马市社会福利服务中心室外附属工程施工.docx

马鞍山市社会福利服务中心室外附属工程

施
工
组
织
设
计

批 准： 　　 　

审 核： 　　　

编 制： 　　　

目 录
一、编制说明
二、工程概况
三、施工组织机构与管理职责
四、施工准备
五、施工现场平面布置及临时设施布置
六、主要分项工程施工顺序及施工方法
七、进度计划与保证措施
八、工程资源投入及使用计划
九、工程质量管理目标与保证措施
十、施工安全管理目标及保证措施
十一、文明施工管理目标及保证措施
十二、环境保护措施、地下管线、原有设施保护与施工现场维护措施
十三、冬、雨季施工技术措施
十四、附表
(1)、拟投入本标段的主要施工设备表
(2)、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
(3)、劳动力计划表
(4)、计划开、竣工日期和施工进度横道图
(5)、施工总平面图
(6)、临时用地表
一、编制说明
1、马鞍山市社会福利服务中心室外附属工程施工施工图设计说明
2、马鞍山市社会福利服务中心室外附属工程施工工程招标文件
3、企业相关施工技术标准，工程质量规范，相应的标准系列图集等。
4、现场踏勘情况
5、类似工程的经验及企业实力。
6、编制依据
（1）《工程测量规范》GBJ50026-93
（2）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
（3）《市政道路工程质量验收规范》CJJ1-90
（4）《砼路面施工及验收规范》GBJ90-8
（5）《市政排水管渠工程质量验评标准》CJJ3-9
（6）《水泥砼路面施工质量及验收规范》GBJ97-87
（7）《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ4-91
（8）《城市道路路基工程施工及验收规范》 JTJ041-2000
（9）《公路桥涵施工技术规范》CJJ35-90
二、工程概况
1、工程简述
马鞍山市社会福利服务中心室外附属工程施工工程位于秀山新区秀山路东侧，7M宽道路长为720M，5M宽道路长为270M,（均为沥青砼路面），人行道宽为4M，长度为990M，景观地面1089㎡，嵌草砖铺装504㎡，塑胶场地322㎡青石汀步447㎡等。
一般情况：
1机动车道及交叉口的路面结构层
4cm厚细粒式沥青混凝土AC-13
6cm厚中粒式沥青混凝土AC-20
乳化沥青透层
16cm厚水泥稳定碎石（水泥含量5%）
17cm厚水泥稳定碎石（水泥含量4%）
15cm级配碎石（一层土工格栅+一层防渗土工布包裹）
路基（EC≥32MPa）
结构层总厚度58CM。
2人行道路面层结构
6cm混凝土面包砖
3cm厚1：3水泥砂浆
20cm厚石灰、粉煤灰（20：80）基础
土路基（素土夯实，压实度≥90%）
结构层总厚度29cm。
3、管道部分
3.1雨水管DN500采用钢筋混凝土Ⅱ级承插管，基础采用120度C20素混凝土基础；DN400及DN300采用PE管。
3.2过路管，雨水管、污水管应在结构层施工时穿插施工，不能破坏结构层的稳定性。埋深不足处管顶考虑浇筑C15混凝土板保护，具体做法参照图纸总说明编制详细的施工方案实施。
2、施工条件
1.交通施工条件：本工程位于我市马鞍山市秀山路东侧，道路交通相对便利。
2.气候条件：本地区属于亚热带气候，一年四季分明，对于路基土方施工难度不大。
3.地形、地貌：本工程为我市秀山路东侧新建道路。
三、施工组织机构与管理职责
1.施工组织管理
1.1 本工程实行项目经理负责制，为确保工程优质、按期完成，公司决定选派具有丰富施工经验的项目经理刘国红同志担任。项目经理部由精干高效的管理人员组成，对本工程实行全面管理。
1.2 项目经理代表本公司全面履行合同，负责本工程的施工组织实施工作。项目部另设一名同样具备有丰富的施工与管理经验的副经理协助项目经理做好各项工作，如项目经理不在时，履行项目经理的各项职责；项目技术负责人一名，负责本工程所有施工技术工作。
1.3 项目经理部按“四部一室”机构设置，即：工程部、经营部、机料部、综合部、工地试验室五个部门。主要管理人员由公司精心选派。项目部对本工程的机械设备，材料采购、工程施工、竣工移交等全过程进行严格的管理和控制。
1.4项目经理部另设专职质检员和专职安全员各1名，专职质检员负责本工程按国家规范、公司质量运行体系有效运行和实施，专职安全员负责该工程的安全预防和检查工作。
2.施工组织机构与体系

项目经理：刘国红

技术负责人：郭宗贵
质检负责人
徐德畅
安全负责人
卢 磊
材料负责人
杜本江
造价负责人
甘冬梅

施工负责人
丁玉杰

各施工班组

3.施工阶段管理
3.1项目管理与职责
本工程为项目管理为项目经理负责制，其职责对本项目的生产过程全面负责，是本项目工程的安全、质量、生产和经营管理的第一责任人，主持制定本项目部的日常工作计划和质量计划， 确定项目管理组织机构并配备人员，制定项目部规章制度。
3.2 技术管理及职责
本工程技术管理实行项目技术负责人负责制，职责是严格执行市政工程施工及验收规范，负责项目日常施工的技术管理，项目工程施工过程的控制、编制工程质量计划、施工组织设计和各工种的技术交底等施工作业指导书，负责日常施工中质量记录的管理，并编号、登记，及时、准确、完整归档，为工程交付做好准备。具体工程由工程部负责实施，职责主要包括：
3.2.1施工图交底、审核、整理。
3.2.2 设计变更及修改通知单的实施。
3.2.3 现场技术交底及有关技术措施的编制。
3.2.4《关键工序作业指导书》的编审及规程、规范的选用。
3.2.5 施工过程的监督控制及有关技术问题的解决。
3.2.6 组织文明施工检查。
3.2.7 就施工技术方面问题进行对外联系，竣工资料编制等工作。
3.3质量管理及职责
工程部专职质量员负责检查指导和监督执行施工过程中质量保证和质量检验工作。做好各种质量资料的收集、整理、装订工作；负责中间验收和竣工验收，并办理签证事宜。
3.4 安全管理及职责
工程部专职安全员负责本工程的安全管理和施工现场安全检查。定期组织安全例会，安全教育，安全检查，并对各施工作业队做好安全技术交底，开展各项安全施工并监督现场文明施工。
3.5 物资管理及职责
机料部负责本工程机械设备、材料、工具的采购、储放供应及相应的其他管理工作，编制月度材料、机械的供应使用计划，保证物资供应做到及时、按质、按量、齐全成套，经济合理。
3.6 经营管理及职责
经营部负责本工程的财务、劳资及工程经济分析等各项管理工作。
3.7综合管理及职责
综合部负责本工程信息、劳保、消防、保卫、宣传、后勤及思想政治和协调与地方事务的处理工作。
四、施工准备
1.技术准备
1.1图纸会审
工程开工前，积极与有关设计部门联系，做好图纸会审工作，进一步熟悉图纸内容，发现并减少施工图中的差错，确保工程质量。图纸会审后，参加会审人员需签字并说明会审单位和主要负责人并加盖已会审图章。
1.2编制质量创优计划
工程施工前，根据国家及部颁的技术法规，编制详细的质量创优计划，明确各分项和分部工程的质量目标及要求，细化质量控制措施。
为使工程施工始终处于受控状态,项目部将采用先进的施工技术和新工艺，做好工、料、机的平衡调度计划，根据施工特点及施工进度要求，制定质量控制方案和预防措施。
2.技术资料准备
对照招标文件所列各类技术标准和规范目录，项目部向公司技术资料室领取技术标准，以确保技术资料的有效性和完整性。
施工现场准备
2.1测量放线
根据工程施工图纸及业主委托测量队提交的水准点控制点及测量成果图表，对本工程进行复测将道路红线内的控制点按“三角法”移至线外保护好。并根据提交的水准点，沿线布设施工临时水准点，并加以闭合。经闭合后的水准点、控制点方能使用。测量复核记录在开工前交监理工程师审批。
2.2道路、水、电的准备
根据现场实际情况以及现有的道路，利用原有局部道路可解决施工车辆的进出，以及该地段居民及上班人员的需要。
临时水：施工用水可就近采用自来水，然后铺设管道至临时设施及生产区。
施工用电根据业主提供的电源采用三相五线制，每30米架设一根电线杆至临时设施处。
2.3临时设施的准备
结合施工现场的具体情况，于开工前做好办公室及用房的布置；材料及工具房的搭建；机械设备停放及维修场地的平整等临时设施的准备工作。对于半成品材料的拌和场地本着“就作业区较近且尽可能少占地”的原则和地方协调租赁场地搭建。上述临时设施的搭建均要符合安全生产，文明施工的要求。
3.资源准备
3.1管理与施工技术人员进场
项目开工前，项目部各管理人员迅速组织到位，并组织和调配各施工队作业人员及时进入施工现场。
3.2材料准备
工程开工前，机料部安排专人根据投标书中所提供的材料使用情况并结合工程部所报计划做好物资供应工作，提前做好地方性材料的定购、采购工作。
3.3机械设备、小型机具的准备
根据工程进度的安排，结合《主要施工机械设备使用表》，及时做好施工机械及拌和设备的维修保养工作，有序的组织好施工机械的进场。
五、施工现场平面布置及临时设施布置`
1.施工交通组织及临时道路
本工程位于秀山路东侧。根据现场实际情况，设施工便道在使用时及时进行维护和保养，施工时在便道旁设置显著的警示牌，夜间需挂警示灯，以确保行人和车辆的安全。车辆在城市道路运输土方及建筑材料时，将切实遵守交通部门的安全规定，不违章行驶，施工期间，临时场外便道由业主与居民协调解决。
2.供水、供电组织
2.1供水组织
本工程施工用水考虑利用协调自来水水源铺设DN50自来水管。料场、拌和厂地周围设排水沟及截水沟。截水沟末端设集水坑，坑内积水用水泵抽排至附近雨水井。
2.2供电组织
根据招标文件现场和实际情况，施工用电根据业主提供的电源采用三厢五线制，每30米架设一根电杆到临时设施处。电源接入，通向施工路段的配电线路采用电缆线。
为保证半成品搅拌厂地的施工用电，拌和厂拟配备1台45KW发电机作为备用电源。
在施工区照明设施须满足夜间施工的亮度要求，以确保安全施工。
3.总平面布置
3.1布置原则：
本工程施工总平面布置在综合考虑交通、场地、水、电等因素基础上，靠路线附近就近布置、集中管理，搞好文明施工和环境保护。
3.2具体安排：
根据本工程的路线走向及沿线地形地貌，我公司计划将项目部设置在现场。材料仓库、工具房及其他临时设施搅拌场地考虑在项目部附近搭建。考虑到生活区与作业区分开的原则，本工程不在施工现场设置生活区。
3.3施工现场平面布置示意图。
六.主要分项工程施工顺序及施工方法
1、施工顺序及方法
1.1施工顺序
根据该工程的总体工作量，依据首先拆除，然后先地下、后地上，先主体、后附属，先路基、后路面的原则。本工程的主体施工顺序如下：
1.1.1附属物拆除；清除道路范围内表层软土、沟槽开挖。
1.1.2管道工程施工、软基处理。
1.1.3 路基土方回填，路床成型。
1.1.4水泥稳定碎石基层施工，人行道路床成型
1.1.5人行道基层施工。
1.1.6雨水井施工。
1.1.7道路面层施工，人行道面层施工，
1.1.8其它附属设施施工及工程扫尾。
1.2施工方法：采用机械化配套作业，人工辅助施工的施工方法。
2、工程测量
2.1 根据施工图提供的标高确定现场测量控制网（点），精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控制网（点）的加密，按施工所需要的控制网（点）布置，并设一定保护措施防止破坏。
2.2 测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢尺要贴上专检部门标签），整个施工过程采用一把钢尺制。
2.3 施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量书面资料要一致。
2.4对道路中心线、路基边缘、坡角、圆管涵等在开工之前应进行施工放样，并提请监理工程师检查批准。
2.5 利用路中线控制桩，施放路床中线桩，间距10m，局部地势变化大的地段，可加密到5m。
2.6施工中对所有的测量进行记录，每段测量完成后测量记录及成果资料提交监理工程师审查后签字认可，作为原始记录保存。
3、道路工程
3.1在开工前对原有附属物采用人机配合拆除，拆除物全部运走。
3.2土方工程：
1、本工程路床土方采用机械作业。
2、坑洞处理：人工沿坑洞壁开挖土质台阶、碎石分层回填，手夯（配重）“一窝三夯”分层夯实。
3.3路床工程：
1、路基填挖土方接近路床标高时，应按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修。路拱横坡度应准确，要平整直顺。
2、整平时，应注意控制土料含水量，宜将其含水量控制到最佳含水量范围内，否则予以翻挖，晾晒或补充洒水处理。
3、碾压：
⑴ 压路机本着“先轻后重，先慢后快，先边后中，轮迹重叠”的原则进行作业，碾压遍数以达到规定的压实度为准。
⑵ 先用15t压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，由边向中，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝，后轮压完路面全宽时即为一遍。
⑶ 碾压程度以达到设计压实度为准，表面无明显轮迹。碾压遍数一般为6～8遍(道路边缘处应多压3遍)碾压速度头两遍为1.5—1.7km/h为宜，以后为2.0～2.5km/h。
⑷ 压实过程中，应保持表面湿润，如有弹簧、松散、起皮现象，应处理。
4、人工全幅整平，待压路机快速稳压后，再行整平，使其高程、纵横坡度、平整度符合设计要求。
3.4路基压实度的控制与检查：
必须达到设计要求和路基施工及验收规范的要求，在压实过程中应随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象，如发现上述情况，应及时采取翻晒或掺石灰等处理措施。
3.5边坡、边沟：整修边坡时应挂线，削平凸出部分，凹洼部分应挖成台阶培土击实，严禁贴皮。整修后的边沟要求边坡坡顷，沟底平整无杂物，排水通畅。
3.6路床及土方工程施工工艺流程。

测
量
施工
放
线
表土外运
换填处理
坑洞、池塘处理

土
方
挖
运

整
平

碾
压
压实度检测

施工放样
控制厚度宽度
合格
中期交工

验

收

路
基
整
型

图（1）、路床土方施工工艺流程
4、管道工程
4.1 测量放样：
1、施工控制桩的测设，管线定位中心点每10米设一点，并沿管线中心轴线两侧平行布设两条控制轴线，用于控制轴线及开挖宽度；
2、槽口放线：根据管道直径，埋深及土质状况，确定开挖宽度；
3、水平控制：沿槽边布设高程控制桩，土方开挖后，可在槽壁重新布设高程控制桩。
4.2 施工顺序：
定位放线→管涵沟槽土方开挖→管涵基础→管涵安装→接口→井室砌筑→回填。
4.3沟槽土方：
1、基槽开挖：采用机械开挖，开挖时应根据土质，合理确定边坡系数，必要时可设置支撑或阶梯状开挖。
2、土方开挖前应确认地下管线、电缆及其它障碍物等资料，沿下游向上游施工，沟槽两侧2.Om范围内不得弃土，为防止雨水及地下水浸泡，管沟两边挖20cm深排水沟，间隔50m设一集水井。开挖后分段开挖，分段施工，排除积水，针对软基段做好安全防护和处理措施，及时开挖及时施工。现场地质条件不好而引起的超深部分，由现场会同业主、监理和设计部门处理。
4.4管座砼施工
1、管座砼分两层浇筑，第一次浇筑至管底，待管节安装后，再浇注管座砼；
2、模板采用钢模；
3、砼工程：严格按图纸设计的砼标号进行配合比设计、进行石子、砂、水泥等原材料试验，测算砂、石子含水量后计算施工配合比，用镑称量石子、砂的重量。用砼搅拌机搅拌，小翻斗车运输，后用溜槽输送至施工部位，振捣器振捣密实，砼平基用平板振动器振捣密实，施工后加强养护。
4.5安管：
1、雨水管垫层施工完后，先弹出中心线，然后吊装管口已凿毛好的管节至平基上，管涵由专业预制厂购买，汽车运至现场，用吊机安装到位。
2、吊装时，专人负责安全和质量，安装时校验好轴线、标高、泛水坡度。
3、管节接口：采用钢丝网水泥砂浆抹带接口
4.6砌井：
1、井室砌筑时，应灰浆饱满，防止通缝，收口时应确保形状一致，铁爬梯的安装必须位置准确，差位安装，井壁粉刷必须确保砂浆的饱满密实，厚度一致。
4.7管道回填：
1、安装结束，经检查验收，合格后回填，污水管道安装结束后要进行闭水试验，闭水试验合格后方可回填。因沟槽回填的质量直接影响路基的质量，故回填质量必须严格把关，回填应夯实达到设计及施工规范压实度。
2、回填材料从管底基础面至管顶以上0.5M范围内的沟槽回填材料可用碎石屑，粒径小于40MM的砂砾，高（中）钙粉煤灰（游离CQO含量12%以上），中粗砂或沟槽开挖出的良知土。良知土指粒径小于0.075MM的细粒土、中砂、粗砂、砂夹石、土夹石，塑料管管底腋脚部位必须用中砂或粗砂填充密实，管壁紧密接触处不得用土或其他材料填充。
4.8管道工程施工工艺流程
测量放线

基坑开挖

铺筑垫层

管基砼浇注养生

管节安装

管座砼浇注养生

窨井砌筑
管接头及沉降缝

支管施工
集水井砌筑

回填

验收

图（2）、排水管道施工艺流程
5、二灰碎石基层施工
5.1基层二灰碎石施工
5.1.1.二灰碎石施工措施：
根据我单位的机械设备、人力情况，路面基层二灰碎石采用厂拌，装载机上6.5吨自卸汽车运，机械进行摊铺。
二灰碎石基层试验路段施工工艺流程。
原材料检验
底层验收合格
配合比设计

测量放线 原材料采购

拌和、检验
运输、摊铺

压实
不合格
检测
养生

图（3）、基层工艺流程

二灰碎石在大面积施工前，应首先铺筑30m长的试验路段，通过修筑试验路段，制定标准施工方法后再进行大面积施工。（修筑试验路段，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，从而使整个工程施工质量高，进度快，经济效益显著）。
修筑试路段的任务是：检验拌和、运输、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求及每道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的长度和一次铺筑的合理厚度；提出标准施工方法。标准施工方法主要内容包括：集料与结合料数量的控制；摊铺方法；混合料最佳含水量的控制方法；整平和整型的合适机具与方法；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数；压实的检查方法及每一作业段的最小检查数量。）
5.1.2.基层验收：
基层二灰碎石铺筑前，应对底基层按质量验收标准进行全面验收，在各项指标都达到验收规范要求，报验合格，监理签字后，方能进行基层二灰碎石施工。
5.1.3.测量放线：
在验收合格底基层上恢复中线，根据设计基层宽度用石灰放出两边边线，在两边线处每隔10m设一指示桩，在桩上，以及砌好的检查井筒上用红漆根据设计厚度及试验路段的铺筑松铺系数标出基层铺筑松铺厚度。
5.1.3.1原材料检验：
对需要进场的原材料，应提前进行自检，合格后方能进场使用。
a.粗集料：
混凝土混合料中的粗集料（>5MM）宜选用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石。采用连续及配集料，最大粒径不得超过40MM。
b.细集料：
混凝土中小于5MM的细集料可用天然砂。要求颗粒坚硬耐磨，具有良好的及配。表面粗糙而有菱角，清洁和有害杂质含量少，细度模数在2.5以上。
c.水泥：
砂浆使用32.5级水泥。
d.水：
一般人、畜饮用的水源均可使用。（PH值>6）
5.1.4.材料配比：
水泥：碎石（重量比）=5：95，压实度应大于98%，其7天无侧限抗压强度应达到3.0Mpa以上。
5.1.5.原材料采购：
根据配合比的要求，计算好各种材料的需要量，将合格的原材料采购堆入施工拌和现场，并将各种不同的材料分开堆放，便于拌和计量。
5.1.6.首先确定混合料的各种原材料在装载机斗容量里的重量，分别将各种原材料装满一斗用磅称称量，作好记录。然后根据混合料的配合比要求，每15m3混合料拌和一次（石灰应提前消解，根据经验，石灰消银解时，不宜为湿，也不宜为干，一般在石灰不能扬起，又不结块时为宜），拌和时首先装分子，中间装石灰、粉煤灰，最后装瓜子片进行堆积。翻拌时适量洒水，一般翻拌5-6遍即可，若发现粒料粗细集中，则可再翻拌一次，拌和好后，及时检验其混合料含水量，若达不到要求，则再添加石灰继续拌和，确保含灰量达到配合比要求。
5.1.7.运输：
运输石灰稳定土、二灰碎石前，应对底基层表面洒水湿润一遍。拌成混合料的堆放时间不宜超过24小时，宜在当天将拌成的混合料运送到铺筑现场，不应将拌成的混合料长时间堆放，石灰稳定土、二灰碎石运输在拌和场统一用8T自卸汽车运输至施工现场。
5.1.8.整平：
混合料运至现场采用人工摊铺、整平，根据基层的设计标高控制好基层高度。
5.1.9.碾压：
整形后当混合料处于最佳含水量±1%时即可进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水，但严禁洒水大水碾压。用振动压路机在路基内碾压。直线段由两侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝。后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到达到要求的密实度为止，应使表面无明显的轮迹，一般需碾压6-8遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7KM/H为宜，以后用2.0-2.5KM/H。路面的两边应压2-3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定层表面不受破坏。碾压过程中表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发的快，应及时补洒少量的水，碾压过程中如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开晾晒，重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。
在碾压结束前，应测设基层实际标高，校核路拱，使其达到设计要求。整平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼处找平时，应将表面刨松散，再洒水进行拌和找平，两工作段的搭接部分应采用垂直相接，将前一段的斜坡清除。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理：
即：将已完成的前一幅斜坡全部挖除，形成垂直断面，然后铺筑另一幅基层。
5.1.10.检测：
基层压实好后应及时用灌砂法检测其压实度是否达到要求，若达不到，继续碾压，压实度合格，则可进行下道工序。
5.1.11.养生：
在基层，路拱、标高、密实度等各项指标都达不到要求时，应设置警告牌和四周拉绳封闭交通，洒水养护，始终保持拌和料潮湿，养护期为7天，养护期结束，应继续洒水养护，不宜让基层长期爆晒开裂，等待铺筑面层。
　6道路沥青混凝土面层
铺筑阶段主要工序是：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、检测、缺陷处理等。 
　　7.1.沥青混凝土拌和　
　　从沥青混凝土搅拌站按图纸要求购买商品沥青混凝土。　　
　　7.2.沥青混凝土的运输
　　沥青混凝土运输时宜用15 t以上的自卸汽车，装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物，以防止粘料。另外，装好料的汽||车要用保温布覆盖，然后可以出场。运输时间一般不得大于0. 5h，运输车到达现场后，保温布不要急于掀开，等到摊铺时再掀开，以免温度损失。　　
　　7.3.沥青混凝土的摊铺
　　运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺机要调好初始状态。摊铺厚度、宽度以设计为准。摊铺机熨平板的仰角要准确，行走速度要稳定，一般应控制在2～4m /min，找平装置要能正常的工作。现在许多摊铺机都配有无接触式均衡梁，该套装置是利用电脑对声钠探头获取的几个垂直点距离进行处理，及时对摊铺机熨平板提升装置进行控制，平整度是能够保证的。摊铺机正常时，方向的调整很重要，操作手要集中精力，精心操作。另外，对履带底部及声钠探头下面的基层上的杂物要清除干净。还要指挥好运料车辆，不能碰撞摊铺机。摊铺机要连续作业，如因故停止时间较长，则应抬起摊铺槽，设置横缝，以保证路面平整度及渗水要求。　　　　　　
　　7.4.摊铺层碾压
　　摊铺成型后及时进行碾压，碾压前技术人员要认真检查，发现有局部离析及边缘不规则时要进行人工修补。轻型双钢轮压路机先稳压一遍，稳压时尤其注意起步及停车的速度。碾压时力求速度均衡、行走要直、工作面长度不要大于50m.稳压完成后即可进行复压，复压完毕后用轮胎压路机进行终压，最后用双钢轮进行感光，直到没有轮迹为止。碾压过程中技术人员要随时检查，发现有缺陷及时处理。压路机的行走速度控制在4km /h，必须带有碾压轮洒水功能。　
　　7.5.施工缝的处理
　　沥青路面施工缝处理的好坏对平整度有一定的影响，通常连续摊铺路段平整度较好，而接缝处较差。因此，接缝水平是制约平整度的重要因素之一。处理好接缝的关键是切除接头，用3m直尺检查端部平整度，以摊铺层面直尺脱离点为界限，用切割机切缝挖除。新铺接缝处采用斜向碾压法，适当结合人工找平，可消除接缝处的不平整，使前后两路段平顺衔接。
8、人行道施工
8.1测量放线：测设人行道边线，每隔10m布设高程控制桩；
8.2路床整形：人工按高程控制桩标示进行土方整形，压路机将路床表面碾实密实；
8.3垫层铺筑：同道路基层。
8.4 人行道板铺砌要求：
（1）检验：铺砌前检验尺寸是否合格表面平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。
（2）检查方格坐标：按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。
（3）人行道面包转铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角。
（4）纵、横缝：保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。
（5）铺好人行道板后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻不平等现象，立即修正，最后用于水掺1/3水泥拌合均匀将砖缝满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。
（6）养生：洒水养生5-7天，主要是湿润缝处，且在养生期间严禁上荷载。
9、配套工程
配套工程
1、侧石：
a、为保证施工质量及外观，侧石均使用市政预制厂集中予制生产的产品，
标准养生后符合要求、质量合格的材料。
b、侧石安砌时，专人现场跟踪测量，确保侧石高程准确及线型美观。
2、雨水井、支管
a、根据中心线及主管道轴线，准确定位，布设高程控制桩；
b、做到各结合部衔接紧密；
c、各工序作业严格按规范要求进行
七、进度计划与保证措施
1．施工进度计划
1.1本工程道路范围内拆除、清表、路基工程、管道工程和垫层、基层、砼面层整个工程工期控制点。
1.2 工程工期进度计划图见附图
2.工期目标
本工程工期为45日历天，力争提前完成。
3.进度保证措施
3.1建立进度保证组织体系
3.2在每作业区内将大流水小节拍的施工作业顺序，科学、合理的安排施工，使紧前工序、紧后工序、衔接紧凑、持续均衡。
3.3优化施工进度计划
根据招标文件对施工进度计划的要求，对项目进度计划实施重点控制，使计划的制定、实施、检查，比较分析，调整措施、修订形成闭合回路。在实际施工中根据收集的实际进度信息，分析比较进度计划，进行工期与成本、资源的优化并调整计划，确保总进度计划目标的实现。
3.4 组织措施
按照《施工组织设计》的工期要求安排施工，控制工程形象进度，建立控制目标体系；各施工队（班组）必须按拟定的旬度计划，按时完成规定的工程量。技术、质检、安全等人员经常深入现场，配合施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。
3.5 技术措施
落实施工技术资料，优化施工技术方案，积极运用流水作业技术，将工程按照小节拍大流水组织施工，缩短工期。
3.6经济措施
一是落实保证进度计划的资金保障措施，确保工程资金的周转灵活。
二是将工期作为重点考核内容与经济收入挂钩，做到有奖有罚，做好各施工节点的目标工期考核工作，用经济激励机制，确保工期。
3.7信息管理措施
工程部计划员要不断收集施工实际进度的有关资料，整理统计，并与计划进度相比较，分析差距，向项目部提供分析报告，并提出加快施工进度的合理化建议。
3.8 合理进行资源配置
（a）劳动力的合理配置：应根据控制性进度计划和特征工作量进行优化配置，抓住有利时机配足劳动力，实行连续施工、交叉作业、保证阶段目标的实现；视工程具体进展情况，在实际中及时调整施工作业人员的投入。
(b)材料物资的及时供应：合理安排好工程主体材料的采购、验收、运输、保管工作和周转性材料、消耗性材料的供应工作。根据施工进度计划，编制月度供应、旬度供应计划，保证材料的及时供应。
(c)机械设备的合理配置：机械设备是现代施工生产的主体力量，是保证工期的关键所在。在施工中除了要按《主要施工机械设备表》及时供应外，还应视工程具体进展情况，在工程实施中及时增加机械设备的投入。同时紧抓机械设备管理的有效环节，重视机械设备的维修保养工作，提高设备的完好率和利用率，提高劳动生产率。
八、工程资源投入及使用计划
1.劳动力配备
1.1根据本工程的特点，结合工程工期要求，在劳动组织上以加快前期进度，确保关键工序，各工种配备体现合理高效、优化的原则，安排人员配备(见附表).
2.主要施工机械投入计划（详见附表）
3. 主要周转材料使用计划
序号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
钢模板
m2
500

2
U型卡
万只
1.0

3
钢管
T
10

4
钢管扣件
万只
1.0

5
安全网
m2
100

6
木跳板
m2
80

7
竹笆
m2
100

九、工程质量管理目标与保证措施
1. 质量管理目标
1.1 质量方针
依法经营、信守合同、力创精品、顾客满意
1.2 质量目标
确保合格
1.3 质量指标
分项工程合格率100%。
2.质量保证体系
2.1 本工程质量保证体系的组织管理机构
2.2 质量管理组织机构的主要职责
2.2.1 管理一切与质量有关的问题
2.2.2听取接受建设、监理单位对质量工作的意见和建议
2.2.3 对工程质量事故进行分析处理
2.2.4 组成质量检验小组，并联系建设、监理单位对工程进行分阶段中间验收。
2.2.5 及时、准确、真实、完整地填写施工记录。
3.质量管理措施
3.1建立一系列的质量管理制度，使质量管理形成制度化
3.1.1施工中严格按图纸进行施工，严格执行有关规程、技术要点及业主对本工程的质量要求，施工中每道工序严格按照“三检”制度执行。
3.1.2设立专职质检员，质检员持证上岗，建立以质量为中心的各级人员的责任制，各个工序点配备专职质检员，并赋予质检员“质量一票否权”的权力。
3.1.3 严格执行工序交接验收制度和工艺质量标准，严格执行“上道工序不验收不能进行下道工序施工”的制度。
3.1.4 实行以保证质量为主的质量承包责任制，将工程质量与经济责任挂钩，层层落实，责任到人。实行奖优罚劣的原则，强化施工质量管理，对重要项目签定“质量承包合同”。
3.1.5 所有测量仪器、计量器具均经计量机构检测合格，并在有效期内使用，严禁超时或不检测而使用。
3.1.6 对工程实行全面质量管理，定期召开质量例会，总结经验教训，预测可能出现的问题，提出防范措施。
3.1.7 加强质量通病的治理力度，从组织、技术两方面制定措施予以治理。采用“以教为主，教罚结合”的方法，并以质保网络的活动来保证其治理效果。
3.2实行全过程质量管理，保证质量管理活动“从一而终”。
3.2.1 施工准备阶段质量管理
(a)认真进行图纸会审和复核，编制经济合理的施工方案和具体的保证措施。
(b)对全体项目管理、作业人员分层次进行培训教育，学习规范、规程、工艺标准，熟悉施工图纸，工程部负责编制“关键工序作业指导书”。
(c)对原材料、半成品及其他成品进行产品检验及合格证检查，把住进货渠道质量关。
(d)做好水泥、石料的原材料试验，做好水泥混凝土配合比设计。
3.2.2 施工阶段质量管理
(a)坚持“预防为主”的方针，把不合格因素消灭在工序施工之前，对各分项工程实行自检、专业检查、监理工程师、质监站检查四级验收。
(b)对关键工序建立质量管理站，严格工序控制，运用数量统计方法对工序质量数据进行分析，预防各类质量通病。
(c)各道工序施工完毕后，及时向监理工程师提交工序交接验收资料，包括质保资料，杜绝补签资料。
(d)在施工过程中实行优质优价，对质量受表彰的给予奖励，对造成质量事故者重罚。
3.2.3竣工后质量管理
(a)建立交接、验收制度，特别要注意成品保护，避免“过程中很好，结果受到破坏”的现象发生。
(b)保修期内，如有质量问题，将无条件进行维修，直至用户满意为止。主动进行质量回访，按照《建筑工程保修办法》有关规定进行跟踪服务。
3.3我公司在施工过程中严格按照下列标准控制质量：
（1）《工程测量规范》GBJ50026-93
（2）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
（3）《市政道路工程质量验收规范》CJJ1-90
（4）《砼路面施工及验收规范》GBJ90-8
（5）《市政排水管渠工程质量验评标准》CJJ3-9
（6）《水泥砼路面施工质量及验收规范》GBJ97-87
（7）《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ4-91
（8）《城市道路路基工程施工及验收规范》 JTJ041-2000
（9）《公路桥涵施工技术规范》CJJ35-90
十、施工安全管理目标及保证措施
1、安全管理体系
建立项目经理为首的安全领导小组，使安全工作制度化、经常化。将安全生产贯彻于整个施工过程中。
2．安全目标及保证措施
2.1安全目标
施工期间不发生死亡及重伤事故。
施工期间不发生一般设备事故、机械事故及火灾事故。
2.2安全保证措施
2.2.1 实行三级安全管理，坚持“管施工的同时必须抓安全”，“项目经理是第一安全员”的原则，经常开展安全活动，坚持各项安全管理制度。
2.2.2 完善各级安全监察网络，一级抓一级，层层落实安全生产责任制，抓好安全基础工作，重点放在预防上，认真做好项目部的各种安全管理台帐。
2.2.3制定并执行《安全管理制度》、《安全考核奖惩细则》、《临时工安全管理》等规章制度，强化安全管理。
2.2.4 在开工前组织全体职工及外来劳务队伍学习有关安全操作规程，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想。
2.2.5 工地安全员固定在施工现场，掌握安全动态，加强安全监督管理，各专职安全员抓好各自施工区域的安全督促。及时向项目经理提供安全信息，抓好整个项目的安全工作。
2.2.6 各级领导和业务部门定期深入施工现场，进行安全检查，查思想、查管理、查落实。对安全上的薄弱环节绝不放过。
2.2.7 生活施工用电布置合理、规范。用电设备均要装漏电保护器