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UV光油常见问题全攻略

UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。下面，东莞基汇就UV光油特点和一些常见问题整理如下：

UV光油有着其它UV涂料不同的强大功能特点：

1、优异的附着力。检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次，都不会出现掉UV涂层情况。
2、化速度快。在UV机器能量充足的前提下，速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率，大大节省了时间。
　　3、光泽高滑爽性高流平性。采用了世界最优秀的助剂公司BYK公司所生产的滑爽剂，在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果，具有成膜细腻，手感好等特点，光泽都在85度以上。

UV光油常见问题及处理方法：

一、光泽不好、亮度不够主要原因：　　
  1、UV油粘度太小，涂层太薄 　　
  2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度 　
  3、涂布不均匀 　　
  4、纸张吸收性太强 　　
  5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足 　　
处理方法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。

二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘主要原因:　　
  1、紫外光强度不够 　　
  2、紫外灯管老化，光强减弱 　　
  3、UV光油储存时间太长 　　
  4、不参与反应的稀释剂加入过多 　　
  5、机器速度过快 　　
解决方法：在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。　　

三、UV上光涂层有白点主要原因:　　
  1、涂层及薄 　　
  2、涂胶网纹辊太细 　　
  3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量 　　
  4、印刷品表面粉尘等较多 　　
处理方法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。

四、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因:　　
  1、UV光油黏度过高 　　
  2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑 　　
  3、涂布压力不均匀 　　
  4、UV光油的流平性差 　　
处理方法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。 　

五、印刷品表面UV光油涂不上去，发花主要原因:　　
  1、UV光油粘度太小，涂层太薄 　　
  2、油墨中调墨油或燥油含量过高 　　
  3、油墨表面已晶化 　　
  4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多 　　
  5、涂胶网纹辊网线太细 　　
  6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地） 　　
处理方法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。 　　

六、UV光油附着力不好主要原因:　　
  1、印刷品油墨表面晶化 　　
  2、印刷油墨中的助剂不合适 　　
  3、UV光油本身黏附力不足 　　
  4、光固化条件不合适 　　
处理方法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。 　　

七、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因：  　　
  1、UV光油储存时间过长 　　
  2、UV光油未能完全避光储存 　　
  3、UV光油储存温度偏高 　　
处理方法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。

八、残留气味大主要原因： 　　
  1、UV光油固化不彻底 　　
  2、紫外光不足或UV灯管老化 　　
  3、UV光油抗氧干扰能力差 　　
  4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。 　　
处理方法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。

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