澳鑫垄施工方案.docx

第一卷 编制依据

《唐山市澳鑫垄商业综合体B5地块工程施工组织设计》是根据业主提供的招标文件和现场条件，依据现行国内规范标准，结合我公司多年来同类工程的施工经验而编制的。我们本着竭诚为业主服务的宗旨，为达到保证工期、保证质量、保证安全的最终目的，经研究论证和方案比较，提出了我们的施工方案，宗旨是能想业主之所想，提高质量，缩短工期，降低成本，为业主更好的服务，实现工程“优质、高效、安全、低耗、环保”的施工总目标。

1.1主要标准、规程及规范

规范、标准、文件一览表
表1.1
序号
类别
名 称
编号或文号
1
国标
工程测量规范
GB50026-93
2
国标
混凝土质量控制标准
GB50164-92
3
国标
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
4
国标
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
5
国标
砌体工程质量验收规范
GB50203-2002
6
国标
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
7
国标
屋面工程技术规范
GB50207-2002
8
国标
建筑地面工程施工及验收规范
GB50209-2002
9
国标
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
10
国标
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
11
国标
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
12
国标
建筑工程质量验收统一标准
GB50300-2001
13
行标
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
14
行标
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
15
行标
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
16
行标
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
17
行标
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
18
行标
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
19
国标
采暖与卫生工程施工及验收规范
CBJ242-82
20
行标
市政给排水管道工程施工技术规范
DBJ01-47-2000
21
国标
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-98
22
国标
电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范

收规范收规范》

GB50255-96
23
国标
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50254-96
24
国标
电气装置安装工程盘、柜及二次回路路线施工及验收规范
GB50171-92
25
国标
电气安装工程电气照明装置施工及验收规范
GB50259-96
26
国标
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
27
国标
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-92
28
国标
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50169-92
29
国标
10KV及以下配电工程施工及验收规范

GB50174-92
30
国标
1KV及以下配电工程施工及验收规范

GB50173-92
第二卷工程概况
（一）工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
澳鑫垄商业综合体项目B5地块工程
2
工程业主
唐山天宝澳鑫垄房地产开发有限公司
3
设计单位
河北天昊建筑
4
建筑面积
18287.23m2
5
工程地点
唐山市友谊路与裕华道交叉口
6
结构形式
框架剪力墙结构
7
基础形式
钢筋砼板式基础

（二）建筑设计特点
序号
项目
内 容
1
建筑
规模
面积（m2）
总建筑面积
18287.23
地下室建筑面积
7374.49
地上建筑面积
10912.7
层数
地下二层
地上九层

2
檐高
38.55m
3
屋面
1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡；20厚1:2水泥砂浆掺聚丙烯纤维找平层；4厚高聚物改性沥青防水卷材；100厚聚苯板保温层；干铺无纺聚酯纤维布一层；40厚C20稀释混凝土保护层
4
外墙面
14.6m以下为玻璃幕墙；14.6m以上为干挂灰色麻面花岗岩，立面百叶为铝合金方管百叶、三层以下为深灰色、标准层百叶由三种颜色组成。
5
内墙面
抹灰、白色涂料
6
楼地面
水泥砂浆地面和地转地面，车库为混凝土地面上撒耐磨骨料
7
顶棚
抹灰、白色涂料；地下一层接触空气顶板增加聚苯板保温
8
门
楼梯间、管道井、电缆井、发电机房、变配电室等为钢制防火门；地下一层库房门为夹板木门；地下二层人防工程为防护门和防护密闭门；一层商场外门为绝热铝合金门（安全玻璃）；二三层阳台门为绝热铝合金中空玻璃门，卫生间门卫夹板木门；四至九层阳台门为绝热铝合金中空玻璃门，户门为防盗、保温、隔声一体门，卫生间为夹板木门

窗
外窗均为绝热铝合金中空玻璃（5+12+5）窗，标准层阳台窗的外层玻璃为镀膜玻璃
9
防水
地下室为混凝土自防水+高聚物改性沥青防水卷材（SBS）二道厚度为3+3（mm）；屋面为4厚高聚物改性沥青防水卷材；卫生间为1.5厚聚氨酯防水涂料
10
保温
屋面采用FSG防水保温板和聚苯乙烯泡沫塑料板复合保温层
11
水暖
采暖
采用两柱翼型散热器
给水
由市政给水管网直接供给
消防
采用双路供水，独立消火栓系统
排水
管材采用排水铸铁管
12
电气
强电
照明、变配电设备
弱电
电视、电话、计算机网络
防雷
屋面及室外防雷接地
人防
强电、弱电、防雷接地
（三）结构设计特点
持力层土质情况
第四层细砂层
地基承载力标准值
fak=300Kpa
基础类型
筏板基础
结构形式
框架剪力墙结构
抗震设防烈度
八度
抗震等级
二级
混凝土
强度等级
基础垫层：C15
筏板基础：C35
地下室墙柱：C45
1-3层墙柱：C40
4-5层墙柱：C35
6层以上墙柱：C30
-2层以上梁板：C30
圈梁、构造柱、现浇过梁：C20

钢筋类别
热轧一级、二级、三级
钢筋接头类别
竖向柱电渣压力焊、墙体绑扎搭接、框架梁、底板机械连接接头
框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用机械连接，钢筋连接接头等级为A级，当直径≤14时可采用绑扎连接。其余构件当受力钢筋直径≥20时，应采用机械连接接头，钢筋连接接头等级为A级，当受力钢筋直径＜20时，可采用绑扎连接接头。接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50
不限
绑扎连接
25
50

第三卷 施工部署
（一）工程目标
１、质量目标：合格。
２、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。
３、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。
４、现场管理目标：唐山市文明安全工地。
５、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：1994标准的质量体系。

（二）管理组织机构
１、组织机构：本工程按项目法组织施工，所派项目经理具有丰富的施工管理经验；项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获优质工程项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保国家验收合格标准。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责：
（１）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（２）技术组：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（３）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
（４）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（５）创优组：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。
（６）物资组：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（７）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。
（８）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（９）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。
以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
２、施工技术工人配备：
主体阶段：
木工：80人；钢筋工：50人；水暖工：6人；电工：15人；
架子工：8人；混凝土工：15人；其他：10人；
总计：184人
装修阶段：
木工：20人；水暖工：20人；电工： 20人；抹灰工：50人；
架子工：6人；油工：20人； 钢筋工：10人；其他：10人
高峰期：156人

（三）施工部署
１、项目经理部下设作业队及分工：
（１）结构施工队：负责地下人防结构工程的施工。
（２）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、面砖镶贴、楼地面工程的施工。
（３）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。
（４）木工作业队：负责门窗工程的施工。
（５）防水作业队：负责地下室防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
（６）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（７）水、暖工程作业队：负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖的安装调试工作。
２、施工段划分：
地下室部分以5轴西侧后浇带为界划分为两个流水段，地上部分以F轴为界划分两个流水段施工。
３、施工顺序：为保证主体工程的施工进度，地下室部分以5-10轴为第一段、1-5轴为第二段，使主楼部分先施工，地上工程施工先施工A-F轴为第一段顺序施工。
4、垂直运输：在建筑物西侧设一台固定式塔吊（塔吊型号为QTZ80塔臂为56 m），负责主体结构模板、钢筋及混凝土的垂直运输；装修阶段在主楼的南侧设一台施工用电梯以备装修时材料的垂直运输。
5、土方开挖：采用机械大开挖，挖至距基底300 mm后，由人工配合清槽。
6、混凝土采用商品混凝土，使用混凝土运输车运到工地，再使用汽车泵或地泵输送到施工现场。
7、脚手架工程：主体结构施工和外装修采用双管双排脚手架，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
8、砌体结构分段进行验收，第一次验收地下室，第二次验收首层到顶层。
9、外装修湿作业避开冬季施工，保证装修施工质量。
10、现场设一木工棚，负责模板及配件的加工和制作。
11、钢筋在钢筋棚集中加工成半成品后运至现场绑扎成型。
（四）施工准备
１、技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）依据施工测量方案，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。
（６）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。
（７）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
２、材料及半成品准备工作：
根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
３、现场三类及管理准备工作：
（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。
（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）考察施工队伍，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
４、施工现场用水、用电布置：
（１）给水
１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；
２）围绕施工现场敷设管径DN100的 消防环线，设4座室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；
3）环线引管径DN25支管，枝状分布。分供办公室、大门冲洗用水；
4）从环线引管径DN40立管，各层从立管引管径 DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。
（２）排水
１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。
2）沉淀池定期清掏。
（３）施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方提供的室外变配电室引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88。

第四卷 主要分部分项施工技术方案
（一）施工测量
１、施工测量的准备工作：
（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。
（２）对图纸进行校核。
（３）确定放线精度。
（４）测量设备、仪器确保在有效期内。
２、建筑定位放线：
（１）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线。
１）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。
２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：
（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）
式中：L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度 h---两端高差
３）角度测设方法：如图1-1所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。
（２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：
L：为附和线路长度。
（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
３、基础开挖放线：
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。
（１）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m×3 m的方格网点标高，允许误差为：±10 mm。
（２）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。
４、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
项 目
精 度
主轴线
±10 mm
细部放线
±2 mm
墙、柱边线
+3 mm
门窗洞口线
+ 3 mm
5、高程的竖向传递：
（１）标高传递的允许误差：
项 目
精 度
层 间
±3 mm
总 高
±5 mm
（２）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
（３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。
6、装修工程施工测量：
（１）地面工程的施工测量：
１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
２）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。
测表1:
项 目
精 度 要 求
水平线
（室内、室外）
1 每3 m两端高差小于±1 mm。
2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2 mm
室外
高于1/3000
３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。
（２）门窗安装施工测量：
１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。
２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。
７、塔吊、脚手架沉降观测：
１）在雨季来临前观测一次。
２）雨季后观测一次。
３）雨季中及雨后观测一次。
（４）沉降观测的精度要求：
项目
变形点的高程中误差(mm)
变形点的高程中误差(mm)
往返较差、附和或闭合差(mm)
检测已测高差较差(mm)
三等
±2.0
±0.70
1.4
2.0
注：n 为测站数
２）塔吊、脚手架观测按三等精度考虑。

（二）土方开挖
１、工程概况：
地基基础底标高为-8.8米，采用满挖槽开挖方案，总计土方量约为4万立方米。现场交通状况良好。
２、施工准备：
（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（２）施工队伍准备就绪在甲方和监理确认施工方案后，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。
（3） 在现场外就近找临时堆放土方的场地。
３、土方开挖
土方开挖机械的选择：用两台反产挖土机配合挖土，考虑土方运输的距离问题，使用20辆翻斗车运土。
根据该工程《岩土工程勘查报告》所述地下水条件，基坑开挖不考虑降排水工作。
由于本工程场地狭窄，地下室东边界距离用地红线较近,基坑持力层以上土质大部分为细砂，故土方开挖时，东边基坑边坡不能按正常的坡度进行放坡，需对边坡进行支护,经过反复比较，在尽量降低工程成本的情况下采用土钉墙与微型桩喷锚支护方案。（详细见土钉墙与微型桩专项支护论证审查方案）应甲方、设计要求其他三边采用自然放坡，坡面覆盖钢板网砼。（详细见专项支护方案）
4、基坑土方采用机械开挖，汽车运输至场外指定地点。为防止地基扰动，机械开挖至基础底标高时，预留300㎜厚土层，待钎探完成浇筑垫层前人工清理。
5、注意事项：
（１）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。
（２）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。
（３）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。
（４）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。
（三）钢筋工程
１、原材料：
（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
（４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。側
２、钢筋保护层：
基础底板板底：40mm；基础底板板顶：25mm； 梁柱纵筋：25mm；
板：15mm；
３、钢筋加工配料：
（１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。
（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
4.钢筋绑扎
a 钢筋连接技术
（1）作为特殊工序之一，钢筋的机械连接及焊接由于其检验结果局限性，整个工序应始终在连续监控的状态下进行操作。
（2）本工程钢筋直径大于等于16mm的采用直螺纹连接；我公司将在这两个工序各个环节上进行监控，并提出施工记录。
（3）钢筋直径小于Φ16mm的采用绑扎搭接或机械连接，钢筋均按设计、施工规范要求的搭接倍数绑扎搭接。
b 钢筋翻样与加工
为保证质量和施工进度，避免造成浪费，按如下程序进行：内业技术员按施工图提出钢筋加工单→项目技术负责人审核→加工→随施工进度运至现场。
c 钢筋绑扎
(1) 基础钢筋绑扎
①在筏板上下网片之间架设不小于Φ18、间距1000mm的钢筋马凳，马凳需架在下层钢筋网片上，不允许直接支撑在防水保护层上。
②预留墙、柱插筋时，在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。
③墙体钢筋在浇筑混凝土面下30mm设置水平钢筋，并设足够撑铁，上方再绑扎1～2排水平钢筋并加固，以保证墙体钢筋不位移。为了保证墙体水平和竖向筋位置准确，设墙体水平定位筋，见图4.3.1－1。
图4.3.1－1
(2) 柱钢筋绑扎
1)施工顺序
弹线→钢筋定距框→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查
2)操作要点
① 框架柱接头形式采用直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
② 框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后再绑扎加密区柱箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点应成梅花型交错绑扎。
③ 绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在模板顶部安装定位架，以避免柱钢筋位移。
④ 柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过钢筋定位箍固定其与模板的相对位置。
⑤柱子插筋及柱筋要拉通线校正、找直，用钢筋定位架固定，钢筋定位架同混凝土浇筑平台分开设置。见图4.3.1－2。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
4.3.1－2
(3) 梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎
1)施工顺序
主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯距筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查
2)操作要点
① 楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。
② 在绑扎楼板上网钢筋的同时架设φ12@1000mm的钢筋马凳。
③ 钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
④梁、板箍筋接头应交错布置在两根架立筋上。
(4) 绑扎质量控制
1) 钢筋位置、保护层控制
① 本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。
2)接头位置、搭接和锚固长度控制
① 钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。
② 钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。
3)钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准高于国家标准。
（四）模板工程
主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。
a 模板选择
（1）本工程基础底板采用砖墙作外模。在垫层施工完毕可以上人后，放基础线，沿基础边线外放40mm(防水施工厚度)砌240 mm厚砖墙作为防水临时保护墙。
（2）本工程地下、地上墙体均采用大模板施工（具体详见专项方案）。
（3）框架柱主要截面尺寸为700mm×700mm；柱模板采用竹夹板，50mm×90mm木方作龙骨，使用φ48×3.5钢管加Ф14对拉螺栓加固。
（4）框架梁截面尺寸较多，主次梁及楼顶板模板均采用12mm厚覆膜竹胶合板加木肋，顶板搁栅采用40mm×90mm，木方托梁采用100mm×100mm木方，支撑体系采用φ48×3.5钢管及碗扣式脚手架结合多功能早拆体系。梁柱接头采用定型木模板，以加快施工进度，提高模板周转。
（5）为保证装修后上下楼梯踏步线条对齐美观，结构施工时楼梯踏步立面要退缩30mm。楼梯底模采用12mm厚竹胶合板,50×100mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。
（6）电梯井模板
采用电梯井筒子模，详见图4.3.2-2。

图4.3.2-2 电梯井筒子模板

图4.3.2-1

框架柱模板安装图

图4.3.2－3非标准层楼梯支模图

a 框架柱模板
（1） 工艺流程
弹柱位置线、控制线
抹找平层作定位墩
安装柱模板
安柱箍
安拉杆或斜撑
办预检
（2）施工要点
① 柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
② 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2.5水泥砂浆找平。
③ 梁柱节点采用木模板配制成专用模板,与柱梁模配套安装。
④ 柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
（3）质量保证措施
① 支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。
② 成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。
b 梁板模板
梁顶板模板采用：早拆支撑+木龙骨+多层板的支模方案。顶板模板厚20mm,顶板搁栅采用50mmｘ100mm木方，托梁采用100mm×100mm木方，支撑采用φ48×3.5钢管和多功能早拆托座。
（1）工艺流程
安装梁模板工艺流程
弹梁轴线、位置线

支立柱
调整标高
安装梁底模板
绑梁钢筋
安装侧模
预检

垫通长脚手板
立碗扣早拆支撑
安装木格栅
铺模板
校正标高
办预检
（2）楼板模板安装工艺流程

c、支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2.5 mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项 目 名 称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
+5，-5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
3
表面平整度
5
d、技术措施：
（１）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
e、模板拆除：
（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。
（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。
（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
（五）混凝土工程
本工程全部采用商品混凝土。
a商品混凝土供应与验收
施工前先根据设计要求将混凝土技术要求以书面形式提交商品混凝土站，并签定有关合同。施工时采用电话联系确定混凝土使用时间、数量、使用部位、强度等级以及塌落度等技术指标，混凝土到现场后会同监理进行鉴定，合格后方可使用。鉴定时应对混凝土塌落度、和易性、运输时间、数量等进行测量，并做好相应记录。
场内采用混凝土输送泵或汽车泵浇筑混凝土。
b 基础混凝土施工
本工程为筏板式基础，底板混凝土厚700mm、250mm。地下室底板、外墙及顶板为防水混凝土。
（1）混凝土浇筑要点
1）底板混凝土为抗渗混凝土，其整体性要求高，按照图纸设计要求留设水平施工缝。墙体水平施工缝留在基础底板上300mm处，加20*30止水条。施工时，以后浇带分段施工，每段应连续进行，一次性浇筑完成。在现场施工组织中应充分考虑各方面不利因素，避免浇筑中断。
2）混凝土浇筑前，应将模板和钢筋内杂物清理干净，将垫层表面洒水湿润。在泵送混凝土前,泵送与混凝土内相同配合比的水泥砂浆润通泵管，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
3）混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。墙混凝土浇筑时大于3米采用铁簸箕，使混凝土沿簸箕缓慢流入墙内，禁止泵管口直接对准模板下料。
4）在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若由于机器故障等原因造成的临时性泵送中断。中断时间不准超过1h。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，混凝土应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结。
5）在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。
6）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。每次泵送混凝土结束后，需要立即把残留在混凝土泵和输送管中的混凝土清理和冲洗干净。
（2）混凝土振捣
1）由于泵送混凝土流动性大，采用斜面分层浇筑方法。混凝土振捣从坡脚开始，逐步向上推移，不宜采取边布料边振捣的方法。混凝土分层浇筑的时间间隔不宜过大，以确保上、下层混凝土互相结合。
2）输送管出料口布置三台插入式振捣器，振捣器振捣混凝土时宜快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，振捣均匀，不得漏振捣，移动间距宜为400mm左右，振捣到混凝土表面浮浆无气泡不再沉落为止，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，在浇筑第二层混凝土时，先将振捣器卧倒，对初凝前的下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑混凝土，在振捣上层混凝土时，应将振捣器再插入下层混凝土5cm振捣。
（3）表面泌水处理
由于泵送混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象。为防止泌水对混凝土外观质量产生影响，应集中用水泵将其排除基坑外。
（4）找平、压面
1）标高控制：可在插筋上测设水平标高线，找平后，拉线检查，同时也可采用水准仪跟踪抄平的方法。
2）压面
混凝土表面用平板振捣器振捣，按设计标高用长刮尺刮平随即用木抹子搓平，在混凝土凝固前至少抹压二遍，以免混凝土表面开裂。
第一遍抹压：用木抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上有脚印但不下陷时，用木抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，压平后用拉毛刷子进行拉毛。
（5）防水混凝土施工
本工程的底板及地下室外墙、车库顶板及人防顶板采用防水混凝土，其质量是防止墙体渗漏的关键，为此，我们采取如下技术措施：
① 加强混凝土的振捣和养护，要特别注意两层混凝土接合部位的振捣，防止产生冷逢，拆模后要及时浇水养护，保持混凝土表面湿润。
② 在底板与外墙水平施工缝留在高出地梁表面300mm的墙体上。
③ 外墙模板支设时，使用带止水片的穿墙螺栓。
c地上混凝土浇筑施工
顶板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，梁混凝土先用插入式振动器振捣，后用平板振动器振捣楼板混凝土，随搓抹平整。
d 施工缝设计与处理
（1）施工缝留置
① 地下室墙体与基础底板间留设水平施工缝，留设位置距底板顶面300mm，施工缝处加设遇水膨胀止水条。浇筑混凝土时要仔细振捣密实，隐蔽钢筋验收时应作为检查重点。
② 楼梯施工缝留置在梯梁与楼层板相交处，在相交处梯段范围的楼梯梁和1/3休息平台混凝土亦预留，与上层楼梯混凝土一起浇筑。
③楼板和梁在相应跨度中间的1/3跨度范围内留