印刷概论-复习资料.doc

第一章 印刷术发展史
l 文字的产生（前提）；笔、墨、纸的发明（印刷术的物质基础）；盖印与拓石（印刷术的技术基础）
l 雕版印刷：把硬度较大的木材刨平、锯开，表面刷一层稀浆糊，然后把写好字的透明薄纸字面向下贴在木版上，干燥后用刀雕刻出反向、凸起的文字，成为凸版。
（凸版→刷墨→铺纸→加压→正写的文字印品）
l 活字版印刷术：宋，毕昇；
l 甲骨文：是中国已发现的古代文字中时代最早、体系较为完整的文字。

第二章 印刷综述
l 印刷的定义：是使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
l 按照媒质转移到承印物上的方式分类：
模拟印刷（传统印刷）：是利用有形的图形载体（如印版、胶片）将媒质（如油墨）转移到承印物上的复制技术。
数字印刷：狭义上使用数据文件将媒质转移到承印物上的复制技术。计算机是数字印刷的核心。广义上说，如果设置一个系统，并向这个系统输入由图文原稿转换而来的数字化信息流，则系统输出的是印刷品。
l 按照印版表面结构形式分类：（四大）
凸版印刷：在凸起的图文版面上涂墨、压印。使用铅版、铜版、锌版、橡胶版、树脂版等
平版印刷：利用油水不相溶的原理进行印刷的方式。常用印版有：PS版、金属版、蛋白版、聚酯薄膜等
凹版印刷：使用手工或机械雕刻凹版、电子雕刻凹版、照相凹版等印版的印刷方式。
孔版印刷：使用誊写版、镂空版、丝网版等印版的印刷方式。
l 印刷的工艺流程：原稿分析—印前图文信息处理—制版—印刷—印后加工
l 印刷的5大要素：原稿、印版、油墨、承印物、印刷机械；
作用：原稿（印刷的依据）——是制版、印刷的基础，原稿质量的优劣，直接影响印刷成品的质量。
印版：（凸版、凹版、平版、孔版）——用于把油墨传递到承印物上的印刷图文载体。
印版是印刷的关键。
油墨：是在印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。
承印物：是能够接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质的总称。
印刷机械：用于生产印刷品的机器、设备的总称。
l 印刷作用：印刷是一种对原稿图文信息的复制技术。其作用是复制图文信息到承印物上，使信息广泛流传和永久保存。
l 印刷特点：大众性、政治性、严肃性、机密性、工业性、科学性、技术性、艺术性；印刷的最大特点：能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物。印刷方式：直接印刷、间接印刷
l 印刷机械：①平压平型印刷机；②圆压平型印刷机；③圆压圆型印刷机；
工艺过程：印前处理（分色、加网、制版）/印刷/印后加工
或 原稿分析——印前图文信息处理——制版——印刷——印后加工

第三章 印刷图像信息处理
1．网点的定义：构成连续调图像的基本印刷单元，最小的吸附油墨的单位。
2．网点的作用：通过形成不同大小的网点或网点覆盖率不同来表现图像上最亮到最暗的一系列密度等级。
3．图像阶调：图像中像素的亮暗程度
4．调幅网点（AM），调频网点（FM）应用和比较
1）应用：AM网点用在照相机上，FM电脑上。单色连续调图像原稿阶调复制原理
2）比较：AM网点调网点大小，FM网点调网点数量。
FM网点和AM网点都属于面积调制式网点， AM网点因存在角度问题会产生龟纹。
FM网点比AM网点分辨率高，因此对图像阶调的还原性超过AM网点。
5．调幅网点内容：
1）网点覆盖率：网点覆盖面积与总面积之比（百分数或成数）
2）网线角度：相邻网点的连线与基准线的夹角不小于22.5°。
单色印刷：45° 双色印刷：45°、15°或75°　四色印刷：15°、45°、75°、90°
3）加网线数：单位宽度内所容纳的相邻网点中心连线的数目。单位：LPI Line/cm
加网线数高：图像细微层次表达越精细
加网线数低：图像细微层次表达较粗糙
4）网点形状：圆形，方形，菱形，椭圆形等
6．色光三原色：一定波长的红(R) 、绿(G) 、蓝(B)三种光波不能再分解成其它色光；不同强度的R、G、B光可以复合成各种光谱色，称R、G、B为色光三原色。
7．色料三原色：颜料和染料中的黄(Y)、品红 (M)、青( C)三种颜色不能由其它颜色的颜料混合而成；而且，三种颜色按照不同比例混合后可以合成各种颜色，故称 C、M、Y 为色料三原色。
8．色光加色法：两种或两种以上的色光同时反映于人眼，视觉会产生另一种色光的效果，这种色光混合产生综合色觉的现象称为色光加色法或称为色光的加色混合。
R（红）+G（绿）=Y（黄）
R（红）+B（蓝）=M（品红）
B（蓝）+G（绿）=C（青）
R（红）+G（绿）+B（蓝）=W（白）
9．色料减色法：两种或两种以上的色料混合后会产生另一种颜色的色料的现象。
Y（黄）+M（品红）=R（红）
Y（黄）+C（青）=G（绿）
M（品红）+C（青）=B（蓝）
C（青）+M（品红）+Y（黄）=BK（黑）
黄蓝互为补色（黄减蓝） 品红绿互为补色（品红减绿） 青红互为补色（青减红）
10．颜色的分解：利用滤色片，对原稿反射或透射的色光选择性的透过或吸收的方式进行。主要用于扫描、制版等的分色。
滤色片：透过本色光，吸收其它两种原色光
11．颜色的合成：对分解后的色料三原色版，用三原色油墨涂到对应颜色的印版上，再在纸张逐次叠合再现原稿色彩。
颜料：吸收互补色光，反射其它两种原色光
A. 网点并列：遵循色料减色法和加色混合原理。并列网点大小不同时，产生的颜色偏向大网点一侧。通过网点并列可以再现各种颜色，且遵循色料的减色混合原理。
B. 网点叠合：遵循减色混合原理。油墨吸收色光的多少与色料的浓度，透明度，墨层厚度，叠印顺序有关，所以会产生偏色。
12．分色制版与印刷的关系：制版利用色料减色法，色数等于版数，
13．电子分色原理：是指利用电子分色机通过电子扫描分色方式和电子加网，将彩色图像原稿分解成单色的网点阴图（CMYK）或网点阳图，并输出底片的过程。

第四章 制版
一．文字规格
（1）活字的规格:号制为主，点制为辅
磅、号1P=0.35146mm=1/72 inch
（2）照排文字的规格: 级； 1J（K）=0.25mm(一般有7～62级)
换算关系:1J（K）=0.714P 1P=1.4J（K）
（3）计算机排版文字大小 ：基本与活字相同，采用号数制或点数制
二．活字排版的规律
工艺流程:制字模 → 铸字 → 拣字 → 装版 → 打样 → 校对 → 改版 → 活字版
三．照相排版
概念：利用照相机，按照版面设计的要求，把需要排版的文字，通过光学系统，准确地拍摄到感光材料上，再经冲洗处理，取得文字底片或照片。
种类：手动照排、光电式自动照排、全电子式自动照相排、激光照排
计算机排版工艺：输入 编辑处理 校对 输出
四．传统四大制版（原理 工艺 种类 区别）
1.平版制版
原理：ps版制版原理亲水的非图文部分与亲油的图文部分
多层金属板
氧化锌纸基版
工艺：
ps版制版工艺：曝光 显影 除脏 修补 烤版 涂显影墨 上胶
多层金属板工艺：（平凹版）磨版 前腐蚀 涂感光液 晒版 显影 腐蚀 擦基漆 除膜 上胶
氧化锌纸基版工艺：开机预热 放置原稿 放置光敏版 充电 曝光 显影修版 固版 亲水处理
分类：1.按版材分：石版、锌版、铝版、纸基版
2.按制版方式分：手描版、转印版、即涂版、预涂版、多层金属版、平凹版、蛋白版、静电版等
3.按印版表面形状分：平版、平凹版、平凸版
2.凸版制版
原理：利用浮雕状的凸版，在凸出部分涂布有油墨，
工艺：柔印感光树脂版的制版工艺流程（P78）及其制版原理与凸版制版原理一样的
负片－背面预暴光－主暴光－冲洗加工－干燥－后暴光－防粘处理－感光树脂版
分类：铜锌版、感光树脂版和高弹性高分辨率柔性版
3.凹版制版
原理：在印版滚筒上直接制版，然后把制好版的印版滚筒安装在印刷机上进行印刷。
工艺：碳素纸敏化 晒版 过版 显影 填版 腐蚀 镀铬
分类：一类是雕刻凹版，包括手工或者机械、电子；一类是照相凹版，也叫影写版
4.孔板制版
原理：以紧绷的网框上丝网作为板材，涂布感光层，经曝光，显影后，除去图文部分胶层，得到在丝网上的有漏空的图文的膜层组成的印版。
工艺：丝网版制版的工艺流程？（印刷准备→刮墨板调整→印刷→印品干燥）
分类：誊写版、丝网版
五．PS版
概念：即预涂感光版，具有预制性，保存期限可达1年之久。铝版基上预涂感光层，干燥后售给印刷厂使用的印刷。
作用（特点）：网点还原性和阶调再现性好，提高了彩色印刷制品的质量。晒版工艺简单，生产周期短，成本低、方便、稳定。
结构：亲水的空白部分为阳极氧化的氧化膜为分辨率很高的感光树脂。亲油的图文部分为分辨率很高的感光树脂
六．柔性版
概念（组成）：聚酯支撑膜、感光树脂层、聚酯印版保护膜，厚度一般在0.7~7mm
工艺过程：阴图底片密接曝光→显影→干燥→后曝光→校正
作用：高弹性 高分辨率
结构：
七．打样
定义：在正式印刷前，要检查分色效果，通常采用在打样机上印刷少量样张与原稿对照的方式进行检查，若印版不符合要求，对其进行必要的修正后，再次打样审校，直到获得满意的结果，才将原版和样张送往印刷车间，样张作为印刷过程中控制色彩，层次的依据。
作用（目的）：对原版的质量进行检查、为正式印刷提供标准的彩色样张或印刷的基本数据参数、为客户提供签样样张 。
分类：可分为硬打样和软打样①软打样如屏幕显示②硬打样又可以分为机械打样和预打样

第五章 印刷
l 五大印刷
一、凸版印刷：在凸起的图文版面上涂墨、压印。
1.原理：墨辊首先滚过印版表面，使油墨粘附在凸起来的图文部分，然后承印物和印版上的油墨相接触，在压力的作用下，图文部分的油墨便转移到承印物表面。
2.适用范围：杂志，书刊正文，封面，商标及包装装潢材料等
3.质量控制要点：
1)印品内容质量检查：A. 检查印刷品内容是否符合工单的要求；B. 检查文字、图形、插图有无错漏。
2)印刷技术质量检查：A. 印张是否清洁完整，有无损伤和脏污；B. 版心是否平直端正，天头、地脚、订口、切口尺寸是否符合工单要求；C. 印张正反两面页码字行是否准确套印，折标是否正确放置；D. 印张正反两面是否墨色均匀，要求文字图形不花、不糊、不变形，图像网点清晰结实；
4.凸版印刷工艺：（1）印刷的准备（2）装版（3）印刷
二、平版印刷：使用ps版，平凹版，多层金属版，蛋白版，石版，珂韩版等印版 利用油水不相容的原理进行印刷的方式。
1.原理：油水不相溶
2.适用范围：海报、报纸、包装、书刊、杂志、宣传单、挂历及其它大数量之彩色印刷品
3.质量控制要点：
1）常用的检查印刷质量工具（放大镜、反射密度计、透射密度计、色度计、分光光度计等）
2）印刷质量控制方法：①GATF星标（信号条）②布鲁纳尔测试条③FOGRA测控条④CPC
4.平版印刷工艺：
①印刷前的准备：（1）纸张的调湿处理（2） 油墨的准备（3） 印版的检查（4）润版药水的调整（5）橡皮布安装（6）印刷色序的确定（7）印刷机的调节
②安装印版③试印刷④正式印刷⑤印刷后处理⑥机器的养护
三、凹版印刷：使用手工或机械雕刻凹版、电子雕刻凹版、照相凹版等印版的印刷方式
1.原理：印刷时，先使整个印版涂满油墨，然后用特制的刮墨装置，把部分的油墨去除干净，使油墨只存在图文部分的孔穴之中。再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面。
2.适用范围：钞票，有价证券，精美画册，烟盒，纸制品，塑料制品，包装装潢材料等。
3.印刷品质量要求：
单色凹版印刷品：亮，中，暗层次分明，协调，细腻。网点清晰，完整。版面均匀整洁。
彩色凹版印刷品：图像亮，中，暗层次分明，协调，细腻。颜色自然，协调，网点清晰，完整，角度准确。
印刷品外观：版面干净，均匀，无明显脏痕。图像和文字的位置准确。印刷接版色调基本一致，精细印刷品尺寸误差不大于0.5mm，一般印刷品不大于1.0mm，正反面套印误差不大于1.0mm。
4. 质量控制：1）自动套印装置 2）静电吸墨装置
照相凹版印刷工艺：印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理
四、孔版印刷：使用誊写版、镂空版、丝网版等印版的印刷方式。
1.原理：先把油墨堆积在印版的一侧，然后用刮板或压辊，边移动边刮压或滚压，使油墨透过印版的孔洞或网眼，漏印到承印物表面。
2.适用范围：商业广告，包装装潢材料，印刷线路板，名片以及棉,丝织品等
3.质量控制方法：
1）测控条：线条宽度测试规、印迹扩大测试规、线条取角测试规、目数线数测试规、曝光时间测试规
2）测量仪器：张力计、厚度计、表面湿度计等
五、数字印刷：将原稿上的图文信息数据化，并将数字文件直接转换成印刷品的一种印刷方式。适用于批量的印刷，或者是每个印张都不相同的印刷。
l 输纸和输墨的概念与作用：
输纸：输纸部分的作用就是把纸堆上的纸一张一张地向前传送给印刷单元，因此输纸稳定、准确、连续是保证印品质量的重要条件
输墨：输墨装置作为印刷机的一个重要机构与其它三个印刷要素(印版、原稿、承印材料)共同决定着印刷品质量的优劣。没有一个合理的输墨装置做保证，是印不出漂亮的印刷品的。
l 油墨所在位置
1.平板印刷：油墨在亲油部分
2.凸版印刷：油墨在凸起来的地方
3.凹版印刷：油墨在凹下去的地方
4.孔版印刷：油墨在孔版上
l 图文与油墨关系
l 印版概念
印版：用于把油墨传递到承印物上的印刷图文载体。
图文部分（印刷部分）：着墨部分
非图文部分（空白部分）：不吸附油墨
l 印版与印刷关系
除数字印刷外其他印刷都需要印版
l 现代印刷方法和原理
数字印刷方法：热印刷方法、喷墨印刷、静电印刷方法等
压印
转印

第六章 特殊用途印刷品的印刷
印刷概念原理工艺过程特性
一、不干胶标签印刷
1．概念：不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工成为成品标签。应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。
2．原理：
3．工艺过程：输纸 印刷 烫金 覆膜 模切 收废卷 裁切 收纸
4．特性：多工序一次完成，一端为整卷的原材料输入，另一端为成品输出。成品分为单张或成卷的标签，成品可直接应用在商品上。
二、表格印刷
1．概念：表格印刷主要指复制各种票据、表格纸。
2．原理：
3．工艺过程：输纸 平板印刷 凸版印刷 涂碳与减感 印后加工（订存孔打孔机构，限界孔打孔机构，竖打龙、横打龙机构） 折叠 回卷 印刷
4．特性：
三、数据印刷
1．概念：PVC磁卡是在一定规格的PVC基材表面覆盖一磁性层，它是一种电磁技术，塑料加工技术和印刷防伪技术为一体的产品
2．原理：PVC磁卡工作原理是利用磁性层内记录介质所特有的磁滞现象记录信息。
3．工艺过程：设计 制版打样 印刷 检查 裱磁 点焊 层压 模切 检查 加工 检测
4．特性：
四、条码印刷
1．概念：条码是由一定长度，宽窄不等的线条与数字符号组成的，被印刷在书刊，商品包装等等的长方形条形块。它是一种利用普通的印刷技术，通过光电扫描阅读装置识读的计算机图形语言。
2．原理：条码系统的识读性能，主要取决于系统的识读能录和条码标签的印刷质量。条码识读装置是条码系统的基本设备，由扫描器和译码器组成。
3．工艺过程：条码代码获取 标志形成设计 印刷载体设计 印刷颜色设计 印刷适性实验 印刷尺寸设计 胶片设计 印刷位置设计 试印刷检验 试印刷试验 正式印刷 交收试验。
4．特性：技术成熟，成本低，可靠性强，输入快速，具有防伪性，操作方便，对使用环境不苛求。
五、贴花印刷
1．概念：贴花印刷品也叫贴花纸。
2．原理：贴花印刷的成品贴在所要物表面，利用树胶水溶性，用水浸泡，待树胶溶解并揭下纸，图案花纹就被转移到物体表面。
3．工艺过程：裱纸 制版 印刷 转印
4．特性：贴花图案不是因在纸上，而是印在涂布于纸面的树胶层上。

第八章
l 装帧：（疑为装订）指书籍的结构与形态的设计。装帧的任务是决定一本书的形式，从里到外，从内容到形态达到完美和谐。书靠装帧成型，没有装帧，就不称其为书。装帧这个概念，不同于装裱书画、碑帖的“装潢”，也不同于商品的“包装”。
将印好的书页订制成本，作成书芯，然后再装上书籍封面制成书籍成品的过程。
装帧方法：精装、平装、骑马钉装、古装及其他
l 现代/传统装订：P149
l 书芯：将折好的书帖（或单页）、按其顺序配成册、并订联起来的称呼，也称毛书，即不包封面的光本书。
种类：平装书芯：铁丝、缝纫、锁线、无线等
精装书芯：锁线、胶粘
精装工艺过程：①书芯的制作 ②书壳的制作 ③上书壳
平装工艺过程：①撞页裁切 ②折页 ③配书帖 ④配书芯 ⑤订书 ⑥包封面 ⑦切书
书芯工艺过程：我无视它╮(╯3╰)╭
l 1.上光的概念：在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，干燥之后起到保护和增加印品光泽的作用；
作用：保护，提高耐性，增加光泽；
工艺：①涂布 ②压光
2.覆膜的概念：把透明塑料薄膜（聚氯乙烯吹塑薄膜、聚氯乙烯压延薄膜，厚度：10 – 15 微米）热压覆贴到印品表面；
作用：保护、增强耐性、增加光泽；
工艺：①开膜：据印品尺寸裁切薄膜 ②涂布底料：增强和纸张粘接力 ③涂布粘合剂、薄膜加热软化④加压粘合 ⑤纸修边、质检、包装
l 1.模切的定义：用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切片，在压力的作用下，将印刷产品或其它板状坯料轧切成所需的形状和切痕的成型工艺。
作用：去掉多余的材料，成型，得到图样效果。
2.烫金的定义：通过压力和温度把金属箔或颜料箔转印到印品表面。
作用：装饰
3.凹凸压印的定义：凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。
作用：美观，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。