铜管安装施工方案.docx

铜管安装
1 安装工艺流程
2 施工步骤
2.1 安装准备
安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确。
2.2 管道支架制作与安装
2.2.1 管道安装时按照不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2.2.2 铜管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬金属垫。
2.2.3 管道垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。

公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
支架的
最大间
距（m）
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4

2.2.4 管道水平安装的支、吊架安装应符合以下规定：
2.2.4.1 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
2.2.4.2 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留3~5mm的间隙。
2.2.4.3 无热伸长的管道吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长的吊架、吊杆应热膨胀的反方向偏移。
2.2.4.4 固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
2.3 管道连接
2.3.1 管道使用前进行调直，调直应先将管内充沙然后用调直器进行调直；调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。设计后勤工作应将管内的残砂等清理干净。
2.3.2 安装前将铜管切成需要的长度，注意断面与管子轴线要垂直，然后用钢锉把断面毛刺锉平修光。铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，并用有机溶剂清洗干净。铜管接头，安装前应用钢丝刷进行清理。
2.3.3 根据需要取适量钎剂，均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。
2.3.4 钎焊前，用氧气乙炔焰将铜管加热。用外焰加热时，火焰应呈中性或略带还原性，加热时焊炬沿铜管环向转动，使之均匀加热，一般加热至铜管变暗色为宜。
2.3.5 被焊接件预热后，用加热的钎料粘取适量的钎剂（焊粉）均匀涂在缝隙处，当温度达到650~750℃时，送入钎料，火焰不能直接加热钎料。在毛细血管和湿润的作用下，能使融化的液态钎料往缝内渗透，在钎料全部融化时停止加热，若继续加热。钎料会不断地向里渗透，不容易形成饱满的焊角。管道安装时避免倒立焊，如必要时，应将焊炬火焰对准头上部加热，为避免焊料下淌，可用石棉绳包扎在焊件下面阻流。
2.3.6 焊后处理。焊接结束后，用湿布冷却和擦拭连接部位，以稳定焊接部分，同时去掉钎焊产生的熔渣。
2.4 管道敷设
2.4.1 按设计图纸画出管路分支、管径、变径、预留洞口、阀门及其它附件位置等施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。
2.4.2 将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，然后按顺序安装管道，管道安装按照先干管后支管的顺序进行，管道之间应保持一定的间距，留有操作空间。
2.4.3 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直安装时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分曲率半径应保持一致。
2.4.4 管道穿越伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取保护措施：
2.4.4.1 在墙体两侧采取柔性连接。
2.4.4.2 在管道或保温层外皮上，下部留有不小于150mm的净空。
2.4.4.3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
2.5 管道强度试验
管道强度实验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固。试验时管道接头应该外露。
管道试验时应缓慢向管道内注水，并将管路内空气排除干净。升压时应缓慢升压。
室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa,热水管道试验压力为系统定点压力加0.1MPa，同时在系统顶点试验压力不小于0.3MPa。
检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到系统工作压力，应不渗不漏。
2.6 系统冲洗
2.6.1 管道系统的冲洗在管道试压合格后进行。
2.6.2 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水沟。
2.6.3 给水管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
2.6.4 消毒使用每升水含有20~30mg/L游离氯的水进行消毒，含氯水在管道中滞留24h以上，消毒后再次进行冲洗。