钻台操作规程.doc

ZJ70L钻机底座、井架的安装及维护保养规程
1 范围
本标准规定了底座、井架的安装及维护保养方法
本标准适用于宝石厂、四川宏华公司生产的ZJ70L（C、DB、ZPD）钻机的DZ450/9-KS底座、DZ450/7.5-K底座和JJ450/45-K井架安装及维护保养
2 技术参数
2.1底座技术参数
2.1.1 DZ450/9-KS底座
钻台高度 9m
钻台面积 11.0m×10.29m
转盘梁底面高度 7.72m
井口中心至滚筒中心线距离 6.333m
转盘最大载荷 4500kN
额定立根盒容量(5"钻杆、28m立柱柱) 7280m
与转盘最大载荷同时作用的立根载荷 2520kN
配套井架 JJ450/45-K
配套转盘 ZP375
理论重量 136482kg
2.2井架技术参数
井架型号 JJ450/45-K
最大钩载(6×7 绳系，无风，无立根) 4500kN
有效高度(钻台面至天车梁底面) 44.86m
顶部开裆（正面/侧面） 2.2/2.2m
底部开裆（正面/侧面） 9.11m/2.7m
二层台高度 24.5m；25.5m；26.5m
二层台容量 (5" 钻杆，28m 立根 7280m
6柱钻铤)
抗风能力：
无立根无钩载 47m/s
满立根，无钩载 36m/s
井架起放 ≤8.3m/s
起升三角架高度（至井架大腿销轴中心） 9.2m
配套天车 TC450
理论自重 62040kg
3. 风险识别与控制措施
风险识别
控制措施
高处坠落
作业人员劳保穿戴要齐全，高处作业必须系好安全带。
眼睛伤害
打榔头时戴好护目镜。
高处落物
不许上抛下接工具及销子，下边的人员要站在安全区域内。
吊车作业
使用吊车时要开具作业许可证，吊车司机要证件齐全，使用的索具符合要求，挂位正确，吊车旋转范围内严禁站人。
4 安装及要求
4.1底座的安装及要求
4.1.1底座安装前，应对各构件进行检查。对受损的构件，如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重的构件应按制造厂的有关要求修复合格或更换后才能安装在底座上。
4.1.2 各导绳滑轮应在其润滑点加注7022#低温极压润滑脂，滑轮应转动灵活、无卡阻和异常响声。
4.1.3 组装前先清除底座各构件销孔中的油漆等杂物，涂润滑脂，以利于销轴的安装，防止销轴生锈。
4.1.4 DZ450/9-KS、DZ450/7.5-K底座由前台和后台组成：前、后台两部分通过耳板、销子和拉杆连接，构成了底座的整体结构。
前台底座分三层，下层由纵向互相平行的左、右基座和横向水柜组成，左、右基座之间由横拉杆连接。左、右基座与水柜通过销子、耳座连接。中层由前立柱，左、右后立柱，左、右支架组成，用来支撑上层并联接下层，左、右支架支撑转盘传动装置支撑梁。上层由立根台、转盘梁、转盘驱动装置支撑梁及左、右起升三角架组成。立根台与中层的前立柱、左、右后立柱相连。立根台和转盘驱动装置支撑梁之间通过转盘梁连成一体。上层与下层成十字交叉结构，上、中、下三层分别用耳板、销轴连接，组成钻台的整体部分。
4.1.5基础：底座下面应有坚实的混凝土基础，其平面度允差3mm，底座主要受力的立柱下面必须和基础贴实。
4.1.6 基准：以井口中心为基准，在基础上划出纵向和横向井口中心线。再以纵向中心线为基准在基础上划出两条平行线，间距为6440mm（与纵向中心线间距为3220mm），允差3mm。
4.1.7 将左、右后基座安放在事先划好线的基础上，使左、右后基座的靠井口侧底梁的边与所划的两条边线对齐，前后方向保证左、右基座上安装标志箭头与横向井口中心线对齐。
4.1.8 安装底拉梁和横拉杆。
4.1.9 安装水柜，穿好销子和别针。
4.1.10 安装左、右前基座并穿好双锥销及别针。
4.1.11 水平安装前立柱，左、右后立柱。
4.1.12 低位安装立根台，以及左、右飘台。
4.1.13 将斜撑上端与立根盒相连。
4.1.14 安装左、右支架。
4.1.15 将左后方旋转梯临时安装在左支架上，待井架起升到位后，再安装就位。
4.1.16 安装转盘驱动装置支撑梁。
4.1.17 安装左、右起升三角架，使之处于井架起升位置。
4.1.18 安装左、右铺台。
4.1.19 井架安装好第一段后，安装连杆，使井架左、右下段与立根台、立根台与左、右飘台的组合体相连接。
4.1.20 安装绞车（见ZJ70L钻机绞车安装规程）。
4.1.21 安装机房底座、整体传动箱、柴油机等后台设施。
至此底座低位安装部分完成，可以准备起井架（井架的安装见4.2）。
切记：起井架前必须检查所有已安装的销子、别针是否穿好；螺栓是否上紧；起升三角架上的滑轮及快绳滑轮是否加了润滑脂且转动灵活；井架缓冲油缸是否处于全伸出位置；水柜是否加满水。
4.1.22 按井架起升规程要求，将井架起升到位（立根台等随井架一起起升到位）。井架起升到位后，先将斜撑与左、右后立柱连接好，然后将左、右起升三角架向后翻转180°到钻井工作位置，穿好与左、右支架连接的销子、别针，装上铺板。
4.1.23 取下快绳轮支架总成上面的两个销轴，将快绳轮支架总成朝下翻转。
4.1.24 安装转盘梁及转盘。
4.1.25 安装钻台偏房支架及钻台偏房。
4.1.26 安装上、下层所有铺板、梯子、栏杆等附件。
至此，整个底座安装就绪。
4.2 井架的安装及要求
4.2.1井架安装前，应对各构件进行检查。
1）对受损的构件，如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重的构件应按制造厂的有关要求修复合格或更换后才能安装。
2）除非另有规定，结构件直线度偏差不得超过其横向支点之间轴向长度的1％。
3）组装后的井架大腿在全长范围内直线度公差值为全长的0.5％。
4）各导绳轮及转动部位应在其润滑点加注润滑脂，滑轮用手转动应灵活、无卡阻和异常响声。
5）按底座安装要求安装底座与起升有关的部件，
6）井架体上所有穿销轴的孔内应清理干净并涂润滑脂，以利于销轴的安装，防止销轴锈蚀。
7）井架体的安装应遵循先下后上，先主体后附件的顺序。
4.2.2 将井架左、右Ⅰ至Ⅴ段主腿就位，先将左、右Ⅰ段下支脚装入底座的支座上，打入Ф150大腿连接销轴、Ф25抗剪销及Ф4别针；再将左、右Ⅰ至Ⅴ段用Ф65双锥销连接，使其成为左、右井架主体，并用低支架垫好；然后依次低位安装背扇刚架、刚梁、斜拉杆、天车、梯子、立管、操作台、大钳平衡装置、起升大绳等部件。
4.2.3 将井架从天车一端吊起，将高支架支撑在起升装置规定的位置，然后安装已组装好的二层台及附件。
4.2.4 用小支架将底座的坡道在井口前支为水平，并将游车大钩及平衡三角架放置其上，然后穿好起升大绳，将其一端连接在平衡三角架上，并把平衡三角架挂牢在大钩上，特别安装好安全销。
4.2.5 在底座上安装井架缓冲液缸、管路及各种控制阀，并接通液压源。
4.2.6 井架安装完成后在二层台及井架上段左前大腿上装上死绳护绳器。
5 操作步骤
无
6 维护和保养
6.1 底座的维护和保养
6.1.1 底座的基础应坚实可靠，高出地面至少应100mm，以防底座浸泡水中。使用中应注意保持基础的稳定，尽可能减少地面水渗到基础周围的土层中，基础周围的地面应有适当的坡度，使地面水向外排出。在使用中如发现基础有不均匀下沉时，应及时采取措施补救。
6.1.2 在可能的情况下，应避免骤加载荷，防止产生过大的冲击载荷。特别是在较大的大钩载荷时（如钻最大井深，下技术套管，以及处理井下卡钻等事故），应缓慢加载和卸载，尽量避免突然加载和紧急刹车。
6.1.3 底座承受载荷时，不能拆卸其主体上任何一个承重的构件和连接件。
6.1.4对使用的底座按计划定期进行现场外观检查。一般每个钻井月检查一次，并做好记录。在日常钻井中如发现螺栓松动，别针脱落、构件损坏等异常应及时采取措施，避免发生意外事故。
6.1.5未经专门管理机构的允许，不得在底座主体主要受力构件上钻孔、割孔及焊接。
6.1.6 底座在使用过程中应经常检查构件的连接螺栓是否松动，销钉的别针是否带上，以保证底座安全使用。
6.1.7底座各构件出厂前已进行防锈并油漆。底座在正常使用期间，每年均应进行全面保养。使用中如发现漆膜脱落应及时补漆，以减少锈蚀、延长构件的使用寿命。与地面接触的底座左、右基座等应每半年进行一次防锈防腐处理。对腐蚀严重的部位，应在每口井完钻和搬家前彻底进行一次防锈并进行防腐处理。
6.1.8 在吊装和运输中严防构件损坏，如发现构件碰坏或弯曲，应及时更换或校直。
6.2 井架的维护和保养
6.2.1 井架在钻井作业时应尽量避免骤加载荷，防止产生过大的冲击负荷，特别是在较大的大钩载荷情况下，如下技术套管，钻最大井深以及处理井下卡钻等事故时，应缓慢加载和卸载，尽量避免突然加载和紧急刹车，以确保井架安全。
注意：在钻井作业时应避免骤加载荷，加速度、冲击、排放立根和风载将降低最大钩载。
6.2.2操作者在使用过程中应根据铭牌上钩载、风速及二层台立柱靠放量的函数曲线，保证指重表的读数不超过曲线示意的钩载范围。
6.2.3 井架上各部分滑轮及有关起放井架的转动部分应注意保养和润滑。
6.2.4井架大腿、斜横杆如有弯曲，变形或损坏，应及时修理。
6.2.5 主要受力部位的焊缝如有开裂，应立即修复。未经许可不允许在井架上焊接、钻孔，碰弯或损坏的构件必须修理，丢失的构件不能随便代替，应向制造厂家进行咨询。
6.2.6对使用的井架按计划定期进行现场外观检查，并并做好记录。一般每个钻井月检查一次。在日常钻井中如发现螺栓松动，别针脱离，构件损坏等异常现象，应及时采取措施，避免发生意外事故。
6.2.7井架在正常使用期间，对井架的脱漆锈蚀部分应进行防腐保护，油漆脱落的部分按原颜色补漆。对腐蚀严重的部位，应在每口井完钻后和搬家前彻底进行一次防锈防腐处理。
6.2.8井架在承受最大钩载以及起升下放操作时，环境温度应高于-20℃，如低于此温度在上述工况使用时，必须对材料的低温性能予以确认，并采取必要的保护措施。
6.2.9根据井架承载能力级别由具有资质的检测机构定期进行检测，并出具检测报告。
7 一般故障的判断与排除
无
8 相关文件
8.1钻机使用说明书
8.2马永峰，康涛.钻机操作维护手册.北京:石油工业出版社，2005.1.
ZJ70L钻机绞车安装及维护保养规程
1 范围
本标准规定了ZJ70L钻机绞车的安装、操作及维护保养方法
本标准适用于ZJ70LC、ZJ70LDB、ZJ70L-ZPD钻机绞车的安装、操作及维护保养
2 技术参数
型号 JC70绞车
最大输入功率 1470kW（2000HP）
最大快绳拉力 485kN
适用钢丝绳直径 Φ38mm
绞车档数 4正2倒
快绳速度 2.3～22m/s
滚筒尺寸 Φ770×1439mm(直径×长度)
低速离合器最大扭矩 218kN.m
高速离合器最大扭矩 175.5kN.m
主刹车
液压盘式刹车 PSZ75
刹车盘 Φ1600×76mm（直径×宽度）
系统油压 7.5MPa
工作介质： 液压油
冬季用低温抗磨液压油 L-HM20
夏季 N46
系统单泵额定流量： 18L/min
防爆电机功率及转速 2×2.2kW， 1450rpm
油箱容积 80L
蓄能器容量 4×6.3L
工作钳的设计制动力矩 140kN.m
安全钳的设计制动力矩 70kN.m
辅助刹车
电磁涡流刹车 DSF-70
自动送钻或辅助驱动装置电机 45（或37）kW 400V
变频控制单元 0～400V 0～100Hz（可调）
送钻速度 0.1－36m/h
3 风险识别与控制措施
风险识别
控制措施
人身伤害
1．遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等)时，不得进行绞车安装作业。
2．吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有专人统一指挥。
3．吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。
4．摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌，各处护罩与栏杆要齐全牢靠。
5.高处作业挂好安全带，打榔头时戴好护目镜。
6.严禁在未停车时检修保养绞车，各固定螺丝齐全紧固，活绳头固定达标，滚筒上要备足钢丝绳余量。
7.电机输入导线无破损。
8.不得用水喷射清洗电机。
刹车块与刹车盘损坏
在钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期在半刹（似刹非刹）状态下控制下放速度，以免摩擦块与刹车盘的先期损坏
刹车盘龟裂
刹车盘在高温时严禁急淋冷水，以免产生聚冷龟裂。下钻前要开动水泵进行冷却水循环，直到下钻完毕时持续循环10～15分钟后才能关闭水泵。
刹车失灵
严禁油类或硬物进入刹车盘与摩擦块之间，以免打滑或损坏刹车盘。
上顶下砸
过卷阀、数显防碰装置调整到合适位置，刹把操作要提前减速。
4 安装及要求
4.1 先将绞车下方安装面及钻机水柜上表面清理干净，不得有铁屑、螺栓、销子、泥砂等杂物存在。
4.2 将绞车整体吊起，要求吊装平整、平稳、安全，吊绳须有足够的强度，吊车须有足够的起吊能力，在检查无任何不可靠因素存在的情况下将绞车吊起在水柜上方后缓慢下放，按钻机出厂前已配焊好的限位块调节绞车安装位置，就位后上紧螺栓即可。
4.3 连接整传箱与绞车之间的输入链条及链条箱。
4.4 在绞车直角箱处安装输出万向轴（ZJ70LC钻机）。
5 操作步骤
5.1绞车使用前的检查
5.1.1 检查绞车的安装质量。
1）检查绞车找正、固定情况。
2）检查气路、油路、电路连接情况。
3）检查数码防碰情况。
5.1.2 对绞车各系统的检查
1) 液压盘式刹车
(1) 检查液压源系统是否可靠
包括：油质油量；储能器充气压力是否在4MPa；电路、气路、液路连接是否有误；是否漏油漏气，供油泵转向是否正确，工作是否正常；各仪表是否完好，反应是否灵敏，指示是否准确，停机是否正常。
(2) 检查各工作钳、安全钳刹车块及制动摩擦情况，确保间隙0.5mm左右，刹车块与刹车盘接触面积占全面积75%以上；检查各钳工作是否正常，刹车盘工作面是否有油污。
(3) 检查正常状态下（待命状态下）系统压力是否调至7.5 MPa。
(4) 检查各项控制是否控制有效、可靠。
(5) 检查各维护保养点。
(6) 控制系统是否相符可靠。
2) 换档、锁紧系统
(1) Ⅰ档、Ⅱ档和倒档操作是否自如。
(2) 动作是否与控制相符，是否到位。
(3) 保养是否到位。
3) 液压猫头
(1) 工作压力是否在准许范围内。
(2) 钢丝绳是否有断丝、打扭。
(3) 液缸是否漏油。
(4) 润滑保养是否到位。
4) 润滑系统
(1) 齿轮泵、溢流阀油路、喷嘴是否工作可靠。
(2) 机油滤清器清洁情况。
(3) 油质油量是否符合标准。
(4) 各处黄油嘴及管线是否齐全及注油情况。
5) 防碰系统
(1) 过卷防碰装置是否灵敏可靠。
(2) 数显防碰装置是否准确、清晰、可靠。
(3) 重锤式防碰装置是否灵敏可靠。
6) 离合器
(1) 检查高、低速离合器摩擦片磨损是否在准许范围内。
(2) 检查高、低速钢毂磨损及龟裂情况。
(3) 检查惯性刹车离合器磨损情况。
7) 检查各轴承
(1) 声响是否正常。
(2) 温度是否正常。
(3) 润滑是否到位。
(4) 固定是否良好。
10) 检查钢丝绳情况
(1) 大绳磨损、断丝是否在准许范围内。
(2) 排绳是否整齐。
(3) 活绳头、死绳头固定是否可靠。
11) 检查电、气控制系统
(1) 检查各通讯口控制是否正常。
(2) 检查气源压力是否在0.8～1Mpa之间，气控元件是否完好，控制是否正常。
5.2 绞车的操作
5.2.1 JC70绞车共有“四正二倒”档位，由绞车中间轴机械换挡和滚筒高、低速离合器换挡组合而成。起、下钻或钻进时，应首先进行机械换挡，再进行滚筒高、低速离合，组合出需要的档位。机械换挡时应将柴油机停下，待输入轴停止转动后再进行换挡操作。
5.2.2 在钻具提升过程中，需要刹车时，必须先摘开低速或高速离合器，然后迅速将刹车刹住。
5.2.3 在钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期半刹（似刹非刹）的状态下控制下放速度，以免刹车块与刹车盘的先期损坏。
5.2.4 下放钻具超过700m时，必须启用电磁刹车辅助制动系统。
5.2.5 每次下钻前检查循环水道，达到畅通无阻、无渗漏现象。
5.2.6 刹车盘在高温时严禁急淋冷水，以免产生聚冷龟裂。
5.2.7 严禁油类或硬物进入刹车盘与刹车块之间，以免打滑或损坏刹车盘。
5.2.8 滚筒轴未停稳时，注意盘刹配合操作。
5.2.9 润滑油压应在0.2～0.4MPa之间，若超出这个范围，应急时找出原因并排除。
4.2.10 绞车在运转过程中，护罩必须齐全牢固，窗盖装牢，严禁在运转过程中加注润滑油或润滑脂，以免发生人身事故。
4.2.11 自动送钻电机在停止后应保持一定时间的风机运转。
6 维护保养
6.1每班检查
6.1.1 绞车固定螺栓是否齐全牢固。
6.1.2 快绳绳卡压板螺栓是否齐全牢固。
6.1.3 检查快绳磨损情况，如有磨损超标或有断股断丝超标情况，立即更换。
6.1.4 油池油面是否在刻度范围内。
6.1.5 齿轮油泵压力是否在0.2～0.4MPa之间。
6.1.6 每个轴端轴承温升情况。
6.1.7 每个轴端、轴承盖及箱盖等处是否漏油。
6.1.8 各种气阀、气管线、接头等是否漏气，气压是否正常。
6.1.9 润滑管线是否漏油，各喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确，各链条是否得到良好润滑。
6.1.10 各传动处是否有异常现象。
6.1.11 检查防碰装置是否灵和可靠。
6.1.12 刹车机构固定螺栓是否齐全牢固；刹车块与刹车盘的间隙是否合适。
6.1.13 检查盘刹液压站油温、水温，确保油温低于60℃。　
6.1.14 检查盘刹液压站液面并及时补充液压油。
6.1.15 检查刹液压站滤油器，必要时予以更换。
6.1.16 检查刹车块的磨损情况及油缸的密封情况。
6.2 每周检查
6.2.1 打开窗口及护罩上的盖板(门)检查链条情况，链条、销轴、滚子、开口销是否齐全完好。
6.2.2 检查离合器气囊是否老化，摩擦块磨损严重的应予以更换。
6.2.3 油路检查（油箱、过滤器、油管线、润滑脂管线、润滑油喷嘴、压力表、密封件等），根据情况予以清洗、更换、检修或调整。
6.2.4 检测安全钳的松刹间隙(小于0.5mm)。
6.3 每季度检查
6.3.1 检查各轴承的磨损情况，过度磨损的轴承应予以更换。
6.3.2 检查链轮的磨损情况。
6.3.3 检查刹车盘的磨损(不得超过10mm)及龟裂情况，必要时予以更换。
6.3.4 对于工作难度大的项目应在专业维修站点或机修厂进行。
6.4 每年度检查
6.4.1 彻底清洗清理绞车油池和盘刹液压站油箱。
6.4.2 更换安全钳全部碟簧。
6.5 绞车的润滑
6.5.1 绞车各支撑轴承及链条采用齿轮油强制润滑，油品为：L-CKD320重负荷齿轮油。第一次加注量为1800升，以后的补充量按实际需要。
6.5.2 绞车润滑油的更换周期
润滑油的更换周期与使用条件、保养、清洁等诸多因素有关，根据实际经验，下列数据可供参考。
1) 新钻机投入使用后，第一个换油周期为500运转小时(因在磨合期润滑油品质量下降较快)。
2) 在正确的使用及维护保养下，换油周期为2000运转小时或更多。
3) 最好的办法是按规定进行油品的化验然后确定是否可以继续使用。
6.5.3 绞车盘式刹车用油：冬季 L-HV32低温抗磨液压油，夏季 L-HM46抗磨液压油。
6.5.4 绞车盘式刹车连续工作6个月后，必须更换液压油。
6.5.5 润滑油的质量保证：绞车、盘式刹车购入的新油必须是品牌和质量都合格的产品(应有合格证及相关质量证明)。加油时要经过过滤网过滤，不得直接向油池内倾倒流入。
7 一般故障的判断与排除
故障
现象
故障原因
排除方法
温
升
高
1、润滑油或润滑脂不足；润滑系统压力低
补充油量，调整系统压力使达到0.2～0.4Mpa
2、滤油器管路堵塞
查找与发热部分相关的管路，排除堵塞
3、润滑油变质
清洗、换油
4、旋转零部件阻卡滞涩
找出根源对症解决
噪
音
大
1、齿轮磨损
检测间隙
2、轴承损坏
更换轴承
3、连接件或紧固件松动
找出根源对症解决
4、系统共振
调整转速，避开共振区
5、异常声响：异物进入机内或机内的零件脱落造成碰撞
找出根源对症解决，此类隐患须彻底排除
漏
油
从轴颈处漏油
腔内油蒸汽压力过高，检查呼吸阀，消除异物油封损坏，更换油封润滑油太稀，根据季节选用适当的油品
其他
1、气控、电气、液压系统故障
参见说明书相关部分
2、刹车系统故障
参见说明书相关部分
8 相关文件
8.1钻机使用说明书
8.2马永峰，康涛.钻机操作维护手册.北京:石油工业出版社，2005.1.
70LDB钻机润滑点及保养试行标准
序号
设备名称
保养内容
润滑 点数
检查 周期
保养 周期
润滑油规格及型号
润滑图示
备注
1
井架
1、 起放井架各滑轮打黄油
8
720小时
起放井架前
3#二硫化钼锂基脂

打到有黄油溢出即可
2、吊钳滑轮打黄油
2
1 周
720小时

3、快绳扶正器滑轮打黄油
3

4、死绳滑轮打黄油
2

5、悬臂滑轮打黄油
4
起井架前
起井架前

6、挡绳器打黄油
2
每周
150小时

7、调节机构
2
720小时
720小时

2
天车
1、天车滑轮轴承打黄油
6
72小时
250小时
7022

2、快绳滑轮打黄油
1

3、辅助滑轮打黄油
6

4、捞砂滑轮打黄油
1

3
游车大钩
1、游车主轴承打黄油
6
72小时
250小时
7022

2、定位盘
1
每班
150
3#二硫化钼锂基脂

2、大钩舌头打黄油
1

3、钩头销子打黄油
1

4、大钩止动销打黄油
1

5、大钩弹簧油池换机油
1
1000小时
L-CKD320

4
水龙头
1、冲管盘根打黄油
1
每班
250
7022

在没有泵压的情况下
2、风动马达及传动系统
1
720小时

3、上下弹簧密封圈打黄油
2
每班
250小时
7022

4、提环销子打黄油
2
7022

5、油池换机油
1
1000小时
L-CKD320

5
转盘(带万向轴)
1、转盘油底壳换机油
1

2、转盘锁紧装置打黄油
2
每班
150小时
3#二硫化钼锂基脂

3、万向轴（联轴器）
4
每班
150
3#二硫化钼锂基脂

4、独立驱动传动箱换油
1
2000小时
L-CKD320

5、链条箱轴承打黄油
4
150小时
7022

6
绞车
1、绞车齿轮箱换润滑油
1
每班
1500小时
L-CKD320

2、导气龙头打黄油
4
48小时
3#二硫化钼锂基脂

3、挡绳轮打黄油
2
48小时和起钻前

4、电机与减速箱连接万向轴打黄油
2

5、绞车滚筒轴支承轴承打黄油
2
250小时
7022

6、猫头轴承打黄油
2
720小时

7、盘刹各处销轴
50
150小时
3#二硫化钼锂基脂

8、传感器打黄油
6

7
泥浆泵
1、动力端油池换润滑油
1
2000小时
L-CKD320

每月从沉淀室排一次沉渣
2、电机传动座轴承打黄油
2
720小时
7022

3、电机联轴器打黄油
1
720小时
3#二硫化钼锂基脂

4、喷淋泵轴承打黄油
1
24小时

8
指重表(含死绳固定器)
1、死绳固定器滑轮打黄油
1
每班
720小时
7022

2、死绳固定器调节杆打黄油
1
720小时
7022

9
振动筛
1、电机轴承
4
1400小时
环境温度大于38度，只能用NB152；环境温度在10~38度间，可用NB152或NB52；环境温度小于10度，只能用NB52

注4-5下即可
2、振动轴轴承
2
3#二硫化钼锂基脂

10
除气器
1、离心泵和真空泵油池加机油
2
720小时
L-CKD320

2、离心泵和真空泵盘根加黄油
2
48小时
3#二硫化钼锂基脂

11
除砂器
1、离心泵油池加机油
1

720小时
L-CKD320

2、离心泵盘根加黄油
1
使用前
48小时
3#二硫化钼锂基脂

3、偏心轮加黄油
1
每班

12
除泥器
1、离心泵油池加机油
1
720小时
L-CKD320

2、离心泵盘根加黄油
1
使用前
48小时
3#二硫化钼锂基脂

3、偏心轮加黄油
1
每班

13
离心机
1、行星齿轮减速器
1
2000小时
L-CKD320

2、液力偶合器
1
2000小时
8#液力传动油

3、轴承座打黄油
2
每班
720小时
7022

打到有黄油溢出即可
4、螺旋输送器轴承打黄油
2
720小时
7022

打10下左右
14
搅拌器
1、搅拌器减速箱换机油
1
使用前
2000小时
L-CKD320

2、搅拌器减速箱轴承打黄油
2
720小时
3#二硫化钼锂基脂

15
泥浆循环罐
1、泥浆枪旋转手柄打黄油
1
1 周

2、泥浆枪阀门阀体打黄油
1

3、各泥浆循环罐进、出口阀门打黄油
1

16
加重泵组
1、离心泵油池加机油
1
使用前
720小时
L-CKD320

2、离心泵盘根加黄油
1
48小时
3#二硫化钼锂基脂

17
高压管汇
各阀门螺杆打黄油

每周
720小时

18
螺杆压缩机
1、压缩机更换机油
1
每班
2000小时
L-DAH46 （夏季）

螺杆压缩机油或专用油
L-DAH32 （冬季）

2、电机打黄油
1
7022

20
风动绞车
1、气动马达
1
1500小时
L-CKD320

2、轴承
1
150小时
3#二硫化钼锂基脂

3、油雾器
1
1500小时
L-CKD320

4、传动机构
1

21
VOLVO发电机
1、柴油机更换机油
1
每班
500小时
CH-4 15W-40

22
190系列柴油机
1、柴油机更换机油
1
1000小时
CH-4 15W-40

2、高压油泵联轴器打黄油
4
250小时
7022

3、飞轮连接盘

4、风扇轴承打黄油
1

23
多功能 液压站
更换液压油
1
3000小时
L-HV32 （冬季）

L-HV46 （夏季）

天车操作及维护保养规程
1 范围
本标准规定了天车的安装、操作及维护保养方法。
本标准适用于钻井队TC450系列、 TC675系列天车安装、操作及维护保养。
2 技术参数
2.1 TC450-7天车主要技术参数
型号 TC450-7
大钩钩载 4500kN
适用钢丝绳直径 Φ38mm
滑轮外径 Φ1524mm
导向轮外径 Φ1524mm
主滑轮数 6 个
导向轮数 1 个
捞砂轮外径 Φ762mm
捞砂轮数 1 个
捞砂轮适用的钢丝绳直径 Φ14.5mm
起重架最大载荷 49kN
辅助滑轮外径 Φ400mm
辅助滑轮数 4 个
辅助滑轮适用的钢丝绳直径 Φ19mm
外形尺寸（长*宽*高） 3410 mm×2753 mm×2938mm
理论重量 11012kg
配套井架型号 JJ450/45-K 井架
2.2 TC675-1天车主要技术参数
型号 TC675-1
大钩钩载 6750kN
适用钢丝绳直径 Φ45mm
滑轮外径 Φ1524mm
导向轮外径 Φ1524mm
主滑轮数 7个
导向轮数 1 个
起重架最大载荷 75kN
辅助滑轮外径 Φ356mm、Φ400mm
辅助滑轮数 5 个
辅助滑轮适用的钢丝绳直径 Φ19mm
外形尺寸（长×宽×高） 4650 mm×3340 mm×2702mm
理论重量 13750kg
配套井架型号 JJ675/48-K 井架
3. 风险识别与控制
风险识别
控制措施
高处坠落
栏杆齐全牢固，其底座焊缝无破裂，作业人员系好安全带。
高处落物
天车台上必须保持清洁无杂物，检修时所有工具必须带防落绳，工作完成后，对天车台进行清理，天车护罩必须齐全无变形。
滑轮阻卡或旷动
定期对各滑轮轴承加注润滑脂，平时注意观察各滑轮的运转情况，有无阻卡或旷动现象。滑轮有裂痕或轮槽磨损超标时严禁使用并及时更换。
各连接部位松动或开焊
定期检查天车各部件的连接情况，所有销轴、螺栓、附属滑轮或附件都得要有保险销或安全链，所有连接必须牢靠，不得有松动现象。
4 安装
天车架采用整体焊接结构。上部用螺栓分别与主滑轮轴座及导向滑轮轴座、捞砂轮总成连接，下部用M30的螺栓与井架相连。天车钢丝绳采用顺穿法。
5 操作步骤
5.1 工作前以及工作期间必须检查
5.1.1 各滑轮是否灵活,有无阻滞现象。
5.1.2 各螺母有无松动，若有松动现象及时拧紧。
5.1.3 栏杆相互间联接是否可靠，管座上的焊缝有无碰裂现象，若有破损及时修补。
5.1.4护罩是否被破坏，是否碰上滑轮，影响滑轮转动。
5.1.5各滑轮轴承在使用前是否注好润滑脂。在工作期间要按规定时间进行润滑，并仔细检查润滑油道是否畅通。
5.1.6检查各润滑轴承是否正常。
5.1.7 检查各润滑轴承的温度，其温升不得大于60℃。
5.2 操作步骤
无
6 维护和保养
6.1 使用前的维护检查
6.1.1 各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象。
6.1.2 当转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。
6.1.3 所有连接必须固定牢靠，不得有松动现象。
6.1.4 各滑轮轴承应定期加注润滑脂，并检查润滑脂嘴和油道是否通畅。
6.2 例行保养(每班保养)
6.2.1 按保养规定要求，对各润滑部位加注润滑脂。
6.2.2 检查主滑轮和辅助滑轮的固定情况。
6.2.3 当轴承发热温升超过60℃时，应查找原因，更换润滑脂。
6.2.4 滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。
6.3 一级保养(包括例行保养的内容)
6.3.1 经常检查滑轮槽的磨损情况，滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用专用样板进行检验。
6.3.2 如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正或修理护罩形状。
6.4二级保养(包括一级保养内容)：
6.4.1清除天车滑轮槽中的油污。
6.4.2检查天车滑轮的磨损，有无裂纹。
6.4.3滑轮槽形状和大小