毛衫成品外观质量接收标准.docx

毛 衫 成 品 外 观 质 量 接 收 标 准
文件编号：WD/ZG-84
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1. 目的
为规范毛衫半成衣、成衣检验内容和标准，保证产品质量。
2. 适用范围
适用于外购的毛衫检验工作。
3. 职责与权限
检验员：负责毛衫的外观检验。
4.毛衫成品检验工作控制程序
4.1检验步骤（如图）

4.1.1检验步骤说明：领子→前肩→前片→门襟→扣子锁眼→前下摆→压线→前后袖笼→袖身→袖口→侧缝→洗水唛→主标号标→吊牌→后领窝→后片→后下摆。
4.1.2检验顺序的要求：从面到里、从前到后、从上到下、从左到右的顺序检验。
4.1.3 检验工具：长城牌钢卷尺、立式检验台、案桌以及生产制造工艺单。
4.2成品外观质量接收标准
4.2.1成品各部位外观质量检验标准（如图）

（正面图）

（正面图）

（背面图）

4.2.2经纬纱向及对条对格检验标准（如图）

（经纬纱向）

（对条对格）

4.2.3外观疵点允收标准及部位分布图（如图）
类别
疵点名称
合格品
备注
原料疵点
1、条干不匀
不低于标样
比照标样
2、粗细节、紧捻纱
不低于标样
比照标样
3、厚薄档
不低于标样
比照标样
4、色花
不低于标样
比照标样
5、色档
不低于标样
比照标样
6、纱线接头
≤2个
正面不允许
7、草屑、毛粒、毛片
不低于封样
比照封样
编织疵点
8、毛针
不低于标样
比照封样
9、单毛
≤3个

10、花针、瘪针、三角针
次要部位允许

11、针圈不匀
不低于标样
比照封样
12、里面露纱、混色不匀
不低于封样
比照封样
13、花纹错乱
次要部位允许

裁缝整理疵点
14、漏针、脱散、破洞
不允许

15、拷缝及绣花不良
不明显

16、锁眼钉扣不良
不明显

17、修补痕
不明显

18、斑疵
不明显

19、色差
4级
对照GB250
20、染色不均匀
不明显

21、烫焦痕
不允许

注1：表中所述标样均指一等品标样。
注2：次要部位指疵点所在部位对服装效果影响不大的部位，具体如上衣：大身边缝和袖底缝左右各1/6。
注3：中未列的外观疵点可参照类似的疵点评等。

4.2.4绣花、印花、植绒款式允收标准

序号
绣花、印花、植绒款式质量规定
1
绣花应符合确认样的质量要求；成品图案清晰、线色一致、位置准确，绣面达到完整、平服、干净，针法流畅；轮廓完整，花型周围无明显皱纹，不漏绣、不露墨印。
2
颜色、图案、材质等质量要求按封样，件与件色差在4级以上，颜色明亮，图案清晰、手感柔和、外观无明显疵点，各项理化指标（耐摩擦、耐洗、甲醛、异味等）达到公司的要求且经家庭洗涤（洗衣料浸泡、揉搓）合格。植绒、胶印的更要注意色牢度。

4.2.5熨烫允收标准
项 目
质 量 规 定
整 烫
内外整烫平服，外观平挺，、不烫黄、无镜光.线头修净，整洁。

4.2.6缝制针距密度允收标准

项目
要求
平缝
缝合：1cm3-4针
面线：1cm4针
链缝
缝位：0.5—0.7cm
针距密度：每英寸11—12针
包缝
缝位0.7cm
针距密度每英寸10—12针

4.2.7成品主要部位测量方法及规格允许偏差

序号
部位名称
测量方法
允许偏差+
1
衣长
肩缝最高点量至下摆底边
±1.5
2
胸围
挂肩下1.5cm处横量
±2
3
袖长
平肩式由挂肩缝外端量至袖口边，插肩式由后领中间量至袖口边
±1.3
4
肩宽
由左肩袖接缝处至右肩袖接缝处平量
±1.2
5
对称性偏差
同一件产品的对称性差异，如：左右袖长短
≦1.0

4.2.8成品水洗后的尺寸变化率规定

项目
标准要求（合格品）
水洗尺寸变化率
横向
-5.5～+3.0
直向
-5.5～+3.0
扭曲率
扭曲率≤4.0

5.附则(无)