确认，应符合图样和 标记移植管理制度规定。4.2.2.2核对材料表面质量、标记；划线切割前，标记 移植、切割后复验下料尺寸，产品编号。4.223 筒节卷制成形检验a）待卷圆钢板两端预弯R及弧长，应符合图样和规范、园标准规定，满足卷要求。ob）用样板检验错变量，应符合图样和规范、标准要求。c）用内、外样板检验校圆筒节环向棱角度，最大最小直径差、用直尺检查纵向棱角度应符合规范标准规定。4.224 组装过程检验a）组对检验：筒体与筒体、筒体与封头组对时，应保证错边量最小，并分布均匀。（包括法兰与短节等）b）开孔划线检验：孔径、方位和距离尺寸应符合图样要 隶。c）开孔检验：孔径、方位和距离尺寸复验应符合图样要 隶。d）接管检验：接管高度、斜度、方位和距离尺寸复验 应符合图样要求。e）支腿检验：安装孔径、孔距和中心圆直径尺寸复验应 符合图样要求。4.2.3焊接检验员负责检验：。4.23.1焊缝坡口型式，几何尺寸和表面质量检验，应 符合图样和标准规定。4.2.3.2筒节纵缝、环缝的对接间隙应符合工艺规定。4.23.3检验筒节纵缝表面质量、几何尺寸、焊缝号、焊工号，带试板时，检验试板焊缝质量、检查试板上产 品编号、焊缝号、焊工号，合格后，敲上检验员编号。42.3.4检验筒节与筒节,筒节与封头环缝表面质量,几何尺寸、产品编号、焊缝和焊工号。4.2.4无损检测、理化检验依据“产品制造、检验 工 艺流转卡”（合订本）流转程序，按各自工 艺卡、检验内容、检验方法和检验要求进行相关 检验与试验，将检验结果填写在流转卡相应栏目 内，做好检验记录和出具检验报告，经责任工程 师审核，相关责任工程师确认。4.2.5质量总检员负责产品整体检验。425.1负责收集产品制造、检验工艺流转卡（合订本）、审核相关检验记录、验证无损检测报告、理化试验报告 等篡那&并审核认定齐全、正确，签字完毕，符合岗位 职贝规定。4.25.2在焊接、挪接检验员配合下，复验成品外观质量、几何尺寸、接管方位、距离、高度和倾斜度、法兰面水 平或倾斜、鞍座、垫板方向、焊缝外观质量、焊缝号、焊工号、产品编号、产品棱角度、错变量，最大、最小真隹羞、人禀缱度等、毛攥写“结构尺寸检验报告”，检 验与试验责任工程师审核。426耐压试验检验员负责耐压试验检验。4.2.6.1产品整体检验合格后，质量总检员通知耐压试验 员；。426.2耐压试验员根据图纸和流转卡的耐压试验要求和耐压试验质量控制程序规定，组织产品耐压试验;4.2.6.3耐压试验检验员确认耐压试验合格后，出具耐压 试验报告，检验与试验责任工程师审核。4.2.7质量总检验员负责成品检验。质量总检验员负责耐压试验合格产品进行（不锈钢产品 酸洗钝化）喷砂除锈和油漆检验，产品检验合格后填写:库检验记录”，并开出“产品入库通知单”交成品 保管员。*4.2.8善制造中发生了材料代用，无损检测方法改变，加工尺寸变更等，质量总检验员应按照设计修改通知单 的要求在竣工图上直接标注。标注处应有修改人和审核 人的签字及竣工图上应加盖竣工图章，竣工图章上应有 剑港患位名称小曼埴些国诞编号和密典需样、负 责填写产品制造变更报告，检验与试验责任工程 师审核并签学。4.2,9无彘启程检验，还是成品检验，遇有不合格品（项），坚持检验原则：本道工序不合格，不转入下道 工序，或品不合格不转入耐压试验工序。检验员有权标 记、隔篱、待处理。入耐压试验质量控制程序 1目的保证耐压试验结果准确性、真实性和符合性。2范围适用于本公司压力容器耐压试验质量控制。3职责3.1 检验与试验责任工程师负责对耐压试验的质量控制；负 毒亚耐压试验过程的监督、检查，并约请监检人员到试验现 场确认。3.2 耐压试验检验员除负责耐压试验过程的安全防护、试验 场地和试验介质的管理外，还应负责耐压试验检验质量。3.3 耐压试验员负责耐压试验。3.4 公司安全部门人员对安全防护检查认可。4内容展开。4.1耐压试验监督、确认要求*4.1.1耐压试验的产品应是产品质量总检员确 认组装合格的成品或组装件（夹套式容器、换 热器），并附有耐压试验通知单。4.4.1液压试验一般以水为介质，所用水必须是洁净的,奥氏体不锈钢压力容器用水，应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L,需要时采用可燃性液体，但必须要使试验温度低于可燃性液体的闪点。4.4.2气压试验（气密性试验），一般是空气、氮气或 其他惰性气体为介质。嗓4.4.3气液组合耐压试验，试验要求参照气压试验，符 合有关标准规定。4.5 环境温度要求。4.5.1液压试验，压力容器中应先装满水，停留在压力容 器内的空气必须排净，压力容器外表面应保持干燥，当 医力容器壁温与水温度接近时，才能缓慢升压至设计压 力。4.5.2气压试验，碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15。其它材料制压力容器，其试 验用气体温度应符合设计图样规定。4.5.3气密性试验，碳素钢和低合金钢制压力容器，其 试验用气体温度不得低于5。其它材料制压力容器按 设计图样规定。46压力表选用安装要求 4.6.1选用的压力表必须与压力容器内的介质相适应。4.62低压容器使用的压力表精度不应低于25级；中压 及高压容器使用的压力表精度不应低于15级。4.6.3压力表盘刻度极限值为最高工作压力的153.0倍,最好2倍。表盘直径不应小于100mm。4.6.4试压用压力表至少采用两个量程相同且在校验期内的压力表，并在刻度盘上划出指示试验压力。4.6.5压力表应安装在试验容器顶部便于试验员观察的 位置立压力参与压力容器之间，不得连接其他用途的任 何配件和接管。4.7试验设备与工装。试验用电动液压泵、空气压缩机应是完好设备。控制用调节线和截止阀的密封性能应可靠，接 头处应牢固，不得有渗漏，各自连接应可靠。试验用盲板、法兰、螺栓应与试压要求相适应;电动液压泵、空气压缩机的压力应能满足耐压 试验要求。4.8耐压试验要求4.8.1耐压试验前 4.811压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全,紧固妥当。48.1.2检验责任工程师邀请监检人员到现场。由耐压试 验员做耐压试验。48.1.3必须做气密性试验时，还应通知公司安全部门到 试验现场。*4.8.14试验员根据图样或工艺文件要求，选定液压试验、气压试验，有必要时做气密性试验的应在液压试验合格 后进行。*4.8.15工艺文件编审，耐压试验员负责编制耐压试验 和气密性试验通用工艺规程检验责任工程师审核，质 保工程师批准。4.8.2耐压试验4.8.2.1液压试验。a）液压试验时，容器顶部开设排气孔,气体排尽后，根据环境温度与液体温度差异，应禁置10分钟左右，一是使容器内壁上的气泡逸出，二是使容器壁温与液体温度相近。b）缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至 试验压力，保压30分钟，然后降压至设计压力，确保足够时间进行焊接接头，接管密封，补强圈信号孔处 是否有渗漏，试压过程中无异常的响声，容器无可见 测，对其表面要作无损检测抽查，如未发现裂纹则为 合格。抽查部位应焊缝区域，开孔部位，不等厚联接部位，返修部位等。对容积小的压力容器，应避免加 压过程中压力波动过大，应在试压泵和容器之间设置缓冲器。夹套容器应先对内筒试压，试压合格后再组失稳，则应对内筒铝褰套3慰妾墓彘勺可压；射褰赛用弹鉴在会使内筒 失稳，则应对内筒加压，但要符合设计的压茎。.：4822气压试验。a）升压时缓慢升至规定试验压力的10%,保压510分 钟，并对所有焊缝和连接部位进行初步检查。b）如无泄漏再继续升压至规定试验压力的50%,在试 验过程中，应仔细注意观察设备和认真听是否有异常 响声。c）如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升 压。直到试验压力，保压30分钟，然后降压规定设计 压力，保持足够长的时间进行检查。d）气压试验过程中，容器无异常响声，用肥皂液或其 他检漏液检查无漏气，无可见变形的合格。4.823气液组合耐压试验。4.82.31对因承重等原因无法注满液体的压力容器，可 根据承重能力先注入部分液体，进行气液组合耐压试验。4.8.2.32试验用液体、气体（1.不会导致发生危险的液 体，在低于其沸点的温度下，都可作为液压试验介质。当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度应低于可 燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并要配备 适用的消防器材。2.以水为介质时，水质应符合设计图 样和本规程引用标准的要求。3.试验用气体应为干燥洁 净的空气，氮气或其它惰性气体。）.：.4.8.23.3气液组合耐压试验时试验温度、试验的升降 要求、安全防护要求以及试验的合格标准的有关规定 执行。.：48.2.4气密性试验气密性试验应该在液压试验合格之后进行。气密性试 验控制和气压试验控制措施、方法相同，小型压力容 器可浸入水中检查渗漏情况。4.8.3耐压试验结束后的工作4.831液压试验后，应立即卸压到压力表指针指到零 位，确认容器内无压力之后，打开容器底部放水阀放 水，同时还应将底部的放气阀打开，将水全部排净。打开人孔盖清理容器内是否有漏沙等污物，将内部水 渍擦干后用压缩空气吹干。对管法兰、密封面进行防 锈保护。换热器应设法抬高或吊起，将内部水排净，并用压缩空气吹干。4.8.3.2耐压试验员认真填写耐压试验记录,要求 完整、真实、准确。耐压试验检验员审核。.：4.83.3耐压试验检验员出具耐压试验报告，并签字，检验责任工程师审核，监检员确认、签字。原件放入 存档资料内一起保存。四、最终（出厂）检验和试验质量控制程序 1目的保证最终（出厂）检验和试验质量，符合规范、标准和产品图样规定，满足压力容器安全性能和使用质量。2范围适用于本公司压力容器最终（出厂）检验和试验质 量控制。3职责3.1 检验责任工程师负责最终（出厂）检验与试验质量 控制。3.2 质量总检验员负责最终检验和试验。3.3成品保管员负责成品保管工作。（由仓库做）o 4 内容展开 4.1质量总检员应在制造过程中，巡视制造现场，抽 套厦宴棺查檎验田嘉出卷内容明填写和相关人员 的鎏季，以及监釐员的监强确认工作。42最终（出厂）检验和试验，应在出厂前所有过程 胞检验和试验均已结束，且合格后，进行最终（出厂）检验和试验。4.3最终检验包括：铭牌检验、标志、油漆、包装检 警 还包括：安全附件检查和出厂技术文件及资料审 4.3.1产品铭牌检验：一是铭牌上应标注与制造许 既霾颦等髓赞襄斯磷霸翳应432标志、油漆、包装检验。4.3.2.1标志，在筒体醒目部位、粘贴印有“巨超”图案 和“扬州巨人”字样标识。4.322 油漆，漆膜应完整，无剥落缺陷。4323包装，一般用带泡塑料膜包扎。4.3.3安全附件检验，根据用户要求配置质量安全附件，检查配置安全附件品种、规格、数量、质量证明文件应满足用户要求，且符合法规或有关合同（或协议）规定。4.3.4检验责任工程师负责提供用户（出厂）技术文件 及资料，至少包括容规4.14产品出厂资料的所有文 件和资料，审定后装订成册交给用户。谢谢!