武广东广场模板施工方案.docx

模板工程专项施工方案
第一章 工程概况
一、模板工程概况
本工程为有梁、板框剪结构，南北长464m， 东西宽156m，地下三层，地上二层，总建筑面积169326.52㎡，且模板工程的工程量主要集中在地下三层，建筑面积153518.36㎡（单层面积超50000㎡），模板工程量大，自下面上结构层高分别为4.2m、4.6m、6.4m、6.17m、4.53m。因业主要求，必须在2016年1月8日前完成负一层楼面（31.5m层）施工，施工工期紧，模板工程施工是本工程的关键性分项工程。
本工程设计的楼板厚主要有180mm、200mm、400mm、500mm，梁截面尺寸有300*600、300*700、350*700、400*900、400*1000、400*1500、400*1700、500*1500、700*2100、700*2300等。
二、施工条件
1、现场条件
本工程施工现场“三通一平”条件不利，现场南北端紧邻市政道路支路三、支路二，且在支路三、支路二上分别有南北匝道桥要同期施工，现场西侧是同期施工的沪昆站房施工区，不可能提供施工场地，现场东侧是同期施工的红旗路施工区，造成施工现场南北间没有施工通道，没有模板加工场地。导致施工现场内材料运输困难，整个现场内所有材料只能用塔吊进行接力式的多次转运。
但为了保证施工材料的进场，拟在施工现场东侧与红旗路之间设置一条南北向与支路二、支路三相通的8m宽临时施工便道，在临时施工便道的东侧设置现场临时材料堆场和模板加工区。材料堆场、加工区用砼进行硬化处理，施工临时道路用钢质移动路基箱铺设并焊接钢筋连接进行防滑处理。
2、结构特征
因建筑物单层面积大，预留孔洞少且分布不均，客观上造成所有周转材垂直转运很大程度上受限。
3、合同条件
因施工工期紧，更加大了模板的投入量，给材料的堆放与转运增大了难度。
4、周转材料的运输方式
（1）、水平运输方式：用载重汽车运输。其中模板用材先运至堆场、加工区，加工后用载重汽车运至现场，再用现场塔吊接力转运至施工作业区；支撑系统构配件运输至施工现场后，优先直接用现场塔吊接力转运至施工作业区，堆场只存放备料。
（2）、垂直运输方式：用现场施工塔吊运输。
5、模板及支撑系统的选择
本工程工期紧，混凝土工程量大，质量要求高，结构形式多样，我们本着技术先进，经济合理的原则，优先选择工效高、质量好、安全可靠的新工艺新工法。
本工程拟采用“清水”模板施工技术。模板选用优质竹夹板，采取现场加工的方式；支撑系统选用碗扣式钢管支撑系统及承插型盘扣式钢管支撑体系，其中承插型盘扣式钢管支撑体系仅用于负三层梁、板支撑体系（经查阅相关规范，两种支模体系的计算方法及荷载取值均相同，所以两种支撑体系搭设时纵、横向间距及步距均相同）。因其用量大，且使用时间集中，必须从公司信誉评估名录平台中选择3〜4家重合同、守信誉、货源充足的优质供应商租用。
第二章 编制依据
1、工程施工图纸及工程地质勘察资料；
2、国家现行有关技术标准、规范：
①、国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300—88；
②、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-2010；
③、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ166-2008；
④、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ231-2010；
⑤、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
⑥、《建设工程安全生产管理条例》；
⑦、《建筑结构荷载规范》(GB50009—2012)；
⑧、《建筑施工计算手册》；
⑨、《钢结构设计规范》GB50017-2003；
⑩、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
3、本工程施工组织设计；
4、品铭安全计算软件。
第三章 施工计划
1、材料及设备计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
模板
15mm厚竹夹板
M2
500000

2
木方
60mm×80mm
M3
18080

3
脱模剂
水性
吨
50

4
钢管架料
碗扣式脚手架
T
32000

5
钢管架料
承插型盘扣式脚手架
T
12000

6
穿墙对拉螺栓
Ф12 Ф14 Ф16
T
140

7
3形扣

万只
20

8
扣件

万只
60

9
木工加工设备

套
9

2、施工进度计划
详见“施工总进度计划”。
第四章 施工工艺技术
一、模板安装前的准备工作
模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制（尤其砼的外型尺寸、外观质量）有着重要性影响。根据本工程特点，为了达到施工精品质量目标，模板方案设计主要满足模板实用、科学、先进性要求。
1、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处、圆弧墙体等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
2、项目技术协调除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层对模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。
3、模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，
4、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前3线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
5、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
6、竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。
7、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
8、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
二、模板配置和设计
（一）、模板设计依据
1、结构施工图、建筑施工图、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
2、按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。
3、在满足塔式起重机起重要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。
4、模板设计中所用钢材均为Q235A。
（二）、模板设计及拆除原则
为确保该工程结构质量达到清水混凝土效果：
1、要求接缝严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。
2、由于本工程进度要求非常快，且地下三层建筑面积非常大，根据进度及现场实际情况，地下室三层的模板及支架在施工至±0.000m楼面时不拆除。当浇筑完±0.000m楼面砼后拆除负三层的模板及支架。
3、安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。
4、经济性：合理配备模板，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。
（三）、各部位的模板设计和配置
工程所需模板种类
序号
结构部位
采用模板种类
备注
1
后浇带
铅丝网+竹胶板

2
导墙侧模
木方+竹胶板+钢管
大模板
3
地下室墙体（连墙柱）
木方+竹胶板+钢管
大模板
4
独立柱
木方+竹胶板+槽钢
定型模板
5
梁、板
木方+竹胶板+钢管架
散拼
6
地上剪力墙
木方+竹胶板+钢管
大模板
7
电梯井内筒
木方+竹胶板+钢管
定型模板
8
楼梯
木方+竹胶板+钢管
定型模板
9
门窗洞口
木方+竹胶板
定型模板
（四）、模板加工和现场吊装
模板自行加工,加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。竹胶板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根木方。模板堆放必须在其下部垫四根60mm×80mm的木方,堆放高度≤1.5m随加工随用。
为了控制拼接处缝隙，竹夹板的加工应采用嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及模板钻孔后一定防护封边，即用油漆刷两遍，可使胶合板避免受水、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使模板因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长模板的周转使用时间。
由模板负责人进行模板发放，用塔式起重机运输至安装部位，发放前安装班组检查模板的几何尺寸、质量、脱模剂涂刷等情况，核准其标注部位与安装部位是否吻合。模板吊运到使用部位的，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。
（五）、各部位模板安装工艺：
8、板模板的支设
板模板采用15mm厚竹夹板做面板，用60×80mm木方及Ф48钢管进行加固，支撑体系为碗扣式钢管脚手架和U型托支撑体系。
支模架体系为：
（1）、板厚为200mm的支模体系：
立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m，模板支架搭设高度为6.2m，模板厚度15mm，背楞采用木方60×80mm，间距250mm。立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度不大于200mm。
（2）、板厚为500mm的支模体系：北区31.5m层板（A-F轴交50-59轴区域）
立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.20m，模板支架搭设高度为4.1m，模板厚度15mm。背楞采用60×80mm木方，间距200mm。立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度不大于200mm。
支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆。当模板支架的架体高度不超过四个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪力撑。钢管支架剪刀撑架高不大于8米按每5跨沿全高设置一道。具体做法详见图7。

9、梁模板的支设
梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制翻样图，标明各种梁侧模板高度、截面尺寸。
所有侧模板底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。
梁模板采用15mm厚覆膜竹夹板，侧模顺梁长方向设60mm×80mm木方间距250mm，外楞用Ф48钢管，间距450mm，底模顺梁长方向设三道60mm×80mm木方，梁下支撑用Ф48钢管作为小横楞，间距500mm，梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固固定。梁、板跨度≥4m，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000（在背楞上起拱，侧模不起拱）。
当梁高＞700mm≤900时，在梁中设置一道Φ14的螺杆；当梁高＞900mm≤1200时，在梁中设置二道Φ14的螺杆；当梁高＞1200mm≤1500时，在梁中设置三道Φ14的螺杆；当梁高＞1500mm≤1800时，在梁中设置四道Φ14的螺杆；当梁高＞1800mm时，在梁中设置五道Φ14的螺杆；螺杆沿梁长方向间距450mm，沿梁高方向间距为300-400mm。梁模板具体安装方法及尺寸详见图8。
当梁高≥700mm≤1200mm时，在梁底设置一排顶撑，间距为900mm；当梁高＞1200mm≤1800mm时，在梁底设置二排顶撑，间距为900mm；当梁高＞1800mm时，在梁底设置三排顶撑，间距为600mm。顶撑的设置还应根据梁宽进行调整，当梁宽不满足顶撑的设置数量（排数）时，相应减少顶撑的设置排数，但必须加密顶撑的间距。

16、车道处支模架搭设方法
①、采用Φ48×3.0脚手钢管满堂搭设，由立杆、水平杆、纵横向剪刀撑等杆件组成受力体系，节点连接采用铸铁扣件，首先应根据设计图纸的坡度计算好立杆的高度，计划好材料并及时进场。
②、排架立杆横向间距为≤900mm，纵向间距为≤900mm，排架步距为1200mm，纵或横水平杆与立杆采用双扣件连接。
③、排架的四个外立面均连续设置剪刀撑。每组剪刀撑跨越立杆根数为5~7根（＞6m），斜杆与地面夹角在45°~60°之间。
④、在立杆离地面200mm处，设置纵向与横向的扫地杆，以约束立杆水平位移。
⑤、排架周边凡有框架柱处，每步设一道拉结杆，采用钢管与扣件对排架与框架柱进行拉结。
⑥、为了保证排架的整体刚度与稳定，排架内每隔2~3步设一道水平剪刀撑，每隔3跨设一道纵向剪刀撑。
（六）、模板的拆除
1、各构件拆强度以及同条件强度试块预留见下表。
试块留置要求一览表
结构类型
拆模要求
试块留置
基础底板
砼强度达1.2MPa以上
留置同条件砼
竖向结构
砼强度达1.2MPa以上
留置同条件1.2MPa试块或浇筑完成后24小时拆
楼梯支撑
强度100%以上
留置同条件砼或28天后拆膜
悬臂梁板
强度100%以上
留置同条件砼或28天后拆膜
梁板
砼强度75%以上
留置一组拆模试块
主、次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。
2、梁跨超过8m，梁底必须在支模时设置小块板，并将独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。
3、顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。
4、由于本工程工期要求非常紧（拆除的材料不能及时转运利用），拆模时砼必须达到强度要求，本工程负三层顶板（26.9m）、负二层顶板（31.5m）模板及支架不拆除，待负一层（37.9m）顶板砼浇筑完成后再进行拆除。
第五章 施工质量及安全保证措施
一、施工组织机构

二、施工质量保证措施
（一）、材料质量标准
1、支模用钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。
2、竹胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB17656-2008）要求。
3、木方必须符合质量标准要求。
（二）、施工质量要求
1、严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求答合下表要求。
模板组拼精度表
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁

2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面内部尺寸偏差
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层高垂直度
3
直尺、尺量
5
相邻板的表面高低差
2
2m靠尺、楔形塞尺
6
表面平整度
2
方尺楔形塞尺
7
阴阳角

方正
2
拉线、尺量
顺直
2
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线，尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
±10，-0

9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线，尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线，尺量
宽高
±5

对角线
6

2、质量控制
①、严格执行筒体电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。墙体支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm～+5mm，而穿墙螺栓的塑料套管长度须与支模墙体尺寸一致，取负偏差0～0.5mm，这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作打下基础。
②、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析内筒、墙体、和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
③、所有模板下口及模板与模板接缝处，尤其是竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固，必须严密不漏浆。
④、模板的脱模剂要使用水性脱砂压力模剂，以防污染钢筋。
⑤、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
⑥、砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
⑦、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
⑧、大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
⑨、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000～3/1000。
⑩、阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。
（三）、施工过程质量保证措施
l、施工过程控制原则
①、工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量(即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境)和工序活动效果的质量(即：符合质量检验评定标准程度)，必须进行全过程有效控制。
②、做好班前的准备工作，如材料进场、备好操作工具。
③、施工人员应严格按照已编制施工方案要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。
 ④、各作业组按相应的施工程序，对质量的技术参数进行监控。
  ⑤、施工中应特别强调工程的前期准备和作业的密切配合。
2、工序质量检验
①、施工班组严格执行“三检”制，即自检、互检、交接检。把质量控制在每个施工环节。
②、项目部设专职质量检验工程师，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量工程师按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。
③、工程质量检验评定实行“两检”制，即项目部、公司质量管理组检验和评定，其资料作为企业自检和对外质量评定的依据。
3、认真做好技术交底工作
①、工地主管施工员必须对工程的高支模施工方案要有全面的理解，领会设计意图，熟悉施工方案要领和各项的规范要求，施工人员对方案要求做到心中有数，互相配合、协调。
②、每项工序开工之前必须技术交底，技术交底内容包括交技术要点、交安全，交操作。
③、施工员必须在现场跟班指导解决具体问题。
（四）、模板安拆质量保证措施
1、为防止模板漏浆烂根，模板周边和底部的缝隙必须堵严。
2、梁、板模板制安质量保证措施：
①、梁边必须钉压脚板，模底用钉固定，侧模斜撑顶牢，斜撑角度45度，模板接缝必须严密，板面平整，其平整差不能超过3mm。跨度大于4m的梁底模的中间，考虑预加l‰～3‰的起拱。主次梁相交时，先起拱主梁，再起拱次梁。次梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，再进行底板和支撑系统的安装。
②、装模应注意的几个问题：
A、检查模板是否洁净、平顺、浇筑前检查有无漏刷隔离剂。
  B、接缝是否严实。
  C、做到侧模包底模。
三、安全文明施工保证措施
（一）、模板安装安全措施
1、严格执行三级安全教育和技术交底制度。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底。
2、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架搭设为确保安全，应满铺脚手板并用铁丝固定好。
3、支模架搭设前，钢管及扣件进场后，应及时抽样试验检测并进行外观质量进行检查，抽样试验检测不符合要求的严禁使用，钢管存在弯曲变形、严重锈蚀的严禁用于支模架的搭设。
4、支模体系搭设完成后，临时材料的堆放必须分散，并在材料堆放处对架体进行加固处理，避免集中堆载过大造成支模体系变形及坍塌。
5、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须系好安全带，严禁打赤膊、穿拖鞋进入施工现场进行作业。高处作业应按规定系好安全带，严禁高处投掷工具物料。
6、为防高处坠落物意外伤人，安装时要设警戒区，要有专人看守。
7、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
8、对高处作业人员，必须满足年龄在18周岁以上、54岁以下身体健康、经过相应工种培训并取得合格证书的人员。不符合条件人员不得上高处操作。夜间操作和加班作业要增加照明和防疲劳保护监护措施。
9、重点加强施工作业人员安全劳动意识，在作业中，禁止随意拆除支架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。。
10、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在横杆等不安全部位处休息。
11、在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业，进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
12、木工机械必须严格使用专用开关箱，电线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
13、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、构件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
14、梁、板混凝土输送与施工，要作好临边防护栏杆，确保安全。
15、支模架体搭设至一定高度，应在支模架中部挂设一道水平兜底网，保证上部人员施工及下部操作人员的安全。
16、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。单块模板重量不得超过1.0t（含模板上的配件），以防发生超载。
本工程砼浇筑采用布料机浇筑砼，在安放布料机的位置提前准备好垫物（如木方），防止直接挤压钢筋；布料机安装完毕后在机上料机的四个角每个角处楼板楼板支架下加设一个顶托和钢管进行加固，并在布料放置区域设置扫地杆和中间水平杆、并增加剪刀撑，确保在浇筑砼时产生的冲击力对支撑体系不产生沉降及变形。
（二）、模板拆除安全措施
1、工作前应检查使用的工具是否牢固，防止掉落伤人；工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空心滑落。
2、拆除5米以上高度的模板时，应搭设脚手架和设防护拦，防止上下同一垂直面操作；应设警示牌。
3、在吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
4、拆模间歇时，应将已活动的模板支撑等拆除，并运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
5、不得在脚手架上堆放大量模板等材料，严禁利用横杆、斜撑攀登上下。
6、拆除模板一般使用长橇棍，操作员不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板时，要防止整块模板掉下伤人。
7、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V，特别潮湿的环境，不得超过12V。
8、遇到5级以上大风，应暂停室内外高空作业。
9、高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，设立警示牌，暂停人员过往。
10、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面在起吊。起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙螺杆是否拆完，没有问题，才可起吊模板作业，杜绝冒险蛮干。起吊时，下面不准站人。
四、应急预案
（一）、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
（二）、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
1、 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
2、当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织协调。
3、负责准备所需要的应急物资和应急设备。
4、及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
（三）、应急反应
1、事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
2、事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
3、现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
组 长：宋有福（项目经理） 手机： [phone]
小组长：梁 源（技术负责人） 手机： [phone]
张培军、付青丹（生产经理） 手机： [phone]
组 员：谭 伟（安全负责人） 手机： [phone]
陈乔生（质量负责人） 手机： [phone]
陈怡平（南区负责人） 手机： [phone]
周 波（中区负责人） 手机： [phone]
言 军（北区负责人） 手机： [phone]
丁力华（安全员） 手机： [phone]
刘拥军（安全员） 手机： [phone]
唐世鹏（施工员） 手机： [phone]
莫丰源（施工员） 手机： [phone]
蒋智龙（施工员） 手机： [phone]
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
（四）、模板及支架倒塌事故的应急救援
1、模板及支架倒塌事故的主要危害
模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
2、应急救援方法
①、有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。
②、人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥安排有危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员若被支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
③、伤员救护
休克、昏迷的伤员救援：
让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30 度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120 急救电话或送医院。
④、现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
（五）、物资准备
具体要求如下:
1、按相关措施要求，物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材或设备；
2、应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；
3、应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录；
预备应急救援工具如下表：
序号
器材或设备
数量
主要用途
1
支架
若干
支撑加固
2
模板、木方、钢管
若干
支撑加固
3
担架
2个
用于抢救伤员
4
止血急救包
4个
用于抢救伤员
5
手电筒
6个
用于停电时照明求援
6
应急灯
6个
用于停电时照明求援
7
爬梯
2樘
用于人员疏散
8
对讲机
8台
联系指挥求援
五、监控监测预案
（一）、监测说明
班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
（二）、模板工程日常检查重点部位
1、杆件的设置和连接，扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；
2、地基是否积水，立杆是否松动，立杆是否符合要求；
3、插件连接是否松动；
4、架体是否不均匀的沉降、垂直度；
5、施工过程中是否有超载的现象；
6、安全防护措施是否符合规范要求；
7、支模架体杆件是否有变形的现象；
8、支模架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
（三）、监测频率
在浇筑混凝土过程中应对支模架体系进行实时监测，一般监测频率为每隔一小时观测一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施监测，终凝后的监测频率为每天一次。
（四）、监测监控
1、在浇捣砼前，由项目部对支模架体系全面检查，并报监理、建设单位等相关单位验收合格后才开始浇筑砼，浇筑砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
2、模板支架监测主要以监测沉降为主。沉降观测位置设在梁受力最大地方（次梁位置）下方立杆＋1.0m处，用红油漆做标记。在浇筑砼前，先进行观测，作好记录；在砼浇筑至一半（重量），开始进行观测，每隔一小时观测一次，浇筑完成后二小时再观测一次。要求立杆沉降≤6mm（GB50017-2003），沉降大于6mm，要停止浇筑砼，在采取加固措施后再在进行浇筑。
六、成品保护
1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构。
2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物击已安装好模板、支撑；不在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）时要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
第六章 劳动力计划
①、组成施工管理组，组长由项目经理宋有福担任，副组长由技术负责人梁源担任，施工员及安全员现场监控。
②、成立运输组负责材料运输。
③、根据本工程的特点，共分三个区段（南、中、北区），每个区段计划作业人数300人，实行两班制作业。
④、各专业之间应相互配合。
第七章、计算书
一、楼板面板及支架计算书
A、北区26.9m层板（A-F轴交50-59轴区域）：楼板面400mm厚：
计算参数:
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为3.8m，板厚取400mm。
立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.20m。
模板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方60×80mm，间距250mm。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。
施工均布荷载标准值3.0kN/m2。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元
按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.4+0.35)+1.40×3.0=16.67kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.4+0.7×1.40×3.0=16.49kN/m2
由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40
采用的钢管类型为承插φ48×3.0。
钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。
（一）、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.100×0.400×0.600+0.350×0.600)=5.611kN/m
考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9×3.000×0.600=1.62kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = bh2/6 = 60.00×1.50×1.50/6=22.5cm3；
截面惯性矩 I = bh3/12 = 60.00×1.50×1.50×1.50/12=16.875cm4；
式中：b为模板计算截面宽度，h为模板截面高度。
(1)、抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 面板的最大弯距(N·mm)；
　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.10ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到M=0.10×(1.20×5.611+1.40×1.62)×0.200×0.200
=0.036kN·m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.036×106/22500=1.6N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f] =15.00N/mm2,满足要求!
(2)、抗剪计算
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×5.611+1.4×1.62)×0.20=1.08kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×1080.0/(2×600×15.0)=0.18N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)、挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×5.611×2004/(100×6000×168750)=0.060mm
面板的最大挠度小于200.0/250=0.8mm,满足要求!
(4)、 3.0kN集中荷载作用下抗弯强度计算
经过计算，得到面板