浙江龙盛集团股份有限公司.doc

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杭州海正药用植物有限公司
年产30t/a盐酸万古霉素及15t/a阿卡波糖生产线项目

环 境 影 响 报 告 书
ENVIRONMENTAL IMPACT ASSESSMENT
（简写本）

浙江大学环境影响评价研究室
Institute of Environmental Impact Assessment Zhejiang University
国环评证：甲字第2002号
2006年8月

1 项目概况
1.1项目由来
为了保持海正药业不断地发展，积极培育新的经济增长点，争取在国际原料药和制剂市场的竞争中战胜欧美国家和印度，使国际原料药和制剂的生产向国内转移。杭州海正药用植物有限公司拟在浙江省富阳市胥口镇下练村，实施年产30吨盐酸万古霉素和年产15吨阿卡波糖生产线项目，该项目计划投资8500万元，项目建成投产后，可实现年产值59423.04万元，年利润4137.74万元。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》和浙江省建设项目环保管理的有关规定，浙江大学环境影响评价研究室于2006年7月接受委托承担该项目的环境影响评价工作。根据国家环保总局《建设项目环境保护分类管理名录》，在实地勘察、工程分析、环境现状监测、类比调查分析的基础上编制了本环评报告书。
1.2建设地点
富阳市胥口镇下练村。
1.3建设性质
新建。
1.4建设规模
项目的产品方案详见表1-1。
表1-1 产品方案与生产规模
序号
产品名称
单位
数量
包装方式
包装规格
1
盐酸万古霉素原料药
t/a
30
桶
10kg
2
阿卡波糖原料药
t/a
15
桶
5kg

1.5周围环境状况
（1）主要保护目标
大气：建设项目周围大气环境；
声环境：厂界与周边居民点；
水环境：葛溪，Ⅱ类水体。
主要敏感点为附近农居，其距厂区的距离和方位见表1-2。
表1-2 拟建项目保护目标概况
保护目标
方位
离本项目拟建厂界最近距离
户数
备注
下练村白栗坪
SW
800m
10户

下练村
SW、 S
1100 m
1000户

葛溪
SW
1400m
——
项目评价区域内的葛溪为Ⅱ类水体，岩石岭水库—长垄桥段约12.5公里的区域水功能区为农业用水区，水环境功能区划为多功能区。
（2）环境质量现状
● 环境空气质量现状评价
(1)常规污染物
为了解项目拟建地周围的大气环境质量状况，本环评委托富阳市环境监测站2006年7月18日—20日对项目拟建区域的大气环境质量现状进行了监测。
监测结果表明，项目拟建地常规监测指标TSP、S02、NO2浓度均达到《环境空气质量标准》 (GB3095-1996)中的二类区标准限值；此外，特殊污染物氨的监测结果也能满足相应的标准限值要求，而甲醇由于浓度过低未检出。总体评价，项目拟建区域空气环境现状质量尚好。
● 水环境质量现状评价
工程所在区域水体为葛溪，葛溪流域面积397km2，根据浙江省水利厅、浙江省环保局2006年4月出台的《浙江省水功能区、水环境功能区划方案》，项目评价区域内的葛溪为Ⅱ类水体，岩石岭水库—长垄桥段约12.5公里的区域水功能区为农业用水区，水环境功能区划为多功能区。为了解水质现状，本环评委托富阳市环境监测站对葛溪水现状质量进行了监测。
监测结果表明，本项目各监测点的所有监测指标均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水标准的限值要求，这表明葛溪水体现状环境质量尚好。
● 声学环境质量现状调查
根据现场监测结果表明：各监测点昼间噪声42.1～50.5dB，夜间为42.6～46.6dB，昼夜间噪声均能满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类区的噪声标准限值。因此，项目拟建地声环境质量良好。
2 企业在建项目污染源强分析
2.1在建项目污染源强分析
杭州海正药用股份有限公司于2005年三月投资8073.23万元，在富阳市胥口镇下练村地块上马植物提取物生产线项目，形成茶多酚100t/a，抗氧化剂50t/a，副产品精油10t/a，紫杉醇30kg/的总生产能力。由浙江大学编制的该项目环境影响报告书已由富阳环保局予以批复，该项目目前正在建设当中，预计投产日期为2006年底。
在建项目“三废”发生源强汇总见表2-1。
表2-1 在建项目“三废”发生源强汇总
三废种类
在建项目
处置方式和去向
产生量
排放量
废水
生产废水
废水量（t/a）
24875
废水量排放量：29375 t/a， CODcr纳管排放量为14.7t/a；环境排放量：1.8t/a
在区域具备纳管条件以前，送至厂区废水处理站进行处理达标回用，不得外排；而在区域具备纳管条件后，则可纳入污水管网，进新登城市污水处理厂集中处理，达标排放
CODcr（t/a）
82.4
生活污水
废水量（t/a）
4500
CODcr（t/a）
1.8
氨氮（t/a）
0.2
总计
废水量（t/a）
29375
CODcr（t/a）
84.2
废气
燃煤锅炉废气
烟气（万m3/a）
6264
6264
双碱法水膜脱硫除尘器（除尘率大于96％，脱硫效率大于50％），尾气由45m高排气筒排放
烟尘(t/a)
191.4
7.7
SO2(t/a)
76.3
37.2
三氯甲烷（t/a）
有组织
1.35
1.35
集气收集后，经15m排气筒外排，集气率按90%。
无组织
0.15
0.15
乙酸乙酯（t/a）
有组织
3.15
3.15
无组织
0.35
0.35
丙酮（t/a）
有组织
4.5
4.5
无组织
0.50
0.50
乙醇（t/a）
有组织
123.7
4.9
集气收集、进行碱液喷淋吸收后，经15m排气筒外排，集气率按90%计、处理效率96%
无组织
13.8
13.8
粉尘（t/a）
0.625
0.025
经布袋除尘装置处理后由15m高排气筒排放，除尘率在96％
固体废弃物
茶渣及大分子杂质（t/a）
12000
/
作为农肥综合利用
残留少量有机溶剂的废渣（t/a）
2336
/
属于危险固废，需进行安全处置
蒸馏残液（t/a）
17.5
/
煤渣（t/a）
1160
/
可外卖综合利用，由砖瓦厂制砖或用于铺路
废包装材料
一定量
/
可外卖综合利用
生活垃圾（t/a）
45
/
环卫部门收集集中处置
噪声

设计建造封闭式车间，对高噪声设备安装吸声降噪设备

2.2在建项目环保措施优化建议
1、在建项目的茶多酚生产过程中使用三氯甲烷作为溶剂，三氯甲烷是一种毒性较大的溶剂，并且其生物可降解性较差，对环境危害也较大。此外，在国家食品药品监督管理局提出的“药品标准提高计划”中也指出：＂对毒性较大试剂如苯、三氯甲烷等不建议使用。原标准中使用的苯等有毒溶剂建议尽可能用其他试剂替换。＂
因此，从药品标准提高的角度以及维护工人身体健康、减少环境危害性等方面考虑，建议企业应改进茶多酚生产工艺，采用其他低毒或无毒的有机溶剂替代三氯甲烷的使用。
2、在建项目对有机溶剂拟采取蒸馏、冷凝装置进行回收，但在溶剂蒸馏浓缩、冷凝回收过程中将有少量有机废气挥发，在建项目规划对挥发的三氯甲烷、乙酸乙酯和丙酮废气采取集气收集后，经15m排气筒直接外排。
为进一步减少有机废气对环境的污染风险，建议对收集后的有机废气采取进一步的处理措施处理后再由排气筒外排。
对三氯甲烷和乙酸乙酯废气经集气收集后，可采用碳纤维吸附装置进行处理后，经15m排气筒外排，集气率应确保大于90%计、处理效率可确保大于90%。
对于丙酮废气，由于其溶于水，集气收集后，可采取水喷淋吸收，然后经15m排气筒外排，集气率应确保大于90%计、处理效率可确保大于90%。
在采取上述措施后，三氯甲烷、乙酸乙酯和丙酮废气的有组织排放量可分别削减到0.14t/a、0.32 t/a和0.45t/a。
3、以进一步减少有机废气的排放，在建项目在生产过程中要尽可能采用密封系统(如密闭釜、槽)；在物料抽提、浓缩与溶剂输送过程应尽可能使用泵送，减少真空抽送；对于必须使用真空系统的场合，尽可能采用无泄漏隔膜泵或机械泵；而在进行洗涤、萃取、离心等工作时都应采取密封性设备，例如采用全封闭式离心机等；此外应将离心等过程挥发的有机废气进行收集后送至尾气吸收塔进行回收和处理。
3 本建设项目工程内容及污染因素分析
3.1 生产工艺流程

图4-1 盐酸万古霉素生产工艺流程及物料平衡（kg/kg成品）

图4-2 阿卡波糖生产工艺流程及物料平衡（kg/批次）
3.2 污染源强分析
1、大气污染物
本项目产生的废气主要是发酵生产过程产生的发酵废气、生产过程中产生的甲醇、氨气和HCl废气、产品精烘包装置生产过程中产生的工艺粉尘，此外还有燃煤蒸汽锅炉废气。本项目的各类废气污染物发生与排放量汇总见下表。
表3-1 废气污染物发生与排放量汇总
三废种类
本项目
处置方式和去向
产生量
排放量
废气
燃煤锅炉废气
烟气（万m3/a）
8845
8845
双碱法水膜脱硫除尘器（除尘率大于96％，脱硫效率大于50％），尾气由45m高排气筒排放
烟尘(t/a)
269.9
10.8
SO2(t/a)
104.8
52.4
HCl废气（t/a）
12
1.63（无组织1.2）
集气装置进行收集后，采用尾气吸收装置进行处理，然后由15m高的排气筒排放。
甲醇（t/a）
162
22.0（无组织16.2）
氨气（t/a）
3
0.41（无组织0.3）
三氯甲烷（t/a）
—
—
乙酸乙酯（t/a）
—
—
乙醇（t/a）
—
—
丙酮（t/a）
—
—
粉尘（t/a）
20.23
0.81
经布袋除尘装置处理后由15m高排气筒排放，除尘率在96％

2、废水污染物
项目产生的废水包括生产废水、地面冲洗废水以及生活污水，此外还有冷却水排污等。项目各类废水污染物发生量与排放去向见下表。
表3-2 项目废水发生量与排放量
废水种类
废水发生量(t/a)
CODcr发生量(t/a)
氨氮发生量(t/a)
污染物排放量(t/a)
备注
生产废水
生产废水
212781
2939.9
10.3
废水量：221781
纳管：CODcr110.9、氨氮10.5；
环境：CODcr 13.3（60mg/L计）、氨氮3.3（15 mg/L计）
经厂区污水站预处理达标后，可纳入污水管网，进新登城市污水处理厂集中处理，达标排放
地面冲洗废水
3000
1.2
—
生活污水
6000
2.4
0.2
小计
221781
2943.5
10.5
冷却水排污及制备污水
30.1万
清下水
——
建议经处理后尽量中水回用，20%直接排入市政管网
3、噪声
本项目的噪声源主要是各种输送泵、锅炉风机、冷水机组、水泵、空调风机及空气压缩机等设备，各设备的类比噪声源强见下表。
表3-3 项目主要噪声源设备源强
设备名称
声级(dB)
设备名称
声级(dB)
各类反应釜
70～75
干燥器
70～75
锅炉风机
75-80
真空泵
85-89
冷水机组
80-85
水泵
85-90
空压机
85-90
冷却塔
83-88
4、固废
本项目固废主要是来自发酵液板框压滤废渣、粗品溶解滤渣、溶剂蒸馏回收过程中的残液以及废活性炭，此外还有煤渣以及职工生活垃圾。
发酵液板框压滤废渣的年发生总量约为5700t/a，干燥后做生物复合肥原料综合利用。粗品溶解滤渣的年发生量约为60t/a，主要成分为硅藻土，干燥后也可做生物复合肥原料综合利用。溶剂蒸馏回收过程中有部分蒸馏残液产生，生产量为90t/a，此外废活性炭年发生量约为1.5t/a，均属于危险固废，需进行安全处置，企业拟对其进行焚烧处理。燃煤锅炉产生煤渣年发生量约为1638t/a，可外卖综合利用，由砖瓦厂制砖或用于铺路等。本项目新增职工产生的生活垃圾产生量约为67.7t/a，由环卫部门外运填埋处理。
3.5污染源强汇总
本项目投产后，全公司“三废”发生源强汇总见表3-4。
4 环境影响预测主要结论
4.1大气环境影响预测
1、工艺废气影响分析
a、主导风NW/D/1.41(m/s)下，甲醇、氨气和HCl有组织排放叠加无组织排放的最大落地浓度见表4-1。

24

表3-4 本项目投产后全公司“三废”发生源强汇总
三废种类
在建项目
本项目
本项目投产后全公司
处置方式和去向
排放量
产生量
排放量
排放总量
废水
生产废水
废水量（t/a）
废水量排放量：29375， CODcr纳管排放量为14.7；环境排放量：1.8、氨氮0.2
215781
废水量：221781
纳管：CODcr110.9、氨氮10.5；
环境：CODcr 13.3、氨氮3.30
废水量：251156
纳管：CODcr125.6、氨氮10.5；
环境：CODcr 15.1、氨氮3.50
经厂区污水站预处理达标后，可纳入污水管网，进新登城市污水处理厂集中处理，达标排放
CODcr（t/a）
2941.1
氨氮（t/a）
10.3
生活污水
废水量（t/a）
6000
CODcr（t/a）
2.4
氨氮（t/a）
0.2
总计
废水量（t/a）
221781
CODcr（t/a）
2943.5
氨氮（t/a）
10.5
废气
燃煤锅炉废气
烟气（万m3/a）
6264
8845
8845
15109
双碱法水膜脱硫除尘器（除尘率大于96％，脱硫效率大于50％），尾气由45m高排气筒排放
烟尘(t/a)
7.7
269.9
10.8
18.5
SO2(t/a)
37.2
104.8
52.4
89.6
HCl废气（t/a）
—
12
1.63（无组织1.2）
1.63（其中无组织1.2）
集气装置进行收集后，采用尾气吸收装置进行处理，然后由15m高的排气筒排放。
甲醇（t/a）
—
162
22.0（无组织16.2）
22.0（其中无组织16.2）
氨气（t/a）
—
3
0.41（无组织0.3）
0.41（其中无组织0.3）
三氯甲烷（t/a）
1.5（无组织0.15）
—
—
0.29（无组织0.15）
乙酸乙酯（t/a）
3.5（无组织0.35）
—
—
0.67（无组织0.35）
乙醇（t/a）
18.7（无组织13.8）
—
—
18.7（无组织13.8）
丙酮（t/a）
4.5（无组织0.5）
—
—
0.95（无组织0.5）
粉尘（t/a）
0.03
20.23
0.81
0.84
经布袋除尘装置处理后由15m高排气筒排放，除尘率在96％
固体废弃物
废渣（t/a）
/
5760
/
/
作为农肥综合利用
蒸馏残液（t/a）
/
90
/
/
进行焚烧处理
活性炭（t/a）
/
1.5
/
/
煤渣（t/a）
/
1638
/
/
由砖瓦厂制砖或用于铺路
废包装材料
/
少量
/
/
可外卖综合利用
生活垃圾（t/a）
/
67.7
/
/
环卫部门收集集中处置

表4-1 主导风NW/D/1.41(m/s)下，废气污染物排放预测最大落地浓度（mg/m3）
预测参数
污染物名称
最大落地点坐标
最大落地浓度
最大落地浓度比标值
超标区域面积
主导风NW/D/1.41(m/s)
甲醇
（55，-55）
0.5626
18.8%
——
氨气
（55，-55）
0.0105
5.3%
——
HCl
（55，-55）
0.0425
85%
——
由预测可知，主导风NW/D/1.41(m/s)下，各废气污染物正常排放，有组织排放叠加无组织的最大落地浓度均未超标，不会对周围环境空气质量产生明显的污染影响。
b、相关风向下关心点位置，甲醇、氨气和HCl有组织排放叠加无组织排放的落地浓度预测结果见表4-2。
表4-2 相关风向下，各废气污染物排放对关心点的落地浓度贡献值（mg/m3）
关心点名称
相关风向
年平均风速（m/s）
污染物名称
落地浓度
比标值
下练村白栗坪
NE
2.15
甲醇
0.0323
1.1%
氨气
0.0006
0.3%
HCl
0.0024
4.8%
下练村
甲醇
0.02
0.7%
氨气
0.0004
0.2%
HCl
0.0015
3%

由预测可知，相关风向下，各废气污染物有组织排放叠加无组织排放对关心点的落地浓度贡献值均未超标，其比标值0.2%～4.8%之间，项目工艺废气的排放不会对关心点造成影响。
综上所述，在企业加强管理，确保各工段工艺废气回收装置正常运行，且挥发的各工艺废气污染物必须经集气罩收集，采用尾气吸收装置进行处理后，由15m高排气筒外排。在此前提下，项目各工艺废气污染物的排放不会对周围环境空气质量产生明显的污染影响。
2、其他废气
根据预测，由于锅炉风机风量较大，将锅炉燃煤烟气污染物高空稀释排放，锅炉燃煤烟气污染物在正常及事故工况下排放，最大落地浓度均未超标，不会对周围环境空气质量产生明显的不利影响。但可以看出，当燃煤烟气污染物在及事故工况下排放时，SO2与烟尘的最大落地浓度均有所增大，且烟尘排放浓度为3053mg/m3、SO2排放浓度为1186mg/m3，均超出了《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的二类区Ⅱ时段的标准限值要求。因此为进一步减少燃煤烟气污染物对周围环境的影响，以及实现烟尘、SO2排放浓度达标，企业除了应确保使用优质低硫煤（含硫率应达到0.8％以下）外，还必须对燃煤烟气进行脱硫除尘处理，并确保除尘率大于96％，脱硫效率大于50％。在此前提下，锅炉燃煤烟气污染物排放才不会对周围环境空气质量产生明显的污染影响。
本项目发酵废气主要来自种子发酵等过程，该废气以CO2、水分及惰性空气为主，根据前面各产品物料衡算和工程分析，该酸性废气日排放总量为5t/d，即1500t/a。因为本项目属于种子好氧发酵，在发酵尾气中将含有一定的恶臭污染物，以有机酸、有机胺、醛类为主。根据现场探勘，项目拟建地四周距离农居均较远，因此发酵废气不会对其产生明显的污染影响。
本项目粉尘主要来自精烘包装置生产过程中，以及在粉末态原料（豆粉、玉米粉等）加料过程中也有一定量的粉尘产生，建议企业采用布袋除尘装置回收处理后由15m高排气筒排放，收尘率可确保在96%以上。由于排放量较少，基本不会对周围环境造成明显的污染影响。
根据本项目的厂区平面布置，确定本项目实施后厂界的卫生防护距离为东厂界104m，南厂界180m，西厂界175m，北厂界175m。根据对周边环境的现场踏勘，项目规划红线的四周均为山坡荒地，最近的环境敏感点下练村距离项目规划红线在800m，故环境敏感点均在卫生防护范围外，项目卫生防护距离有保证。此外，本环评建议有关部门在今后的规划中，在本项目卫生防护范围内内严禁新建居住区等敏感性建筑物。
4.2水环境影响分析
项目各类废水最大日发生量约739.3t/d（即22.18万t/a），CODcr产生量为2943.5t/a、氨氮10.5t/a，根据项目规划，各类废水将经厂区污水站预处理达标后，可纳入污水管网，进新登城市污水处理厂集中处理，达标排放。
此外，项目锅炉、冷冻机和空调等设备使用冷却水，将产生一定的冷却排污水，纯水制备过程也将排放一定量的制备污水。根据项目水平衡，冷却排污水、制备污水等排放量为1002t/d，年发生量为30.1万t/a，为清下水，建议经处理后尽量中水回用（80%），其余20%可直接排入市政管网。
根据富阳市人民政府富政函[2005]136号文，新登污水处理厂作为富阳市的重点环保基础设施项目，规划将在2007年底以前竣工投运，而本项目计划在2008年4月建成试生产，届时只要本项目做好污水接管工作，项目废水可以纳入市政污水管网，与污水处理厂在时间上能够衔接。
在水质方面，项目生产废水中主要含有甲醇、酸碱，此外还含有少量混合氨基酸等物质，混合生产废水CODcr浓度约为13630mg/L、NH3-N48.0mg/L。目前对于该类废水常用物化+生化法进行处理，此废水治理技术比较成熟，从海正药业其他厂区及华东制药等其他同类污水处理的运行情况来看，经物化+生化处理后废水中基本无特殊的毒性污染物，可以达到三级标准的限值要求。因此，只要该项目确保废水处理设施的同步建设与投运，项目建成后各类废水经预处理后，其水质完全可满足污水处理厂纳管浓度要求，该项目各类废水纳管在预处理达标具有可行性。
但由于目前新登污水处理厂尚在进行前期筹建工作，在建设工期、投运时间等方面均存在不确定因素，因此如果在本项目建成后，与污水处理厂在时间上不能衔接，则新登污水处理厂投运之前，本项目不得投产。
4.3声环境影响分析
通过预测分析可知，该项目投产后所有厂界昼间噪声能够满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中2类标准的限值要求；所有厂界夜间噪声均超标，主要是受生产设备噪声以及动力车间设备运行噪声的影响。由于项目拟建地块四周均为山坡荒地，最近的农居点在本项目地块红线外800m，因此项目产生的噪声对周围声环境不会产生明显污染影响。但项目实施后，企业仍需进一步对厂区平面布置进行合理调整，同时做好隔声降噪措施，以确保所有厂界昼夜间噪声均能达标，减轻对周围环境的污染风险。
4.4 固废影响分析
本项目固废主要是来自发酵液板框压滤废渣、粗品溶解滤渣、溶剂蒸馏回收过程中的残液以及废活性炭，此外还有煤渣以及职工生活垃圾。
溶剂蒸馏回收过程中产生的蒸馏残液以及废活性炭，属于危险固废，需进行安全处置，企业拟对其进行焚烧处理。但危险固废在焚烧处理前的暂存和转移等过程，须严格按照危险固废的各项管理办法进行操作。储存应按GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》执行，危险废物必须储存于容器中。此外危险固废不能长时间堆放，必须及时收集处理，企业要设置足够容积的临时堆场，堆场应做水泥地面，并设有排水沟，使渗出水纳入到污水处理站处理，避免渗滤液的二次污染。
发酵液板框压滤废渣干燥后可做生物复合肥原料综合利用；粗品溶解滤渣主要成分为硅藻土，干燥后也可做生物复合肥原料综合利用。本项目产生的煤渣可外卖综合利用，由砖瓦厂制砖或用于铺路等。职工产生的生活垃圾则由环卫部门外运填埋处理。
此外项目使用的大部分化学原料均采用塑料桶或袋装桶贮存，厂方应对使用过的塑料包装桶进行回收，经清洗后外销。建议对于使用过的毒性物料包装桶，在进行清洗前必须存放在室内，禁止在厂区内露天堆放，以免毒性物料包装桶中的残液可能造成二次污染；原辅料尤其是一些具有刺激性、恶臭物料的包装材料的敞口堆放，会导致污染转移，形成气态污染物的无组织排放，应储存于容器中并加盖密闭；废包装箱、捆绑材料等则应及时收集，室内分类存放，可回收综合利用的尽量回用，少量不能回用的，应进行去毒或无害处理后一并由环卫部门外运填埋处理。
综上，只要建设单位认真落实上述处置方法，做到对各种固废回收综合利用或合理、妥善处置，项目产生的固废对外环境基本无影响。
5 对策措施
5.1废水污染防治对策
1、做好厂区雨污分流、清污分流，建立完善的厂区废水、初期雨水的收集系统，防止废水和初期雨水渗入地下水和清净下水系统，并且应收集车间周围受污染地段的前15分钟雨水进入废水处理系统；同时规范设置废水排放口，并设立明显的标志牌。
2、企业应绘制厂区雨污管线图，报环保局备案，雨污管线发生更改时及时上报环保局；排污管网按规范建设。各车间污水沟渠必须有防腐措施，清污分流明确，废水经专管入收集井后输送入调节池；各收集井安装水位自动控制设备。
3、应加强管理，节约用水，提高水资源利用率；冷却排污水等清下水应尽可能回用，可用于水质要求不高的地面冲洗水等，以提高水资源利用率；冷却塔配制收水器，减少循环冷却水的损失，从而减少耗水量。
4、项目各类废水发生总量约为739.3t/d（即22.18万t/a），CODcr产生量为2943.5t/a、氨氮10.5t/a，根据项目规划，各类废水将经厂区污水站预处理达标后，可纳入污水管网，进新登城市污水处理厂集中处理，达标排放。
各类废水预处理应遵循浓淡分流、分质处理的原则，具体预处理措施如下：
（1）生活污水中的粪便水应经化粪池预处理，食堂下水应经隔栅与隔油池预处理后，可直接纳入市政污水管网；
（2）考虑到海正公司在建植物药生产项目的废水，建议本污水处理站应一并进行设计，统一进行达标处理。
建议该厂区生产废水预处理工艺可采用如下图所示的处理工艺。

考虑到在建项目建成后，与市政污水管网在时间衔接上存在不确定性，如果在建项目建成后，该区域尚不具备纳管条件，则在建项目的各类废水必须处理到中水标准后，回用于山林灌溉用水、厂区绿化或生产冷却用水等，不得外排。根据工程分析以及表8-2、8-3可知，在建项目各类废水年发生量在29375t/a，即117.5t/d，混合废水COD发生浓度约2866mg/L，通过本污水处理站的处理，可确保出水在60mg/L以下，只要企业再配套一个ClO2消毒装置，应该可确保在建项目废水经处理达到中水标准水质。
4、事故防范措施：
为尽可能避免事故性排放对污水处理厂造成影响，建议厂方在污水处理站配套建造事故贮池，避免废水直排，并且考虑到在建项目的废水排放，本环评建议事故贮池的容量不小于1800m3（可容纳两天的全厂生产废水）。
5.2废气污染防治对策
1、工艺废气
（1）加强密闭，减少无组织废气产生
（2）间歇反应加料时溶剂的损失一是过程设备的泄漏；二是因为反应器加入固体和液体时气体被排出。建议采取以下措施：
在泵送系统中，使用密闭式蒸汽再循环系统，它把反应器中产生的蒸汽通过管道返回原料储罐。但要注意物料的相容性。在加溶剂前，先加固体以避免反应器中溶剂的排出，优化加料次序，以减少由于蒸汽排出和化学反应造成的放气；使用密闭漏斗以代替常用的旋转阀和通过开口手工加料；厂内物料要尽可能避免桶装，尽可能采用储罐装料，并安装呼吸阀；
（3）加强溶剂废气回收和处理
a、甲醇
对于甲醇废气，其沸点较高，且水溶性较好，建议其处理可采用冷冻冷凝回收加碱液喷淋回收，可确保回收率在96％以上。工艺流程示意图：
甲醇 引风机 冷冻冷凝回收系统 有机溶剂回收

碱液喷淋处理 排风机（15m排气筒进入大气）

废液 进入污水处理装置
b、氯化氢
对于氯化氢废气，其沸点不高，但水溶性较好，因此建议采用二级水喷淋塔—碱吸收进行处理，处理效率应确保在96％以上。工艺流程示意图：
NaOH
排风机（15m排气筒进入大气）

氯化氢废气 引风机 一级水喷淋 二级水喷淋

15％盐酸溶液 废液

调配后可回用于生产 进入污水处理装置
c、氨气
对于氨气，其沸点较低，但水溶性较好，因此建议采用二级水喷淋塔—二级稀酸吸收进行处理，处理效率应确保在96％以上。工艺流程示意图：
水 稀盐酸溶液
排风机（15m排气筒进入大气）

氨气废气 引风机 二级水喷淋 二级稀酸喷淋

15％氨水溶液 废液

调配后可回用于生产 进入污水处理装置

（4）本项目使用的反应釜均为密闭式的，反应釜排气口尾气由于具有一定的温度，如直接送去尾气喷淋吸收处理，效果不理想，因此建议应经管路收集后，送至冷凝回收装置进行回收处理。
2、发酵废气污染防治对策
据了解，海正药业在台州现有厂区的发酵车间安装了高效旋击式分离器以及尾气喷淋设施，目前喷淋介质全部为清水(循环使用)，从运行结果来看，喷淋循环水约每天CODcr上升100mg／L，说明喷淋水已经起到了系数恶臭物质的作用，厂区内发酵尾气的气味也有所好转。此外，海正已计划对喷淋介质进行试验，分别采用酸吸收、碱吸收、添加氧化剂吸收(主要考虑NaCl0)以及采用特种药剂(诸如ECOLO药剂或其他较著名的霉可邦药剂等)进行喷淋吸收处理，并采用循环水水质跟踪监测和废气除臭效果相结合的方式摸索最佳方案。
因此，本项目发酵废气的治理可吸收和借鉴海正药业已有的经验，建议企业采用高效旋击式分离器进行前道处理，发酵废气污染物分离效率在20%以上，尾气再采用碱液喷淋吸收装置，并添加氧化剂吸收（NaClO等）进行处理，污染物处理率保守估计将在30%以上；此外，为防止发酵生产过程中染菌事故，发酵尾气不宜集中处理，而应当每个发酵罐单独配套。
此外，发酵渣干燥尾气中也含有一定的恶臭污染物，建议也采取高效旋击式分离器+碱液喷淋吸收装置，并添加氧化剂吸收（NaClO等）进行处理。
3、其他废气污染防治对策
（1）燃煤锅炉烟气
由于目前该锅炉房尚在建设中，锅炉选型并未最终确定，因此为了源头控制、削减SO2排放量，建议企业考虑采用低硫燃油锅炉供热，并采用优质的低硫柴油（含硫率在0.2%以下的0#柴油）。如厂方从经济上考虑，蒸汽锅炉仍采用燃煤作燃料，则必须进行除尘脱硫，建议使用优质低硫煤（含硫率应达到0.8％以下，灰份应达到22％以下），并安装双碱法水膜脱硫除尘器（除尘率大于97％，脱硫效率大于50％）。该锅炉房最终规模将达到26t/h蒸汽容量， 26t/h的蒸汽容量应设置高于45m的排气筒。
（2）工艺粉尘
本项目粉尘主要来自精烘包装置生产过程中，以及在粉末态原料（豆粉、玉米粉等）加料过程中也有一定量的粉尘产生，必须采用布袋收尘装置进行回收，收尘率应在96%以上，布袋收尘装置回收的粉尘可回用于生产。
（3）在废水处理过程中将有恶臭散发，因此建议企业应在恶臭产生的主要部位采用加盖封闭，并对恶臭气体进行收集，采取碱液喷淋吸收装置，并添加氧化剂吸收（NaClO等）进行处理。
5.3噪声、固废污染防治对策
（1）噪声
对本工程的高噪声设备如风机、水泵等进行消声、隔声处理，污水提升泵站在泵房内隔音。
（2）固废
a、应按照固体废物的性质进行分类收集和暂存。有关要求按GBl8597-2001《危险废物贮存污染控制标准》执行，本项目所有废物都必须储存于容器中，容器应加盖密闭，存放地面必须硬化且可收集地面冲洗水。各种脚料及母液建议采用钢质容器，脱水渣也可采用聚氯乙烯容器。
b、发酵液板框压滤废渣干燥后可做生物复合肥原料综合利用；粗品溶解滤渣主要成分为硅藻土，干燥后也可做生物复合肥原料综合利用。
c、溶剂蒸馏回收过程中产生的蒸馏残液以及废活性炭，属于危险固废，需进行安全处置，企业拟对其进行焚烧处理。要求配备的焚烧炉必须符合国家《危险废物焚烧污染控制标准》GBl8484-2001，焚烧炉温度应大于1100℃，烟气停留时间大于2秒，排气筒最低高度不得低于20。
d、危险固废在焚烧处理前的暂存和转移等过程，须严格按照危险固废的各项管理办法进行操作。
e、项目燃煤锅炉煤渣可外卖综合利用，由砖瓦厂制砖或用于铺路等。
f、厂区职工产生的生活垃圾，可由环卫部门外运填埋处理。
g、原辅料尤其是一些具有刺激性、恶臭物料的包装材料的敞口堆放，会导致污染转移，形成气态污染物的无组织排放，应储存于容器中并加盖密闭。
h、废包装箱、捆绑材料等则应及时收集，室内分类存放，可回收综合利用的尽量回用，少量不能回用的，应进行去毒或无害处理后一并由环卫部门外运填埋处理
6 总量控制及公众参与
6.1总量控制
根据项目污染物达标排放量情况，建议本项目废水污染物总量控制指标建议值为：废水量221781万t/a，纳管CODcr：110.9t/a（环境13.3 t/a）、氨氮10.5t/a（环境3.3t/a）。废气污染物总量控制指标为：SO2 52.4t/a，烟尘10.8t/a，工艺粉尘0.81 t/a；特殊污染物：甲醇22.0t/a，HCl废气1.63t/a，氨气0.41t/a。
本项目实施后，包括在建项目在内全厂的废水污染物总量控制指标建议值为：废水量251156万t/a，纳管CODcr：125.6t/a（环境15.1 t/a）、氨氮10.5t/a（环境3.5t/a）。废气污染物总量控制指标建议值为：SO2 89.6t/a，烟尘18.5t/a，工艺粉尘0.84 t/a；特殊污染物：甲醇22.0t/a，HCl废气1.63