车库模板工程施工方案-XXXX89-修改后.docx

模板工程施工方案
一、工程概述
本工程为东城领秀聚福园七标段3#地下车库，框架结构四级抗震，南北方向长118.4m、东西方向长112.8m、地下总建筑面积11754.14㎡。层数一层，建筑层高4.0m、净高3.8m；设二个双车道出入口，四个出入口楼梯。
车库地下部分
结构形式
框架—剪力墙
层高（m）
地下一层：4.0
板厚度（mm）
防水底板：500
顶板：200
墙体厚度（mm）
外墙：350、局部400
内墙：200
框架柱截面尺寸（mm）
600×600、500×500、450×450、650×650
梁截面尺寸（mm）
500×1000、500×1200、450×1000、400×1000
二、编制说明及依椐
1、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
4、《建筑施工手册》第四版；
5、《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；
6、3#地下车库相关施工图
三、施工总体安排
1、施工组织机构
负责人：孙国山
施 工：陈加庚 徐大功
质 检：戴立军 马益峰
材 料：马益民
安 全：邵井岭
技 术：程文柱 张 鉴 李 想
保 管：邓克超
2、质量保证体系
组 长：孙国山
副组长：戴立军 陈加庚
组 员：徐大功 程文柱 邵井岭 李 想 马益峰
3、安全保证体系：
组 长：孙国山
副组长：陈加庚 邵井岭
组 员：徐大功 戴立军 李 想 张 鉴 马益峰
四、施工准备计划
1、技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
（2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
（3）、根据施工进度，现场技术员提前制定模板所需材料进场计划。
2、生产准备：
（1）、人员准备：
序号
分工
一组（人）
二组（人）
施工准备阶段
木料加工
10
10
模板拼装
10
10
基础施工阶段
模板运输、安装、拆除
10
10
模板清理、刷脱模剂
6
6
主体施工阶段
模板运输、安装、拆除
30
30
模板清理、刷脱模剂
6
6
（2）、机械准备：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
2
5
手提锯
8
2
圆盘锯
3
6
吹风机
2
3
砂轮切割机
5
7
手用电钻
6
4
电焊机
5

（3）、现场准备：
在木工加工场加工木模板及其附件和方木。在施工现场东侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。墙柱木模板应放置在模板插口架内。
（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁模板，然后用自制手推车推至现场，现场安装用塔吊吊运。
3、模板加工：
（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，以延长模板使用寿命。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处错开木方不小于500mm。
（4）、龙骨与顶板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将木楔子塞入缝内，保证接触严密。
（6）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
4、模板组装：
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。
5、流水段：
根据现场施工的实际情况将车库以后浇带为界施工分为四个流水节拍施工：即M～W/1～10轴线为一个流水段、A～M/1～10轴线为一个流水段、M～W/11～18轴线为一个流水段、A～M/11～21轴线为一个流水段。
五、模板工程方案设计
（一）、模板材料选择
1、面板
现浇构件模板面板选用1800mm×900mm×15mm漆面胶合板。
2、档抖
模板档料选用50×80mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。3、支撑
墙模板外楞、板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用φ48×3.5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。
4、垫板
板承重架立杆底部砼结构板上选用200×200×45木块，要求材质优良，无腐朽现象。
5、对拉螺杆
剪力墙、大截面柱中设置的对拉螺杆，选用φ14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。
（二）、现浇构件模板方案设计
1、基础底板侧模
基础底板外侧模板采用砖坯模。
2、地下室外墙模板
胶合板面板外侧的立档用50×80方木，间距300mm，横档可用φ48×3.5脚手钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结，对拉螺杆采用φ14圆钢(外墙中间焊钢板止水平，内墙设置塑料套管)，水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm，中间及上部为500mm，其中底道螺杆离地200mm，最上道螺杆离上层板底200mm。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。

外墙止水对拉螺栓加固示意图
止水对拉螺栓
加固钢管
外墙
模板
方木
蝴蝶卡

3、柱模板
柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用50×80 mm方木侧立竖向排列，间距200mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。截面600mm×600mm以内的独立柱柱箍，采用每边双根钢管用扣件连接组成的井形柱箍，柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。底道柱箍离地面200mm，中间柱箍竖向间距500mm，上道柱箍离梁底200mm。
4、现浇板模板
顶板模板：平面最大尺寸为8400×7600，架体高度3.8米。面板采用15mm 胶合面板，内龙骨采用50×80 木方，间距200mm，四周100mm设置两个并排方木，方木要求立放。板底承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横水平杆组成满堂脚手架，采用φ48×3.5钢管，立杆纵横间距0.8mm，扫地杆距地面不大于200mm,顶部纵横水平杆距楼板底100mm，扫地杆与顶部纵横水平杆中间的水平杆步距1500mm。剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置特别注意立杆顶端横杆下的扣件要求设置两个防止竖向滑移。
六、模板工程施工
（一）、模板制作
1、柱头模板制作
矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列.与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接(即取整块板材制作)，便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。
2、墙模板制作
（1）、外墙外侧模板：外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm，竖向方木长度为层高(下部立于底板面上)。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。
（2）、外墙内侧及内墙(剪力墙)模板：内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20mm，即现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作(墙体水平长度不长的分块制作)，模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。
（3）、散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。
3、现浇板模板制作
现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置.模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每跨预先制作成一块模板并编上号。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。
（二）、模板安装施工程序
板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
满堂脚手架搭设→主龙骨（钢管）安装调整→次龙骨（木方）安装→柱头、梁头模板龙骨→柱头、梁头模板、顶板模板安装→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与柱模板连接，然后向中央铺设，跨度大于4m时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（三）、模板安装施工工艺
1、柱模板安装工艺
（1）、工艺流程：检查柱位置墨线→焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。
（2）、施工要点
A 控制好柱子标高，在柱四边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。
B 柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。
C 通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。
D 柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。
2、墙模板安装工艺
（1）、工艺流程：检查墙位置墨线→安装就位→侧墙模板(或现场组拼后安装) →钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查(或调整竖向内楞木间距) →装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度→质量检查。
（2）、施工要点
A、按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。
B、清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平积钢管外楞，用对拉螺杆配将水平钢管外楞固定。
C、检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
3、模板拆除
（1）、结构层模板拆除顺序：墙(柱)侧模板→现浇板模板及部分支撑→承重排架。
（2）、墙(柱)模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。
（3）、承重的板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：
底模拆除时的混凝土强度要求 表1
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率(％)
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100
（4）、模板拆除作业，应有项目技术负责人(或施工员)下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。
（5）、内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模，便于模板的运输。
（6）、现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150mm～200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。
注意：虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷裁时，必须经过核算，加临时支撑。
七、质量验收标准与质量目标
(一)、 基本规定
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
4、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（二）、模板安装
1、针对变电所部分的模板安装：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
3、模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。
检查数量：在同一检验批内，对柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6、现浇结构模板安装的偏差应符合表8-80的规定。
检查数量：在同一检验批内，对柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表8-80
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（三）、模板拆除
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表8-82的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求 表8-82
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
3、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
八、模板工程施工注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量验收要求施工，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的；
2、进场木方码放整齐，木方下口要垫平；
3、模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、梁、楼板阳角顺直；楼板底模要包梁侧立面、柱模要包梁底模；
4、柱模板安装基层找平，并用砂浆封堵严密，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在封模前要清理好垃圾；
5、模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
6、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
7、胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉；模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤；装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放；拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补；
8、安全文明施工措施：拆模时操作人员必须挂好、系好安全带；浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板、斜支撑及螺栓是否松动，发现问题及时组织处理；
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
九、室内满堂脚手架的施工
参数要求：立杆纵横间距为1.0米，水平杆步距为1.5米，地面上0.2米设水平扫地杆，立杆下设置50×（250~300）×2500的木板，满足上部荷载要求。
基本要求：横平竖直、整齐清晰、连接牢固、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
1、先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.5米。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。立柱接长严禁搭设，必须采用扣接件连接。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
2、同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用对接。
3、纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。
4、及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。
5、垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。
6、剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。
7、满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。
8、检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收，对所有节点还要进行复拧收紧，及时用彩色粉笔做出松动扣件的位置。最上部水平杆的扣件要求设置2个，防止竖向出现滑移。
十、质量目标
1、主控项目质量验收合格率达100％。
2、一般项目质量验收合格率达90％。
十一、安全技术措施
（一）、安全作业条件
1、从业人员必须经过安全教育培训方可上岗作业。
2、木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。
3、木工机械操作人员应经过技术培训。
4、作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。
5、木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。
6、现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。
7、戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
（二）、安全施工
1、模板制作
（1）、模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。
（2）、作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
（3）、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械件能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
（4）、使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放人工具箱。
（5）、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。
（6）、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过l.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
（7）、木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清.以免发生意外。
2、模板安装
（1）、作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
（2）、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。
（3）、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
（4）、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
（5）、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
（6）、支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
（7）、模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。
（8）、向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
（9）、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业。
3、模板拆除
（1）、模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续(拆模令)及同条件养护试块的混凝土的强度报告。
（2）、拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑。
（3）、当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
（4）、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。
（5）、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
（6）、严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。
（7）、拆模板时禁止使用50mm×80mm木材作脚手板。
（8）、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
（9）、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。
十二、模板工程主要危险源的识别与控制措施
1、现浇板底板模板拆除
（1）、可能产生的后果：大面模板坠落伤人。
（2）、控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。
（3）、禁止交叉作业。
（4）、禁止采取先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。
2、模板吊运作业
（1）、可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员和材料从高空坠落。
（2）、控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面1m，人员方可接近；施工层临边应设置安全防护设施。
（3）、散短料用吊笼吊运。
3、木工机械操作
（1）、可能产生的后果：机械伤人，触电事故。
（2）、控制措施：木工机械操作人员应经过培训，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全。
4、模板堆放
（1）、可能产生的后果：物体打击，高处坠落。
（2）、控制措施：不得在脚手上、通道口、临边等处堆放模板；堆放高度不大于2m。
十三、环境保护措施
1、模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。
2、模板制作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时处理掉。
3、夜间禁止有燥声的木工机械作业(如园盘锯)，避免夜间燥声污染环境。
4、拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除，确保现场文明施工。
5、木模板制作加工区应采用封闭式。
十四、质量保证措施
（一）、执行质量管理程序
1、质量保证程序
（1）、模板方案：审核批准→方案实施→过程中优化→方案可行保证。
（2）、人员：培训考核，持证上岗→执行岗位责任制→人员素质保证。
（3）、材料：原材料半成品检验→质量保证资料齐全→原材料质量保证。
（4）、操作：班前交底→按工艺标准要求操作→按图施工→操作过程保证。
（5）、机具：检测合格方可使→周检维修保养→机具保证。
2、过程控制程序
模板方案编制→模板方案审批→方案交底→工序操作→班组自检(合格) →项目部验收(合格) →监理验收(合格) →进入下道工序。
3、质量问题会诊程序
出现质量问题→检查核实→分析原因→组织会诊→制定整改措施→落实整改→复查通过。
（二）、应注意的质量问题
1、柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求；柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形；柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。
2、楼板模板容易产生的问题是：板中部下挠。
模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，应垫通长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
3、墙模板容易产生的问题是：
墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝处跑浆，墙底脚混凝土跑浆。墙模板内外楞的设置间距应经强度和变形计算，确保模板有足够的刚度：对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，确保螺栓紧时不变形；模板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施(贴胶带纸)，确保混凝土不跑浆；墙模板安装后，应检查模板底与地面是否紧贴，发现有缝隙时应采取有效封堵措施。
十五、降低成本措施
模板工程降低成本措施的主要途径是合理使用和增加模板的翻转使用次数，具体有以下措施
1、地下车库结构模板采用现场散装散拆施工工艺，保持较多的安装模板块料为原材规格，有利于标准层使用。
2、模板面板应涂刷脱模剂，方便模板拆除，保证拆除模板的完整性。
3、模板拆除应逆模板安装顺序进行，避免拆模时损坏模板。
4、高处模板拆除时禁止向下抛扔，应采用传递作业，避免损坏模板。
十六、劳动力计划
1、地下车库结构模板安装进度，每个流水段以安排7个日历天(此段时间每天工作10小时)。计划每个流水段配置木工40人。
2、模板工程施工应使用成建制的木工专业队伍，在决定使用前应对其进行必要的考察和了解，保证木工操作班组的技术素质符合施工要求。
3、项目经理部应与木工操作班组签订施工责任协议(合同)，其中应有质量标准和质量奖罚措施，有安全文明施工要求，有作业进度要求及经济措施。
模板及支架力学计算书
一、混凝土墙模板计算
1.1 墙模板基本参数
模板面板厚度h=300mm，弹性模量E=6000N/mm²，抗弯强度[f]=15N/mm²。
内楞采用方木，截面50×100mm，间距300mm。
外楞采用ø48×3.5钢管，每道外楞2根钢楞，间距500mm。
穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径ø12mm。
1.2墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
2) 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：

其中--混凝土的重力密度，24.000kN/m2；
--新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20.000ºC；
V--混凝土的浇筑速度，一般取2.500m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，3.6m；
--外加剂影响修正系数，取1.0；
--混凝土坍落度影响修正系数，取0.85；
=0.22×24×5.714×1×0.85×=40.540kN/m2
=24×3.6=86.4kN/m2
取较小值：=40.540kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值=50.00kN/m2
倾倒混凝土时产生的荷载标准值=6.000kN/m2
1.3 墙模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续板计算。
1.3.1 强度计算
<[f]
其中——面板的强度计算值（N/mm²)；
M——面板的最大弯矩（N·mm）；
W——面板的净截面抵抗矩，W=50.00×1.8×1.8÷6=27.00cm³；
[f] ——面板的强度设计值（N/mm²)；

其中q——作用在模板上的侧压力，它包括：
新浇混凝土侧压力设计值，=1.2×0.5×50=30kN/m
倾倒混凝土侧压力设计值，=1.4×0.5×6=4.2kN/m
=+=34.2kN/m
l=300mm;面板的强度设计值[f]=15.00N/mm²
=×0.0342×300×300=307.8N.mm
=307.8÷27=11.4N/mm²<[f]，满足要求。
1.3.2 挠度计算
<[v]=1/250
其中q——作用在模板上的侧压力，q=25.00N/mm；
L——计算跨度（内楞间距），L=300mm；
E——面板的弹性模量，E=6000N/mm²；
I——面板的截面惯性矩，I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3=243000
=0.677×25×300÷（100×600×243000）=9.4mm<[v]=1.2mm,满足要求。
1.4 墙模板内外楞的计算
1.4.1 内楞直接承受模板传递的荷载，按均布荷载的三跨连续板计算，采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=5.00×10.00×10.00÷6=83.3cm³
I=5×10.00×10.00×10.00÷12=416.7=4167000
1.4.1.1内楞强度计算
<[f]
其中---内楞强度计算值（N/mm²）；M---内楞的最大弯矩（N·mm）；
W---内楞的净截面抵抗矩； [f]---内楞的强度设计值（N/mm²)。
其中q---作用在内楞的荷载，q=（1.2×50.00+1.4×6）×0.30=20.52kN/m；
l---内楞计算跨度（外楞间距），l=500mm；
内楞强度设计值[f]=13.900N/mm²
=20.52×500×500÷10=513000N·mm
=513000÷83300=6.16N/mm²<[f]，满足要求。
1.4.1.2内楞的挠度计算
<[v]=1/250
其中E---内楞的弹性模量，E=9500.00N/mm²；
内楞的最大允许挠度值，[v]=2.00mm；
=0.677×20.52×500÷(100×9500×4167000)=0.22mm<[v]，满足要求。
1.4.2 外楞计算
外楞（双钢管）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续板计算。
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
截面抵抗矩W=5.08cm³;截面惯性矩I=12.19；
1.4.2.1 外楞强度计算
<[f]
其中---外楞强度计算值（N/mm²）；M---外楞的最大弯矩（N·mm）；
W---外楞的净截面抵抗矩； [f]---外楞的强度设计值（N/mm²)。
M=0.175Pl
其中P---作用在外楞的荷载，P=（1.2×50.00+1.4×6）×0.50×0.50=17.10kN；
l---外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距），l=500mm；
外楞强度设计值[f]=205.00N/mm²
M=0.175Pl=0.175×17100×500=1496250N·mm
=0.5×1496250÷5080=147.27N/mm²<[f]，满足要求。
1.4.2.2外楞的挠度计算
<[v]=1/400
其中E---内楞的弹性模量，E=210000.00N/mm²；
内楞的最大允许挠度值，[v]=1.25mm；
=1.146×17100×500³÷(100×210000×121900)=0.96mm<[v]，满足要求。
1.5 穿墙螺栓的计算
计算公式： N<[N]=
其中N---穿墙螺栓所受的拉力；A---穿墙螺栓有效面积（mm²）；
---穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm²；
穿墙螺栓的直径（mm):ø12,螺栓最大容许拉力值（kN）：[N]=12.920
穿墙螺栓所受的最大拉力(kN）：N=12.500
穿墙螺栓强度验算满足要求。

二、柱支撑计算
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺