萧县综合服务楼.docx

正本

萧县青龙镇卫生院公共卫生综合服务楼工程

投 标 文 件

项目编号：SKZBX2013-128
（技术标）

投标人：江苏中盛建设集团有限公司（盖单位章）
法定代表人或其
授权委托代理人： （签字或盖章）
2013 年 7 月15日
副本

萧县青龙镇卫生院公共卫生综合服务楼工程

投 标 文 件

项目编号：SKZBX2013-128
（技术标）

投标人：江苏中盛建设集团有限公司（盖单位章）
法定代表人或其
授权委托代理人： （签字或盖章）
2013 年 7 月15日
目录

一、施工组织设计…………………………………………………………………1

二、项目管理机构配备情况………………………………………………………74

三、投标人须知前附表规定的其他材料…………………………………………115

四、资格审查资料…………………………………………………………………126

五、其他材料………………………………………………………………………158

一、施工组织设计
第一章 工程概况
一、工程名称：萧县青龙镇卫生院公共卫生综合服务楼工程
项目编号： SKZBX2013-128
招 标 人：萧县青龙镇卫生院
二、项目概况与招标范围
1、项目地点：萧县青龙镇卫生院
2、工程规模：总建筑面积约841m2，层数2层，框架结构
3、计划工期：90日历天
4、招标范围：详见本项目清单及施工图纸
5、标段划分：本次招标 1个标段。
6、质量标准：符合国家质量验收规范合格标准
投标有效期：90日历天（从投标截止之日算起）
第二章 施工方案与技术措施
一、施工准备
1、生产准备
（1）清除工程范围内的所有障碍物；
（2）修筑临时施工便道；
（3）按施工总平面布置图位置修筑临时设施，安装施工及生活用水、用电管线并试通；
（4）按材料进场计划备料并运至施工现场。
2、技术准备
（1）认真进行施工图纸阅读、审查，参加设计交底和图纸会审，开工前澄清施工图中所有疑问。
（2）组织有关人员熟悉与本工程有关的施工及验收规范、质量检验评定标准等规范性文件。
（3）编制施工组织设计及作业设计，按施工组织设计及作业设计要求，组织所有施工人员进行学习，对专业人员进行技术培训。
（4）按现场条件做好座标平面控制桩及引测适用的临时水准点，按设计要求进行工程轴线放样。
测量放样：
1、控制点的测设
对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用。根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。控制网采用经纬仪测设。
2、临时水准点的测量
根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点原则，一般不大于200m。临时水准点必须与设计水准点复测闭合，其允许闭合差控制在±20√Lmm（L为水准线长度公里数）。另我临进水准点必须设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。
3、标高测量
标高测量均采用自动整平水准仪进行操作。
4、测量仪器的检测
工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。
二、土建工程
挖基础土方
⑴土方开挖将严格遵守“分层、分块”的施工方法。
⑵开挖时设位移观测点，随时检测土的位移和变形情况，及时做出相应处理方法。
⑶开挖必须与边坡修护结合，开挖一定深度后，应修整好相应的土方开挖边坡，然后进行下一层挖土。
⑷在机械开挖阶段，派专人负责开挖流程，以及负责开挖时的质量与安全。
⑸挖出的土方应及时运出，土方车停在挖土机旁边，挖土机挖出的土直接卸到土方车上，装满运出。
⑹若机械无法开挖则采用人工挖土，配备一定数量的人员进行人工修土，并适当放慢挖机开挖的速度，使人工挖土尽量能跟上挖机的速度。人工铲土与机械挖土必须错开时间和地点，以确保挖土安全。
⑺挖土至坑底标高以上200~300mm，就应暂停挖土，进行人工修土，挖土标高控制，派专人负责，严禁超挖。
⑻土方开挖应留有基础施工操作面。垫层应分区域随挖随浇。
⑼严格执行开挖程序，确保安全施工
土方开挖时，由于本工程开挖深度不深，可将开挖至设计标高后再一次性进行锚喷施工，要求土方开挖进行分层分段进行，开挖时人工配合修正边坡，保证边坡变形在控制中；
土方开挖接近时在边坡上给出底标高控制线，控制线采用油漆进行标注，挖土机开始采用平刮方式施工，现场施工员配合挖土机进行测量标高，避免土方超挖；
为避免扰动土方，留置300mm厚的土方进行人工开挖；
基础土方回填
1、回填土应分层铺摊，振动打夯机每层虚铺土厚度为250 mm；人工打夯处不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。
2、夯实：夯打遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉；夯行路线应由四边向中。用振动打夯机夯实时，夯前对夯土应初步平整，夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。并且严禁用水浇使土下沉。
平整场地
（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。
（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。
（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30 cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25 cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50 cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2 cm为度。
（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。
砖基础
一、施工准备
1、混凝土小型切块：有出厂合格证、试验单。二次检验合格。
2、水泥：采用普通硅酸盐水泥M10，有出厂合格证与试验单。
3、砂子：中砂，用筛孔5mm 筛过，含泥量不大于5%。
4、常温下，烧结普通砖用前浇水湿润，砖浸水1.5cm 为宜。
5、基层轴线、标高、尺寸检查均符合设计要求。
二、流水段划分，工艺流程
1、流水段划分同土方开挖的划分。
2、工艺流程：
基底检验→挂线立皮数杆→座浆砌筑→抹防潮层→养护→质验
三、施工方法
1、组砌方法：采用一顺一丁，里外咬槎，上下错缝，“三一砌砖法”进行操作。
2、砌筑前，基层扫净，洒水湿润。一砖挂外线，一砖半以上墙双面挂线。
3、顶层压砖，要用丁砖砌。
4、伸缩缝处，缝中加苯板控制缝的宽度。
5、予留管道口尺寸须准确，过梁安装平整。
6、抹防潮层：将砌体表面清净，洒水润湿，抹防水砂浆，厚度15～20mm，防水粉掺量3～5%。
7、每个流水段留砂浆试块不少于1 组，做标准养护28d 按时试压。
四、质量要求
砖 品种、强度、砂浆的强度都必须符合设计要求。砌体表面平整、垂直，灰浆饱满。
空心砖墙、实心砖墙
1、砖墙施工要点
工艺流程:
放线、立皮数杆→砌筑的基层表面杂物清扫→确定组砌方法→排砖撂底（砂浆拌制）→砌筑→质量验收
1）、多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。即砌筑时砖的孔洞朝上。砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。组砌方法采用一顺一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。
2)、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
3)、 多孔砖砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。
4）、抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
5) 、砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
6)、砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。
7)、门洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌，配砖位于砖墙外角。
8) 、构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，每一马牙槎高度不大于300mm，沿高度每500mm设2Ø6.5拉结钢筋，马牙槎从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。拉结筋从马牙槎外齿边算起，外伸1000mm或等于墙垛长，马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
9) 、砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。除设置构造柱的部位外，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
10)砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。
11）、在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

独立基础、矩形柱、矩形梁
本工程独立基础施工。其施工程序为：
定位放线→支模→C30砼→放线→基础钢筋绑扎→支模→浇C25矩形柱基混凝土→绑地梁钢筋→支梁模→矩形梁C25砼→养护。
矩形柱基施工，按规定施工工期安排，各矩形柱基础间实行平行施工。下面为本工程矩形柱基础施工中采取施工措施和施工前几项技术准备工作。
1、矩形柱基础结构施工前的各项技术准备
(1)基坑底已挖至基础设计标高，且进行地基加固达到地基承载力要求，已经监理单位、甲方代表、质监站、勘测部门、设计院验收合格。
(2)轴线、标高的投测
垫层浇筑完毕后，采用经纬仪将基础中线投放到垫层上，并依据基础的平面布置图弹出基础的引边线。且在基坑四周轴线位置安设龙门板。
2、矩形柱基础的结构施工顺序
基础垫层→轴线引测→绑扎钢筋→支模板→预插柱钢筋→浇筑砼。
3、矩形梁基础的模板施工要点
(1)模板的选择和支模形式
对于水平投影呈矩形矩形柱基础的侧模采用定型钢模，尺寸不足处用δ=50mm木枋补拼，支承材料用Φ48的钢筋，支模形式见浅基础结构支模图。 (2)模板的安装方法
模板安装前先复查基坑垫层标高及中心线位置，并弹出基础边线阶口部位支模由坑边龙门桩直接拉线定位。
4、矩形柱基础的钢筋施工要点
(1) 矩形柱基底板筋靠近外边的两行钢筋的相交点，必须全部扎牢，中间部位交叉点可交隔交错扎牢。
(2)钢筋砼矩形柱基础浇筑前，柱子钢筋庆准确预埋，并在钢筋砼条形基础上口200mm处，焊接定位箍，并在竖筋的四周均绑好砼垫块，以保证钢筋的保护厚度。
5、矩形梁基础的砼施工要点
(1)砼的制备、运输、振捣方式
砼由现场内贰台强制工搅拌机承担，场内水平运输由手推车承担。砼浇筑前，在基坑内塔设操作架，砼的振捣方式采用插入式振捣器振捣。
(2)砼的浇筑方法
1）混凝土配合比的确定及材料选择：按设计要求强度等级，通过试验确定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同时掺加适当比例的MNC减水剂，以便使砼水灰比≤0.5的状态下满足12-16cm坍落度的最佳可泵性要求，并降低砼集料在泵送管中的阻力，选用含泥量≤1%的15-30mm连续级配石子，含泥量≤2%的中砂，原材料全自动计量偏差≤±1%。
2）混凝土搅拌及浇筑：及时测定砂石的含水率，以便调整混凝土拌合水用量。混凝土搅拌设备须保持洁净。混凝土搅拌时间不得低于规范要求。冬期施工拌制混凝土加热水、骨料加热，其温度应根据热工计算确定，且不得超过规范的规定值。混凝土浇筑前应频繁地做坍落度试验，直至符合要求。承台浇筑前，应根据其顶面标高在模板上弹出标高线，砼浇筑前必须将模板内地的垃圾、杂物清理干净，并浇水湿润，基础中的柱子预留竖向插筋用短钢管加以定位控制，并拉结牢固，以防止位移，同时检查钢筋保护层垫块，确认全部垫好后，才能浇筑砼。浇筑时拟采用一台砼输送泵由西向东。根据砼自然流坡，在前后左右布置插入式振捣器，分别设在下料点和坡角处，全面振捣，按40cm间距均匀梅花形排列，严防过振、漏振，插入下层深度5cm为宜，振至无大量气泡泛出和不再下沉为止。浇筑一层后，均匀布撒适量石子，填入石块应大面向下均匀分布。浇筑完毕，用铁滚子碾压一遍，初凝前用木抹子反复压数遍，防止砼表面龟裂和水分散发。
直行楼梯、台阶、坡道
1、在施工墙体时，楼梯的休息平台标高若与结构楼层相同时，该休息平台与结构梁板共同施工，上下各留设出楼梯段上下层钢筋。不与结构楼层同高的休息平台，在墙体上预埋休息平台钢筋及平台梁支坐洞口，待墙体拆模后，把预埋筋拉直，待楼梯段及休息平台模板支设完毕后，再进行钢筋绑扎。
2、楼梯钢筋绑扎
因本工程内墙采用钢制大模板施工，故楼梯休息平台钢筋采用墙预埋钢筋的方法进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋埋入墙体，待墙体砼浇筑完毕后施工楼梯时将预埋筋凿出，见下图一所示。对于非楼层标高处的修息平台梁，采用预埋木盒留出平台梁支座洞口的方法进行施工。

锚固长度按设计要求
楼梯平台筋

300
砼墙

图一：楼梯预埋筋施工
1）工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋
2）施工顺序：a、向上梯段的预留插筋；b、 楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞 ；c、楼层处楼梯平台与下部的梯段筋同时施工。
3）先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。
4）对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊将平台筋上下网片隔根将进行搭接单面焊，焊接长度不小于10d。
5）因本工程地上结构部份采用钢大模施工，故楼梯均落后一层施工，对于楼梯梁钢筋，如锚入剪力墙，则采用在剪力墙上预留梁洞法进行施工。为保证平台梁梁端抗剪承载力，在平台梁两端上下各增加两根Φ14钢筋，锚入墙、柱内400，外伸长度为500。
3、楼梯段及休息平台支模
1）楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。
2）靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。
3）梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果，本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错70，如下图二所示。

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图二：模板踏步模板支设示意图
4）楼梯段模板应起拱1.5%。
5）模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。
6）施工缝留设：楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下第三个踏步处。在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250处。
7）施工缝处理：在继续浇筑砼前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑砼成分相同的减石子砂浆进行结浆。
8）砼浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑砼的过程中派专人察看模板、支撑、钢筋的情况，如发现有特殊情况及时采取措施进行处理。
9）拆模：根据同条件试块的试验强度，达到设计强度的75%以上才可以拆模，拆模时要注意不得破坏砼表面和踏步棱角。
四、质量保证措施
1、按设计尺寸配模，支模要保证模板系统的整体稳定，模板拼缝严密。模板允许偏差符合规定要求。
2、踏步预埋件必须保证位置准确，安装牢固。
3、在砼浇筑后应及时进行浇水养护。
4、砼强度达到1.2Mpa以上时方可上人作业.
台阶、坡道
施工工艺流程：

基层处理
弹线
预铺
铺设
勾缝
清理

主要施工技术措施：
1、基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，施工前要对地面刷一道水泥浆结合层。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用清水湿润地面但不的有积水。
2、弹线：在场地的中心弹垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并一直墙面底部。在地面弹出十字线后，并根据石材规格地面弹出石材分格线。
3、预铺：对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。同时注意浅色石材及之地密度较小的石材应该在背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。
4、铺贴：
结合层:在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润、刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。
铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1:3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并用砂浆厚度约高出水平标高3~4mm,砂浆厚度控制在30mm。
铺装石材：铺装前将板预先浸润后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材版面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。
按缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。
5、擦缝：在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1:1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌合色粉擦缝。完成后及时将石材版面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。
现浇混凝土钢筋
所有钢筋进场须有出厂合格证。
砼采用C25商品混凝土，泵车运输，进场时须有商品混凝土搅拌站签单。
钢筋采用植筋法植入相邻支承梁中，植筋胶采用用武大巨成生产的WSJ植筋型建筑结构胶或武汉大筑植筋型建筑结构胶，进场时须有出厂合格证及使用说明书。
植筋的施工流程和技术要求：
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→绑扎。
1)植筋的原结构梁面需凿成锯齿状，齿深50mm；原墙面需开槽，槽深不小于30mm；开凿部分应除掉松散骨料。
2)用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，φ10钢筋钻孔直径16mm，φ10mm钢筋钻孔直径22mm；钻孔深度按板筋植入深度150mm、梁筋植入深度200mm控制，孔深比植筋深度增加10～15mm；钻孔深度允许偏差为+20mm－0mm，垂直度允许偏差为5°。
钻孔过程中如遇钢筋宜调整孔位避开，不得损伤或切割原有结构配筋。但均应植筋在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙），且钻孔尽量靠近欲接长的已有钢筋。如产生废孔，应用植筋胶填实抹平。
3)洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。应先用空压机吹出浮尘，然后用棉纱沾清洗剂清洗孔壁，保证孔内彻底干燥。
4)清孔完成，经甲方认可后方可进行注胶。
5）灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋型建筑结构胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的2/3。
按照产品使用说明，将植筋型建筑结构胶放入电动植筋枪内，装好静力阶梯式混合嘴。按动行程把手，舍弃开始流出的胶液约20g，待胶体颜色均匀一致后，将长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，待注入胶量略大于理论用胶量停止注射。
孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢旋入孔内预定深度，要求钢筋旋转3～5圈以上，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气。钢筋外露部分长度保证工程需要,且搭接部位上部筋应在1/3跨长处，搭接部位下部筋应在1/4跨长处，搭接长度至少为15d(钢筋直径)。
6)植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
7）植筋原则上采用整根钢筋，如面筋确需要焊接，应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施(如采用冰水浸过的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部），焊点距基材混凝土表面应≥20d，且≥200mm。
8）钢筋制作完毕，经甲方认可后，方可进行混凝土浇灌。
砼浇筑：
1)施工准备：商品混凝土
2)主要工具：插入式振动器
3)核实板内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
4)检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接是否牢固。
5)检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。
6)混凝土浇筑的一般要求：浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般不超过2小时,否则应按施工缝处理。现浇时混凝土应振捣密实。
金属网
1.1施工准备：
1）工程主体必须通过有关部门的工程质量验收，验收合格后方可进行金属拉伸网吊顶施工。
2）安装现场应清洁、干燥并保持通风，地面不得有积水、油污等，吊顶内主要管线铺设到位，对电气设备末端等必须采取半成品或成品保护措施。
3）施工前，技术负责人写出详细的书面技术交底及安全技术交底资料，并对责任工程师进行交底，责任工程师对施工队伍负责人进行二次交底。
4）安装前应按设计要去，对材料品种、规格和数量进行确认，所有材料必须由检测报告、合格证。大面积施工前先做好样板间，经有关质检部门检测鉴定合格后，方可组织班主进行大面积施工。
5）施工人员进场进场集体培训，提高管理和操作人员安全质量意识。在施工过程中，及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止出现返工。
6)对金属拉伸网的搬运、存放和安装应采取相应措施，防止其受压、变形、板面损坏及边角磕碰。板面严重凹凸不平或边角不整、龙骨锈蚀扭曲的禁止使用。
1.2工艺流程
弹标高水平线---划分龙骨分档线---安装龙骨吊杆----安装50主龙骨---安装副龙骨---安装金属拉伸网---清理表面。
1.3操作工艺
1）弹顶棚标高水平线
根据楼层标高水平线，用尺竖向向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平控制线。
2）划分龙骨分档线
根据设计图纸排版，吊顶标准模数板尺寸为750mm*15000mm(中—中)，长边折边对花，短边切边对花。平面排版是必须进行整体考虑，保证网孔尖角连线通线，确定板面阴阳方向，使整体保持一致。50主龙骨按照金属拉伸网板长向方向布置，主龙骨间距为1000mm。
3）安装龙骨吊杆
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊顶下端头的标高，按主龙骨位置利用8m膨胀螺栓将吊杆一端与楼板连接固定，吊杆间距为1000mm。
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力，其距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增加其用量。吊顶灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。
遇到梁和管道固定点大于设计和规范要求时，应增加吊杆的规定点。可以沿管道两侧吊挂8mm锌通丝吊杆（吊杆长度大于1500mm时，采用40*40*3角钢满涂红丹防锈漆，角钢用10mm胀螺栓固定在结构顶部），再在管道底部用40*40*3角钢调平后与两侧吊杆固定，在横向角钢上打孔在安装通丝吊杆，以解决吊杆间距过大问题。若管道宽度过大，比如超过2m，则横向转街角应选择50*50*4的规格尺寸。
4）安装50主龙骨
50轻钢龙骨同拉伸网长方向走向相同，间距1000mm，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的接长应采取对接方式，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平，所有的主龙骨必须保持在同一水平面上。
为了使面层拉伸网更加稳定，在20主龙骨和直角固定码铆接成框，在中间部位用50主龙骨和直角码连接件分段连接，使上部50轻钢龙骨固定成网格状，固定距离约在3000mm左右，然后调平、调直。
5）安装副龙骨
根据拉伸网排版图纸，确定施工区域的拉伸网长方向和短方向的中心线，槽钢副龙骨的中心线要对着拉伸网短方向的中心线，用专用T形吊件将槽钢副龙骨固定在50主龙骨上，以1500mm的间隔距离将其余槽钢副龙骨一排一排的固定在50主龙骨上。
6）安装金属拉伸网
当副龙骨为槽钢龙骨时，根据拉伸网单件上开启转轴的位置孔距，在槽钢副龙骨上固定转动轴及固定轴。调节安装金属网时，使拉伸网板边距长方向的中心线的距离始终保持为1500mm的整数倍，并注意设计开启的方向。转动轴边固定完成后，再按照每单件拉伸网板块上固定定位暗销距离，固定定位暗销的定位件。
7）开启扇配件
转动轴吊件采用2mm和3mm厚镀锌钢板冲成型，转动轴采用M8*20不锈钢螺栓。
固定轴吊件采用2mm厚镀锌钢板冲压成型，固定轴采用8mm*70圆管精加工成型。
可拆卸固定件采用1.5mm厚镀锌钢板冲压组合成型。
8）其他注意事项
在以上施工过程中，注意拉伸网专用龙骨安装时，要始终保持龙骨中到龙骨中之间1500mm的距离不变，不能有偏差。如果有误差，对后面拉伸网之间缝隙的调节会带来一定的难度。拉伸网调节长方向时，始终保持拉伸网的半边到7500mm中心线的距离为1.5mm，以直线贯通；拉伸网短方向调节时，主要是以拉伸网专用龙骨为基础，调节专用龙骨的中线对着拉伸网分割块的中心线（拉伸网转轴吊件厚度为3mm）。收口的拉伸网板尺寸根据现场实际情况测量确定，然后进行加工。
上人平屋面
1、施工方法和工序
施工工序：材料进场验收→排汽道设置→找平层含水率测定→节点密封处理
→涂刷冷底子油→附加层卷材铺贴→卷材收头固定和密封。
施工条件准备：各项防水材料按时运输到现场，垂直运输可利用土建施工用的龙门架，屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定，伸出屋面的设施，予埋件等已安装完毕。
2、主要技术措施：
白瓷砖墙有打洞或管线直径大于30mm的必须浇注30mm---50mm的细石混凝土找平层。
60mm厚挤塑聚苯板保温层1：8水泥膨胀珍珠岩找坡（最薄处为30mm），20厚1：205水泥砂浆找平。
1：8水泥膨胀珍珠岩找坡：
清理基层，清除高出屋面的混凝土渣，以免影响找坡的有效厚度。
贴点标高、冲筋，图纸为双向坡，施工前找坡挂线。
施工时要厚度均匀，用刮杆找平并进行轻轻打夯，严格控制密度。
找平层
找平层采用1：2.5水泥砂浆(20厚)体积配合比;
在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净；
找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成元弧形，且整齐平顺；
找平层铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为1：0.4~0.5，并应随刷随铺；
水泥砂浆找平层上留出20×20宽的分格缝（6m×6m），并用沥青油膏嵌缝；
水泥砂浆找平层应表面平整压光、压实、无起砂、脱皮、积水现象。
水落口处理
水落口应设在标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%
在水落口与找平层的接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性密
封膏嵌填严密，上面做SBS附加层一道。
泛水节点处理
本工程女儿墙上在距防水层上方250mm处予留凹槽，卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900mm用水泥钉钉牢，然后用干硬性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆抹平。
3、防水层施工操作要点
卷材铺贴方向
由于本屋面工程的坡度为2%，且室内无较大的振动影响，故采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。
卷材搭接缝宽度
卷材防水层采用热熔法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm、
100mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，排列正确后方可进行正式铺贴。
掌握好卷材热熔胶的加热程度
卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，易使卷材烧穿，
胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烧烤时要使卷材底面和基层，同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。
辊压排气
应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整、无皱折
现象。
搭接缝施工
在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材上表面清理，用喷枪烧熔，注意不要烧伤
搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈现光亮的黑色即可
粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。
当整个卷材防水层铺贴完毕后，对所有搭接缝均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封、宽10mm。
节点处理
在正式铺贴卷材前，对水落口、泛水、出屋面管等部位的防水应增加附加层一道，铺节点部位卷材时应根据节点部位的形状、剪口搭铺，封盖严密。
冷底子油
当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。
冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂，当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。
隔离层
铺贴塑料布一层或干铺沥青油毡一层。
防水细石混凝土
隔离层施工完毕后，浇注C20防水细石混凝土40mm厚。分割缝6m*6m，油膏嵌缝。
外墙保温
外墙外保温施工工艺流程-第一步：贴翻包网
1.各门窗洞口及保温终止部位都应粘贴翻包网。
2.翻包网的宽度应根据现场保温所需保温板的厚度来确定，粘贴在墙上的宽度大于65mm，翻包到板上的网宽度约100mm左右，甩出 部分应保持清洁。
外墙外保温施工工艺流程-第二步：保温板的铺贴
1.  贴板前，应先清理基层墙面，清除杂物及水泥砂浆残留物及粉尘等。 
2.  保温板粘贴采用圈点法。在保温板背面四周抹上胶浆，其宽度各为70mm，中间均匀分布8个圆饼。直径为100mm，粘结面积不得少于40％。为保证粘接力，保温板距墙体2mm-3mm，要求铺贴平整(XPS 板平整尤为重要)
3.  保温板铺贴应沿水平线自下而上，横向铺贴，上下行应错缝排列，错缝为1/2板长，阴阳角为犬齿交错互锁。
4.  XPS板粘贴或上网前应抹界面剂，以增强附着力。
5.  门、窗洞口板的切割应呈L型，大于200mm。
外墙外保温施工工艺流程-第三步：打磨
1.  保温板粘贴完后,应先进行嵌缝处理(使用母材)。根据气温情况,通常情况下,48小时后,即可打磨,主要是将板面打磨平整,包括阴阳角垂直方正。
2.  检查板面的平整度、垂直度可用2m直尺检测，平整度2m范围内控制在3mm以内，阴阳角垂直度同样用2m直尺检测，控制在2mm以内。
外墙外保温施工工艺流程-第四步：打锚固钉
1.  确定要打钉的，一般在保温板接缝交叉点进行打钉。打好的锚固钉尾部应凹进保温板1～2mm为宜，保持完好，不能打坏板面。
深入板面1～2mm的凹型应用胶浆补平（与板面齐平），不得高出板面，总之掌握一点，锚固钉的尾部不能凸出板面。 
2. 锚固钉的长短应根据板的厚度来确定不易太短。锚固钉应牢固，不松动。锚固钉的长度等于板材厚度+打进墙体30mm深。
3.  钻孔时，电锤应保持90度，避免出现斜孔。
4.  挖制好钻孔深度。
外墙保温施工工艺流程-第五步：开分格槽
1. 分格条位置确定后，应先在板上开槽，开槽的宽度与深度主要根据PVC塑料分格条的规格而定。
2.  开出的分格槽应平直，深浅一致。 
外墙外保温施工工艺流程-第六步：安装分格条
1. 安装塑料分格条前,先将搅拌好的胶浆抹在槽内及槽的上下沿各100mm,然后将宽200mm的标准网格布粘贴在开槽部位压入槽内,然后再将PVC塑料分格条埋没在槽内,分格条安装埋设后应横向水平一致,与板面平整,对接要到位，特别是阴阳转角处应90度角,并且勾通。 
2.  分格条安装埋设后，除了平直外，槽内应保持清洁，上、下沿口两边网格布应压平压实。
外墙外保温施工工艺流程-第七步：铺贴网格布        
1. 上网前应先清理板面，去除杂物及松散聚苯颗粒。 
2.  将门、窗洞口及保温终止处甩出的翻包网粘贴到板上，压平压实。
3.  贴网应自上而下，垂直铺贴，有分格条作为楼层的，从转角处横向一层一层依次铺贴，转角网大于200mm。 
4.  上网时切记先将混合胶浆抹在板面上，然后再把所需耐碱标准网格布粘贴在板上，压平压实。铺贴网后的保温层面应平整且阴阳角顺直。
5.  底层2m以下为加强网，要求对接待。干后用200mm宽的网骑缝铺贴盖住接缝。标准网搭接须100mm。
6.  门、窗口网格布须转至门、窗侧边至门、窗框处。
7.  平窗及门洞四角应加贴300mm*200mm的网格布，45度斜向铺贴,以示加强，防止开裂。 
外墙外保温施工工艺流程-第八步：检查阴阳角  
网格布铺贴完毕后，检查:
1）保温层面是否平整。
2）阴阳角是否垂直方正。
3）门、窗洞口侧边是否平整、垂直方正。
4）其它部位。如有不合格处，即进行整修。直至达到规范要求。 
外墙外保温施工工艺流程-第九步：抹面胶浆   
1.  达到要求后,即可上抹面胶浆.这一层要比上第一遍胶浆要求高。面层要求平整,阴阳角垂直方正,无明显抹灰刀印,网格布无漏底现象各节点部位应施工到位.分格条,滴水线内无胶浆存留,保持干净。
2.  对每道工序都应自检,各工序完成后,先由施工方自检,再有质量员同施工方一起检查,如发现不足的地方,即整改修补,再进行下道工序。 
水泥砂浆地面
水泥砂浆地面施工工艺标准
1.范围
本工艺标准用20厚1：2.5水泥砂浆。
2.施工准备
2.1  材料及主要机具：
2.1.1  水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2.1.2  砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
2.1.3  主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
2.2  作业条件：
2.2.1  地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已