1、
毛 衫 成 品 外 观 质 量 接 收 标 准
文件编号：WD/ZG-84
版 次：A/0
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1. 目的
为规范毛衫半成衣、成衣检验内容和标准，保证产品质量。
2. 适用范围
适用于外购的毛衫检验工作。
3. 职责与权限
检验员：负责毛衫的外观检验。
4.毛衫成品检验工作控制程序
4.1检验步骤（如图）
4.1.1检验步骤说明：领子→前肩→前片→门襟→扣子锁眼→前下摆→压线→前后袖笼→袖身→袖口→侧缝→洗水唛→主标号标→吊牌→后领窝→后片→后下摆。
4.1.2检验顺序的要求：从面到里、从前到后、从上到下
2、从左到右的顺序检验。
4.1.3 检验工具：长城牌钢卷尺、立式检验台、案桌以及生产制造工艺单。
4.2成品外观质量接收标准
4.2.1成品各部位外观质量检验标准（如图）
（正面图）
（正面图）
（背面图）
4.2.2经纬纱向及对条对格检验标准（如图）
（经纬纱向）
（对条对格）
4.2.3外观疵点允收标准及部位分布图（如图）
类别
疵点名称
合格品
备注
原料疵点
1、条干不匀
不低于标样
比
3、照标样
2、粗细节、紧捻纱
不低于标样
比照标样
3、厚薄档
不低于标样
比照标样
4、色花
不低于标样
比照标样
5、色档
不低于标样
比照标样
6、纱线接头
≤2个
正面不允许
7、草屑、毛粒、毛片
不低于封样
比照封样
编织疵点
8、毛针
不低于标样
比照封样
9、单毛
≤3个
10、花针、瘪针、三角针
次要部位允许
11、针圈不匀
不低于标样
比照封样
12、里面露纱、混色不匀
不低于封样
比照封样
13、花纹错乱
次要部位允许
裁缝整理疵点
14、漏针、脱散、破洞
不允许
15、拷缝及绣花不良
4、
不明显
16、锁眼钉扣不良
不明显
17、修补痕
不明显
18、斑疵
不明显
19、色差
4级
对照GB250
20、染色不均匀
不明显
21、烫焦痕
不允许
注1：表中所述标样均指一等品标样。
注2：次要部位指疵点所在部位对服装效果影响不大的部位，具体如上衣：大身边缝和袖底缝左右各1/6。
注3：中未列的外观疵点可参照类似的疵点评等。
4.2.4绣花、印花、植绒款式允收标准
序号
绣花、印花、植绒款式质量规定
1
绣花应符合确认样的质量要求；成品图案清晰、线色一致、位置准确，绣面达到完整、平服、干净，针法流畅；轮廓
5、完整，花型周围无明显皱纹，不漏绣、不露墨印。
2
颜色、图案、材质等质量要求按封样，件与件色差在4级以上，颜色明亮，图案清晰、手感柔和、外观无明显疵点，各项理化指标（耐摩擦、耐洗、甲醛、异味等）达到公司的要求且经家庭洗涤（洗衣料浸泡、揉搓）合格。植绒、胶印的更要注意色牢度。
4.2.5熨烫允收标准
项 目
质 量 规 定
整 烫
内外整烫平服，外观平挺，、不烫黄、无镜光.线头修净，整洁。
4.2.6缝制针距密度允收标准
项目
要求
平缝
缝合：1cm3-4针
面线：1cm4针
链缝
缝位：0.5—0.7cm
针距密度：每英寸11—12
6、针
包缝
缝位0.7cm
针距密度每英寸10—12针
4.2.7成品主要部位测量方法及规格允许偏差
序号
部位名称
测量方法
允许偏差+
1
衣长
肩缝最高点量至下摆底边
±1.5
2
胸围
挂肩下1.5cm处横量
±2
3
袖长
平肩式由挂肩缝外端量至袖口边，插肩式由后领中间量至袖口边
±1.3
4
肩宽
由左肩袖接缝处至右肩袖接缝处平量
±1.2
5
对称性偏差
同一件产品的对称性差异，如：左右袖长短
≦1.0
4.2.8成品水洗后的尺寸变化率规定
项目
标准要求（合格品）
水洗尺寸变化率
横向
-5.5～+3.0
直向
-5.5～+3.0
扭曲率
扭曲率≤4.0
5.附则(无)
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