T∕ZZB 1603-2020 家用厨余垃圾处理器.pdf

ICS 97.040 Y 60 T/ZZB 16032020 家用厨余垃圾处理器 Household kitchen waste disposers 2020 - 06 - 19 发布 2020 - 07 - 01 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 16032020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 类型及参数 . 2 5 基本要求 . 3 6 技术要求 . 4 7 试验方法 . 4 8 检验规则 . 6 9 标志、包装、运输、贮存 . 8 10 质量承诺 . 8 T/ZZB 16032020 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省机电设计研究院有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江润尚厨卫科技有限公司。 本标准主要起草单位（排名不分先后）：浙江省机电设计研究院有限公司、浙江省机电产品质量检测所、国家日用电器标准化技术委员会、中国质量认证中心杭州、台州市标准研究院、浙江联宜电机有限公司。 本标准主要起草人：章瑾、阮建国、郑景都、张晓斌、刘晨、华顺宝、陈璋、单兴路、章为民、黄海燕。 本标准评审专家组长：赵奇。 本标准由浙江省机电设计研究院有限公司负责解释。 T/ZZB 16032020 1 家用厨余垃圾处理器 1 范围 本标准规定了家用厨余垃圾处理器的术语和定义、类型及参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于额定电压不超过250 V，水槽配套用的家用厨余垃圾处理器（以下简称处理器)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 755 旋转电机 定额和性能 GB/T 1019 家用和类似用途电器包装通则 GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 2688 滑动轴承 粉末冶金轴承技术条件 GB/T 4214.1 声学 家用电器及类似用途器具噪声测试方法 第1部分:通用要求 GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求 GB 4706.49 家用和类似用途电器的安全 废弃食物处理器的特殊要求 GB/T 4798.1 电工电子产品应用环境条件 第1部分:贮存 GB/T 4798.2 电工电子产品应用环境条件 第2部分:运输 GB 5296.2 消费品使用说明 第2部分:家用和类似用途电器 GB 21551.2 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 抗菌材料的特殊要求 GB/T 228022008 家用废弃食物处理器 GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 3 术语和定义 GB 4706.1、GB/T 228022008界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 家用厨余垃圾处理器 household kitchen waste disposers 安装在洗涤槽排水口处，能将厨余垃圾处理成细小颗粒随水一起排入到下水道的器具。 3.2 厨余垃圾 kitchen waste 居民日常厨房餐饮活动中产生的废物。 注：包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头、贝壳等。 T/ZZB 16032020 2 4 类型及参数 4.1 工作类型 4.1.1 按处理器驱动电机类型可分为： a) 直流电机驱动的处理器； b) 交流电机驱动的处理器。 4.1.2 按处理器工作方式可分为： a) 连续装料式处理器； b) 间歇装料式处理器。 4.1.3 结构组成 处理器应有固定装置、防溅罩、研磨腔、研磨锤、电动机、出水管、过载保护器、电源线等组成，如图1所示。 图1 结构组成 4.2 型号命名 处理器型号命名应包含特征号、工作类型、输入功率等参数信息。 4.3 基本参数 处理器基本参数见表1。 表1 基本参数 序号 额定功率 W 电压 V 频率 Hz 防触电保护类型 研磨仓容积 L 1 240 （100） 、 110、（120） 、220、 （230） 、 （240） 60、50 或直流 0.41.5 2 260 3 370 4 400 T/ZZB 16032020 3 表1 （续） 序号 额定功率 W 电压 V 频率 Hz 防触电保护类型 研磨仓容积 L 5 450 （100） 、 110、（120） 、220、 （230） 、 （240） 60、50 或直流 0.41.5 6 500 7 560 8 600 9 650 10 700 11 750 12 800 4.4 使用环境条件 处理器的使用环境条件如下： a) 海拔不超过 2 000 m； b) 环境温度为 0 +45 ； c) 运行地点的最湿月月平均最高环境空气相对湿度为 95%，同时该月月平均最低温度不高于25；在该环境空气相对湿度下，处理器经长时间停机后，应能安全运行； 注：当使用环境条件（温度、海拔高度）发生偏离时，按GB/T 755修正； d) 清洁水水温不大于 50 。 5 基本要求 5.1 设计研发 应采用计算机辅助软件进行三维建模， 对处理器整体结构进行优化设计， 并具备可靠性的验证能力。 5.2 原材料与部件 5.2.1 研磨腔采用改性抗菌材料，应符合 GB/T 1040.2、GB 21551.2 的规定。 5.2.2 电机轴承采用铜基含油粉末冶金环保材料，符合 GB/T 2688 的规定。 5.2.3 处理器主要材料有害物质限量符合 GB/T 26572 的规定。 5.2.4 研磨锤采用特制不锈钢材料，洛氏硬度不小于 40 。 5.3 工艺与装备 5.3.1 电机壳采用自动化柔性焊接工艺。 5.3.2 研磨锤具备自动铆接工艺。 5.4 检验检测 5.4.1 应具备处理器金属、塑料材料硬度和强度的检测能力。 5.4.2 应具备处理器噪声、震动、研磨性能、研磨腔气密性、寿命的检测能力 5.4.3 应具备接地、耐压、漏电、功率的检测能力。 5.4.4 应具备处理器包装、裸机跌落测试能力。 T/ZZB 16032020 4 6 技术要求 6.1 外观及装配质量 6.1.1 钢铁件（不锈钢除外）表面电镀、涂漆层应光滑细致、色泽均匀，不得有明显剥落、露底、花斑和划伤等明显缺陷。 6.1.2 塑料件表面应光滑、色泽均匀，无裂缝、气泡、缩孔、明显斑痕等缺陷。 6.1.3 涂漆件与涂塑件的涂饰表面必须光滑细致，色泽均匀，漆膜牢固，不得有明显皱纹、流痕、针孔、气泡等明显缺陷。 6.1.4 处理器装配完成后进行气密检测，能够承受 100 kPa 压力测试后，泄漏量少于 10 %。 6.2 固定装置 固定装置直接连接安装在水槽的出口处， 其尺寸应满足水槽的出水安装要求， 处理器机身由一卡锁与固定装置连接，固定装置应能承受200 N拉力不损坏，不变形。 6.3 性能要求 6.3.1 研磨率 猪肋骨的研磨率不小于75 %，混合负载的研磨率为100 %。 6.3.2 研磨速度 猪肋骨的研磨速度不小于2.0 g/s，混合负载的研磨速度不小于12 g/s。 6.3.3 细度百分比 研磨后细度不小于6.4 mm的残渣所占质量百分比应小于4 %。 6.3.4 溢流测试带洗碗机连接 对于带有洗碗机连接的处理器，洗碗机排水管水位上升不得超过水槽水位25.4 mm。 6.3.5 自清洁要求 处理器完成清洁后，研磨腔内部不能有大于6.7 mm的颗粒，小于6.7 mm的颗粒不能超过五个。 6.4 噪声 处理器空载运行时的声功率级噪声值应不大于60 dB(A)。 6.5 振动 处理器空载运行时的机身表面的振动加速度应小于3.8 m/s2。 6.6 电气安全性 处理器的安全性应符合GB 4706.1和GB 4706.49的要求。 7 试验方法 7.1 外观及装配质量 T/ZZB 16032020 5 7.1.1 处理器钢铁件外观要求采用目测。 7.1.2 处理器塑料件外观要求采用目测。 7.1.3 处理器涂漆件或涂塑件外观要求采用目测。 7.1.4 气密性测试：处理器排水口密封，从投料口向研磨腔内打压 100 kPa，保压时间 10 s。 7.2 固定装置 将固定装置固定在水槽上，并安装上处理器机身，在机身下方垂直施加200 N的拉力，固定装置、卡锁架均不应松动、变形、损坏。 7.3 性能要求 7.3.1 试验条件 7.3.1.1 环境温度：室温为（232）。 7.3.1.2 试验用仪表应符合以下要求： a) 用于型式试验的电工仪表的准确度为 0.5 级，用于出厂检验的准确度不低于 1 级； b) 测量时间用的仪表的准确度不低于 0.5 %，测量温度用的仪表的准确度应在 0.5 以内。 7.3.1.3 电源电压于额定电压的偏差为1 %，电源频率偏差为1 Hz。 7.3.2 研磨率 处理器按GB/T 288022008中附录A进行研磨率试验。 7.3.3 研磨速度 处理器按GB/T 288022008中附录A进行研磨速度试验。 7.3.4 细度百分比 处理器按GB/T 288022008中附录B进行细度试验。 7.3.5 溢流测试 对于连接洗碗机的处理器，连接方式见图2。 将垂直透明管连接到洗碗机排水管接头上， 关闭或堵塞排水管出口， 当处理器的投料口处于正常工作状态时，向研磨腔中注入水，并向水槽中注入水，深度为水槽安装法兰上方76.2 mm。处理器连续工作3 min观察垂直透明管内水位是否上升。 如果装置电机是可逆的，则应在电机在两个方向运行的情况下进行试验。 T/ZZB 16032020 6 图2 处理器连接方式 7.3.6 自清洁要求 研磨率试验完成后，以0.13 L/s的最小流量冲洗设备1 min，然后检查内部残留物的数量。 7.4 噪声 按照GB/T 288022008中6.4的规定进行。 7.5 振动 按照GB/T 288022008中6.6的规定进行。 7.6 电气安全 处理器的电气安全按照GB 4706.1和GB 4706.49的规定进行。 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验 8.2.1 出厂检验的试验项目按照表 2 规定。 T/ZZB 16032020 7 表2 出厂检验 序号 试验项目 本标准所属章条 技术要求 检验方法 1 外观及装配质量 6.1 7.1 2 电气安全 泄漏电流和电气强度 6.6 7.6 3 接地 6.6 7.6 4 标志 9.1 目测 8.2.2 出厂检验项目全部合格，判定出厂检验通过，附上产品合格证、说明书方允许出厂。 8.3 型式检验 8.3.1 凡属于下列情况之一时，应进行型式检验： a) 试制新产品时； b) 设计、工艺或使用的材料有重大改变时； c) 停产一年以上，恢复生产时； d) 连续生产的产品，定期抽查每三年一次； e) 国家市场监督机构提出要进行型式检验时。 8.3.2 型式检验项目见表 3 规定。 表3 型式检验 序号 试验项目 本标准所属章条 技术要求 检验方法 1 外观及装配质量 6.1 7.1 2 固定装置 6.2 7.2 3 研磨率 6.3.1 7.3.2 4 研磨速度 6.3.2 7.3.3 5 细度百分比 6.3.3 7.3.4 T/ZZB 16032020 8 表3 （续） 序号 试验项目 本标准所属章条 技术要求 检验方法 6 溢流测试 6.3.4 7.3.5 7 自清洁功能 6.3.5 7.3.6 8 噪声 6.4 7.4 9 振动 6.5 7.5 10 电气安全 6.6 7.6 8.3.3 型式试验数量为 2 台。 8.3.4 型式试验所有项目合格，判定型式试验通过。 9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志和说明书 9.1.1 处理器的标志应包含说明书、合格证、序列号、铭牌等。 9.1.2 处理器使用说明书的编写应符合 GB 5296.2 的要求及 GB 4706.49 中相应条款的要求。 9.1.3 处理器的包装箱标志应符合 GB/T 191 和 GB/T 1019 中相应条款的要求。 9.2 包装 9.2.1 每台处理器的包装应符合 GB/T 1019 的规定。 9.2.2 每台处理器的包装箱内应附有产品合格证、使用说明书、保修卡，用塑料袋包装，放在箱内明显部位。 9.3 运输 处理器运输应符合GB/T 4798.2的规定。 9.4 贮存 处理器贮存应符合GB/T 4798.1的规定。 10 质量承诺 T/ZZB 16032020 9 10.1 用户按照制造厂的说明书的规定正常使用与贮存的情况下， 制造厂应保证每批成品自出厂之日起3 年的时间内正常使用。如在此规定的时间内处理器因制造不良而发生损坏或不能正常使用时，制造厂应无偿的为用户更换处理器。 10.2 产品具有唯一的可追溯性标识。 10.3 接收客户电话或传真信息，企业在 8 h 内响应，24 h 提供解决方案。 _