主提升机司机安全风险预控系统6.14.doc

主提升机司机安全风险预控系统
施工工艺流程: 接班→送高压→开润滑泵→开液压站制动泵→启动→停车抱闸→停高压→巡检→清理卫生→交班
工序
存在风险
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
接
班
1.走动摔伤。
2.设备挂伤。
3.物体下落伤人。
4.触电。
1.清理地面。
2.不要靠近设备转动部位。
3.清理高处异物。
4.严禁靠近带电设备。
安全帽、设备防护罩、绝缘靴、绝缘手套
1.地面清洁无油污，无杂物。 2.严禁触摸设备转动部位。
2.穿戴整齐利落。
3.高处活动物件摆放稳定。
4.严禁触及带电设备。（保持安全距离）
1.搞好现场管理。
2.转动部位加护栏或护罩。
3.带电设备加栅栏及警示。
4.加强自主保安。
送
高
压
1.触电。
2.碰伤。
1.先送隔离，再合断路器。
2.均匀缓慢。
绝缘手套、绝缘靴
1.必须戴绝缘手套站在绝缘台上。
2.动作协调，合闸到位。
1.一人监护，一人操作。
2.观察仪表。
3.班长及管理人员现场检查。
开
泵
站
1.漏电。
2.压力油压缩空气次伤。
1.合按钮。
2.检查油路风管及仪表显示。
绝缘手套、绝缘靴
1.按钮绝良好。
2.油（风）管畅通，密封良好。
1.电修检查。
2.修理工定期检查。
启
动
1.漏电。
2.设备挂伤。
3.零部件溅伤。
1.松闸，送主令。
2.不要靠近设备转动部位。
3.先检查转动联接部位及护罩，启动时躲开可能飞溅的方向。
绝缘手套、绝缘靴、设备防护罩
1.开关绝缘良好。
2.严禁触摸设备转动部位。
3.紧固件连接件紧固无振动。
1.电工定期检查维护。
2.转动部位加护栏或护罩。
3.修理工定期检查紧固。
停
车
停车过猛。
断电，缓慢抱闸。
普通防护手套
缓慢抱闸，低速爬行停车。
副司机监护。
管理人员现场检查。

主提升机司机安全风险预控系统
施工工艺流程: 接班→送高压→开润滑泵→开液压站制动泵→启动→停车抱闸→停高压→巡检→清理卫生→交班
停
高
压
1.触电。
2.碰伤。
1.先断断路器，再断刀闸。
2.均匀缓慢。
绝缘手套、绝缘靴
1.必须戴绝缘手套站在绝缘台上。
2.动作协调，合闸到位。
1.一人监护，一人操作。
2.班长现场检查。
清
理
卫
生
1.走动摔伤。
2.设备挂伤。
3.物体下落伤人。
4.触电。
5.零部件飞溅打伤。
1.清理地面。
2.不要靠近设备转动部位。
3.清理高处异物。
4.严禁靠近带电设备。
5.停车再清理卫生。
设备防护罩、绝缘靴、绝缘手套
1.地面清洁无油污，无杂物。
2.严禁触摸设备转动部位，穿戴整齐利落。
3.高处活动物件摆放稳定。
4.严禁触及带电设备。（保持安全距离）
5.停车断电后清理卫生。
1.搞好现场管理。
2.转动部位加护栏或护罩。
3.带电设备加栅栏及警示。
4.司机互相监督提醒。
交
班
1.走动摔伤。
2.设备挂伤。
3.物体下落伤人。
4.触电。
1.清理地面工具备件。
2.不要靠近设备转动部位。
3.清理高处异物。
4.严禁靠近带电设备。
清洁各种设备防护罩、验电笔、绝缘手套、绝缘靴
1.地面清洁无油污，工具备件摆放整齐。
2.严禁触摸设备转动部位。
3.穿戴整齐利落。
4.高处活动物件摆放稳定。
5.严禁触及带电设备。（保持安全距离）
1.搞好现场管理。
2.接班人员监督。
3.转动部位加护栏或护罩。
4.带电设备加栅栏及警示。
准备
备件工具
1.搬运、装卸时伤人。
2.检查时伤人。
3.滑倒或绊倒。
1.搬运、装卸时明确专人，互相照应。
2.工具器材小心取放。
3.注意路面，安全行走。
工具防护罩、普通防护手套、电工绝缘鞋、矿工靴
1.器材绑扎牢靠，人员动作协调。
2.工具手持手把、器材无毛刺卷边。
3.路面清洁，无油腻杂物。
1.明确专人指挥。
2.施工负责人现场监督。
3.管理人员跟踪检查。
4.清理地面。
主排水泵司机安全风险预控系统
施工工艺流程: 接班→盘车→灌泵→开泵→开阀门→巡回检查→关阀门→停泵→清理卫生→交班
工序
存在风险
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
接
班
1.走动摔伤。
2.设备挂伤。
3.物体下落伤人。
4.零部件飞溅伤人。
1.清理杂物，整理备件。
2.与设备运转部位保持距离。
3.时刻注意顶帮情况。
4.躲开可能飞溅方向。
设备防护罩、安全帽、矿工靴
1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。
2.不得触摸运转部位。
3.顶板支护良好无破碎现象。
4.运转部件连接紧固。
1.备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。
2.转动部位安设护罩或护栏。
3.清除顶帮活渣。
4.维护工每日维护检修。
盘
车
1.工具磕手碰脚。
2.工具打滑伤人。
1.用手握住手把取放工具。
2.手持工具盘动水泵。
普通防护手套、矿工靴
1.取放工具必须平稳可靠。
2.盘车时必须站稳，动作协调。
1.集中精力，取放、工具。
2.正确使用工具盘车。
灌
泵
1.设备伤人。
2.滑倒。
1.打开射流阀门灌泵。
2.站在设备旁边操作设备。
设备防护罩、矿工靴、矿灯
1.操作时，用力均匀。
2.站姿周正，动作协调。
1.精力集中，动作协调。
2.用力均匀，动作平稳。
开
阀
门
1.碰伤。
2.滑倒。
1.打开出水阀，观看仪表指示。
2.站在设备旁边操作设备。
安全帽、矿灯
1.缓慢均匀操作。
2.站姿周正，动作协调。
1.精力集中，动作协调。
2.用力均匀，动作平稳。
巡回
检查
1.走动摔伤。
2.设备挂伤。
3.物体下落伤人。
1.清理杂物，整理备件。
2.与设备运转部位保持距离。
3.时刻注意顶帮情况。
设备防护罩、矿工靴、矿灯、安全帽
1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。
2.不得触摸运转部位。
3.顶板支护良好无破碎现象。
1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。
2.转动部位安设护罩或护栏。
3.清除顶帮活渣。

主排水泵司机安全风险预控系统
施工工艺流程: 接班→盘车→灌泵→开泵→开阀门→巡回检查→关阀门→停泵→清理卫生→交班
工序
存在风险
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
关
阀
门
1.碰伤。
2.滑倒。
1.关闭出水阀，观看仪表指示。
2.站在设备旁边操作设备。
矿工靴、安全帽、矿灯
1.缓慢均匀操作。
2.站姿周正，动作协调。
1.精力集中，动作协调。
2.用力均匀，动作平稳。
停
泵
1.高开漏电伤人。
2.碰伤。
1.操作高开停电停泵。
2.操作控制设备，观看仪表。
绝缘手套、绝缘靴、设备防护罩
1.先停断路器，再拉刀闸。
2.均匀用力，协调一致。
1.操作高压电气设备必须穿戴合格的绝缘用品。
2.认准方向，精力集中。
清
理
卫
生
1.走动摔伤。
2.设备挂伤。
3.物体下落伤人。
4.零部件飞溅伤人。
1.清理杂物，整理备件。
2.与设备运转部位保持距离。
3.时刻注意顶帮情况。
4.躲开可能飞溅方向。
设备防护罩、安全帽、矿灯
1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。
2.不得触摸运转部位。
3.顶板支护良好无破碎现象。
4.运转部件连接紧固。
1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。
2.转动部位安设护罩或护栏。
3.清除顶帮活渣。
4.维护工每日维护检修
交
班
1.走动摔伤。
2.设备挂伤。
3.物体下落伤人。
4.零部件飞溅伤人。
1.清理杂物，整理备件。
2.与设备运转部位保持距离。
3.时刻注意顶帮情况。
4.躲开可能飞溅方向。
矿工靴、设备防护罩、安全帽、矿灯
1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。
2.不得触摸运转部位。
3.顶板支护良好无破碎现象。
4.运转部件连接紧固。
1.备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。
2.转动部位安设护罩或护栏。
3.清除顶帮活渣。
4.维护工每日维护检修。

主通风机司机安全风险预控系统
施工工艺流程: 接班→盘车→调整风门→启动风机→巡回检查→清理卫生→交班
工序
存在风险
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
接
班
1.走动摔伤。
2.设备挂伤。
3.物体下落伤人。
1.清理杂物，整理备件。
2.与设备运转部位保持距离。
3.时刻注意上方有异常物件坠落。
安全帽、普通防护手套
1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。
2.不得触摸运转部位。
3.2m以上高处无杂物。
1.备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。
2.转动部位安设护罩或护栏。
3.清除高处杂物。
盘
车
1.工具磕手碰脚。
2.工具打滑伤人。
1.用手握住手把取放工具。
2.手持工具盘动风机。
普通防护手套
1.取放工具必须平稳可靠。
2.盘车时必须站稳，工具别牢。
1.集中精力，取放工具。
2.正确使用工具盘车。
调整
风门
1.触电。
2.钢丝绳伤人。
1.按下操作按钮。
2.检查钢丝绳是否合格。
绝缘靴、绝缘手套、普通防护手套
1.操作按钮不得漏电。
2.钢丝绳必须合格。
1.维护工定期上岗检查。
2.管理人员及班工长现场检查。
启动
风机
1.漏电伤人。
2.设备挂伤。
1.穿戴绝缘用具，操作高开。
2.与设备运转部位保持距离。
绝缘靴、绝缘手套、普通防护手套
1.操作高开必须穿戴合格绝缘用具
2.不得触摸运转部位。
1.不穿戴绝缘用具，严禁操作高开。
2.转动部位安设护罩或护栏。

主通风机司机安全风险预控系统
施工工艺流程: 接班→盘车→调整风门→启动风机→巡回检查→清理卫生→交班
工序
存在风险
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
巡回
检查
1. 走动摔伤。
2. 物体下落伤人。
3. 设备挂伤。
1.清理杂物，整理备件。
2.时刻注意上面有异常。
3.与设备运转部位保持距离。
设备防护面罩、安全帽
1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。
2.2m以上高处无杂物。
3.不得触摸运转部位。
1. 备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。
2. 清除高处杂物。
3. 转动部位安设护罩或护栏。
清理
卫生
1. 工具伤人。
2. 设备伤人。
3. 物体下落伤人。
1.用手握住手把取放工具。
2.与设备运转部位保持距离。
3.时刻注意上方有无异常杂物坠落。
设备防护面罩、安全帽、普通防护手套
1.取放工具必须平稳可靠。
2.不得触摸运转部位。
3.2m以上高处无杂物。
1. 集中精力，取放、工具。
2. 转动部位安设护罩或护栏。
3. 清除高处杂物。
交
班
1. 走动摔伤。
2. 物体下落伤人。
3. 设备挂伤人。
1.清理杂物，整理备件。
2.时刻注意上方有异常杂物坠落。
3.与设备运转部位保持距离。
设备防护面罩、安全帽
1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。
2.2m以上高处无杂物。
3.不得触摸运转部位。
1. 备件摆放不整齐或有杂物不得接班。
2. 清除高处杂物。
3. 转动部位安设护罩或护栏。

主井底信号工安全风险预控系统
施工工艺流程: 接班→联系开车→观察设备运行→捅煤仓→清理卫生→交班
工序
存在风险
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
接
班
1.走动摔伤。
2.设备挂伤。
3.物体下落伤人。
4.零部件飞溅伤人。
5.由高处跌落摔伤。
1.清理杂物，整理备件。
2.与设备运转部位保持距离。
3.时刻注意上面有无异常。
4.躲开可能飞溅方向。
5.上下平台抓紧扶手。

设备防护罩
清洁工具
1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。
2.不得触摸运转部位。
3.2m以上高处无杂物。
4.运转部件连接紧固。
5.上下平台必须抓紧扶手。
1.备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。
2.转动部位安设护罩或护栏。
3.清除高处杂物。
4.维护工每日维护检修。
5.精力集中，动作协调。

联系
开车
误操作
开车前与车房司机联系发送开车信号。

信号发送准确、清晰。
工作中精力集中，动作到位。
观察设备运行
1.零部件飞溅伤人
2.物体下落伤人
1.躲开可能飞溅方向。
2.时刻注意上面有无异常。

设备防护罩
安全帽
1.运转部件连接紧固，衣袖扎紧。
2.2m以上高处无杂物。
1.维护工每日维护检修。
2.清除高处杂物。
捅
煤
仓
1.涌煤伤人。
2.长柄工具伤人。
3.异物飞溅伤人。
1.用长柄工具捅煤仓。
2.正确使用长柄工具，注意观察。
3.工作时避开煤仓正面。
设备防护罩
工具防护套
1.避开煤仓口正面，防止涌煤伤人。
2.用手握住手柄进行工作。
3.严禁在煤仓口正面工作。
1.管理人员现场检查。
2.当班班长现场检查
主井底信号工安全风险预控系统
施工工艺流程: 接班→联系开车→观察设备运行→捅煤仓→清理卫生→交班

工序
存在风险
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
清
理
卫
生
1.走动摔伤。
2.设备挂伤。
3.物体下落伤人。
4.零部件飞溅伤人。
5.由高处跌落摔伤。
1.清理杂物，整理备件。
2.与设备运转部位保持距离。
3.时刻注意上面有无异常。
4.躲开可能飞溅方向。
5.上下平台抓紧扶手。

防护手套
清洁工具
设备防护罩
保险带

1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。
2.不得触摸运转部位。
3.2m以上高处无杂物。
4.运转部件连接紧固。
5.上下平台必须抓紧扶手。
1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。
2.转动部位安设护罩或护栏。
3.清除高处杂物。
4.维护工每日维护检修。
5.精力集中，动作协调。
交
班
1.走动摔伤。
2.设备挂伤。
3.物体下落伤人。
4.零部件飞溅伤人。
5.由高处跌落摔伤。
1.清理杂物，整理备件。
2.与设备运转部位保持距离。
3.时刻注意上面有无异常。
4.躲开可能飞溅方向。
5.上下平台抓紧扶手。
清洁工具
设备防护罩
安全帽
1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。
2.不得触摸运转部位。
3.2m以上高处无杂物。
4.运转部件连接紧固。
5.上下平台必须抓紧扶手。
1.备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。
2.转动部位安设护罩或护栏。
3.清除高处杂物。
4.维护工每日维护检修。
5.精力集中，动作协调。

副井口信号工安全风险预控系统
施工工艺流程: 接班→开安全门→目送人员或矿车进出罐笼→关安全门→发送开车信号→目送罐笼运行→罐笼到位打定钟→清理卫生→交班
工序
存在风险
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
接
班
1.走动摔伤。
2.设备挂伤。
3.物体下落伤人。
4.零部件飞溅伤人。
5.滑到副井底小井中。
6.压缩空气伤人。
1.清理杂物，整理备件。
2.与设备运转部位保持距离。
3.时刻注意顶帮情况。
4.躲开可能飞溅方向。
5.清理小井上口附近杂物。
6.检查风管及用风设备。
清洁工具
安全帽
设备防护罩
清洁工具

1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。
2.不得触摸运转部位。
3.顶板支护良好无破碎现象。
4.运转部件连接紧固。
5.小井上口附近不得有杂物。
6.保持安全距离。
1.备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。
2.转动部位安设护罩或护栏。
3.清除顶帮活渣。
4.维护工每日维护检修。
5.管理人员及当班班长现场检查。
6.维护工及时处理漏风隐患。

开安全门
1.安全门挂伤人。
2.零部件飞溅伤人。
1.与安全门保持距离。
2.避开飞溅方向。
设备防护罩
1.不得进入安全运行范围。
2.运转部件连接紧固。
1.信号工负责监督。
2.转动部位安设护罩或护栏。

目送
人员或矿车进入罐笼
1.人员摔伤。
2.设备挂伤。
3.工具伤人。
4.矿车掉道。
1.人员进出罐笼。
2.避开尖锐部位。
3.携带工具进出罐笼。
4.矿车进出罐笼
工具防护套

1.人员排列有序，不得拥挤。
2.与尖锐部位得保持距离。
3.正确携带，锐部位带护套。
4.罐内轨道必须与巷道内轨道对齐。
1.信号工监督，进入人员互相照应。
2.尖锐部位加护套。
3.上罐笼人员相应监督。
4.信号工注意观察调整。

关安全门
1.安全门挂伤人。
2.零部件飞溅伤人。
1.与安全门保持距离。
2.避开飞溅方向。
设备防护罩
1.不得进入安全运行范围。
2.运转部件连接紧固。
1.信号工负责监督。
2.转动部位安设护罩或护栏。
发送开车信号
1.信号发送错误。
1.接收井底信号，并向车房发开车信号。

1.接受信号清晰明白，发送准确、清晰。
1.工作中精力集中，动作到位。
副井口信号工安全风险预控系统
施工工艺流程: 接班→开安全门→目送人员或矿车进出罐笼→关安全门→发送开车信号→目送罐笼运行→罐笼到位打钟→清理卫生→交班

工序
存在风险
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
罐笼到位定钟
1.碰伤。
2.物体下落伤人。
1.看清罐笼到位，传送信号。
2.注意观察上方有无杂物。
矿灯
安全帽
1.在信号室内传发信号。
2.2m以上高处无杂物。
1.精力集中，动作协调。
2.清除高处杂物。
清
理
卫
生
1.走动摔伤。
2.设备挂伤。
3.物体下落伤人。
4.零部件飞溅伤人。
5.滑到副井底小井中。
6.压缩空气伤人。
1.清理杂物，整理备件。
2.与设备运转部位保持距离。
3.时刻注意顶帮情况。
4.躲开可能飞溅方向。
5.清理小井上口附近杂物。
6.检查风管及用风设备。
清洁工具
安全帽
设备防护罩

1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。
2.不得触摸运转部位。
3.顶板支护良好无破碎现象。
4.运转部件连接紧固。
5.小井上口附近不得有杂物。
6.保持安全距离。
1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。
2.转动部位安设护罩或护栏。
3.清除顶帮活渣。
4.维护工每日维护检修。
5.管理人员及当班班长发现现场检查。
6.维护工及时处理漏风隐患。
交
班
1.走动摔伤。
2.设备挂伤。
3.物体下落伤人。
4.零部件飞溅伤人。
5.滑到副井底小井中。
6.压缩空气伤人。
1.清理杂物，整理备件。
2.与设备运转部位保持距离。
3.时刻注意顶帮情况。
4.躲开可能飞溅方向。
5.清理小井上口附近杂物。
6.检查风管及用风设备。
清洁工具
设备防护罩
安全帽
清洁工具

1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。
2.不得触摸运转部位。
3.顶板支护良好无破碎现象。
4.运转部件连接紧固。
5.小井上口附近不得有杂物。
6.保持安全距离。
1.备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。
2.转动部位安设护罩或护栏。
3.清除顶帮活渣。
4.维护工每日维护检修。
5.管理人员及当班班长发现现场检查。
6.维护工及时处理漏风隐患。

副井底信号安全风险预控系统
施工工艺流程: 接班→开安全门→目送人员或矿车进入罐笼→关安全门→发送开车信号→目送罐笼运行→罐笼到位定钟→开安全门→清理卫生→交班
工序
存在风险
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
接
班
1.走动摔伤。
2.设备挂伤。
3.物体下落伤人。
4.零部件飞溅伤人。
5.滑到副井底小井中。
6.压缩空气伤人。
1.清理杂物，整理备件。
2.与设备运转部位保持距离。
3.时刻注意顶帮情况。
4.躲开可能飞溅方向。
5.清理小井上口附近杂物。
6.检查风管及用风设备。
清洁工具
安全帽
设备防护罩
矿灯

1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。
2.不得触摸运转部位。
3.顶板支护良好无破碎现象。
4.运转部件连接紧固。
5.小井上口附近不得有杂物。
6.躲开喷射方向。
1.备件摆放不整齐或有杂物不接班。
2.转动部位安设护罩或护栏。
3.清除顶帮活渣。
4.维护工每日维护检修。
5.管理人员及当班班长现场检查。
6.维护工及时处理漏风隐患。
开安全门
1.安全门挂伤人。
2.零部件飞溅伤人。
1.与安全门保持距离。
2.避开飞溅方向。
设备防护罩
1.不得进入安全运行范围。
2.运转部件连接紧固。
1.信号工负责监督。
2.转动部位安设护罩或护栏。
目送
人员或矿车进出罐笼
1.人员摔伤。
2.设备挂伤。
3.工具伤人。
4.矿车掉道。
1.人员进入罐笼。
2.避开尖锐部位。
3.携带工具进入罐笼。
4.矿车进入罐笼
工具防护套

1.人员排列有序，不得拥挤。
2.与尖锐部位得保持距离。
3.正确携带，锐部位带护套。
4.罐内轨道必须与巷道内轨道对齐。
1.信号工监督，进入人员互相照应。
2.及时去掉尖锐部件。
3.上罐笼人员相应监督。
4.信号工注意观察调整。
关安全门
1. 安全门挂伤人。
2. 零部件飞溅伤人。
1.与安全门保持距离。
2.避开飞溅方向。
设备防护罩
1.不得进入安全运行范围。
2.运转部件连接紧固。
1.信号工负责监督。
2.转动部位安设护罩或护栏。

发送开车信号
信号发送错误。
与井口信号工发送开车信号。

信号发送准确、清晰。
工作中精力集中，动作到位。
目送罐笼运行
1. 物体飞溅伤人。
2. 碰伤。
1.避开飞溅方向。
2.工作时侧身观看。
设备防护罩
1.正确使用劳保用品。
2.与巷壁等处保持距离。
1.精力集中，注意自主保安。
2.精力集中，动作协调。

副井底信号安全风险预控系统
施工工艺流程: 接班→开安全门→目送人员或矿车进入罐笼→关安全门→发送开车信号→目送罐笼运行→罐笼到位打定钟→开安全门→清理卫生→交班
工序
存在风险
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
罐笼到位定钟
1.碰伤。
2.物体下落伤人。
1.工作时侧身观看，传送信号。
2.注意观察顶帮情况。
安全帽
1.与巷壁等处保持距离。
2.顶板支护良好无破碎现象。
1.精力集中，动作协调。
2.清除顶帮活渣。
开安全门
3. 安全门挂伤人。
4. 零部件飞溅伤人。
1.与安全门保持距离。
2.避开飞溅方向。
设备防护罩
1.不得进入安全运行范围。
2.运转部件连接紧固。
1.信号工负责监督。
2.转动部位安设护罩或护栏。

清
理
卫
生
1.走动摔伤。
2.设备挂伤。
3.物体下落伤人。
4.零部件飞溅伤人。
5.滑到副井底小井中。
6.压缩空气伤人。
1.清理杂物，整理备件。
2.与设备运转部位保持距离。
3.时刻注意顶帮情况。
4.躲开可能飞溅方向。
5.清理小井上口附近杂物。
6.检查风管及用风设备。
清洁工具
设备防护罩
安全帽

1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。
2.不得触摸运转部位。
3.顶板支护良好无破碎现象。
4.运转部件连接紧固。
5.小井上口附近不得有杂物。
6.保持安全距离，避开可能喷射方向。
1.备件摆放不整齐或有杂物不接班。
2.转动部位安设保护装置。
3.清除顶帮活渣。
4.维护工每日维护检修。
5.管理人员及当班班长现场检查。
6.维护工及时处理漏风隐患。
交
班
1.走动摔伤。
2.设备挂伤。
3.物体下落伤人。
4.零部件飞溅伤人。
5.滑到副井底小井中。
6.压缩空气伤人。
1.清理杂物，整理备件。
2.与设备运转部位保持距离。
3.时刻注意顶帮情况。
4.躲开可能飞溅方向。
5.清理小井上口附近杂物。
6.检查风管及用风设备。
清洁工具
设备防护罩
安全帽

1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。
2.不得触摸运转部位。
3.顶板支护良好无破碎现象。
4.运转部件连接紧固。
5.小井上口附近不得有杂物。
6.保持安全距离，避开可能喷射方向。
1.备件摆放不整齐或有杂物不接班。
2.转动部位安设保护装置。
3.清除顶帮活渣。
4.维护工每日维护检修。
5.管理人员及当班班长现场检查。
6.维护工及时处理漏风隐患。