镇淮商业街高支模专项施工方案(XXXX116).docx

镇淮商业街三期5#地块工程

满堂扣件式钢管支撑高架
模板专项方案

浙江恒盛建设集团有限公司
二0一四年一月

第一章 工程概况
第一节 工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
镇淮商业街三期5#地块工程
2
工程地址
工程位于和县历阳东路。
3
建设单位
远洲镇淮置业有限公司
4
勘察单位
冶金工业部华东勘察基础工程总公司
5
设计单位
和县建筑勘察设计研究院
6
监理单位
和县建设工程监理有限公司
7
施工总包单位
浙江恒盛集团有限公司
8
支撑系统地基概况
一层砼地面及钢筋砼楼面梁板
9
工程简介
本工程为钢筋混凝土框架结构，其中两处涉及高架模板，分别为：
1、7-8轴交B-F轴自一层地坪标高-0.53m至10.17m标高处，结构高度10.7m高架模板，最大梁截面400×1400，楼板厚度120mm；
2、5-13轴交C-E轴自10.17m标高处梁板至屋面18.9m标高处，结构高度8.73m；最大梁截面250×750，楼板厚度120mm。
结构砼强度均为C25。
第二节 工程结构形式
本工程粉喷桩基础，以第③层卵石层为持力层。地基基础设计等级为丙级。上部采用钢筋砼框架结构，设计结构安全等级二级，设计使用年限50年，建筑场地类别为II类，作四级抗震设防设计。
本工程结构使用混凝土基础垫层采用C15，其余采用C25；
第二章 编制依据
1、镇淮商业街三期5#地块工程建筑、结构等施工图纸。
2、主要规范和规程
2.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2011）
2.2 《混凝土结构工程质量验收规范》 （GB50666-2011）
2.3 工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》
2.4 《建筑施工模板安全规范》 （JGJ162-2008）
2.5 《钢管脚手架扣件》 （ GB 15831-2006）
2.6 《木结构设计规范》 （GB50005-2003）
2.7 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91）
2.8 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-2011）
2.9 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)
2.10 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
2.11 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 
2.12 企业标准及部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定。
3、品茗建筑施工安全设施计算软件。
第三章 支模架范围、特点及选型初步设计
第一节 支模架设计范围
根据该项目结构特点，本工程涉及两处高架模板。本方案将分别对两处高架模板进行编制和支撑体系验算设计。
第二节 本工程支模架特点
本工程支模架层高较高，支模架四周均有非高支模部分可作为连墙支撑，但必须做好支模架的验算设计工作。本工程的高架模板支撑体系特点：
1、一层高支模地基处理（拟基础回填夯实后先行浇筑不小于15cm厚度的C20砼地坪）；
2、一层高支模顶部大截面梁（400×1400）；
3、本工程一层支撑高度较大，高度为10.7m；
4、顶层高支模与非高支模区域必须同时施工，间距、步距均需统一；
5、 本工程采用商品混凝土，浇捣时采用汽车泵进行混凝土输送。
第三节 本工程支模架选择类型
根据支模架特点和现场情况，项目部选择模板支撑类型为加强型满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，砼接触面模板采用木模板，保证模板及支架具有足够的强度、刚度稳定性，能可靠承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，同时提高模板施工工作效率保证支模架施工的顺利进行。具体初步设计如下：
（一）水平杆设置
1、在立杆底距楼地面200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆以上按照步距1500㎜进行设置，其位置详见计算式中图所示。
2、所有能够与建筑四周柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢的水平杆端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。
3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆。
4、所有杆件接头全部按照下图错开，不得在统一跨格内。

（二）剪刀撑设置
1、竖向剪刀撑
a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每道框架梁两侧设置由下至上的竖向连续剪刀撑；
b、为了便于实际操作，剪刀撑可根据结构框格采用4m~6m不同长度的钢管搭设。纵向剪刀撑按计算书中图布设，与楼面夹角成45°～60°，所有剪刀撑均要求从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与相交的立杆扣牢。
2、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，本工程支模高度较大，全部在支架中部再加设一道水平剪刀撑。

（三）立杆支撑设置
a、400×1400截面梁：木楞间距300㎜，梁两侧支撑立杆的间距1000㎜，顺梁长向间距600㎜，水平杆件步距按照1.5m。为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，承重立杆顺梁间距600mm。
b、120㎜厚楼板：木楞间距300㎜，立杆的纵距b=1000㎜，立杆的横距l=1000㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，水平杆件步距按照1.5m布设，与梁支撑一致便于水平剪刀撑设置和梁底支撑水平拉结稳定。
c、立杆采用6米、4m、3米的钢管进行组合，立杆采用直扣进行连接，立杆搭设时，接头位置要错开，保证相邻两根两根接头不在同一水平面。
d、立杆支撑详见下图所示。

（四）连墙件设置
1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，间距按照规范要求不大于20㎡进行布设，本工程竖向间距为每个框架柱设置不少于三个固定结点与整个架体拉结，一层高支模位于4.77m标高处四周有框架梁，可根据规范和计算书要求预埋连墙件；
2、框架柱处连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体，具体设布置如附图所示；
3、连墙件设置在水平剪刀撑下，竖向间距与水平剪刀撑间距相同。

（五）立杆下基础处理
1、一层高支模搭设架体立杆地基处理如下：素土夯实（密实度必须经环刀试验检测不小于0.94），100厚碎石垫层，150厚C20混凝土垫层（为确保地坪能够作永久地坪用，拟将砼面层比原设计标高降低70mm，待装饰装修时再二次浇筑细石砼，或铺贴面层。架体立杆下垫不短于三根立杆长度的10#槽钢。
2、顶层高支模位于钢筋砼楼面上，架体立杆下拟垫不短于三根立杆长度的10#槽钢，且必须待钢筋砼楼面砼强度满足要求后再进行上部施工。
第四章 施工部署
第一节 管理体系及项目部组成
1、质量保证体系
我公司已通过ISO9001:2000质量体系认证，质量、安全体系为公司、项目部、班组三级管理体系，公司制定总体目标，项目部负责根据公司目标结合现场具体情况进行分解落实，班组根据项目部的要求和制度在生产中贯彻执行，以确保目标的实现。项目管理体制保证了质量体系的有效运行，质量体系的有效运行又保证了项目部人员充分履行岗位职责。

工程质量保证体系图
工程管理部
公司质量管理领导小组
公司主管质量副总
公司总工
公司质量管理人员

项目经理
冯银良

项目技术员：杨国友

资料员：陈波
安全员：曾庞春
计量员：×××
质量员：尹修宏
施工员：王胜

泥工、砼工：
胡荣福
木工翻样：
张祖平
架子班：
×××
钢筋翻样：
刘士祥
材料员：
叶远印

2、支模架质量保证条件
（1）模板支撑体系施工前必须编写专项施工方案，高大模板施工的方案由项目技术负责人组织编制，公司工程、技术、质量、安全等分管部门审核，报单位总工程师批准，并报工程部、技术部备案。
（2）高大支模架专项施工方案必须组织专家论证审核。
（3）经审批通过的专项施工方案，应有项目技术负责人向施工员、质检员、安全员等工程技术人员交底，然后由施工员向班组作业人员进行安全技术交底。
（4）模板的搭设与拆除必须严格按照《专项施工方案》进行。
3、支模架施工流程：
基础回填土结束以后，按照施工图纸要求施工地面工程，待混凝土垫层砼强度达到设计要求后，开始进行一层支模。
根据现场实际条件，现制定以下施工流程：
（1）总流程：测量放线→铺设槽钢→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。
（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→安装柱模→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并安装柱箍钢管→收紧柱箍扣件，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
（3）安装梁模：搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
（4）安装楼板模板：搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。

4、安全保证体系

第二节 材料、设备、劳动力组织
1、主要材料供应情况
本工程所用的模板、方木采用市场采购方式，脚手架、扣件等采用租赁方式；经市场调研可以保证工程质量和进度要求。材料的进场及使用应加强管理，主要做好如下几点：
（1）搭设模板用的材料要提前准备充足，满足施工进度的要求，材料进场必须要有厂家的质量证明材料，钢管、扣件、可调托撑、模板、木方等材料进场后应按规定随机抽样检查，经检查合格后才能使用。
（2）采购、租赁的钢管必须有产品合格证和法定检测单位的检测报告，没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管不得进入施工现场。
（3）钢管的外观质量要求：表面应平直、不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划痕，严禁使用打孔后钢管。
（4）钢管的外径、壁厚等偏差应符合规定要求，壁厚下差限值为0.36mm，并应做防锈处理。
（5）进场的扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测报告，必须采用可锻铁或铸钢制作，其质量性能必须符合《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，扣件的外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用，扣件应做防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力达到65N.m时，不得发生破坏。
（6）经验收合格的材料应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不应有积水。
（7）本项目拟使用的可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。现场检查，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载出厂设计值不应小于40KN，支托板不应小于5mm。
2、主要设备
主要机具表
序号
名称
规格
数量
1
塔吊
QTZ40
1
2
交流电焊机
BX3-120
3
3
木工圆盘锯
MJ350
2
4
振动棒
ZM-1
8
5
全站仪
Skda
1
6
经伟仪
WILD
1
7
钢卷尺
5m/30m/50m
10/3/1
8
水平仪
WILD
2

3、主要操作班组配置情况
主要班组配置表
序号
工种
数量
备注
1
架子工
20
特种作业证
2
瓦工
20

3
木工
20

4
钢筋工
10

5
电工
3
特种作业证
6
电焊工
4
特种作业证
7
塔吊司机及司索工
2
特种作业证
8
测量工
2

第三节 满堂支撑高架模板混凝土浇捣注意事项
1）防止支模架产生偏心受力的措施
a 、浇筑混凝土时应随浇随捣随平整，混凝土不可集中堆载在一处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷。
b、卸载其他物料时，防止对模板支撑或脚手架产生振动和冲击。
c 、不得集中堆放建筑材料或施工设备。
2）混凝土浇筑时施工荷载控制措施
在浇筑混凝土时，要控制好浇捣顺序，随捣、随抹平，不得一下子把混凝土浇到0.5~1m高，减小混凝土泵送所产生的压力对模板产生的冲击力。
3）混凝土浇筑时其他注意事项
（a）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，立即撤离人员，及时向管理人员报告。
（b）水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。
（c）浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。
（d）高支模区域不宜夜间浇筑时，不得已时必须有足够的照明设备。
第五章 高架模板搭设施工方案
一、满堂支撑设计：
根据本工程满堂脚手高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，分别按以下满堂架搭设方式：
1、一层：混凝土楼板120mm厚，梁截面400mm×1400mm，搭设高度按11米计算并设计高支模（后附计算书）
排架形式：采用Φ48´3.0钢管搭设排架，梁底立杆间距600㎜´1000mm，板底立杆间距1000mm×1000mm，水平杆步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫10#槽钢，地基为C20混凝土垫层，立杆离地0.2m处设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距均为1.5m,其中最上层兼做搁置钢管，搁置钢管采用紧顶的双扣件抗滑移；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，本工程支模高度大，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。
高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层4.77m处梁时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位。
各构件的具体尺寸见下页梁模板构件尺寸一览表：
梁取400mm×1400mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表
梁截面
400mm×1400mm
梁底模
15mm厚胶合板
梁底搁栅
50×80mm枋木@300mm
梁底纵向主楞
φ48×3.0钢管横向间距600mm
梁立杆
φ48×3.0钢管沿梁长方向间距600mm
垂直梁长方向间距1000mm
水平拉杆
φ48×3.0钢管@1500mm
立杆与主楞交接处扣件
双扣件
梁侧模
15mm厚胶合板
梁侧压枋
50mm×80mm枋木@300mm
取120厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表
板厚度
120mm
板底模
15mm厚胶合板
板底搁栅
50mm×80mm枋木@300mm
立杆
φ48×3.0钢管横向间距1000mm，纵向间距1000mm
水平拉杆
φ48×3.0钢管@1500mm
立杆与主楞交接处扣件
双扣件

2、顶层：混凝土楼板120mm厚，梁截面250mm×750mm，搭设高度按9米计算并设计高支模（后附计算书）
梁取250mm×750mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表
梁截面
250mm×750mm
梁底模
15mm厚胶合板
梁底搁栅
50×80mm枋木@300mm
梁底纵向主楞
φ48×3.0钢管横向间距800mm
梁立杆
φ48×3.0钢管沿梁长方向间距800mm
垂直梁长方向间距1000mm
水平拉杆
φ48×3.0钢管@1500mm
立杆与主楞交接处扣件
双扣件
梁侧模
15mm厚胶合板
梁侧压枋
50mm×80mm枋木@300mm
取120厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表
板厚度
120mm
板底模
15mm厚胶合板
板底搁栅
50mm×80mm枋木@300mm
立杆
φ48×3.0钢管横向间距1000mm，纵向间距1000mm
水平拉杆
φ48×3.0钢管@1500mm
立杆与主楞交接处扣件
双扣件

二、满堂架搭设
1、根据附图《高支模立杆布置平面图》，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部按后附图《高支模立杆布置平面图》垫10#槽钢，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500㎜处，中间步距按1500㎜设置最上一步不能刚好为1500㎜但应满足小于1500㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度，具体见附图。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。

2、剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。
3、核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。
4、高支模与非高支模部分整体性处理
为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：
高支与非高支部分楼板底立杆间距保持统一模数，并将水平杆通长连接在一起；
在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。
5、高支模施工注意事项
（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向尽可能在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；
（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；
（3）满堂支撑架底部距基础面200㎜以内必须设双向扫地杆；
（4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；
（5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在45～65N•M内；
（6）立杆接长不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。
（7）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。（设计高支模系统时考虑与柱子连接）
第七章 支模架拆除方法
（一）高支模拆除工艺要求
1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.
（4） 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除一层的模板支撑，
（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
（6）严禁夜间进行拆架施工。
2.高支撑模板拆除的工序要求：
（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。
(2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。
(3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。
(4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50666-2011）中4.3模板拆除分项的如下规定：
主控项目
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂梁
/
≥100
一般项目
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（二）高支模拆除安全要求
（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。
（2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。
（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。
（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。
（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。
（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。
第八章 支撑体系检查和验收要求
1、验收组织机构：由公司有关负责人、项目经理、项目总监、项目工程师、施工员、质量员、安全员等部门及人员组成。
2、相关验收人员：
项目经理、公司有关负责人、总监、安全员、施工员、项目工程师、作业班组长、搭设人员、专业监理工程师等。
3、验收程序：
①材料进场验收：项目部对进场的钢管扣件等材料进行验收，其外观及力学性能应符合国家现行标准，验收合格后方可使用，否则不得使用。
②脚手架搭设过程验收：分阶段验收，班组自检合格后，再由项目部质量安全工程部门验收，合格后继续搭设。
③高支模架整体验收：搭设完毕、班组自检合格后，项目部验收，再报监理验收，合格后进行模板安装；完成后通知公司、监理及安监部门验收。
4、验收方法：
①上岗证查验：脚手架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员的上岗证，符合要求，方可允许其作业。
②检查项目
1）、立杆间距、步距是否符合设计要求；
2）、与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求；
3）、竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求；
4）、用测力扭矩扳手检查螺栓拧紧扭矩力不应小于40Nm，且不应大于65Nm；
5）、立杆垂直度检查；检查立杆底与楼板是否采用了垫板；
6）、钢管连接节点是否满足本方案构造要求；
重点检查验收安全隐患大的关键部位（如深梁底部扣件紧固、连墙件设置、扣件是否紧固等），脚手架搭设好后，施工员、质检员、以及技术负责人组织班组长按施工方案及对脚手架按施工方案及脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）进行验收，验收中要用测力扳手对扣件是否拧紧进行测试。验收合格，并填写好模板工程验收记录方可允许进行下道工序的施工；
5、验收应做好数据记录，高支模架整体验收记录应由项目经理、项目技术负责人、公司安全部门负责人、监理工程师、总监等相关人员签字认可。
（三）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2011)、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：
表A.5高大模板支架安全要点检查表，
表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表，
表A.7扣件拧紧抽样检查表。

表 A . 5 高大模板支架安全要点检查表
工程名称

支架材质
钢管
施工单位

监理单位

资 料 检 查
有专项施工方案
□
不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见
□
论证后经修改的方案
经施工企业技术负责人批准
□
有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）
□
经总监理工程师批准
□
有技术交底记录
□
现 场 检 查
保证支架内容稳固的措施
设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪力撑
□
外连装置设置
梁底位置、每楼层（或沿柱高每≤4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置
□
沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆
□
设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑
□
每楼层设连板装置
□
竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑
剪力撑倾角45°~60°,跨越5~7条杆,宽度≥6m
□
连墙装置在水平剪力撑位置上设置（禁止在砌体上设置）
□
竖直方向沿横向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑
□
在无墙无板处设连梁装置
□
水平方向沿全平面每≤4.5m高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑
□
在无法采用以上4种方法处设辅助装置
□
立杆支承
支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定
□
建筑物悬挑部分的模板支架
立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定
□
支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层
□
从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束
□
伸出长度：可调底座不大于300mm：可调顶托不大于200mm。
□
禁止事项
支承梁的立杆应对接，禁止搭接
□
水平杆在禁止区域内，禁止对接
□
禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座
□
禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板
□
禁止使用叠层搭设的木材支撑体系
□
禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接
□
禁止用木杆接长作立杆
□
禁止输送混凝土的泵管与支架连结
□
禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用
□
其它
立杆间距、水平杆步高符合要求
□
截面高度1m及以上的梁的支承情况
□
扣件螺栓拧紧符合规定
□
格构框架体系设置
□
检查结论
□1 通过 □ 2 整改 □3 停止搭设
整改或停止范围如下：
检查单位：施工□ 监理□
检查人：

年 月 日
注：高大模板是指达到或超过以下指标的作业平台：高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15Kn/㎡,或经荷载组合后的施工线荷载20Kn/m。

表 A . 6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表
类别： 高大模板支架□ 高大作业平台支架□ 验收日期：
工程名称： 验收部位：
验收
内容
实测项 实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
立杆间距
横距

纵距

水平杆步高

每道纵向竖直剪刀撑间距

每道横向竖直剪刀撑间距

每道水平剪力撑间距

危险区域加强措施
加密抱柱： 加密顶部水平剪力撑： 辅助装置：
外连装置设置情况
抱柱： 连板： 连墙：
支承面为地面的处理情况

支承面为楼面的支顶情况

扫地杆缺失情况

扫地杆位置的水平剪力撑

水平杆
缺失情况

封顶杆缺失情况

封顶杆位置的水平剪力撑

扣件螺栓拧紧情况

截面高度1m及以上的梁的支承情况

格构框架体系设置情况

禁止对接区内，水平杆搭接情况

负责人
验收意见
架子班长
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
安全员
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
质检员
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
项目部技术负责人
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
公司技术部门人员
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
监理工程师
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
方案编审人员意见
方案编制人
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
方案审查人
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
验收结论
项目经理
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
项目总监理工程师
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）

表 A . 7 扣件拧紧抽样检查表
检查日期 年 月 日
工程名称

支架所在部位

抽样部位
安装扣件数量
（个）
规定抽检数量（个）
允许不合格数
（个）
实抽数
（个）
不合格数
（个）
所检部位质量判定
封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内
不限
所抽部位的5%，且不少于10个
0

合格 □

不合格 □
截面高度≥1m并<1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件（注5）
不限
全数
0

合格 □

不合格 □
其
余
部
位
在Ho范围内抽80%，Ho范围外抽20%
51~90
5
0

合格□ 不合格□
91~150
8
1

合格□ 不合格□
151~280
13
1

合格□ 不合格□
281~500
20
2

合格□ 不合格□
501~1200
32
3

合格□ 不合格□
1201~3200
50
5

合格□ 不合格□
>3200
n
n/10

合格□ 不合格□
检查
结论

处理
意见

检查
人

注：
1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40N·m～65 N·m。
2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。
3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。
4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。
5、截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。

第九章 模板支撑体系监测监控措施
本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：
1、模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。
2、模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：
(1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
（3）连接扣件是否松动。
（4）施工过程中是否有超载的现象。
（5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。
(6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的2/1000起拱。
5、上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。
6、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。
7、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。
8、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。
9、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
10、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。
11、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。
12、因高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除顶板的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区一层的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。
（二）高支撑模板支架搭设时监测措施
1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。
2、支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。
3、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
4、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。
5、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。
6、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。
7、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。
（三）高支撑模板支架使用时监测措施
1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工