武汉商场改建工程试验方案.docx

武汉商场改建工程
结构施工阶段试验方案

审 批：

审 核：

编 制：

中建三局武汉商场改建工程
项目经理部
二○○六年五月

武商项目试验方案审批表

工 程 名 称
武汉商场改建工程
计划编制单位
中建三局武汉商场改建工程项目经理部
编 制 人
胥 光
编制日期
2006年6月6 日
评 审 部 门
评 审 意 见
评审人签字／日期
项 目

评 审
项目经理

项目技术
负 责 人

公 司
部 门
评 审
技 术 部

工 程 部

公 司
领 导
审 批
总 工

目 录
1 编制说明 3
1.1 编制目的 3
1.2 编制依据 3
2 试验准备 3
2.1 试验设备的配备 3
2.2 明确试验员的工作职责 3
3 试验的程序 4
4 现阶段试验工作的主要内容 5
5 试验资料的整理 6
6 主要试验管理程序以及近期计划 6
6.1 混凝土工程 6
6.1.1 商品混凝土站提供的质量保证资料 6
6.1.2 混凝土取样以及混凝土试块 6
6.1.3混凝土的坍落度 7
6.1.4混凝土试件的养护和送样 7
6.1.5混凝土的检测评定 7
6.1.6混凝土结构同条件养护试块养护纪录 8
6.1.7 混凝土塌落度试验纪录表 9
6.1.8混凝土强度及混凝土试块留置明细表 9
6.1.9抗渗混凝土工程 11
6.2 钢筋工程 11
6.2.1钢筋原材的取样和检验 11
6.2.2盘圆钢筋的试验项目、取样方法、及试验方法 12
6.2.3热轧带肋钢筋的检验项目、取样方法、和试验方法： 12
6.2.4闪光对焊试件的检验 12
6.2.5机械连接试件的检验 13
6.3 钢结构工程 13
6.3.1基本规定: 13
6.3.2构件出厂合格证、钢材质量证明书 13
6.3.3高强度螺栓连接副的质量证明文件及复试报告 14
6.3.4防火涂料的质量证明书或检测报告 14
6.4 回填土工程 14
6.5 水泥 14
6.5.1 出厂水泥的取样 14
6.5.2 术语： 15
6.5.3水泥检验前的准备及注意事项 15
6.5.4样品数量 15
6.5.5样品的包装与储存 15
6.5.7取样单 15
6.6 建筑砂浆 15
6.6.1材料要求 15
6.6.2技术条件 16
6.6.3试件的制作 16

1 编制说明
1.1 编制目的
为加强项目的试验管理工作，做好该工程的试验规划和计划，特制定本试验方案，并用于指导该工程基础，主体结构施工阶段的试验工作，并为业主，监理对本工程的试验工作的指导和监督提供依据。
1.2 编制依据
1.3.1 业主提供的由武汉市建筑设计院设计的本工程施工图纸。
1.3.2 国家现行技术标准、施工质量验收规范，工程检验及评定标准。
1.3.3 结构工程试验相关规范：
（1）《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499
（2）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
（3）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
（4）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013
（5）《混凝土强度检验评定标准》 GBJ 107-87
（6）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
（7）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
（9）《矿渣硅盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344
（10）《硅酸盐水泥、普通硅盐水泥》GB175-1999
（11）《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002

2 试验准备
2.1 试验设备的配备
混凝土试模10套，抗渗试模1套，环刀3套，混凝土坍落度桶1个，湿温度计1个等。
2.2 明确试验员的工作职责
1、在项目总工（技术负责人）的领导下，负责现场的原材料、半成品的取样、试验、送检工作，并及时将试验结果通报有关人员。
2、做好坍落度、砂浆稠度等试验的现场测定，为施工工程的质量控制提供及时、准确的数据。
3、做好混凝土、砂浆的取样工作、成型和养护工作，并按规定试验龄期送检。熟悉常用建筑材料的性能指标及试验方法，掌握所用仪器设备的性能，做好维护保养工作。负责向试验检查机构申请混凝土、砂浆的施工配合比。在施工过程中应根据砂、石含水率的变化及时调整配合比。
4、配合有关管理人员对原材料的采购、保管、标识、检验及使用进行检查和监督。
5、认真整理有关的技术资料，做好及时、准确、不遗漏。
6、根据项目新材料、新工艺、新技术推广计划的要求，做好有关的试验工作，以推动科技进步。
3 试验的程序
所有的材料进场后，必须及时在见证人员的见证下，按相关规范、章程规定，由试验员在现场进行取样，并在见证人员的见证下，送到试验室进行检验，检验结果及时向项目领导及监理汇报，如出现不合格的情况，应取双倍复检，如果还是不合格，应通知材料部门退场。

插图 1 试验程序图

4 现阶段试验工作的主要内容
1 混凝土、砂浆试件的制取、成型、养护、送检。
2 钢筋(材)原材、焊接件、机械连接试件的取样、送检。
3 土壤的取样、送检。
4 混凝土坍落度的测试。
5水泥、砂石原材料进场的取样，送检。
6 工程材料向监理报验。
7 试验资料的收集、整理和归档。

5 试验资料的整理
取样之前填好《见证取样单》，并及时填写《进场材料管理台帐》《见证取样单》上所列项目应必须详尽、准确、书写工整。
《见证取样单》将作为交工资料存档，整理资料时应将其随材料管理台帐、试验报告对应整理。
《进场材料管理台帐》必须及时填写，收集、做到准确、真实。
及时填写混凝土施工记录，收集、和整理各项试验资料，确保各项材料出厂合格证、进场后的复检试验报告和现场试验资料齐全准确。
进入施工现场的工程材料，要及时在监理的见证下取样送检、试验结果出来以后，向监理报验。
6 主要试验管理程序以及近期计划
6.1 混凝土工程
6.1.1 商品混凝土站提供的质量保证资料
(1) 混凝土的配合比
(2) 砂检验报告
(3) 碎石检验报告
(4) 水泥出厂合格证、复检报告
(5) 掺和料及外加剂的出厂合格证、检验报告及复检报告
(6) 混凝土抗压强度的检验报告
(7) 商品混凝土出厂合格证
6.1.2 混凝土取样以及混凝土试块
商品混凝土运至指定地点后，试验人员既可进行混凝土的开盘取样工作。取样和试件留置应符合下列规定：
(1) 拌制100盘且不超过100方的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；
(2) 当一次连续浇注超过1000方时，同配合比的混凝土每200方取样不得少于一次；
(3)每次取样应至少留置一组标准养护试件，并根据施工要求留置同条件养护试件。
对混凝土结构工程中的各强度等级混凝土，均应留置同条件养护试件；
同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
6.1.3混凝土的坍落度
商品混凝土运至指定位置后，试验员即可进行混凝土的坍落度测试。测试结果必须符合设计坍落度以及施工要求，如果出现问题应及时向搅拌站和项目有关人员反映。在混凝土浇筑过程中，试验人员在现场的监理见证下对混凝土进行坍落度测试，并做好相应记录，及时报送监理。
6.1.4混凝土试件的养护和送样
成型并拆模后，在监理的见证下，将试件送到标准养护室进行养护，到28天后按标准试验方法检验其强度，同条件试块放在施工现场，按实际需要和有关规范进行检验。及时取回试验报告，及时整理归档，并做好混凝土施工记录 。
6.1.5混凝土的检测评定
根据本工程的施工特点，C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50强度等级的混凝土，适合采用统计方法进行评定。
（1）其强度应满足下列公式的要求：
mfcu－λ1sfcu≥0.9fcu,k
fcu,min≥λ2fcu,k
式中sfcu—同一批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）. 当sfcu的计算值小于0.06fcu,k时，取sfcu＝0.06fcu,k;
λ1，λ2—合格判定系数
试件组数
10～14
15～24
≥25
λ1
1.70
1.65
1.60
λ2
0.90
0.85
（2）C15强度等级混凝土适合采用非统计方法进行评定：
mfcu≥1.15fcu,k
fcu,min≥0.95fcu,k
当混凝土强度检验结果能满足上述（１），（２）规定时该批混凝土强度判为合格；当不能满足上述规定时，该批混凝土强度判为不合格。
现场按规范要求留置标准养护试件的同时，必须留置同条件养护试件，组数可根据实际需要确定。在达到等效养护龄期时进行强度试验（做好日平均气温记录）以同条件养护试件做为混凝土强度评定依据。
6.1.6混凝土结构同条件养护试块养护纪录

混凝土结构同条件养护试块养护纪录
工程名称：
试件部位
试件部位
试件部位

强度等级
制作时间
强度等级
制作时间
强度等级
制作时间

养护记录
养护记录
养护记录
日期\温度
日期\温度
日期\温度
日期\温度
日期\温度
日期\温度

施工单位项目经理： 试验员： 监理单位见证：
（签章） （签章）

6.1.7 混凝土塌落度试验纪录表
混凝土塌落度试验纪录表
施工日期：
工程名称

工程部位

施工单位

温度

风力

砼配合比

砼等级

塌落度

时间（车号）
实测塌落度
时间（车号）

6.1.8混凝土强度及混凝土试块留置明细表
插表 1混凝土强度等级明细表
基础垫层
C15
桩
C25、C30
基础（筏板、地梁）及地下室
筏板、地梁
柱、墙
梁、板
后浇带
C45
C40
C50微膨涨
±0.000以上柱、板
C30
二次浇捣构件
（构造柱、过梁、压顶梁等）
C20

插表 2 混凝土试块留置明细表
分部
部位
标号
取样方式
桩
试 桩
C25
每根桩取1组混凝土试块
工程桩
C35
每根桩取1组混凝土试块
支护桩
C30
每根桩取1组混凝土试块
地下室
垫 层
C15
每100m3取样不得少于一次
底板、地梁
C45S8
每200m3取样不得少于一次
地下2层柱墙
C45S8
每100m3取样不得少于一次
地下2层顶梁板
C40
每100m3取样不得少于一次
地下1层柱墙
C45S8
每100m3取样不得少于一次
地下2层顶梁板
C40S8
每100m3取样不得少于一次
后浇带
C50
微膨涨
每100m3取样不得少于一次
主体
1层柱
C30
每100m3取样不得少于一次
2层柱
C30
每100m3取样不得少于一次
3层柱
C30
每100m3取样不得少于一次
4层柱
C30
每100m3取样不得少于一次
5层柱
C30
每100m3取样不得少于一次
6层柱
C30
每100m3取样不得少于一次
7层柱
C30
每100m3取样不得少于一次
8层结构
C30
每100m3取样不得少于一次
9层结构
C30
每100m3取样不得少于一次
二次浇捣构件
C20
每100m3取样不得少于一次

6.1.9抗渗混凝土工程
（1）本工程地下部分采用C40、C45强度等级的抗渗混凝土，在浇注混凝土以前，应对配合比进行核对；浇筑过程中控制好塌落度，严禁工人往混凝土中加水，确保地下工程的质量。
（2）混凝土抗渗试块的留置
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、统一配合比的混凝土，取样不应少于一次。当浇筑混凝土的方量在500方以内时应取一组抗渗试块（六个）；以500方为一个范围确定抗渗试块的留置组数，也可根据实际需要确定。
（3）混凝土工程施工纪录：
a：混凝土配合比：

材料
水泥
砂
石
水
外加剂名称及用量
外掺合材料名称及用量

配合比

每M3用量

b：试件数量、编号及试压结果：
试件
留置组数
填写内容
标准养护

报告编号

试压龄期

试压结果

同条件养护

报告结果

试压龄期

试压结果

6.2 钢筋工程
6.2.1钢筋原材的取样和检验
钢筋进场时应具有厂家提供的出厂质量证明书，取样时应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
公称容重不大于30吨炼钢炉冶炼的钢轧成的钢材，允许交同钢号组成的混合批，但每批不得大于6个炉号，各炉号间钢的含碳量差不得大于0.02%，含锰量差不得大于0.15%，含硅量差不得大于0.20%。

6.2.2盘圆钢筋的试验项目、取样方法、及试验方法
序号
试验项目
试验数量
取样方法
试验方法
1
拉伸试验
每盘一个
在每（任）盘中随机切取
GB/T 228；GB/T 6397
2
弯曲试验
每批2个
GB/T232
3
反复弯曲试验
每批2个
GB/T238
4
应力松弛试验
定期1个
GB/T10120 本标准7.3
5
尺寸
逐盘

本标准7.4
6
表面
逐盘

目视
7
重量偏差
每盘1个

本标准7.5
试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。
试件切取长度：（用L表示）
拉力（伸）试件：L≥5d+200mm（宜取500mm）
冷弯试件： L≥5d+150mm （宜取300mm）
6.2.3热轧带肋钢筋的检验项目、取样方法、和试验方法：
序号
检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
1
化学成分
1
GB/T22
GB/T223；GB/T4336
2
力学
2
任选两根切取
GB/T228、本标准7.2
3
弯曲
2
任选两根切取
GB/T232、本标准7.2
4
反向弯曲
1

YB/T512、本标准7.2
5
尺寸
逐支

本标准7.3
6
表面
逐支

目视
7
重量偏差
按本标准7.4
6.2.4闪光对焊试件的检验
(1)从每批成品中切取6个试件，3个做拉伸，3个做弯曲试验。
(2)在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计不足300个接头，应按一批算。
(3)当试验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
（4）当试验结果，弯至90度，有2个或3个试件外侧未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当有3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
6.2.5机械连接试件的检验
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试件1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
6.3 钢结构工程
6.3.1基本规定:
1、 钢结构工程材料主要包括钢材、钢构件、焊接材料、连接用紧固件及配件、防火防腐涂料、焊接（螺栓）球、封板、锥头、套筒和金属板等。
2、 应有质量证明文件，包括出厂合格证、检测报告和中文标志等。
3、 按规定应复试的钢材必须有复试报告，并按规定实行有见证取样和送检，数量不少于应检数量的30％。
4、 重要钢结构采用焊接材料应有复试报告，并按规定实行有见证取样和送检，数量不少于应检数量的30％。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应有扭矩系数和紧固轴力检验报告，并按规定做进场复试，实行有见证取样和送检，数量不少于应检数量的30％。
6.3.2构件出厂合格证、钢材质量证明书
产品合格证内容必须填写齐全，不得漏项或随意涂改；若为复印件还应注明原件存放处，加盖原件存放处公章及有经办人签名，并注明日期。
钢材出厂合格证应由钢材厂家质检部门提供或销售部门转抄，内容有：制作厂名称、炉罐号、钢种、钢号、强度级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号、力学性能检验数据及结论、化学成分检验数据及结论，并有钢厂质检部门印章及标准编号。
6.3.3高强度螺栓连接副的质量证明文件及复试报告
1. 出厂质量证明书内容必须填写齐全，不得漏项或随意涂改，若为复印件还应注明原件存放处，加盖原件存放处公章及有经办人签名，并注明日期。
2. 出厂质量证明书的规格、级别及出厂日期应与检验单内填写内容相符。
3. 产品检验单与质量证明书必须按一一对应的顺序排列。
4. 扭剪型高强度螺栓连接副每批应抽取5套进行复试。
5. 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复试应取8套进行复试。
6.3.4防火涂料的质量证明书或检测报告
1、 防火涂料出厂质量证明书应包括涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明等。
2、 防火涂料涂装中每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。其结果应符合现行国家有关标准规定。
3、 防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过检测机构检测，生产厂家应符上经防火监督部门核发的生产许可证复印件、质量证明书和检测报告。
6.4 回填土工程
土方正式回填前，选定经业主、监理、批准的土源，取15至20公斤土样运送指定试验室进行标准击实试验，并确定土样最大干密度和最佳含水率；并根据回填土的深度和面积进行环刀取土，确定土的干密度和含水率，然后进行计算，看是否合格。以此作为控制回填土的质量指标。对试验不合格的土层必须重新压实，并再次检验，直至合格。
土方回填基坑：每200 平方米取样1个点，但每层不少于1组。
6.5 水泥
6.5.1 出厂水泥的取样
出厂水泥的取样按GB12573—90《水泥取样方法》进行，质量控制与监督取样亦参照采用。。
6.5.2 术语：
手工取样: 用人工操作取样工具采集水泥样品的方法。
机械取样：使用自动取样设备采集水泥样品的方法。
连续取样：不间断的取出水泥样品的方法。
检验批 ：为实施抽样检查而汇集起来的一批单位产品。
编 号 ：代表检验批的代号。
份 样 ：由一个单位取出的规定量水泥。
混合样 : 从一个编号内取得的全部水泥份样，经过充分混合后制得的样品。
试验样和封存样：混合样均分为二，一分为试验样，用作出厂水泥的质量检验；一分为封存样，密封储存以备复验仲裁。
分割样： 在一个编号内按每1/10编号取得的份样，用作分割样品质试验。
6.5.3水泥检验前的准备及注意事项
水泥试样应存放在密封干燥的容器内（一般使用铁桶或熟料桶），并在容器上注明水泥生产厂家名称、品种、强度等级、出厂日期、送样日期等。
6.5.4样品数量
混合样：取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
6.5.5样品的包装与储存
样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密封、不易破损、不与水泥发生反应。
6.5.7取样单
样品取得后，均应由负责取样操作人员填写如下表所示的取样单。
水泥编号
水泥品种及强度等级
取样日期
取样人签字
备注

6.6 建筑砂浆
6.6.1材料要求
（1） 砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不易大于32.5级，水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不易大于42.5级。
（2） 砌筑砂浆用砂宜选用中砂，其中砂的含泥量不应超过5% 。
（3） 生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。
（4） 砌筑砂浆中掺入的砂浆外加剂，应有法定检测机构出具的该产品砌体强度型式检验报告，并经砂浆试验合格后，方可使用。
6.6.2技术条件
（1） 水泥砂浆拌合物的密度不易小于1900Kg/M3；水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800Kg/M3。
（2） 砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。
（3） 水泥砂浆中水泥用量不应小于200Kg/M3；水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为300—350Kg/M3。
（4） 具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，重量损失率不得大于5%，抗压强度损失率不得大于25% 。
（5） 水泥砂浆试配时应采用机械搅拌。搅拌时间，应自投料结束算起。对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于120s；对掺用粉煤灰和外加剂的砂浆，不得小于180s 。

6.6.3试件的制作
在每个工作台班施工的中间阶段，在搅拌地点，随即取样，将试模放好，试模内壁涂刷一层隔离剂将砂浆一次装入试模中，用捣棒插捣25次，并用小抹子沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm，待30s后将高出部位削去抹平，试块做好后，在20±3℃环境下待24h后拆模编号。