风机基础浇注施工方案.docx

内蒙古鄂尔多斯杭锦旗伊和乌素风电场
一期49.5MW工程

风力发电机组基础工程

施
工
组
织
设
计

Shan xi dian li jian she zong gong si
陕 西 电 力 建 设 总 公 司
二○○七年六月二十八日 中国·陕西·西安内容提要
1、工程综合说明
2、编制依据
3、施工部署
4、施工准备、施工计划
5、施工进度计划表
6、劳动力计划表
7、拟投入的主要施工机械设备表
8、临时设施布置及临时用地表
9、施工现场总平面图
10、各分部分项工程的主要施工方法
混凝土搅拌站的设立、及其运行
11、确保工程质量的技术组织措施
12、安全生产控制措施
13、雨期施工技术措施
14、文明施工、环境保护措施
15、工期保证措施
工程综合说明
工程名称：内蒙古鄂尔多斯杭锦旗伊和乌素风电场一期49.5MW工程风力发电机组基础施工（33台）
建设单位：国网新源控股有限公司
项目业主：内蒙古新锦风力发电有限公司
建设地点：内蒙古自治区杭锦旗、伊和乌素镇境内。
设计单位： 新疆金风科技股份有限公司
工程内容：33台 金风750型风力发电机组和箱变的基础土石方、塔架底座预埋（含底座到货的卸车）、基础钢筋混凝土浇筑、基础接地网敷设施工
开工日期： 2007年7月1日
竣工日期： 2007年8月31日
工程质量：国家级合格标准。
环境地理状况：内蒙古鄂尔多斯杭锦旗伊和乌素风电场位置约为东经106°55′～109°16′，北纬 39°22′～40°52′，库布其沙漠和毛乌素沙地交接处，地形以沙地、丘陵半丘陵、干旱硬梁地区为主，以东胜梁为分水岭，总体呈南高北低、东高西低地形,以干旱少雨、风大沙多为主要天气的气候特征。
工程所处区域地形平坦，海拔约1210m，年冻结深度为1.80m左右。 拟建风电场区域内有锡蹬线通过，且包兰铁路、丹拉高速公路、109国道、110国道途径该旗，交通便利。

编制依据
1. 招标文件；设计施工图纸。
2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2002。
3. 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。
4. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002。
5. 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。
6. 钢筋焊接接头按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96
7. 焊条JB/T56102.1-1999, JB/T56102.2-1999标准（一等品）
8. 《普通砼用碎石和卵石质量标准 及检验方法》JGJ53—92。
9. 《砼外加剂应用技术规范》GBJ119—88。
10. 《普通砼配合比设计规程 》JGJ55—2000。
11. 接地按建筑物防雷设计规范GB50057-94
12. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99。
13. 国家现行施工验收规范相关规定及强制性验收标准。
14. 国家现行相关安全生产、文明施工、环境保护等文件及规定。
15. 建筑施工合同。安全协议书。
16. 工程地址的自然条件、交通、物资供应等实际情况。
17. 本企业较强的技术能力、设备装备水平，及施工组织、管理能力。
施工总体部署、及项目管理机构
该工程安排一个管理人员健全，管理、技术水平较高，有类似工程施工经验的项目部，负责整个标段的施工，直接隶属于公司，受控于公司技术、质检、安全、财务等相关部门经理。

整个项目部各工种配备人员齐全，技术等级较高，以本公司的员工为主，以市场招募的力工为辅。

建筑材料主要从工程地址周边地区采买。
机械设备配置齐全，运行良好，均为自有，及时能满足施工需要。
前期现场实地勘查已经完成。

施工准备、施工计划
（一）、施工准备
1、成立项目经理部，完善施工技术、安全、质量、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强管理人员的组合。
2、组织有关人员熟悉合同内容、图纸，为图纸会审、编织施工计划做好基础工作。
3、完成现场的临时道路、确定搅拌场地等施工场地的现场规划，以及生活区的规划。
4、准备、调试、试运行发电机。
5、拉水车、储水箱到位；组织、准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。
6、熟悉图纸，领会设计人设计意图，进行图纸会审，形成会审纪要签发有关单位、人员。
7、编制作业指导书及重要部位技术交底。
8、编制材料用量计划。
9、办理水准点、坐标控制点的接收，及放线、验线工作。
10、按平面规划建造好项目部办公室、监理办公室、业主代表办公室、职工宿舍、食堂餐厅、仓库、厕所、工地试验室、文化及医疗服务室等临建设施。
11、材料运输车、砼搅拌机等施工机械就位、安装、调试；电子计量、实验室设备进场；
12、组织主要材料的货源，安排首批水泥、砂石、钢筋、模板、架子等前期材料进场；并对材料进行复检（在监理工程师在场的情况抽样送检）、报监理工程师验收。
13、 对工人进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续。
14、制订工程技术、质量、安全与文明、计划、经营、财务、设备机具、材料采购与保管等一系列的管理制度。

（二）、施工进度、设备、人员、平面布置计划
1、进度计划表；
见下页
2、施工设备计划表；
3、检验实验仪器计划表
4、人员进场计划表
5、施工现场平面布置图。
施 工 进 度 计 划 表

开竣工日期
2007年7月1日～2007年8月31日
总日历天
62天
累计日历天
9天
18天
27天
36天
45天
54天
62天
区段天数
9天
9天
9天
9天
9天
9天
8天
施工准备、进场、临建，及测量放线

基础土石方

基础垫层砼

基础钢筋工程

基础模板工程
及预埋件安装

基础砼工程

养护、拆模

土方回填

零星项目
撤场环保处理

技术资料

竣工验收

劳动力计划表 单位：人
工种
2007年7月1日～2007年8月31日
7月上旬

8月上旬

9月上旬

7月下旬

8月下旬
撤场
木 工
7
15
15
5

钢筋工
8
18
18
6

砼 工
3
8
8
3

架子工
2
5
5
2

电焊工
2
4
4
1

电 工
2
4
4
2

吊装工
2
2
2
2

机械手
4
8
8
4

机修工
2
3
3
2

普 工
25
35
35
25

拟投入的主要施工机械设备表

序
号
机械或
设备名称
型号
规格
台(套)
制造
年份
来源
1
砼搅拌站
相关设备
20m3/小时
1套
2005
自有
2
砼搅拌运输车
6立方米
2台
2005
自有
3
砼皮带运输机
10m3/小时
2
2004
自有
4
插入式振捣器
HZ6X-35
8
2006
自有
5
钢筋切断机
QJ-40
1
2005
自有
6
钢筋弯曲机
WJ40-1
1
2006
自有
7
钢筋调直机
GT4-14
1
2006
自有
8
直流弧焊机
32KW
3
2005
自有
9
对焊机(小)
75KVA
1
2004
自有
10
木工圆盘锯
D50
3
2005
自有
11
木工刨床机
B30
2
2004
自有
12
反铲挖掘机
0.8 m3
1
2005
自有
13
电动夯实机
62KG
4
2004
自有
14
自卸汽车
20T
4
2006
自有
15
发电机
50kw
2
2006
自有
16
发电机
30kw
2
2005
自有
17
发电机
10kw
1
2005
自有
18
拉水车
4000升
1
2005
自有

测量、材料试验、质检仪器设备表

序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
2
自有
2
水准仪
DS3
台
2
自有
3
砼试模
150×150×150
套
6
自有
4
量 筒
20L
只
2
自有
5
塌落度测定仪
10×20×30
只
2
自有
6

7

8

注：原材料检验、试验，砼、砂浆强度等现场不具备检测条件的，均到就近的旗县建工质检站试验室试验、检测。

临时设施布置及临时用地表

用 途
单位
数量
平面外型及位置
临
时
用
地
㎡
生活区：310

见平面布置图

（经监理批准或指定位置）
办公区：60
砼搅拌站、钢筋、模版堆放场区：
1090

施工现场生活区、办公区总平面图
厕所

宿舍区 宿舍区 宿舍区

N

食堂

餐厅

水房

库
房

发电机

文化室

管理、技术办公区

门卫

出入口

说明：具体位置，经监理批准或指定，并最大限度地保护植被。

　施工现场砼集中搅拌场、物料区总平面图
发电机

钢
筋
制
作
厕
所
储水箱

砾石

砼集中搅拌系统

砂子

水泥

模板制作
库房
办公区
门卫

出入口

说明：具体位置，经监理批准或指定，并最大限度地保护植被。

风机基础施工技术要点、及施工工艺控制

1．本基础施工技术条件为金风S50/750型风机配套使用。基础载荷:垂直力Fmax=1360.04kN;水平力Fres=789.41kN; 颠覆力矩Mmax=39458.32kNm;扭力矩Mx=259.2kNm;要求地基的地耐力≥150kN/m2。

2．基础砼按混凝土结构设计规范GB50010-2002标准设计,垫层C15,主体C35。施工按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002标准执行。钢筋砼保护层厚50mm。
3．基础钢筋混凝土使用热轧带肋钢筋GB1499-98牌号HRB335级，同时并用热轧钢筋GB13013牌号为HPB235级，钢筋焊接接头按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96执行；焊条按JB/T56102.1-1999, JB/T56102.2-1999标准中一等品选用。

4．接地按建筑物防雷设计规范GB50057-94进行,施工按电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范GB50169-92执行,采用镀锌钢材做接地，用Φ50x3.5镀锌钢管做接地极,接地网用40×4镀锌扁铁，制做工艺按规范,基础八角形接地网按塔架门中心逆时针转45度开始，每120度方向，伸向中心的三根扁铁沿途与纵横钢筋点焊成整体做接地体,按座标引出基础外露1m高待用。单台接地网完工后测量工频接地电阻≤4Ω为合格，若不合格，继续负责处理并达到质量标准。

5、测量放线
5.0在进行定位、放样测量以前，必须对测量仪器和器具进行一次认真检验和校正，使之符合规定所要求的误差。
5.1、根据图纸及现场实际情况，对各基础设置控制轴线。控制点放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点采取保护措施，且使用前必须进行校核。
5.2、运用经纬仪拨角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。
5.3、钢尺量距时要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂曲及其倾斜改正。
5.4、标高抄测采用S3水准仪，视距控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。

6、基础施工：

6.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

6.2、在开挖深度到位, 预留20cm土层人工清基底。测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位,开始进行基底钎探施工。钎探点以梅花型布置详见：钎探点平面布置图（图略），钎探深度2m，随钎探随覆盖，并做好记录，请甲方、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后方可进行下道工序。为防止雨水浸泡槽底，沿基坑边50cm外预留30cm宽临时排水沟。经验槽后按图纸要求浇灌垫层砼. 垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为风机排布中心，要求在10mm以内为合格。待垫层初凝后，在圆周线上以门中心为基准，相隔120度的三个支撑螺栓（支撑螺栓由招标人供应）下放三块垫板位置，安放三块垫板并调整垫板上表面的水平度相对高差值在2mm以内为合格，同时保证垫板固定牢靠，不发生相对移动。

6.3、按施工图摆放底层钢筋。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。模板拼接时，缝间加3mm厚海棉条，用塑料胶带粘贴。模板加固的横纵肋间距要适当，按成熟施工经验不能确定的可进行必要计算。板缝接口处高低要控制在1-2mm。将铺好的板模板的杂物用气泵吹干净，刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。验收合格后并填写交接记录，方可进行下道工序。

6.4、以门中心为基准,吊装安放底座环在三块垫板上，用底座环中心找机组位置中心(垫层平面中心)，要求在10mm以内为合格。再用相隔120度的三个支撑螺栓，调整上法兰上表面的水平度相对高差值在2mm以内、上法兰上表面的高程+0.60m±2mm以内为合格,复验上法兰上表面的水平度、高程和机组位置中心无误, 将底座环下面的三个螺栓、螺母与垫片和法兰点焊牢固, 螺栓下头与垫板周边焊接牢固；再用大直径钢筋分八个方向，在下法兰俩侧45度方向斜撑焊牢，防止浇砼时变位。

6.5、钢筋进场时先检查随车的钢筋出厂合格证和试验报告，再进行外观检查，符合要求后方可进场，并按不同品种、批号立即取样送检，复验合格后进行下料和绑扎。由技术熟练人员，根据图纸和会审记录施工规范及技术交底进行钢筋抽筋填写下料单。对钢筋表面有浮锈、泥土、油污的钢筋在使用前要清理干净。下料时应先下长料，后下短料，长短搭配节约材料。钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎，镀锌铁丝长度为170—190mm，严禁过长过短。钢筋绑扎前根据图纸会审记录给定尺寸要划点弹线，并依线布置钢筋进行绑扎，绑扎要牢固，不得有松动、丢扣漏绑现象。为确保钢筋位置正确，应设置铁马凳、铁马凳与弯距钢筋垂直通长布置。采用绑扎、电弧焊、电渣压力焊三种方式，φ16以下钢筋采用绑扎，φ16以上纵向梁钢筋采用电弧焊，并取样送检，合格后方可隐蔽。
按施工图摆放绑扎电缆出线埋管及控制电缆埋管和排水管,要求出口高程方位正确,900弯曲弧度半径大于0.5m，便于穿电缆,堵塞两头,防止砼进入堵死。

6.6、砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，高程无误，绑轧与焊接牢固；经质检合格后方可浇注砼。混凝土搅拌前要对砂石含水量进行测试，重新计算，在按实验室配合比重新配比，石子粒径小于40mm的碎石，水泥采用32.5或42.5级普通水泥，搅拌时间不得小于2分钟，严格控制计量。
混凝土采用集中搅拌站搅拌、砼搅拌运输车运输至每个人基座处。采用小型砼皮带运输机向基础内输送砼，辅以人工投放。调整、缩小投放高度，防止砼离析现象。整个砼一次性浇筑完工，不留施工逢。
基础砼浇注到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实；砼上了强度，要及时覆盖养生，确保砼湿润。随机取样制作试块送检，并留同条件试块。按规程进行养护。

6.7、当砼达到规范要求时方可拆模，拆模时注意砼的棱角，不要碰坏，不要猛撬模板以防止撬坏模板，按顺序拆除模板。拆屋面模板时要从一侧逐屋拆除，每组至少两人施工，随拆随清理模板，板楞柱要合理堆放。拆模后及时喷水养护，不小于7天。砼拆模后，检查砼浇注质量和管口通畅并复验上法兰上表面的水平度,认定合格后，方可进行下道工序施工。
6.8、做好砼浇注质量检查和接地等隐蔽工程记录后再回填。

7、回填土
7.1、回填土料必须干湿适中，如果土质含水量大，要凉晒蒸发水分，然后才能回填。
7.2、回填每250mm，砸夯2—3遍，并每夯压半夯砸过，基土遇有松软土层，要把软土取出，另换土夯实。
7.3、不许回填含有机质和骨料过多的杂土。
7.4、验收合格后并填写交接记录，方可进行下道工序。

8、随施工过程，按规范做好详实的材料检验、试验、工序验收等全部技术资料。
混凝土搅拌站设立、及其运行
A. 1. 目的
为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。本工程施工设置25m3/h的自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。
B. 2. 砼集中搅拌站的厂址选择
由于本工程招标文件尚未确定各基础位置，所以待进场后确定具体位置后，再确定，并经监理工程师批准；其厂址选择应考虑以下条件：
1) 搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。
2) 厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
3) 厂区应便于给水、排水、供电。
C. 3. 砼搅拌的设备选型
根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：15m3/h，据此我们选择四台0.5m3的砼搅拌机，采用两台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。
D. 4. 水泥储运设施
本搅拌站使用散装水泥，共设有2个50T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输，另自备1台30吨散装水泥罐车，作为应急辅助运输。
E. 5. 砂、石，外加剂的储运设施
集中搅拌站设有300m2的砂、石堆料储料场。配有1台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。
F. 6. 砼的输送
采用砼搅拌车运送至浇筑现场的砼输送皮带机料仓上。由皮带机送至基础内。
本站配备两台HBT80砼输送泵，2台6m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。
G. 7. 集中搅拌站不间断生产保证措施
本站配备2台50kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。
H. 8. 砼质量保证措施
1） 集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。
2） 砼原材料的质量控制
砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,实验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。
3） 砼的生产过程及成品的质量控制
搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。
搅拌站的各工种均持证上岗。
4） 砼搅拌站电子配料称精度的控制
砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度≦±2％。
I. 9. 集中搅拌站设备的管理
本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。
J. 10. 附图
1) 砼搅拌站生产工艺流程图见附图（1）。 (见下页)

搅拌站质量管理制度
一、 班组：
1.投料：水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投。
2.砼浇筑完毕：
应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。拖式泵下面的砼料，能用的在砼浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒；
②若当班及时清理，或项目部将派专人清理。
二、 机械操作人员：
1 .操作人员必须培训合格（持证）上岗，严格按操作规程专心操作，不得随意离开工作岗位。
2.操作时不得打与工作无关的电话或聊天。
3.每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。
4.做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失。
5.做好配料的监督工作，发现班组不按要求添加水泥、掺合料及外加剂，有权停止搅拌。
三、 对以上班组和机械操作人员，积极配合者，予以奖励。
四、 机修班和电工班积极配合搅拌站工作，发现问题及时处理。

搅拌站计量管理制度

为了确保本项目各项合同目标的顺利实现，通过加强计量管理和计量检测工作为本工程施工提供技术保证。对测量设备（计量器具）的管理，作出如下规定：
1. 计量器具的配置
1.1在项目开工前，由项目部制定计量器具配备计划，报批后购买或由公司调配。
1.2开工后，由项目计量员建立计量器具管理台帐，对计量器具进行严格管理。
2. 计量器具的周期检定
2.1 计量器具由项目计量管理员负责按照规定的检定周期送检。
2.2 计量器具不符合规定要求时应立即予以调整或更换。
2.3 经计量检定合格的计量器具，应由检定人员进行封印并出具检定合格证。由项目计量管理员根据检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。
3. 计量器具的贮存与搬运
3.1计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说明书的规定进行；计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防震。
3.2计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。
3.3在计量器具的贮存和搬运过程中，要做好保护工作，避免发生浸水、受潮、摔碰等事故。
4. 计量器具的使用
4.1计量器具的使用应严格按使用说明书的规定进行，凡无检定合格证、封印或超过检定周期的计量器具均严禁使用。
4.2大型及精密计量器具应由使用人员逐日填写使用记录。记录计量器具的使用内容和使用时间。计量器具的故障情况、维修保养情况以及其他有关情况也应做好记录。
4.3定期进行计量器具的维修、保养工作，发生故障应及时排除。严禁带病运行和只使用不保养的做法。
4.4测量工具和仪器由测量员保管、维护、校验，由计量管理员进行送检，试验仪器由现场试验室负责仪器的管理、维护、校验和送检。
4.5混凝土后台计量管理
4.5.1混凝土后台计量管理具体由混凝土后台工长负责。其操作标准参照国家、行业有关规范执行。
4.5.2混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差参见有关规范。
4.5.3混凝土后台计量采用触动计量系统，使用前必须按计量器具管理规定对其进行校验使其满足规定的要求。
4.5.4试验员、混凝土后台工长协助项目计量管理员做好搅拌系统称量装置的送检工作。
搅拌站现场实验室管理制度
1．总则
为现场工程施工质量的控制管理工作，确保工程按期、保质、高效建成，我部工地试验室严格按照《设计规范》、《施工规范》、《试验规程》以及管理处对管理办法，并结合我部承担的工程实际，特制定本办法。
2 人员
2.1 试验室共5人，主任一人负责全面工作，试验人员分别负责：室内建材试验一人，室外土工试验二人，资料收集整理一人。
2.2 全线试验人员持有质量检验中心颁发的“检验员证”，针对该工程的特点工地试验室在开工前对所有试验人员岗前再培训。
3 环境条件
3.1 工地试验设有标养室、水泥软练室、建材室、力学室、土工室和办公室。
3.2 标养室设有温度湿度自控仪和1.5P冷暧空调，温度控制在20±3℃，相对湿度大于90%，并每天进行“温湿度记录薄”的登记工作。
3.3 制定了安全防火措施和配备了相应的设备
4 仪器设备
4.1 工地试验室配备了一套完整的土工、建材、水泥软练试验项目的仪器设备。
4.2 每台（件）仪器设备分别建立了档案，制定了《操作规程》并上墙。
4.3 制定了仪器设备周检计划，定期请计量部门进行仪器设备检定；自检、自校部分仪器定期校验。
4.4 仪器设备日常使用后清洁干净并作好《仪器设备使用记录薄》的填写工作。
5 检测工作和质量控制
5.1 该工程主要检测项目、试验手段、执行标准及质量保证措施详见附录一。
5.2 试验管理程序。 见附表二
5.3 开工前由总工程师组织单位的行政领导、工程技术人员、试验人员进行工程技术交底工作。
5.4 室内检测
5.4.1 原材料（含成品材料）试验
5.4.1.1 我们所购买的水泥、钢材等重要原材料（含成品材料），在材料进场前必须向驻地办提供相应的产品合格证明材料和管理法规定的试验报告。
5.4.1.2 粉煤灰、石料、砂子、土等一般原材料在进场前必须向驻地办提供本办法规定的试验报告。
5.4.1.3 所有材料，必须在征得驻地办试验工程师同意后，将原材料（含成品材料），送中心试验室做验证试验，经中心试验室验证合格、驻地办审批以后方可进场，并对每一种材料都必须有标识牌。
5.4.1.4 原材料根据我部和中心试验室的平行试验结果进行审批并报监理管理部备查。
5.4.2 对于某些原材料（含成品、半成品）的试验，在我部工地试验室和中心试验室都无法完成时，则由我部与驻地办试验工程师一起取样委托有资质的试验检测机构进行试验。
5.5 原材料（含成品材料）验收试验
5.5.1 所有原材料进场后，我部按“技术规范”和管理办法的规定对其进行自检试验，确保其各项技术指示不低于规范要求，自检合格后，驻地办按监理规定的抽检频率进行验收。
5.5.2未经驻地办验收合格的原材料（含成品材料）我部不得使用。
5.6 标准试验
5.6.1 砼、砂将配合比试验、土的标准击实试验以及其它标准试验，均须由我部在驻地办材料试验工程师监督的情况下取样，并在全过程旁站下进行试验。
5.6.2 试验结果合格后，我部应将材料试验工程师认可的试样送中心试验室做平衡试验，且试验工程师必须在我部给中心试验室的委托书上签认。
5.6.3 中心试验室的平行试验全格后，由驻地办审批并报监管理部核查。
5.7 各项检测样本按需要留样复检的试样妥存一个月。
5.8 现场管理
5.8.1 工地试验人员在接到审批后的设计理论配合比，应根据现场材料进行试拌，确定最佳的施工配合比。
5.8.2 拌合站必须实行挂牌制和计量人员旁站监督制，并作好“砼（砌石）灌（砌）注日记录”，制作和养护检查试件送检；砼（砂浆）检验程序。
5.9 原始记录和数据处理
5.9.1 原始记录采用管理处统一表格，必须采用碳素墨水；如确需更改应在作废数据上划两条水平线，将正确数据填写在上方，加盖涂改人印章。
5.9.2 检测数据使用法定单位，测试要求精度及数据的计算、修约、有效数位与统计等按有关技术标准和试验规程执行。
5.10 检测报告
5.10.1 试验、检测报告统一按管理处规定表格，文字简练，结论正确，签名必须使用碳素墨水手签。
5.10.2 经审核加盖试验资料专用章后的试验检测报告方能生效。
6 工作职责
6.1 工地试验室职责
6.1.1 严格按照ISO9001质量体系文件和处工程试验室编制的《质量管理手册》进行指导试验工作。
6.1.2 收集、购置国家行业最新有效版本的标准、规范、试验规程，建立标准、规范、规程、技术资料台帐。
6.1.3 对土样、砂、石、水泥、钢筋等进行材质鉴定。
6.1.4 按施工规范、试验规程和设计文件进行砂浆（砼）配合比设计。
6.1.5 负责各种填料的鉴定和夯实试验。
6.1.6 负责砂浆（砼）检查试件抗压强度检测工作。
6.1.7 负责收集整理各种试验报表，并在每季度末25日前上报处工程试验室以及监理。
6.1.8 负责砂、石、水泥、钢筋、路基填料的取送样工作。
6.1.9 负责砂浆（砼）配合比换算工作，路基施工含水量的控制。
6.1.10 负责砂浆（砼）质量检验，路基填土压实检测质量控制工作。
6.1.11 负责各种原始记录的归类存档工作。
6.1.12 负责该部的试验竣工资料的收集整理工作。
6.2 工地试验室主任（兼技术、质量保证负责人）岗位职责
6.2.1 对试验室工作全面负责，组织完成施工所要求的各项试验和管理工作。
6.2.2 对全室试验工作的业务管理作出安排，组织加强业务技术学习、培训，以提高业务技术水平。
6.2.3 组织人员加强现场管理，使试验结果真实地反映施工管理水平。
6.2.4 参加该室的工程质量检查及事故分析会。
6.2.5 审核本室的原始记录和检测报告。
6.2.6 根据工程的需要，组织进行研究性试验
6.2.7 考核本室人员的工作情况。
6.2.8 完成领导临时交办的任务。
6.3 检测试验人员岗位职责
6.3.1 对检测（管理）工作的质量负责。
6.3.2 高质量、高效率地完成各项检测任务，保证检测结果的质量。
6.3.3 严格按照标准、规范及有关规程进行检测工作。
6.3.4 按规定填写各种原始资料的记录、试验报告、仪器设备操作使用记录，温湿度记录等。
6.3.5严守试验室各项管理制度，遵纪守法，不迟到早退，有事请假。
搅拌站材料、机械的雨期防雨措施
雨季到来之前，必须做好施工现场的排水防洪措施，现场按3‰的坡度向总下水道方向开挖明沟或集水井，雨后及时组织人员排除工地积水，对现场暴露主要道路、场地应浇砼或铺设石子、砂粒等“硬化”措施，保证施工现场洁净，道路通畅，保证雨期施工的顺利进行。
材料的防雨工作及为重要，进入雨季前应将所有的仓库检查维修一次，地势是否低洼可能室内进水，露天堆放的砂、碎石等，也必须覆盖防雨防风材料，以防使用时含水率过大影响质量。对一些有防潮要求的材料，雨季前也必须转入干燥的仓库存放，应勤检查，尽量做到雨季施工的材料随购随用，减少积压、减少损失。
检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。
确保工程质量的技术组织措施
预防混凝土裂缝的技术措施
1、严格控制混凝土的水灰比、水泥用量和砂石的含泥量，并要求捣固密实。
2、在浇筑混凝土前，应将基层和模板浇水湿透。
3、尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）来配制混凝土，或混凝土中掺入适量粉煤灰，以便减少水化热量。
4、混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖草袋、草帘、锯末或水砂等，洒水养护。在养护期间应严格保持表面的湿度。

钢筋混凝土施工质量的其他主要技术措施
（1）认真检查混凝土的配合比，对水泥和外掺材料的配比计量误差不得大于±2%，砂石材料的配比计量误差不得大于±3%。严格控制砂石材料的含泥量，对一般性混凝土：砂子含泥量不得大于5%，石子含泥量不得大于2%，对高标号混凝土砂子含泥量不得大于3%，石子含泥量不得大于1%
（2）杜绝混凝土的蜂窝、麻面和孔洞具体措施：
对模板表面应严格清理洗刷干净，并应堵塞整平漏浆缝隙和钉子洞。在混凝土浇筑前钢模表面应均匀涂刷脱模剂不得漏刷。严格控制混凝土的配合比，经常检查督促原材料计量的准确性。严把混凝土振捣关，对厚体积混凝土应分层浇筑、分层振捣，对钢筋密集处和孔洞周围，应加补人工振捣，振捣移动间距一定要在振捣有效半径之内。严格掌握混凝土下料自由倾落的高度，一般不超过2m，板不超过1m，当超过上述高度的应采用窜桶或溜槽等下料。

安全生产控制措施
1、安全生产目标
在工程施工过程中，严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚决杜绝重伤和死亡事故，杜绝火灾及重大治安事故；轻伤控制在1‰以下，现场管理按JGJ59-99标准达到优良标准。

2、安全保证体系如下：

项目经理

安全员 施工员 技术负责人

各 工 种 组 长

3 ．安全生产保证措施
（1）建立以项目经理、技术负责人、副经理、安全员、工长和各段劳动负责人组成的安全管理网络。根据工程具体情况制定安全生产责任制，责任落实到人 。
（２）对所有进场的工人和劳务人员，由项目部专职安全员负责组织安全教育，各作业班负责人负责对各自人员进行安全教育，并认真做好记录 ，“三级教育”合格后方能上岗。
（3）特种作业人员必须经培训合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，同时证件必须随身携带上岗，以备查验。
（4）项目部安全员每天要进行安全巡视和检查，对查出的问题或隐患及时认真的做好记录，纠正或整改时必须做到定时、定人、定措施 。
（5）项目部要认真抓好每周一次，每月一次的安全周例会和大会，及时通报安全情况、总结工作经验，表扬好的，批评差的，并提出下步安全防范要点或目标。对每一次会议都要认真做好会议记录 。
（6）对进场的施工队，项目部及时与其签定安全生产责任合同，以提高安全意识和责任心。并各执一份，归档保存备查。

（7）施工用电安全措施
1）施工现场供电采TN-S 系统。安装、维修与拆除临时用电工程，必须由电工完成 。
2）各类用电人员应做到熟悉用电基本知识和所有设备的性能，工作时必须配备相应的劳动保护用品。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，发现问题及时报告。搬迁设备必须经电工切断电源
3）脚手架的外侧与外电架空线路边线之间的距离不小于4m 。
4）现场照明一般用220V 电压，照明电线应用绝缘子固定，不得使用花线或塑料胶线，导线不得