鄂尔多斯PVC锅炉施工方案1.docx

施 工 组 织 设 计 方 案

1 编制说明
根据东方锅炉股份有限公司产440t/hCFB锅炉用耐磨（火）、绝热、保温材料的设计特点，我公司针对该炉墙结构做了认真细致的研究，并结合多年的施工经验和千余台CFB锅炉的使用情况，以及我公司多年来对同类锅炉的新材料研发，并对耐磨耐火材料的生产技术指标和锅炉各部位的使用效果采取了必要的施工技术优化措施，为确保工程质量，使该炉所用材料发挥最大限度的作用，特编制了该工程的《施工组织设计方案》。
2 工程概述
按锅炉炉墙设计结构分为以下区域：点火风道及点火燃烧室、炉底水冷风室、炉膛下部密相区、悬挂屏、炉膛出口区域、旋风分离器入口烟道、旋风分离器、回料器、旋风分离器出口烟道及尾部集箱等。该锅炉的总体特征结构较复杂、工程量较大、材料品种较多，其施工难度相应较大。它在材料生产、砌筑施工、质量控制、售后服务等方面面临着诸多的挑战与考验。
3编制依据
该440t/hCFB锅炉《筑炉施工组织设计方案》的制订参照以下规范、规程、方法及标准。
●DL/T5047-1995 《电力建设施工及验收技术规范》、（锅炉机组篇）
●DL/T776-2001 《火力发电厂保温材料技术条件》
●DL/T5072-1997 《火力发电厂保温油漆设计规程》
●DL/T777-2001 《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》
●DL/T638-1997 《火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程》
●DL/T 902-2004 《耐磨耐火材料技术条件与检验方法》
●YB/T4109-2002 《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料》
●YB/T4108-2002 《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖》
●GBJ211-87 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
●GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
●GB50309-92 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》
●《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；
●《电力工业锅炉监察规程》；
● 冶金工业《筑炉手册》；
●《耐火材料实用手册》；
●其它相关标准参照本投标文件中《耐磨耐火保温材料引用标准清单》。
4 施工组织管理
4.1 设立组织机构目的
该施工组织管理适用于东方锅炉股份有限公司产440t/hCFB锅炉耐磨（火）、绝热、保温材料的砌筑施工工程。工程质量为优良工程，因此我方就工程施工工期和工程质量要求，在人员组织、机具配备上以满足工程进度及质量要求为出发点，在工期规定期限内按质、按量、按时完成施工任务。
4.2 施工组织机构见施工组织网络图（见图1）
4.3 施工总体布置（见图2）
图1
施工组织网络图

项目部

项目经理

项目总工
项目副经理

质检科
技术科
安全科
施工工长
材料主管

质检员
技术员
安全员
各施工段
材料员

图2
工程预算、签订合同

场地三通一平

临时设施

编写施工组织设计
人员设备进场
图纸会审

设备定位
安全教育
技术交流
材料复验做配合比
施工材料现场
编制材料计划

工程施工

竣工验收

施工报告

4.4 临时建筑用地计划表

临时建筑用地计划表（暂定）

用 途
面 积
（m2）
位 置
需 用 时 间
办公室
30
距离
现场
500米
以内
单台炉

80天

职工宿舍
300
餐厅
100
木工房
50
距离现场
500米以内
仓库
100
4.5 生产指挥系统：
项 目 经 理：周国亮
项目 副经理：陈明亮
项 目 总 工：贾丰岭
安 全 员：米学军
施 工 队 长：申留群
技 术 员：高利泽

5 人员计划表
人 员 计 划 表（台/炉）
序号
工种名称
人数
备 注
1
项目经理
1

2
项目副经理
1

3
项目总工
1

4
技 术 员
4

5
安 全 员
1

6
质 检 员
1

7
材 料 员
1

8
资 料 员
1

9
后勤服务管理员
1

10
筑炉保温技工
30

11
力 工
20

12
电 焊 工
6

13
木 工
4

14
起 重 工
4

合 计

77

6施工机具用量计划表
施工机具用量计划表
序号
专用工具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电动提升机

台
6

2
强制式混凝土搅拌机

台
3

3
砼插入式振动器

台
5

4
电焊机

台
6

5
运输车

辆
1

6
手推车

辆
2

7
手电钻

台
4

8
水平仪

个
6

9
游标卡尺

个
2

10
量角器

个
4

11
台式电锯

个
2

12
手电锯

个
2

7 施工进度计划
施工进度计划表
序

号
施
工
时
间
施
工
项
目

施

工

前

的

准

备
施工进度（天数）
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
1
点火器、风道

2
水冷风室

3
炉膛及屏过

4
返料器及
料腿

5
旋风分离器

6
出口烟道

7
尾部集箱

8
现场清理
验收

暂定工期为单台炉水压试验合格后60天达到烘炉条件。60天工期的计算时间为：水压试验合格后现场工作面须经甲乙双方及工程监理方验收合格后具备施工条件，并把全部工作面交付给乙方之日起计算。
8 施工前的准备
8.1 场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整，具备施工条件；
8.2 施工现场临时设施搭建。
8.3 图纸会审，向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单）；
8.4 材料管理
8.4.1各种耐火、耐磨及保温材料进入现场后，必须分类摆放，并进行标识，注明材料种类、数量、批号。
8.4.2各种施工用辅材进入现场后，也必须分类摆放，并进行标识，注明材料种类、数量。
8.4.3材料管理员必须做好统计工作。
8.4.4 各种材料必须根据施工进度计划的安排，分批次提前调运至现场。
8.5 机具安装调试，对施工现场所有机械设备进行调试并检验合格具备安全运行条件。
8.6 材料抽检，对施工所使用的全部材料按规范要求做试块并试验，合格后进行施工。
8.7 施工部位的交接，对各施工部位按图纸设计尺寸进行复验，测量合格后进行施工。
8.8 施工方案报审。
9 安全管理措施
9.1 安全工作目标
自工程开工至竣工，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故及其它重大事故，严格控制各种习惯性违章。
9.2 安全控制措施
9.2.1严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》、《龙门架及物料提升机安全技术规范》、《建筑施工高空作业技术规范》等规范、规程组织施工。
9.2.2施工人员须严格遵守有关安全生产的法律、法规和施工现场安全技术规范，项目经理要全面负责施工过程中的安全管理工作。
9.2.3 设有专门的安全管理机构，负责管理施工现场安全工作。
9.2.4 不断强化工地安全生产意识，人手一份安全生产手册，制订切实可行的安全生产管理制度，使人人树立“安全生产，人人有责”、“安全生产，从我做起.
9.2.5 各种施工机具机械，按工程需要在指定地点就位，指定专人操作，非操作人员不准开启设备、严禁设备超负荷运行。
9.2.6 高空作业，脚手架应牢固可靠，超吊设备应勤检查，高空作业人员上岗应进行身体检查，身体不合格不准上岗。
9.2.7 加强工地用电管理，严禁非电工人员开启电源，经常检查电器设备是否损伤和受潮，电器设备和电器工具应专人保管，下班前收好焊机、把线、地线、氧气罩、关掉电源和氧气、乙炔。建立各种、各班组安全岗位责任制。
9.2.8 在施工现场材料堆放要安全可靠、分类堆放，做好防雨防潮工作。施工工作面材料堆放不宜过高，以防倾斜、倒塌或坠落伤人现象。上料口、上料台、超吊口等处均设安全标志牌及围栏，并设置盖板、防护网等安全措施。不用时将盖板盖好，以防人员从孔洞中坠落。
9.2.9 施工用电要严格按照《安全施工用电》的相关规范、规定安装施工工具及照明设施。并设专业电工进行安装、检查、维护等。所有电机必须有接地接零和漏电保护装置。
9.2.10 施工现场所有机具设备操作前，先进行安全检查，然后再操作。操作人员必须持证上岗，并熟悉机具设备操作程序及养护，禁止无证操作。

9.3 施工作业项目危险点预测
序号
危险点
控 制 措 施
责任落实人
1
电 锯
严格按操作规程操作，并且有专人负责
赵少峰
2
搅拌机具
投料结束后，开始搅拌，严禁用手搅拌物料
王 伟
3
起重作业
作业前认真检查起重机械和用电环境，严格按规程进行操作和指挥
王全法
4
触 电
电动设备和照明必须安装漏电保护器，并且有专人负责
慎国亮
5
高空坠落
高空作业必须系好安全带，脚手架下部搭设安全网，工作面满铺脚板
周治军
6
高空落物
使用物件严禁抛掷，施工平台密封
贾更臣
7
易燃品
纸箱、塑料袋、塑料布等易燃品及时清理至指定地点
米学军
10 文明施工管理措施
10.1 文明施工管理目标
文明施工管理目标：争创内蒙“安全文明样板工程”为目标。
10.2 文明施工管理制度和措施
10.2.1 施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等，负责施工现场标牌的保护工作。
10.2.2 施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。
10.2.3 施工现场的用电线路、用电设备的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
10.2.4 施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意占场内道路。施工机械进场时须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
10.2.5 施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。
10.2.6 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
10.2.7 施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的伙食、饮水供应等应当符合卫生要求。
10.2.8 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。

10.3 环境因素控制表
环境因素控制表
序号
环境因素
影 响
控制措施
责任人
1
浇注料粉尘
污染空气
影响健康
作业人员带口罩，周围洒水，工作棚密闭
王 伟
2
刨床、电锯噪音
与粉尘
污染空气
影响健康
作业人员带好口罩，作业地点远离休息室及作业区，周围洒水，工作棚密闭
赵少峰
3
保温制品碎屑、费包装袋及包装盒
污染环境、影响健康、火情隐患
及时清理出施工现场，保持环境整洁，远离动火作业区
杜战军
4
沥清漆喷涂
有害气体污染空气，影响健康
戴好防护用品
保持空气流通
尽量采取涂刷工艺
张松战
5
原材料二次运输和储存
过多储存影响通道，也会造成不安全因素
多次运输
少量储存
满足需要
钱 有
6
施工部位
掉落杂料
安全隐患，影响文明施工
及时清理，做好安全防护措施，工作面密封
贾更臣

11 施工质量目标和质量保证措施
11.1 质量目标：工程质量保证达到优良，产品的使用周期保证达到八年以上，争创“质量样板”工程。
11.2 质量保证措施
11.2.1在筑炉施工过程中，建立健全质量保证体系，严格推行全面质量管理，成立全面质量管理小组和安全管理小组，将施工中的各个技术环节及安全措施落实到人。
11.2.2 对施工砌筑中存在的主要问题进行分析、讨论，找出原因，提出对策制定措施，并付诸实施。及时解决问题，并做好记录和成果总结。
11.2.3 在施工中做到每一道工序的报检及复检做到前一道工序不合格，决不进行下一道工序，以确保各施工环节的质量。
11.2.3 项目经理每天召开简短的班组长例会，总结当天的工作，发现问题及时处理。
11.2.4 安全管理小组每周召开一次例会，总结一周来的安全生产情况，采取有效措施，确保不发生任何人身伤害、机械损坏，以及环境污染事故。要把“安全第一、预防为主" 作为最大的事来抓。
11.2.5 岗位责任制
各岗位制度要上墙，所有参加施工人员都要认真执行岗位责任制，做到各尽其责，各尽其职，确保工程合格率100％，为创优质工程奠定坚实的基础。
现场各主要工作岗位职责如下：
11.2.5.1 项目经理岗位责任制
a. 负责本工程的全面管理与人员、设备的调配；
b. 负责本工程的全面管理协调；
c. 负责制订本工程施工的各项规章制度和施工管理办法；
d. 组织召开各种会议，对工程质量、工期、安全文明生产等负领导责任。
11.2.5.2 项目副经理责任制
a. 协助项目经理做好各项管理工作，项目经理缺席时行使项目经理的权利；
b. 在项目经理领导下抓好施工进度安排并监督实施、负责原材料采购检查；不影响施工进度，协调各施工班组进行有条不紊地施工。
c. 负责安全文明生产施工；
d. 主持召开生产活动分析会和安全文明生产活动会；
e. 完成项目经理交办的其它工作。
11.2.5.3 项目总工岗位责任制
a. 对工程施工质量负责，监督各项技术措施的实施，认真贯彻执行国家颁布的规范、规程，行使质量一票否决权；
b. 监督工程质量和技术攻关，负责推行新技术，新方法、新工艺、新材料的试验；
c. 指导监督各责任工程师的工作，把好各工序、各环节的质量关；
d. 定期审查各种技术和质量报表，提出指导性意见；
e. 主持编写工程竣工报告；
f. 负责与甲方（建设单位）的技术交接手续；
11.2.5.4 安全员岗位责任制
a. 负责整个工程施工的安全工作及施工人员的安全教育；
b. 检查设备器械的安全运转情况及安全生产操作规程的执行情况；防止机械、人身事故的发生；
c. 具体负责组织安全检查和安全活动，并作记录；
d. 负责处理人身、机械事故；
e. 负责上报安全表。
11.2.5.5 质检员岗位责任制
a. 负责整个过程的检查记录，对质量控制；
b. 负责整个过程的全部记录和各工序的验收工作；
c. 做好试块编号，送验工作；
d. 经常与建设方、监理单位进行联系，做到及时鉴证；
11.2.5.6 记录员岗位责任制
a. 各工作岗位的记录员，在岗位班长的带领下如实、认真、详细地记录，不得弄虚作假；
b. 对施工中遇到的异常情况及时上报，并进行详尽的记录以供备查。
12 工期保证措施
12.1 我公司配备施工经验丰富、技术实力的项目管理班子，中标后立即可投入人力、物力、及时进场组织施工。
12.2 充分发挥我公司施工组织管理的优势，各科室对进度计划全力支持，由各级管理人员对各道工序进行全过程控制，在做好成品保护的前提下，促使各分部分项工序以最大限度进行合理的交叉施工，保证施工能按计划正常运转。
12.3 加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。
12.4 在总体计划控制下，制定月计划、周计划、并按计划每周召开一次现场协调会，及时解决劳动力、施工材料、图纸、资金、成品保护等方面存在的问题，每月报详细计划，认真听取业主及监理工程师的意见，以确保工期。
12.5 施工进度计划责任落实到人，工种、作业队，实行奖罚制度，在保证质量的情况下，上道工序进度不能影响下道工序进度。
12.6 生产上要根据进度计划及现场实际情况，合理安排各工种进退时间及劳动力用量，材料部门做好材料计划并使材料、工具及时到位，技术、质量各部门也要密切配合，做到随叫随到，不影响生产。
12.7 对工程施工的问题和困难做好充分的思想准备和技术准备，图纸技术分析、分项施工计划、资料管理、施工管理、放线核线、材料确认和定货、场外加工安全保护等准备工作，将及时配合施工计划进行安排，为工程施工顺序进行提供有力保障。
13 与设计、建设、安装及其他专业的配合协调方法
13.1 及时向需方提供合同规定的全部技术资料，有义务在必要时邀请需方参与我公司的产品质量技术审查。
13.2 熟悉图纸，发现设计缺陷及时将信息反馈给业主、监理单位，请求协调处理并请设计单位出具有关变更证明。
13.3 积极配合需方对材料供货及安装过程中质量检查和验收工作，并配合安全部门的检查。
13.4 在施工过程中发现设备安装尺寸与图纸不吻合，影响工程质量时，及时将信息反馈给监理单位，请求协调处理。
13.5 在施工过程中依照图纸设计要求密切与其它专业配合，预留好测温、测压孔洞和吹灰孔等，不影响其它专业的施工。
14 各部位施工工艺分别如下：
14.1 点火风道及点火燃烧器
工况说明：该炉采用床上、床下动态点火方式，启动时此处升温迅速，瞬间温度可高达1400℃以上，特殊情况下若高温烟气导流不畅，温度甚至可以上升到1600℃。又因该炉采用等离子点火方式，故其构成对炉衬的磨损现象将更为突出，且点火风道中的风速较大，因此在很短的时间内将导致风道内壁炉衬的大面积磨损，严重时产生整体磨损坍塌。
材料性能要求：抗热震、耐磨、耐火、绝热、保温。
采用材料：耐火浇注料、绝热（保温）浇注料、硅酸铝耐火纤维模块（毡）、无石棉微孔硅酸钙。
材料厚度：炉膛进口段采用60mm耐火浇注料+140mm保温浇注料；点火段顶面和侧面采用200mm硅酸铝耐火纤维模块+25mm硅酸铝耐火纤维毡，底面采用80mm耐火浇注料+70mm绝热浇注料+150mm无石棉微孔硅酸钙，侧面采用80mm耐火浇注料+70mm绝热浇注料+75mm无石棉微孔硅酸钙;燃烧器喷口处内筒四周为80mm重质耐火浇注料，后端面为100mm重质耐火浇注料+80mm绝热浇注料+两层98mm无石棉微孔硅酸钙+两层2mm灰缝；一次风进口处一周为60mm耐火浇注料。
施工工艺：内衬材料施工前，首先应将各施工内表面清理干净，浇注料由“Y”型销钉固定，焊接时旋转销钉的开口方向并错列布置焊接牢固（保证销钉端部距浇注料外表面保护层不低于25mm）。为了防止向火面浇注料受热后膨胀而致使炉衬出现不规则的裂纹，耐火浇注料宜分块施工，每块几何尺寸宜设为600 mm×600mm，纵横交错布置（在炉衬转角或边缘处尺寸可适当调整），块与块之间设“Z”型膨胀缝，块与块之间的膨胀缝采用迷宫型，就其密封。
为保证炉衬的整体牢固性，可在“Y”型销钉端部加编φ6 100×100mm（材质为16Cr20Ni14Si 2）的耐热钢筋网格，浇注前“Y”型销钉埋入耐火层中的部分和钢筋网格均匀涂刷1-2mm沥青漆。
点火风道施工时，顶部可在地面浇注后再进行安装，若外护板已安装完毕，顶部施工时销钉焊接结束后，可开浇注孔，开孔应避开销钉焊点。先浇注向火面耐火浇注料（厚度由模板边高和厚度定点控制），分块为600×600mm交错布置，间隔施工，块与块间设 “Z”型缝，待耐火浇注料终凝后再施工保温层。为了保证浇注料内部的密实和表面的平整、光滑，模板采用有足够强度的模板。模板表面应涂刷隔离剂，以确保脱模顺利。
侧墙及底部施工时，应先在靠护板处施工无石棉微孔硅酸钙，当结构分两层施工时，两层之间应注意错缝压缝，与钢板之间以及两层材料之间用专用灰浆粘接，在浇注保温浇注料前应涂防水剂，以防止浇注料失水过快而降低浇注料性能质量，浇注绝热浇注料时，应拉线浇注，并做厚度定点（定点间距不大于1.5m），以保证浇注料厚度和风道炉衬尺寸。
注意事项：
●销钉定位准确，焊接牢固，转角、孔洞、膨胀节处应适当加密。
●设备表面清扫干净，无油污、杂质、铁锈等。
●模板支设牢固，严防跑模漏浆。
●浇注料配合比、水灰比正确，搅拌均匀，振捣密实。
●穿管孔在浇注前缠2mm厚陶瓷纤维纸。
●所有抓钉及紧固件浇注前涂刷沥清漆。
●每道施工工序的自检、报验做到上道工序不合格，决不进行下道工序。

根据该工位工程量，拟定人员及工期见下表
序号
工 种
人 数
备 注
1
技 工
6
据现场实际情况合理安排工艺，人员可穿叉流动作业。
2
力 工
10
3
电 焊 工
2
4
木 工
4
合 计
22
工期：20天
14.2 炉底水冷风室
工况说明：炉衬材料布置为水冷壁表面加销钉，四侧墙采用耐火浇注料浇注施工，顶部采用耐磨耐火可塑料，此处锅炉运行期间温度在600℃左右，点火时温度达到1100℃以上，运行中由于风帽磨损和启停炉时床料的落入，会构成对局部炉衬的磨损现象。
材料性能要求：较好的耐磨性，较高的抗热震稳定性、耐火性。
采用材料：耐火浇注料、耐磨可塑料。
炉衬结构：风室顶部为耐磨可塑料，立墙为耐火浇注料。
施工工艺：炉墙由密布销钉固定浇注料。若在进口处设有管束时，为了防止点火时烟道入口的管束直接受热甚至于烧坏变形，所以也需要设置与炉顶同样的耐磨可塑料对管束加以防止烧坏变形的遏制保护。该处管束已具有足够密度的销钉，故浇注前先将其表面锈迹杂物等清理干净，均匀涂刷一层1-2mm厚沥青漆。该处可采用耐磨耐火可塑料捣打施工，施工时必须保证管束间隙、尺寸及炉衬厚度。
为保证浇注体内部的密实和表面的光滑、平整，支模时采用有足够强度的木模板，并外敷一层三合板。并均匀涂刷隔离剂，以确保脱模后浇注体表面平整光滑，无孔洞、蜂窝和麻面现象。同时，必须保证采用内撑外拉的加固方式进行加固，加固点间距最大不大于500mm，确保模具的组合与安装坚固牢实。
排渣管处施工时，应先在其表面加焊垂直高度h=30㎜的“V”形钉若干（间距不大于40mm），焊点间距不大于50㎜，然后涂刷2㎜厚的沥青漆，在管壁上缠一层10mm厚硅酸铝耐火纤维毡，最后浇注耐火浇注料或采用耐磨耐火可塑料捣打。
注意事项：
●销钉定位准确，焊接牢固，转角、孔洞处应适当加密。
●设备表面清扫干净，无油污、杂质、铁锈。
●模板支设牢固，严防跑模漏浆。
●浇注料配合比、水灰比正确，搅拌均匀，振捣密实。
●所有金属表面应涂刷沥青漆。
●浇注料表面要保证平整、接缝严密。
●每道施工工序的自检、报验做到上道工序不合格，决不进行下道工序。

根据该工位工程量，拟定人员及工期如下表：
序号
工 种
人 数
备 注
1
技 工
6
据现场实际情况合理安排工艺，人员可穿叉流动作业。
2
力 工
6
3
电 焊 工
2
4
木 工
6
合 计
20
工 期：25天
14.3 炉膛
工况说明：CFB锅炉在运行时，炉膛内部气一固两相流的工况极为复杂，密相区域气流速度约4.5m/s，工作温度850-900℃。大量的回混物料严重的冲蚀着四周墙面。
材料性能要求：抗磨、抗渣。
采用材料：耐磨耐火浇注料、耐磨可塑料。
材料厚度：四侧墙厚度55mm，布风板厚度75mm，在布风板与四侧墙相接处的扰流抗磨台高350mm。
施工工艺：炉膛四侧墙采用耐磨可塑料捣打施工，施工厚度50.5mm（由管子中心算起）。施工前，所有工作面必须将锈迹、杂物等清理干净，均匀涂刷沥青漆1-2mm，待干燥后方能开始施工，施工采取自下向上，逐层逐段施工。
先浇注布风板与四侧墙相接处的扰流抗磨台，采用耐磨浇注料浇注高度350mm。由于该处炉衬厚度浇大，浇注前先应于水冷壁鳍片上焊设抓钉和耐热钢筋网格，间距宜设为150mm×150mm，耐热钢筋单根长度不大于1.5米，以避免其受热膨胀后的热应力损害，但断开处钢筋应以不小于30mm长的搭接长度，钢筋材质宜采用12Cr20Ni14Si2，以保证浇注体的紧固牢靠，所有金属件同上涂刷沥青漆，采用具有足够强度的模板（应平整严密，搭接牢固），支模浇注，浇注时每隔1200mm左右留设3mm膨胀缝，缝深约40-50mm，不能露出水冷壁管，在缝中填充相应厚度的硅酸铝耐火纤维纸，待此扰流抗磨台终凝后开始施工上部，为避免台阶上部形成燃烧死区，建议将台阶的直角改为斜角。
布风板施工时，鉴于非金属耐火材料与金属进风管的膨胀量不同，为保证运行中各自自由的膨胀，施工前应先在布风板上所有进风管与料层接合部位的外表面缠上2mm厚的硅酸铝耐火纤维毡或涂刷相应厚度的沥青漆，风帽就位后，将风帽小孔用塑料或透明胶带密封并固定，然后采用耐磨可塑料施工至图设厚度，保证炉衬表面距风帽孔距离符合要求。待终凝后，则必须拆除风帽上的小孔密封层，逐个检查，保证其通畅。
在各穿管（孔）处的炉衬施工，炉衬边缘均施工成型为圆角或平角结构。另建议在回料阀周围的膜式壁扁钢或四周框架上再增焊一些“Y”形抓钉，同时用φ6耐热钢筋编制成100×100㎜的钢筋网格，固定在抓钉上以增加对该工位炉衬的牵拉与固定（所有抓钉等紧固件在炉衬施工前均应均匀涂刷沥青漆）。
可塑料施工时，应根据施工现场环境温度，适量填加促凝剂。炉衬应捶打密实，表面平整光滑。各个开孔区域除测温管处的浇注孔与套管外径相同外，其余穿墙浇注孔均应与管子的内径相同。所有穿墙管与浇注孔同轴，确保孔洞与设计尺寸相同，且开孔处炉衬与密相区炉衬相接处施工时避免浇注成型为尖角结构，应均做成平角或圆角，且在此些穿孔、开孔、返料口等处的销钉应适当加密。在人孔门处的炉衬施工时，先支设人孔门模具，待可塑料施工完毕且终凝后，再采用耐磨耐火浇注料浇注，密封盒开启浇注孔。在给煤孔处，采用φ6同上材质的钢筋编制100×100mm的网格。
密相区浇注料与水冷壁的过渡区，若处理不当，会形成较大涡流对水冷壁构成严重磨损，为防止以上现象发生，过渡区浇注料应成形收尾在该处弯管以内，倾角尽量取可能实现的最大值。
悬挂屏处采用耐磨可塑料捣打施工。此处施工时，应特别注意的是在穿墙结构处，宜内外同时施工，以达到最佳的密封效果，在炉衬边缘收尾处与水冷壁管成45°倾斜。
在水冷屏穿炉膛水冷壁处的密封盒处的浇注，建议在靠密封盒护板处采用50mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴后，采用耐火浇注料浇注密封，以期达到更为有效的绝热密封效果。该部位施工前须搭好施工平台，平台四周应布设安全网。施工前，屏式受热面应先涂刷1mm沥青漆，然后施工捣打可塑料（无模施工）。
在炉顶与后墙连接处炉衬施工时，应严格依图，在炉顶弯管部份与后水冷壁之间设置φ6钢筋编制100×100mm的网格，钢筋焊在鳍片上，在炉衬收尾处耐磨材料施工成为45度角。

注意事项：
●布风板浇注前应采用透明胶带包裹风帽，防止炉衬材料灌入风帽及进风管内。
●施工时严格控制厚度，充分保证炉衬表面到风帽孔的间距。
●施工接缝处采取加强措施。
●所有销钉及紧固件表面涂刷沥清漆。
●模板涂刷隔离剂，并加固牢靠，以防跑模。
●每道施工工序的自检、报验做到上道工序不合格，决不进行下道工序。
根据该工位工程量，拟定人员及工期如下表：
序号
工 种
人 数
备 注
1
技 工
10
据现场实际情况合理安排工艺，人员可穿叉流动作业。
2
力 工
10
3
电 焊 工
4
4
木 工
4
5
架 子 工
4
合 计
32
工期：40天

14.4 炉膛出口区域
工况说明：烟气携带物料颗粒流入旋风分离器，经过炉膛出口时灰浓度高且流速快，出口烟窗周围及其相邻的水冷壁会受到床料颗粒的磨损，工作温度为900℃左右。
材料性能要求：抗磨、抗渣性
采用材料：耐磨可塑料。
施工工艺：该施工区域的水冷壁鳍片上已布置有足量销钉，涂刷沥青漆1-2mm即可开始施工。所有销钉顶部距耐磨材料表面的距离约20～25mm，若相距过大，应切割或补焊。在炉膛出口烟窗四侧均布置耐磨可塑料，厚度一般为55mm。此处施工时宜与烟道内侧墙同步施工，以达到二者良好的连接过渡性。自下向上逐段施工，施工时可不留设膨胀缝，因为炉衬材料的膨胀随金属水冷壁的膨胀而膨胀。注：此处施工时在烟窗出口与烟道内侧墙转折处，炉衬端部宜施工成形为结构稳定的圆角结构。尤其烟窗出口与烟道内顶部炉衬的转折连接，此处，视现场实际情况，宜增焊需采用φ6耐热钢筋现场弯制的“V”形销钉，以达到对炉衬具有足够的支撑稳固性。在烟道内侧墙，布置有一道环形柔性膨胀节，膨胀节内部的耐磨结构按图施工。但此处施工时必须注意此处膨胀节膨胀缝的留设方向，即顶部臌胀缝的错口方向必须背逆物流方向，侧墙及底处则顺应物流方向。
施工时须先搭建施工平台，并设置安全防护网。在烟窗与水冷壁过渡区域的交接处，耐磨材料均应做成45°倾角。
注意事项：
●金属表面清理干净并涂刷沥青漆。
●必须保证炉膛出口的结构过渡，尺寸准确。
●每道施工工序的自检、报验做到上道工序不合格，决不进行下道工序。

根据该工位工程量，拟定人员及工期如下表：
序号
工 种
人 数
备 注
1
技 工
6
据现场实际情况合理安排工艺，人员可穿叉流动作业。
2
力 工
16
3
电 焊 工
2
4
架 子 工
8
5
起 重 工
2
合 计
34
工期：10天
14.5 旋风分离器进口烟道
工况说明：由炉膛出口流入的烟气流速急剧增加，约达25m/s左右， 工作温度850-900℃，烟气颗粒浓度较高，对炉墙磨损较为严重。
材料性能要求：抗磨性、热态体积稳定性及韧性。
采用材料：耐磨可塑料。
施工工艺：在分离器入口处，为膜式壁四面包敷式结构，采用耐磨可塑料保护，此处膨胀节的膨胀缝留设，除了应满足其膨胀所需的膨胀间隙外，还应尤为注意此处膨胀缝留设方式（“Z”型迷宫型）及方向.
注事事项：
●入口烟道在安装过程中如果变形大，要先校平，金属内表面应清理干净。
●必须保证内空尺寸。
●若该处销钉或锚固件过稀，应据现场实际情况增焊耐热筋销钉。
●每道施工工序的自检、报验做到上道工序不合格，决不进行下道工序。
根据该工位工程量，拟定人员及工期如下表（宜与分离器及进口处同步施工）：
序号
工 种
人 数
备 注
1
技 工
6
据现场实际情况合理安排工艺，人员可穿叉流动作业。
2
力 工
16
3
电 焊 工
2
4
起 重 工
4
合 计
28
工期：10天
14.6 旋风分离器
工况说明：该部位为水冷包敷炉墙，在入口处墙面（靶区）由于中心筒的离心作用，气流因旋转而改向，将没有燃尽的物料分离下去。所以，直筒段靶区磨损比较严重。锥体段的煤灰粒子折返频繁，且工作温度较高，磨损亦较重，给材料和施工均提出了较高的要求。施工时必须保证材料的密实性和平整度。若材料的密实不够，就会降低抗磨损性能。特别是靶区部位处理不好，将会形成涡流，加剧局部的磨损。因此，施工时应保证可塑料密实度和平整度。
锥体段物料折返频繁，且工作温度较高，磨损亦较重，给材料和施工提出了较高的要求，施工时必须保证材料的密实性、平滑性，故采用耐磨可塑料捣打施工。施工时自下向上逐层逐段施工。施工前所有金属件表面的杂物必须清理干净，再均匀涂刷1～2mm厚沥青漆，以保证炉衬厚度及内径尺寸准确。在销钉过稀或安装损失残缺处，应据现场实际情况修正或加密。具体方法同上。
分离器顶部炉衬施工前，经检查若销钉密度过稀，应适当增焊Y型销钉，在所有销钉、壁管等金属件表面均匀涂刷沥清漆2mm厚，再进行捣打施工。为确保炉衬厚度，捣打施工宜一次施工至图设厚度，不允许后补涂抹，以避免炉衬在运行后出现分层剥落现象。捣打施工时应确保炉衬密实平整，表面光滑。在施工至靠中心筒处，必须依图留设膨胀缝，该间隙在施工时必须保证，以满足与中心筒二者之间的膨胀需要。另鉴于该工位的特殊性，如果现场条件允许，亦可在地面进行浇注后再吊装。
锥体下口与立料管的接合处应加焊120×120mm耐热钢筋网格，固定点焊接在鳍片上，涂刷沥青漆后浇注。因材料在水冷壁上固定，随水冷壁的膨胀而膨胀，且膨胀方向向下，膨胀总量较大。因此，膨胀缝的留设间距应充分考虑这一因素，建议缝距设置为120㎜。施工时，此膨胀缝以二次浇注的方式产生，留设成“Z”形，缝内填充硅酸铝纤维板。
注意事项：
●内部温度、压力等测孔施工前埋入，以最有效的保证其密封。
●紧固件必须焊接牢固。
●所有销钉均涂刷沥青漆。
●每道施工工序的自检、报验做到上道工序不合格，决不进行下道工序。
根据该工位工程量，拟定人员及工期如下表：
序号
工 种
人 数
备 注
1
技 工
12
据现场实际情况合理安排工艺，人员可穿叉流动作业。
2
力 工
20
3
电 焊 工
1
4
架 子 工
15
5
起 重 工
4
合 计
52
工期：30天
14.7 回料器
工况说明：回料器是将分离器分离下来的物料重新送回炉膛的装置，内部结构较为复杂，由下行流道、水平流道、上行流道、回料斜管、入炉斜管及小布风板构成。该部位体积较小，施工工艺较为复杂，如处理不当极易导致回料不畅。施工中必须保证每一个角度的精确性、内径尺寸的准确性和表面的平整度。
材料性能要求：抗磨、绝热、保温
采用材料：耐磨浇注料、绝热（保温）浇注料、无石棉微孔硅酸钙。
材料厚度：炉墙总厚度280mm。
施工工艺：回料器布风板处炉衬共有两层，耐火层为耐磨浇注料100mm，保温层为绝热浇注料180mm。四周墙分三层：耐火层为浇注料100mm。绝热浇注料50mm，保温浇注料130mm。在