鼎盛时代大厦主体施工方案.docx

鼎盛时代大厦主体施工方案
1、工程概况
1.1地理位置
鼎盛时代大厦位于重庆市沙坪坝区双碑村88号，北西侧与渝碚公路相邻，东南侧与嘉陵厂公路相邻，是一座集住宅、商业、农贸市场、停车场等为一体的多功能现代化建筑。其规模宏大、造型壮观、设施先进、环境优雅，是理想的新型高级住宅小区。工程建设单位为重庆银昌房地产开发有限公司，设计单位为重庆惠庭都市建筑设计事务所，监理单位为重庆市建永工程监理有限公司。
1.2建筑规模及功能
由广厦重庆一建承建的鼎盛时代大厦工程分为A、B、C、D四栋及裙楼，其中A、B栋均为29层、C栋为16层、D栋为10层、地下有四层，负四层为车库、负三层为农贸市场、负二层及负一层均为商场。±0.00=高程198.6m，建筑面积共有74000㎡。
1.3结构设计介绍
该工程为框－剪结构，结构安全等级为二级，结构合理使用年限为五十年，地震设防烈度6度，结构抗震等级A、B、C栋转换层（标高为16.5m）以下为二级，其余为三级。
（1）砼强度等级
整个工程的挖孔桩、连系梁、筏板基础均为C25砼，其余结构的砼强度等级详结构总说明表1－2；挡土墙砼及屋面梁板内掺UEA－H膨胀剂，抗渗等级为0.8N／㎜2。
（2）钢筋
本工程采用符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499－91的Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
（3）填充砌体工程
本工程采用M5水泥砂浆砌Mu10砖和M5水泥砂浆砌烧结陶粒矿岩空心砌块。
1.4建筑装饰及装修设计介绍
建筑装饰及装修做法详见建施－2“主要工程构造做法一览表”。
2、施工条件及交通概况
本工程由于处在渝碚公路与嘉陵厂公路之间，又处于沙坪坝文化区，所以对于现场的文明施工要求特别严格，又由于工程规模宏大，A、B、C、D四栋同时开工，施工场地狭窄，不得不将裙房硬化作料场,硬化面积为1200平方米，做法为：200厚C20 砼,同时自行搭设架 空场地做钢筋加工房。而且出入施工场地的公路又只有一条，为了保证道路畅通，不影响材料的进出，公路全部硬化，公路长150m，宽平均为5m，再铺了300厚的片石基础上浇筑200厚C20砼。
3、施工准备
3.1三通一平及现场的排水情况
（1）施工道路已畅通且全部硬化，场地有少部分未平整到位（施工道路与搅拌站相接的位置），进出施工现场的道口有两个，一个设在渝碚公路、建设银行的旁边，主供现场办公人员的进出。另外一个设在进嘉陵厂公路边，设置专职门卫和车辆清洗设备，确保安全文明施工。
（2）甲方提了DN110的自来水管供应整个现场的施工用水，能够满足现场的施工用水需要。
（3）排水靠近A栋处开挖一个大的集水井（5m×5m×3m）在集水井上安一个加压泵进行抽水，整个现场的排水均排入集水井里，再抽入市政的下水道。由于整个现场所处地势较低，平基平至－18m，外来水无法直接进入市政下水道，现我司暂时采用搭设钢管架，在其上铺设两组￠200的PVC塑料管，每根约70米长，把外来水引入市政下水道，如遇下大雨，￠200的水管不能满足要求，溢出的外来水，只能流入施工现场，再用抽水机把水抽出，抽水台班及人工挖孔桩内抽水台班按每根桩综和考虑3个抽水台班计算。
（4）施工用电另详见施工临时用电方案
3.2主要施工设备选择及布置
（1）垂直运输设备
根据现场的实际情况设四台QTZ40塔吊，另在A、B栋的适当位置上搭设2台施工电梯，主要解决建筑材料垂直运输。
（2）砼搅拌机及振捣设备
采用两台JS500A强力式砼搅拌机、一台HBT60砼输送泵机、11套插入式振捣器。
（3）木工机械
圆盘锯4台、刨木机2台、手工刨木机2台，用于加工木料。
（4）钢筋加工设备
钢筋弯曲机4台、钢筋切断机4台、调直机4台、闪光对焊机4台、电渣压力焊机4台、电弧焊机5台。
（5）主要设备配置表
序号
名 称
数量
单位
单机功率(KW)
合计功率(KW)
1
QTZ40塔机
4
台
29
116
2
强力式砼搅拌机
3
台
25
75
3
砼输送泵
1
台
115
115
4
对焊机
4
台
100
400
5
电焊机
5
台
80
400
6
电渣压力焊机
4
台
100
400
7
弯铁机
4
台
3
12
8
断铁机
4
台
3
12
9
振动棒
11
台
2.5
27.5
10
圆盘锯
4
台
3
12
11
砂轮切割机
2
台
2
4
12
施工电梯
2
台
25
50
13
卷扬机
4
台
7.5
30
14
台钻
1
台
3
3
3.3主要模板及脚手架需用计划
序号
名 称
单位
规 格
数 量
进场时间
1
钢 管
m
￠48
170000
根
据
施
工
进
度
入
场
2
扣 件
个

170000
3
竹 胶 板
㎡
1m×2m
58000
4
木 枋
m3
60×160
150
5
竹 跳
块
0.25×0.25
4200
6
尼龙安全网（密网）
床
3.6×3.6
850
7
组合钢模
㎡

10000
8
U形扣
个

55000
3.4劳动力需用计划
序号
工种名称
单位
数量
说明
1
架模工
个
350
按工程进展情况及时组织进场并根据情况对人员数量进行调整
2
木工
个
65
3
砖工
个
350
4
水电工
个
28
5
机具操作工
个
12
6
机具指挥工
个
4
7
砼工
个
75
8
试件工
个
1
9
焊工
个
10
10
钢筋工
个
120
11
保卫人员
个
4
12
炊事人员
个
6
13
机械修理工
个
4
14
抹灰工
个
95
15
安全维护
个
5
16
石工、平工
个
255
3.5临时设施安排
临时设施用表
序号
临设名称
结构类型
面积（㎡）
1
水泥库房
砖混
180
2
钢筋加工房
钢管架、石棉、屋面
650
3
保卫房
砖混
20
4
食堂
砖混
120
5
浴室及厕所
砖混
150
6
宿舍
砖混
980
7
配电房
砖混
20
8
材料库房
砖混
130
9
工具房
砖混
50
10
办公室、值班室
砖混
350
11
试件养护
砖混
20
12
会议室
砖混
50
3.6施工总平面布置图（详见附图一）
4、本工程采用标准
（1） GB／T19001－2000 质量管理体系要求
（2） GB50300－2001 建筑工程施工质量验收统一标准
（3） GB50108－2001 地下工程防水技术规范
（4） GB50208－2002 地下防水工程质量验收规范
（5） DB50／5019－2001 重庆市住宅建筑结构设计规程
（6） GB50214－2001 组合钢模板技术规范
（7） GB50010－2002 砼结构设计规范
（8） GB50207－2002 屋面工程质量验收规范
（9） GB50209－2002 建筑地面工程施工质量验收规范
（10） GB502010－2001 建筑装饰装修工程质量验收规范
（11）JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架
J84－2001 安全技术规范
（12）GB／T50326－2001 建设工程项目管理规范
（13）GB50205－2001 钢结构工程施工质量验收规范
（14）GB50003－2001 砌体结构设计规范
（15）GB50009－2001 建筑结构荷载规范
（16）JGJ／T139－2001 玻璃幕墙工程质量检验标准
T139－2001
（17）GB50203－2002 砌体工程施工质量验收规范
（18）GB／T50328-2001 建设工程文件归案档管理规范
（19）GB50327－2001 住宅装饰装修工程施工规范
（20）GB50202－2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
（21）GB50204－2002 砼结构工程施工质量验收规范
（22）GBJ107－87 砼强度检验评定标准
5、施工管理网络
项目工程部施工网络图（详见附图2）
6、本工程应收集的竣工档案资料表
（1） 单位工程竣工技术文件材料目录
（2） 单位工程技术人员名单
（3） 单位工程竣工验收表
（4） 单位工程开工报告
（5） 单位工程竣工报告
（6） 图纸会审和设计交底记录
（7） 设计更改通知
（8） 技术变更单
（9） 永久水准点的坐标位置
（10） 工程定位测量记录
（11） 单位工程质量综合评定表
（12） 质量保证资料核查表
（13） 单位工程观感质量评定表
（14） 分部工程质量检验评定表
（15） 分项工程质量检验评定表
（16） 单位工程竣工图
（17） 基础竣工图
（18） 水泥出厂质量证明和试验单汇总表
（19） 水泥出厂质量证明资料
（20） 水泥试验报告单
（21） 钢材出厂质量证明和试验单汇总表
（22） 钢材出厂质量证明资料
（23） 钢材试验报告单
（24） 钢材焊接试验报告单汇总表
（25） 钢材焊接试验报告
（26） 砖、石出厂质量证明和试验单汇总表
（27） 砖出厂质量证明资料
（28） 砌砖墙强度试验报告
（29） 石材单轴抗压强度试验报告
（30） 砌块出厂质量证明资料
（31） 砌块试验报告
（32） 防水材料出厂质量证明和试验单汇总表
（33） 防水材料出厂质量证明资料
（34） 其它材料出厂质量证明和试验单汇总表
（35） 砼用砂检验报告
（36） 碎石检验报告
（37） 焊接材料质量证件
（38） 砼抗压强度试验单汇总表
（39） 砼抗压强度试验报告单
（40） 砼强度评定表
（41） 水泥砼配合比试验报告
（42） 砼抗渗试验报告
（43） 砂浆强度试验单汇总表
（44） 砂浆抗压强度试验报告
（45） 砌筑砂浆强度评定表
（46） 砌筑砂浆配合比试验报告
（47） 基础施工技术交底记录
（48） 基础坑（槽）验收检查记录
（49） 基础钢筋及预埋件隐蔽检查记录
（50） 基础砼浇灌许可证
（51） 基础砼搅拌浇灌记录
（52） 主体施工技术交底记录
（53） 主体钢筋及预埋件隐蔽检查记录
（54） 主体砼浇灌许可证
（55） 主体砼搅拌浇灌记录
（56） 轴线标高抄测记录
（57） 结构验收记录
（58） 楼地面施工技术交底记录
（59） 楼地面工程隐蔽检查记录
（60） 楼地面工程施工记录
（61） 屋面工程施工技术交底记录
（62） 屋面工程结构隐蔽检查记录
（63） 屋面防水隐蔽检查记录
（64） 防水工程试水记录
（65） 屋面防水工程施工记录
（66） 门窗工程施工技术交底记录
（67） 门窗固定件隐蔽检查记录
（68） 装饰及装修工程施工技术交底记录
（69） 抹灰工程施工记录
（70） 饰面工程施工记录
（71） 油漆及刷（喷）浆工程施工记录
(72) 裱糊工程施工记录
7、施工机械的选择
本工程采用4台QTZ40自升式塔吊、2台施工电梯来解决全部工程范围内的垂直运输问题。进场材料即模板、架料、钢筋的运输均可用塔吊吊运。砼采用4台砼搅拌机集中搅拌，用泵送机输送到浇筑地点。砌体、抹灰、楼地面等所需材料用塔吊吊运至在建筑的外墙面上搭设定型钢挑平台，再用人力手推车运至使用部位。
起吊设备在施工中起到相当重要的作用。特别是施工工期的长短往往取决于起吊设备的运输能力及完好利用率，所以在施工中对设备的合理使用和维护尤为重要。本工程对设备的管理除严格执行公司程序文件外，必须设置专业设备机具及电器维修人员各4人。
8、主体工程施工工艺流程
8.1标准层以下施工工艺流程

安装梁侧模
扎梁钢筋
安装梁底模
搭梁、板架子
搭柱、墙架
拆柱、墙模板
浇柱、墙砼
立柱、墙模板以
扎柱、墙钢筋
施工放线

预留、预埋
安装板底模
扎板钢筋

补梁、柱接头模板
浇梁、板砼

8.2、标准层及以上施工工艺流程
立柱、墙模板
扎柱、墙钢筋
施工放线

安装梁底模
搭梁、板架子
搭柱、墙架子

安装梁侧模
扎梁钢筋

预留、预埋
扎板钢筋
安装板底模

浇柱、墙、梁、板砼

8.3主体工程施工流水段划分
由于本工程由A、B、C、D四栋及裙楼组成，地下有四层。裙楼以下单层面积较大，裙楼标准层以上分别独立。故施工流水段划为五段。A栋为第一施工区段，B栋为第二施工区段，C栋为第三施工区段，D栋为第四施工区段，裙楼为第五施工区段，各栋施工流水段以设计后浇带处划分。
9、施工放线及轴线标高控制
9.1主轴线的设置及控制
主体结构轴线控制采用“内控法”控制，外控点校核，具体做法如下：
（1）、根据基础施工前由放线办提供的主轴点坐标统一引测至各栋，分别在各栋设置内控点及外控校核点，使各栋住宅楼的主轴线形成独立的控制系统。
（2）、主楼内控点桩采用埋地的砼保护钢筋桩。钢筋桩顶面用钢锯片刻出交叉十字定位标志。标志刻痕要求2mm以上。作为主楼施工的内控点，楼层上的内控点采取在楼面上设置200×200mm方形预留孔。采用激光铅垂仪竖向引测出投递点。根据投递点用经纬仪射出纵横主轴控制线的射线在醒目处，作为外控校核点。
（3）、根据控制主轴线用经纬仪和钢卷尺相结合，分别测出各纵横线。用钢卷尺测量及墨线弹出各柱、墙边线。
9.2 水平标高的设置及控制
将放线办提供的绝对标高引测至基础顶面，校核无误后作好标记，再用水准仪根据图纸将基础或地坪标高引测到各栋塔吊的架子上。作为楼层标高的控制依据。随着结构工程的进行，每层标高控制均用同一把50m钢卷尺从原始点按图纸高度向上丈量引测。作为各层高程控制点，然后以此点为依据控制各种柱、墙、梁、板的标高，进而达到控制楼层标高的目的。
9.3 施工测量的精度要求
（1）、平面轴线测量控制测角误差不超过±8″，尺量不超过±5mm。
（2）、层面标高偏差≤±5mm，总偏差≤±30mm
9.4 各栋轴线、标高控制图(详见附图3)
10、工程施工进度网络计划（详见附图4）
11、标准层流水作业施工
本工程由于砼为集中搅拌，一台砼泵机输送砼，故必须按施工流水段进行合理有序的流水作业方可保证各栋均能按计划完工。流水作业主要考虑各栋砼浇筑时间错开施工。各栋其它工序随砼的浇筑时间相应错开施工。
12、模板安装工程施工
本工程由于工期太紧，而且模板安装量较大，故柱、墙、梁模板除圆弧梁采用木模外，其余均采用标准小块钢模。墙肢异形部分阴角模采用定型钢模。标准层以下柱、墙、梁模板夹具采用Ф48钢管及Ф12对拉螺栓。按柱、墙与梁板分别浇筑砼考虑模板，标准层以上按柱、墙、梁、板一起浇筑砼考虑模板。墙肢采用Ф48钢管夹具及1.5mm厚对拉钢片。支撑架全部采用Ф48钢管架支撑，立杆按间距800搭设，横杆按间距1000搭设，板模板采用12厚竹夹板及50×150mm木枋组合。
12.1模板施工准备
（1）、施工技术人员在施工前必须认真熟悉施工图及相关的规范规程，熟悉各构件轴线位置、标高及断面尺寸，绘出构件的配模图。根据配模图提出详细的配模需用计划。
（2）、模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查。若发现误差过大，则必须退换和组织维修。
（3）、施工前，工长要向工人班组作技术交底。内容包括：工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施工流程及时间要求，模板拆除条件等。
（4）、根据轴线控制方法，用墨斗弹出各轴线及各构件平面控制线。
12.2 柱、墙模板施工
12.2.1 柱模板施工
（1）、柱模板安装前必须弹出柱中心及柱边线并向四周放大100mm，以利柱位置的检查及校正。
（2）、柱模板组合时必须相错组合，在钢模拼缝加海绵式草纸。U型卡必须满扣。使用前先刷脱模剂（采用皂化脱模剂）。模板安装时，柱模底部与地面的缝隙须事先填塞海绵式砂浆，以防止柱根部漏浆烂根。
（3）、柱模采用塔吊整块吊装就位，用阳角条联接成整体。柱模下部以柱边线为准校正，用夹具固定后再校正柱模上部，上部采用双面吊线，上下尺量准确后夹具定位，确保柱上下垂直、不产生搓角，上下定位准确后，先夹柱中部夹具，用线锤吊四角校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱模，检查校正。
（4）、柱模夹具采用Ф48钢管夹具和满堂架连接成整体，夹具沿柱竖向布置，最下一道夹具距地≤200mm，然后按每一道间距≤600mm设置。距地75mm设第一道Ф12对拉丝杆，再按间距900mm向上设Ф12对拉丝杆。
12.2.2 墙模板施工
（1）、墙模板安装前必须弹出墙边线及模板外边线，并距墙边线100mm另弹借线，以利墙位置的检查及校正。
（2）、墙模板采用小块标准钢模就位拼装，钢模规格尽可能用偏大规格以减少模板拼缝，模板竖向组合。竖向相邻模板不同缝，U型卡必须满扣。
（3）、墙模板下部以墙边线为准校正，根据借线尺量检查，下部模板校正固定后再校正墙模上部。上下吊线尺量准确后夹具定位。为保证墙模下部正确定位，放出墙边线后用同标号砼按间距2m设置墙厚“靠墩”（靠墩边线即为墙边线）
（4）、墙板夹具标准层以下采用Ф12对拉丝杆及钢管背杠。丝杆纵横间距600mm，标准层以上采用15厚钢质对拉片。墙下部1.2m按纵横间距300mm，墙1.2m以上按纵横间距300×600mm设置，水池壁及抗渗挡墙模板对拉丝杆必须焊钢质止水环。
（5）挡土墙竖向施工缝采取楔口型的技术措施进行抗渗。
12.3 梁、板模板施工
（1）、搭设满堂脚手架。满堂脚手架立杆纵横间距800～1000mm。大横杆步距1500 mm。第一道大横杆距地300mm。
（2）、根据搭设好的满堂脚手架立杆上设置1m水平标高尺量出梁底模杆两端标高后，拉通线调平，其余梁底模杆（梁长L≥4m时按2%起拱）。铺设梁底模，根据梁高确定梁底模模杆间距，梁高≤700mm时模杆间距≤800mm。梁高>700mm时模杆间距≤600mm.模板排距800mm，梁高>700mm时，梁中横杆处加一排立杆。
（3）、梁底模采用预拼成整块吊装，进位。主梁底模进位后拉通线与柱顶梁边线吻合，先固定底模两端，然后拉通线校核固定底模中部（固定底模用十字扣解决）次梁底模根据在主梁底模上用尺量出次梁边线摆放，拉通线校正固定。
（4）、待梁钢筋扎好经施工技术人员检查无误后报现场监理工程师验收。梁钢筋验收合格后安装梁侧模，梁侧模竖向夹具间距，当梁高<700mm时夹具间距800mm，当梁高>700mm时，夹具间距≤600且1/2梁高处加设＠1200Ф12对拉丝杆及通长钢管背杠。梁侧模首先校正两端侧模板（用吊线锤吊正固定好夹具）再拉通线校核梁侧模，固定好夹具，侧模不合钢模模数时侧模上口采用木条拼嵌。
（5）、板底模板待梁侧模板安装校正后，根据梁侧模顶标高降低50mm拉通线调平板支承横杆，检查无误后在与横杆垂直方向铺设50×150mm木枋，木枋间距400mm，木枋铺好后，根据每块板尺寸大小铺设竹夹板，竹夹板交接处留1mm缝隙。两块板交接处必须铺有木枋，缝隙用粘胶带粘贴好，上好隔离剂后绑扎板筋。
12.4 结构模板及夹具杆件验算
12.4.1 柱模及夹具杆件验算
本工程柱最大断面1000×1000mm，到梁底标高3.6m，采用组合小块标准钢模，柱夹具采用Ф48钢管及Ф12对拉丝杆。
（1）、侧压力计算
本工程砼重力密度rc=24 kN/m3,砼浇筑平均温度20°，砼初凝时间t0=200/（20+15）=5.71,采用外加剂影响系数в1=1.2，砼坍落度5～7cm，修正系数в2=1，砼浇筑速度2.6m/h.分项系数=1.2，折减系数=0.85，倾倒砼时产生的水平荷载=2 kN/m2，分项系数=1.4，折减系数=0.85 。
F1=0.22rct0в1в2v1/2=0.22×24×5.71×1.2×1=58.34 kN/m2
F2=rc·H=24×2.6=62.4 kN/m2
F= F1×分项系数×折减系数=58.34×1.2×0.85=59.51 kN/m2
F'ˊ=2×分项系数×折减系数=2×1.4×0.85=2.38 kN/m2
F合= F+ Fˊ=59.51+2.38=61.89 kN/m2
（2）、对拉丝杆验算
本工程采用Ф48钢管、Ф12对拉丝杆。Ag=113mm2,计算简图见示意。

N0 ← → N0
q= F合·@·折减系数=61.89×0.9×0.85=47.35 kN/m
N0=0.625 qL=0.625×47.35×0.405=11.99 kN
σ=N0/Ag=11.99×103/113=106N/mm2<[σ]=170 N/mm2
满足要求
（3）钢模板验算
本工程采用小块标准钢模，规格首选1500×300，钢钢模板截面特征
Ixy=26.97×104mm2,Wxj=5.94×103mm2,E=2.06×105mm2
q= F合·b=61.89×0.3=18.57 kN/m.计算简图见示意。
q
a a

a、 抗弯强度验算
M=qa2/2=18.57×3002 /2=83.57×104 N－mm
σ=M/w=83.57×104/5.94×103=140 N/mm2<[σ]=215 N/mm2
满足要求
b、 挠度验算
W=qa/24EI·(-L3+6a2L+3a3)=17.85×300(-6003+6×3002×600+3×3003)/（24×2.06×105×26.97×104）=0.76mm<[σ]=1.5mm
满足要求
12.4.2墙模板夹具杆件验算
本工程墙模板采用小块钢模竖向组合。标准层以下墙厚450，最大高度4600mm。采用Ф12对拉丝杆及Ф48钢管背杠丝杆纵横间距600mm，见图2。标准层以上墙厚200mm，最大高度2400mm。采用1.5mm厚对拉钢片，墙下部1.2m按纵横间距300mm，1.2m高以上按纵横间距300×600mm。 （1）、砼侧压力计算
本工程砼重力力密度rc=24 kN/m3，砼浇筑平均温度20°º。砼初凝时间t0=200/20+15=5.71。采用外加剂影响系数в1=1.2，泵采用泵送，砼坍落度16～18cm，修正系数в2=1.2。标准层以下墙高4.2m，浇灌速度按1.4m/h,标准层以上墙高2.4m，浇灌速度按1.２m/h, 分项系数=1.2，折减系数=0.85，倾倒砼时产生的水平荷载=2 kN/m2，分项系数=14，折减系数=0.85 。
a、标准层以下砼侧压力计算
F1=0.22rct0B1B2v1/2=0.22×24×5.71×1.2×1.2×1.41/2=51.36 kN/m2
F2=rc·H=24×4.2=100.8kN/m2
F= F1×分项系数×折减系数=51.36×1.2×0.85=52.39 kN/m2
Fˊ=2×分项系数×折减系数=2×1.4×0.85=2.38 kN/m2
F合= F+ Fˊ=52.39+2.38=54.77 kN/m2
b、标准层以上砼侧压力计算
F1=0.22rct0B1B2v1/2=0.22×24×5.71×1.2×1.2×1.21/2=47.55 kN/m2
F2=rcH=24×2.4=57.6 kN/m2
F下= F1×分项系数×折减系数=47.55×1.2×0.85=48.5 kN/m2
F3=rc·H=24×1.2=28.8 kN/m2
F上= F3×分项系数×折减系数=28.8×1.2×0.85=29.38 kN/m2
F下合= F下+ Fˊ=48.5+2.38=50.88 kN/m2
F上合= F上+ Fˊ=29.38+2.38=31.76 kN/m2
(2)、标准层以下对拉丝杆验算
N=0.6×0.6×54.77=19.72 KN
σ=N0/Ag=19.72×103/113=174 N/mm2≈[σ]=170 N/mm2
满足要求
（3）、标准层以上对拉钢片验算
N1=0.3×0.3×F下合=0.3×0.3×50.88=4.58 KN
σ=N0/Ag=4.58×103/[1.5×(32-13.8)]=167 N/mm2<[σ]=215 N/mm2
N2=0.3×0.6×F上合=0.3×0.6×31.76=5.72 KN
σ=N2/Ag=5.72×103/27.3=210 N/mm2<[σ]=215 N/mm2
满足要求。
12.5模板架料的拆除
(1)、拆除前的准备工作
a. 组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底，明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。
b. 查看混凝土早期强度报告是否达到拆除强度要求。
(2)、模板架料拆除步骤
查看混凝土早期强度值 → 填写拆模申请表 → 审批验收 → 技术和安全交底 → 拆除模板架料 → 按规格分类堆码好材料 → 清场
(3)、拆模的要求
a.侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
b.底模应符合下表规定后，方可拆除

结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
c.结合本工程实际情况中施工活荷载较大，在拆除模板架料时，在结构构件的跨中留2—3排模板和支撑系统不拆除，以承受产生的施工活荷载。
13、主体结构支撑架的搭设及验算
楼层主体结构支撑架是支承梁、板模板，承受砼对柱、梁、板压力及施工荷载的支承系统，支承架受力杆件的刚度、强度是关系到整体架子系统安全使用的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对支承架作如下要求。
13.1、材料的选择及要求
（1）、主架料采用Ф48×35钢管，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700—88中Q235A钢的要求，表面光滑，顺直，无裂纹，两端平整，严禁打孔。
（2）、连接件必须符合《钢管脚手架扣件》JGJ22—85的规定，各活动部位灵活，无裂纹，气孔，毛刺等。
（3）、支撑架立杆底座及垫块必须具有一定的强度，能可靠的承受上部荷载。
13.2、支撑架的搭设
支撑架的搭设按满堂钢管脚手架搭设方法，立柱钢管必须有可靠的支承底座。如支撑立柱钢管在回填土上，必须将土填平夯实，再铺通长60×160mm木枋，立柱纵横间距，梁按600～800mm，板按≤1000mm距地200～300mm设扫地杆，其它横杆步距≤1500mm。最外排四周架设剪刀撑，以保证架子的整体稳定。
13.3、支撑架的验算
支撑架的验算针对本工程结构特点，取结构荷载量最不利为计算单元。确定荷载的组合，计算方法为极限状态设计法。从而对杆件计算进行简化。先对搭设柱距、排距、步距进行设计确认后，对立杆、横杆、扣件作验算,满足要求后确认，不满足要求再对试选尺寸进行调整。
（1）、主梁下部支撑横杆抗弯强度、挠度验算
根据主梁支撑设置情况，其计算图为

由梁底模荷载计算得到q1=20.44+3×0.6(施工荷载)=22.24 kN/m
横杆线荷载q= q1·@/L=22.24×0.6/0.8=16.83 kN/m
Mmax=-0.125·qL2= -0.125×16.83×4002=3.37×105 N—mm
σmax=Mmax/Wn=3.37×105/5.08×103=66.33 N/mm2<f=215 N/mm2 满足要求
fmax=0.521·qL4/100EI=0.521·16.83×4004/(100×2.1×105×12.19×104)=0.09mm<L/150=400/150=2.6mm 满足要求
(2)、验算受力扣件抗滑力
钢管脚手架每个扣件极限握裹磨擦力f=5KN
R0=0.625×qL=0.625×16.83×0.4×=4.21 KN<5 KN 满足要求
13.4主体结构外防护架的搭设及验算
13.4.1外防护架的搭设
（1）、本工程结构外防护架采用14#槽钢外挑搭设钢管外架，每四层外挑一次14#槽钢，槽钢内端在现浇板内距板边≥2400设2Φ12钢筋锚环。槽钢外挑1400mm，外架宽1000mm。内排立杆距墙边200mm，按外脚手架的搭设要求进行，立杆纵距2000mm，步高1800mm。搭设上四层外架的第一层时即可拆除下四层外架。外架搭设详外防护架示意图。
（2）、水平防护架用在外挑槽钢上和操作层满铺60×160木枋，垂直防护架采用满挂密目安全网，操作层1200mm高范围满铺竹编板。
（3）、外架附墙采用在每层现浇板内埋设Φ18钢筋地锚，外套钢管短节，外架立杆与短节之间用钢管连接，连接杆间距≤6000mm。
13.4.2外防护架的验算
（1）、抗倾覆锚环的验算
本外架架高H=12m，外架每米架高基本杆件自重qk1=0.12KN/m，作业层面材料自重qk2=0.35 KN/m，防护材料自重qk3=0.11 KN/m。
GK=Hi×(qk1+ qk3)+n1La qk2=12(0.12+0.11)+2×2×0.11=3.2 KN
GK=3.2<[N]=226mm2×235N/ mm2=53.12 KN 满足要求
（2）、槽钢抗弯矩强度验算
采用14#槽钢Ix=563.7cm4 Wx=80.5cm3 [δ]=165N/mm2
M= GK(Lb/2+a)=3.2×(1000/2+200)=2240KN·mm
δ=M/ Wx=2240×103/80.5×103=27.83N/ mm2<[δ]=165N/mm2
满足要求
14.钢筋工程
14.1施工准备
（1）、钢筋工程施工前，有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸规范及施工验收标准，编写钢筋计划。
（2）、钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建钢筋加工房，安装钢筋加工准备。
（3）、钢筋工长在施工前向操作班组作详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、成型方法、误差范围方面的内容。
（4）、择组织好技术过硬的劳务队伍。
14.2钢筋加工
（1）、工程的钢筋加工采用现场加工、制作。
（2）、钢筋加工前必须对进场钢筋复核合格证，并抽取试件进行复检，复检不合格的钢筋应清理出场退货。
（3）、钢筋加工的顺序由工长安排加工，减少钢筋的堆场占用。
（4）、钢筋加工过程的调直切断、弯曲成型、接头等都采用机械完成。
（5）、钢筋除锈、检查工作。
（6）、工程按6度设防，箍筋末端作135°弯钩，平直部分不少于10d。
14.3钢筋接头
（1）、柱、挡土墙及墙中暗柱的Ⅱ级钢筋的竖向接头采用现场电渣压力焊，墙筋采用绑扎接头，柱、墙筋接头区域错开，错开距离35d（d为钢筋的直径）且≥500mm，错开区域的受力钢筋截面面积小于竖筋总截面的50%。
（2）、梁板筋不够长时，采用搭接焊，焊接时，双面搭接焊大于5d，单面焊大于10d。
（3）、梁的上部钢筋在跨中1/3搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座搭接，柱的搭接区域越过hc(hc为长肢长度)，搭接区钢筋应错开搭接，受压区搭接筋截面面积低于总面积的50%，受拉区为25%，对大小筋的搭接按规范处理。
（4）、所有焊接都必须施工技术人员及质检员检查，并由专职焊工施焊，试件须有现场见证送检，及时形成资料。
14.4钢筋保护层的要求及措施
（1）、柱筋定位、梁筋侧向定位采用与浇灌部位同比例的水泥砂浆垫块，垫块绑扎在柱筋转角、梁筋两边，整块间距为600mm ,梁、板底部筋采用细石砼垫块，间距600mm ，板上、下层之间垫φ10板凳铁，以定位上层钢筋，板凳铁纵横间距为＠600。
（2）、柱、梁节点的保护层，在梁柱节点处，梁的保护层偏大，通过两种方式解决：一是适当调整柱筋保护层，让梁筋利用柱筋间隙穿过；二是柱筋较大时，将梁筋微弯锚入柱筋内。
（3）、纵横梁板柱节点的保护层，纵横梁板的钢筋层较多，影响保护层，一是请设计校核，可否将主梁的箍筋高度缩小2—2.5cm，二是严格控制弯起筋及节点负筋的加工质量和绑扎位置。
14.5钢筋绑扎
（1）、柱筋绑扎：
a.柱纵筋对焊好后，按设计绑扎将柱筋扶正，在上、中、下设三道箍筋与柱筋点焊，对柱筋有偏移的，应按规范用扳头扳正，保证柱子四个角柱筋的定位。柱筋露出板面部分宜加两道箍筋，防止浇砼时破坏柱筋截面。
b.为保证柱筋的位置和保护层厚度，在柱筋的四个角增设形状为“ ”直径为Φ16铁。
(2)、梁钢筋绑扎及固定：
a．钢筋绑扎程序：剪力墙上暗梁筋绑扎 → 主梁钢筋绑扎 → 次梁钢筋绑扎 → 现浇板钢筋绑扎 → 预埋管线 → 现浇板上层钢筋绑扎
b.结构转换层主梁钢筋绑扎采取就位搭支架绑扎固定，按先扎筋、后立模的方法施工，施工时必须按施工图钢筋大样及结构总说明进行。
c.梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。
d.暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚入梁内顺序，确保能有梁柱头模板的支模位置。
e.梁的保护层采用瓜米石砼垫块，考虑到施工中钢筋在砼振动棒和砼的挤推下钢筋骨架上浮，可定垫块厚度为1.5—2cm。
f.主梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起的其弯终点，距柱边的注意保护层厚度。
g.若有二层以上的梁主筋，采用Φ25长度为梁宽减保护层厚度＠1000水平放置楞头铁。
(3)、现浇板钢筋绑扎固定
a.现浇板底板筋均采用满绑扎法，绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向推进用粉笔分墨，然后穿筋绑扎。
b.底板筋下每纵横间距600mm设置15mm厚瓜米石垫块。
c.上部负弯矩筋绑扎位置按图示尺寸要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范要求。其负弯矩筋中应用点焊在梁筋上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊点焊衬铁。
d.现浇板上下层筋设Φ10铁马凳，纵横间距600mm。
14.6钢筋预留及预埋铁件
(1)、根据施工图纸，确定筋的预留部位及作好预埋铁件的下料，制作成形。
(2)、绑扎钢筋及安装模板时，依图示尺寸绑扎预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。
(3)、浇注砼时，专人跟班复核校正避浇砼产生位移。
14.7钢筋骨架形成应注意的问题
(1)、复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图