洞头冲击桩施工方案.docx

洞头县北岙镇打水鞍村旧村改造工程
（海天佳境）
冲孔灌注桩施工组织方案

一、 工程概况
1.1工程关系：
工程名称: 洞头县北岙镇打水鞍村旧村改造工程（海天佳境）
工程地点: 洞头县北岙镇打水鞍村
建设单位: 洞头县海定投资有限公司
设计单位:中煤集团·沈阳设计研究院
勘察单位:浙江省浙南综合工程勘察院
监理单位:温州市长城监理公司
施工单位: 温州市求新建筑有限公司
1. 2工程概况:
拟建工程位于洞头县北岙镇打水鞍村，属于旧村改建工程。占地220亩，基础采用桩基础，其中18#、19#楼为机械钻孔灌注桩，层数6跃7。
1．3实物工程量:
桩基础采用钻孔灌注桩,桩径Ø=700MM、 Ø=800MM，以进入④-3（中等风化基岩）控制桩长，桩身强度等级为C25，合计混凝土方量为约800立方米。
1． 4、施工要求
（一）、设计桩型：采用钢筋混凝土机械钻孔灌注桩，设计桩径：Ø=700MM、 Ø=800MM，有效桩长为进入中等风化基岩1倍桩径，桩型为端承摩擦桩，桩顶伸入承台50MM，打桩完毕，凿掉松散层800MM。
（二）、桩身强度等级为C25，坍落度18—22CM，充盈系数大于1.15
（三）、桩身钢筋笼为通长配置，Ø=700MM配纵筋10φ14；Ø=800MM配纵筋12φ14，箍筋为螺旋式箍筋Ø6@250/150，每隔2M设1φ12加劲箍（焊接），纵筋伸入承台不小于500MM主筋混凝土保护层50MM。
（四）、单桩竖向承载力特征值Ø=700为2690 KN； Ø=800为3090KN。
1. 5编制依据:
①施工图纸
②《洞头县北岙镇打水鞍村旧村改造工程（海天佳境）场地岩土工程勘察报告》
③<<建筑工程施工质量验收统一标准>>GB50300-2001
④<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>GB50202-2002
⑤<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>GB50204-2002
⑥<<建筑桩基技术施工规范>>JGJ94-94
⑦<<施工合同>>
⑧<<浙江省软弱地基处理规范>>DBJ10-90
⑨<<建筑工程监理规范>>GB50319-2000
二、 工程地质
2. 1水文地质条件：
拟建场地位于洞头县北岙镇打水鞍村，地形较为平坦，地貌单一，场地表面均为砂砾、块石混合物回填土，厚度约3M左右。地貌属于海湾滩涂地貌。
2.2工程地质特征（见下表）

序号

名称
埋深（M）
地基承载力特征值fak
(kpa)
桩侧阻力特征值qsia
(kpa)
桩端阻力特征值qpa
(kpa)
自（层顶）
至（层顶）
厚
①
素填土
14．29
2．95
2．9～0.50
180

②
淤泥质粘土混中砂
5．70
0．55
6．1～0.40
55.00
6.00

③
含碎石粉质粘土
13．59
0．21
2．20～0.50
120.00
20.00

④-1
全风化凝灰岩
16．00
-2．19
2．20～0.50
240.00
24.00

④-2
强风化凝灰岩
13．90
-3.90
6.90～0.20
400.00
40.00

④-3
中风化凝灰岩
15.70
-6.30
6.40
7000.00
60.00
7000.00
2.3地下水：
场址地下水类型主要属于孔隙潜水和下部基岩裂隙水两种，上部孔隙潜水主要分布于①、②、③土层中，属弱含水层，水量贫乏，主要接受大气降水及涨潮时海水渗入补给。对钢筋质物中等腐蚀作用、对混凝土结构无腐蚀作用。下部基岩裂隙水主要分布在④-1、④-2、④-3土层中，透水性和含水性较差，水质较好，对钢筋、属于底矿化软水，混凝土结构均无腐蚀作用。地下水的埋深受潮汐影响较大，其深度约为0.3~4.7M。
2.4不良地质现象：
根据《洞头县北岙镇打水鞍村旧村改造工程（海天佳境）场地岩土工程勘察报告》，场址内分布有软土层，并具有高含水量、高压缩性、高灵敏度。易产生沉降变形。局部中等风化基岩面起伏较大，故在桩基施工过程中必须严格控制嵌岩深度。
三、人员按排:

3．1施工人员组织表:
岗位
定
员
主要职责
项目经理
1
全面领导指挥项目质量、进度,安全效益,文明施工的责任人.
技术负责人
1
拟定项目施工技术方案,工序质量控制点和质量指标,对项目施工,安全技术负责.

生

产

管

理
质检员
1
按指标要求对各工序实行监督和检查,作好隐蔽工程验收,签收工作,履行质量否决权.
安全员
1
主持安全检查和工作,落实安全技术措施,履行安全否决权.
施工员
2
负责工程施工调度,协助各工种关系,实施技术方案,组织成桩各工序施工.
测量员
1
负责放样定位及桩位复核工作.
生

产

后

勤

修

理
总务
1
安排职工衣食住行,协助完成炊事工作.
炊事员
2
搞好职工伙食,按时开饭,供开水,搞好食堂卫生.
材料员
1
作好材料供应计划,保管好现场材料,对现场材料验收把好质量关.
核算员
1
处理项目中各类经济往来,作好成本控制和经济核算.
钳工
1
负责维修,保养和修理各种设备机具.
电工
1
负责各种电器设备安装和修理,管好安全使用权.
成

孔
机长
6
认真组织本机施工,对本机安全,质量负直接责任.
班长
6
认真执行操作规程和质量标准,完成本岗位工作.
钻工
24
认真执行操作规程和质量标准,完成本岗位工作.
钢
筋
工
班长
1
组织本班施工,搞好钢筋加工工作,对钢筋笼质量负责.
钢筋工
5
按操作规程和质量标准,及时完成本岗位工作.
砼灌注班
16
按操作规程和质量标准,及时完成灌注工作.
机动班
6
负责开挖护筒坑,负责场地排污等文明工作.
合计

3.2主要岗位人员名单:
主要岗位人员名单
姓名
岗位
职称或
岗位证书
联系电话

项目经理

技术负责人

质检员

施工员

测量员（兼代验员）

材料员

核算员

电工

安全员

机长

机长

机长

机长

灌浆班长

甘元学
钢筋班长
上岗证

四、设备选择与材料准备
4.1设备选择
根据该工程设计要求以及工程地质施工特点,结合我公司多年施工经验与方法,宜采用正循环冲击钻成孔工艺，下导管灌注成桩施工技术,为此指定选用冲击钻机作为工程施工机具、配套设备见(主要机械配套设备表).
主要机械配套设备表
机具名称
规格(型号)
计量单位
数量
钻机
冲击
台
3
导浆泵
1.5
台
3
立式泥浆泵
3PN
台
3
发电机组
120KW
台
1
灌浆管
60MM
米
26
灌注大斗
1.4 M3
个
1
手推车
0.1
辆
12
坍落仪
国家标准
台
1
试块模
150×150×150
套
6
型材切割机
400型
台
1
排污泵
3PN
台
6
电焊机
315型
台
4
经纬仪
J6型
台
1
水准仪
DS3型
台
1
4.2材料准备
①水泥:采用散（袋）装复合硅酸盐水泥,做好现场的存放保护工作,根据设计图纸和配合比计算完成 桩基工程约需水泥500吨.现场库存量不得小于20吨,每批次进场次进场水泥均应有出厂试验报告,质保单等证明文件,并及时做好复检工作.
②钢筋：根据实际进度,钢筋用量分批,流续进场.每批次进场材料均按有关规定填表,并应有合格证,质保书和复检报告单,报现场监理人员验收后方能用于桩基施工.
五、施工布置准备
一、 布置原则
规划合理，科学地利用现场，做到交通运输方便、减少场内二次运输。临时建筑搭设有序、机料设备堆放整齐、生活污水处理后排放、垃圾袋化、消防设施齐备。
二、施工道路
考虑到周围道路情况、施工用地范围、拟建建筑分布情况、施工机械、设施的布置、材料进出场运输方便、减少场内二次搬运等因素，利用原有的道路作为临时进场道路。
三、施工场地
1、平整场地，机械碾压压实，预留泥浆循环系统。
2、办公及临时设施
为方便施工,在建筑物北边搭建200平方米建筑面积的二层楼砖混结构工棚做为施工人员住房、办公用房及工器房,警卫房,砼养护制作房砼养护地.
3、钢筋、砂石堆场及加工棚
鉴于本工程的占地面积较大、单幢楼的工作量较小的特点，石子、砂和钢筋堆场根据施工场地采取就近原则、随时进行合理的转移搭配，并搭建钢筋笼制作、水泥堆放及搅拌站的简易场所.
二、 混凝土搅拌站
拟在施工现场于砂石一处堆放。
三、 施工用电
（1） 施工机械用电量计算
根据投入施工的用电机械的功率
∑P动=300KW ∑S焊=118KW
∑P动
S机=K1 + K2∑S焊
ηCOSф
K1是电动机同时需用系数取0.5, K2是电焊机同时需用系数取0.35, S机是施工机械设备所需容量, ∑P动是全部电动机功率之和, ∑S焊全部电焊机功率之和, η是电动机效率系数取0.86, COSф电动机平均功率因素取0.7：
0.5×300
S机= + 0.35×118 =290.47KVA
0.7×0.86
考虑到照明用电量，总施工用电量为S总=1.1×S机=319.52KVA
现场线路自配电房引线，沿专用电缆沟敷设，电缆沟沿用围墙内布置，电缆沟过大门、道路处沟盖板采用加厚砼盖板。使用标准的铁配电箱、分配电箱、开关箱均设有漏电保护器，在本工程施工阶段，现场将配备一台120KW的发电机，用以保证工程正常施工。
现场用电采用三相五线制，施工现场专用的终端点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统。
四、 临时用水的布置
施工用采用自来水供水，以解决桩基施工用水和消防用水。
根据以往施工经验，工程施工用水量q1，现场生活用水量q2，生活区生活用水量q3，均小于消防用水量q4，一般满足消防用水后，即可满足施工生活用要求，现按用水量为8L/S。
经济流速按V=2.5m/S计算供水主管管径：
4×q 4×8
D= = =0.052m
Л×V×10004 Л×2.5×1000
故现场供水主干管选用Ø50钢管,现场供水支管采用Ø25钢管,并设一个蓄水箱,由专人负责供水。
5.1设备进场前要做到”三通一平”即电通,水通,路通.4台钻机必须满足250KW的用电容量及二寸口径的自来水用量.
六、施工程序
6.1桩位测设
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，桩位测设采用极坐标进行；先在建筑场地内建立平面测量控制网,控制点在施工现场内不受施工影响的地方埋设4个基准点,(起码3个且通视),作永久性保护:测量时,应先计算出每个桩位和控制点的相对直角坐标,然后根据采用的测站,计算出桩位的极坐标,所计算的坐标必须由技术负责人审核,再由专业监理工程师核准.
6.2护筒埋设
孔口护筒具有控制桩位,保护孔口,隔离地表水渗漏,防止地表杂填土坍塌,保持孔内水头高度及固定钢筋笼的作用.护筒采用4MM钢板卷制而成，护筒直径为Ø900，其长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5M的要求，顶端应高出地面0.2M为宜，其中心与桩位中心允许偏差不大于20MM，且保证其垂直度。倾斜度偏差不得大于1%.护筒埋设好后四周用粘土将其夯实。
6.3锤头与钻进参数:
① 冲击机械锤头一般采用2.5吨重,
② 钻进参数:
锤起重能:49000KN
锤击次数:15次/分
泵量:180M3/H
6.4泥浆:
①、泥浆是桩孔施工的护壁冲洗液,主要作用是护壁、清洗孔底,携带钻渣,平衡地层压力,护壁防塌,润滑和冷却钻头等.
②、正循环冲钻需要保证适当的锤击高度、静水压力、性能良好的泥浆就可安全成孔,造浆材料一般以孔内粘土在冲击搅动下形成自然造浆为主,按需自控清水调整.
③、泥浆性能要求：
粘度：18-22S
比重：1.1-1.25
稠度0.5-0.7
PH值7-9
胶体率>90%
④、护筒内的泥浆顶面,应至少高出地下水位1米.
⑤、经常检查泥浆质量,发现泥浆性能变差,要及时调整.并及时清理池浆池的沉渣,钻渣，确保泥浆畅通循环.
6.5冲进施工
采用间隔跳跃施工顺序,满足一个桩的冲孔必须在距该桩的中心周边桩的砼浇注完成24小时后才能开始,以避免拢动邻近桩中正在凝固的砼.冲机应连续作业,不得中途停止.
①、冲进就位
立好桩架,调整和安设好起吊系统,将锤头中心或钢丝绳中心与桩位十字线对中，不得偏差5mm。经施工员与监理工程师验收后(第一次工序即开孔通知)启动卷扬机.将锤头吊起进行冲孔。
②冲进时操作要求
A、开始冲进时,进尺应适当控制在护筒底脚处.应慢速冲进,使底脚处有坚固的泥浆护壁,钻至底脚下1米后.可按土质情况正常速度冲进,如护筒土质松软,发现漏浆时,可堤起锤头,向孔内倒入粘土,再放下锤头慢速冲进.使胶泥挤入孔壁堵住孔隙,稳住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进.
B、根据岩土情况,合理调配泥浆性能.正常冲进时合理掌握和调整冲进参数.操作时应精力集中,掌握卷扬机提升高度.应在主钢丝绳上系一段红绳，以便控制提升高度和冲击深度，一般提升高度为2-3米为宜，减少锤头晃动.
C、由于该工程土质复杂,设计要求进行双控,因此要严格控制桩长钻进速度,切实做好施工记录.当冲孔深度进入持力层后,应做好深度记录,马上报现场施工员会同监理工程师一起取岩样封存,经继续冲进达到进入持力层不小于设计要求后,再由现场质检员、施工员与监理工程师验收终孔(第二次工序验收即终孔验收记录).
D、冲进时，若孔内出现坍孔等异常情况(注:坍孔的主要表征是孔内水位突然下跌,孔口冒出细密气泡;或有轻微卡锤现),应立即将锤头提离孔底,等查明原因,经处理后方可继续钻进.
6.6清孔
清孔的目的是抽换孔内泥浆,清除冲渣沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底留下厚土而降低桩的承载力,而第一次清孔是为了第二次清孔打下坚实的基础,故此,第一次清孔也是至关重要的,其操作方法是:正循环冲进终孔后,将泥浆管捆在锤头上的钢丝绳,并缓慢放入孔底，进行泥浆正常循环清孔,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆,直到冲洗液含量小于5%；返出泥浆的含砂量不于4%；泥浆比重小于1.2时，清除孔底沉渣厚度基本符合设计要求.经第一次测量孔深,达到相应钻孔深度后,第一次清孔完毕.
6.7钢筋笼制作,吊装和焊接
1、 钢筋笼制作与安放
（1） 制作要求
a、 钢筋笼要在平地上严格按图纸制作，为保证钢筋质量,对进场的钢筋种类,钢号及规格进行严格检查验收.查对质保单及出厂质量证明书,使用前经过有相应资质的检验单位检验监理单位见证取样,确认符合设计要求后方可使用.加强筋与主筋以点焊连接，箍筋为螺旋状，骨架焊好后，套入箍筋 点焊在主筋上，焊接要牢固。吊运时要平起平放，以防扭曲。
b、 钢筋笼直径应比设计桩径小100mm,且主筋位于箍筋内侧,以方便水下砼灌注，每隔2-3米在钢筋笼的加强箍旁均匀布置3-4个Ø100mm的砼滚轮，既满足保护层厚度不小于5Cm的要求，以使之上升、下降阻力减少，保证顺利入到设计预定位置。
c、 安放时，应经专业监理工程师检查验收后(第三次工序验收即钢筋笼隐蔽工程验收)方可进行吊装.钢筋笼要对准确孔口，吊直扶稳缓慢下放避免碰撞孔壁。
d、 钢筋笼下到设计预定位置后，以定位管固定在孔口导管架座上并以此控制桩顶标高。

a、 钢筋笼误差：钢筋笼制作除符合设计要求外，尚应符合规定（见表）
钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差(MM)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100

b、 钢筋笼焊接
分段制作的钢筋笼，主筋连接焊接，在同一截面内的钢筋节头数不得多于主筋总根数的50%两个接头间的距离不小于40D（D=主筋直径），焊接接头每300个须经监理单位见证取样进行一次强度试验.
（2）、质量要求
1、资料收集
钢筋质保书：
钢筋抗拉强度试验报告：
钢筋焊接强度试验报告：
焊条出厂合格证：
钢筋笼制作日检表及其合格签证：
6.8灌浆导管吊装
（1）、采用游轮连接的导管，其内径Ø266，每节长度一般为2.5m，插管长度为4.0m。安装时要求连接牢固,密封严实, 管身无破损，杜绝渗漏水后发生堵管现象.
（2）、下导管时，导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊直居中缓缓下放，避免卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，其底端距孔底0.3-0.5m。
（3）、导管安装应严格控制垂直度,以免提升导管或灌注砼后起导管时把钢筋笼拉上来
6.9二次清孔(正循环清孔)
①、二次清孔是工艺流程的重要工序环节。桩端承载力的大小取决于孔底沉渣厚度，而清孔情况的好坏与孔底沉渣厚度具有直接的关系。
②、正循环工作原理是：利用大流量、高压的3P泵将泥浆池里性能良好的泥浆通过导管注入桩孔内，使导管外底部形成相对负压，从而使导管内外形成一个循环系统。通过不断的泥浆循环，使孔底沉渣从孔口里面附带出来并在沉淀池里将渣沉淀。
④、孔底沉渣测量工具：采用Ø=1-2mm、刻度准确的钢丝绳制作专用孔底沉渣测绳。测锤应为圆锥形，锤底直径100-110mm，用圆钢铣刻而成，或用钢板焊制、金属配重，其重量应为1-2.5g/cm3.为了减少测量误差,要求第一次测量孔深与最终测量孔深采用同一根测绳.
、孔底沉渣的确定:
A、测量孔底沉渣时,将导管下入孔底,打开导管上口的清孔闷头,在导管内下入测绳进行第二次孔深测量,自检达到图纸要求后,须报专业监理工程师验收.(第五次工序验收即二次清孔验收记录).
B、按设计要求孔底沉渣厚度不得大于50mm，如达不到设计要求，必须继续清孔，直到满足要求为止。
C、沉渣计算办法：终孔深度（起锤后孔深）-第二次清孔孔深（灌注前孔深）=孔底沉渣厚度。若第二次清孔的孔深大于或等于第一次测量孔深时，孔底沉渣厚度即为0。
6.10、灌注水下砼;
①、浇灌水下砼时, 采用回顶灌注法，并严格按水下砼灌注工艺进行施工,即砼拌合物通过导管底口进入到初期灌注的砼(作为隔水层)，下面顶出初期灌注的砼及其上面的泥浆不断上升,从而使后面灌入的砼凝结成为完整的桩身.
②、灌注首批砼时,导管下口离孔底300-500mm,使隔水塞及砼能顺利排出,第一次砼灌入量应确定导管底口至少埋入浇注的砼中1.0-1.3m，严防泥浆水涌入导管.
③、按公式:V=Лd12×h1+Лd22×h2计算:工程桩的初灌量约为1.4M3。
④、孔底沉渣验收合格后,必须在半小时内初灌砼,砼浇灌时应连续进行,不得留有工作缝.完成整根桩砼灌注时间应控制在2-4小时之内.
⑥在灌注过程中，必须经常测量砼面位置，保证导管埋深2-6米。经常上下窜插导管，以保证桩身砼密实，灌注完后缓慢、垂直起拔护筒 ，保护桩顶砼质量。
⑦、桩身砼灌注的充盈系数应控制在不小于1.15.
⑧、水泥及粗、细骨料质量,必须符合施工规范要求,并严格按配合比配制砼.
⑨、砼的搅拌时间不得小于60-90S,坍落度控制在180-220mm之间.
⑩、由施工员或指派的专人制作砼试块，并按时拆模、编号，养护至28天龄期，及时送检。
⑩、资料收集
A、 水泥出厂合格证及安定性试验报告
B、 砼配比通知单
C、 砼试块试压报告
D、 石子、砂常规检测报告
E、砼施工日记（砼灌注部分）及日检表：
F水下砼浇灌记录：
附表1:钻孔灌注桩成桩工艺主要流程
成桩验收
桩位放样

监理旁站记录

监
理
工
程
师
见
证验
收
工
序
冲洗灌注设施
埋设护筒

起出导管
桩机就位

钻进成孔

灌注到设计标高

拆导管
第一次清孔

测量砼面高度
下钢筋笼

钢筋笼制作
灌注砼
下导管

搅拌混凝土

接小漏斗
第二次清孔

御大漏斗
沉渣厚度测量

初灌砼
御气举管

装砼到初灌量
装大漏斗

附表2:钻孔灌注施工工序质量控制表（一）

工
序
(流向)
重点工程内容
标 准
检查手段
责任岗
自验人员
复检人员
测
量
放
样
检查桩位、控制网及口高程
桩孔中心位置容许偏差＜2mm
经纬仪、水准仪
测量员
技术负责
护
筒
埋
设
护筒外形尺寸
＞设计桩径100mm~200 mm
钢卷尺
修理工
施工员
护筒同心偏差
＜20mm
经纬仪、钢卷尺
机长
施工员
埋设深度
穿越杂填土以下300mm
铅锤、钢卷尺
机长
施工员
埋设垂直度
＜1%
铅锤、钢卷尺
机长
施工员
钻
机
就
位
锤头中心与桩孔中心偏差
不得大于2mm
铅锤、钢卷尺
机长
施工员
钢丝绳、锤头和桩孔
三尖在同一铅垂直上
水平尺、经纬仪或铅锤
机长
施工员
锤头直径
按设计桩径配制
铅锤、钢卷尺
机长
施工员
成
孔
与
终
孔
泥浆性能与处理
泥浆比重1.05-1.3粘度：18-28
泥浆比重计
机长
施工员
孔深
+30mm
测绳、钢卷尺
机长
施工员
质检员
孔径、孔垂直度
＜1%
吊锤
机长
施工员
灌注前的孔底沉渣
＜50mm
测绳、钢卷尺
机长
质检员

钻孔灌注桩施工工序质量控制（二）

工序(流向)
重点工程内容
标 准
检查手段
责任岗
处验人员
复检人员
钢
筋
笼
制
作
与
安
装
钢筋笼制作
笼径±10mm
钢尺
焊工
质检员
主筋间距±10mm
钢尺
焊工
质检员
加强箍筋间距±10mm
钢尺
焊工
质检员
缠筋间距±20mm
钢尺
焊工
质检员
钢筋笼焊接长度
单面焊10d、双面焊5d
钢尺
焊工
质检员
加强筋≥10d
钢尺
焊工
质检员
箍筋点焊
目测
焊工
质检员
弯曲度≤1%
目测
焊工
质检员
孔口焊接
与固定
焊缝长10d
钢尺
焊工
施工员
笼顶定位标高误差±50mm
钢尺
焊工
施工员
下导
管与
二次
清孔
下导管配长
离孔底0.5-0.8m
钢尺、计导管根数与测绳
灌注组长
施工员
清孔测孔底沉渣
≤50mm
（≤100mm）
钢尺、测绳
钻工
施工员
清孔后泥浆比重
≤1.15
经重仪
钻工
施工员
灌
注
与
成
桩
上料量
水泥误差<2%
磅秤
砼工
施工员
砂、石误差≤3%
磅秤
砼工
施工员
坍落度：18-22
坍落仪
砼工
施工员
试块制作
每根桩1组
自制送检
试验员
质检员
砼顶面标高
大于桩顶标高≥0.8m
取样器长杆反插
灌注组长
施工员
初灌量
≥1.4m3
计算
灌注组长
施工员

灌注后检查钢筋笼是否或上浮

七、施工进度计划
7.1为满足工作需要,按期完成任务,计划开动冲击钻机3台（套），采取成孔与灌注相关联,实行24小时连续作业， 其中每道工序完成的时间如下表：
工序

桩数
准备

工作
成

孔
一清

起钻
浇灌

准备
下钢

筋笼
下
导
管
二

清
成

桩
累计
成桩
时间
一根桩
3
20
1.5
1
1
1
1.5
2
32

八、工程质量管理措施
以项目经理为组长，技术负责人为副组长，项目部管理人员组成本工程质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对工程施工的全过程实施有效的监督控制。建立三级质量管理体系，加强施工质量的日常检查、监督与管理，并开展群众性劳动竞赛、技术攻关等质量活动，运用全面质量管理手段，有效保证质量目标得以实现。
一、 质量三级保证
1、 第一级质量保证
公司：负责确立质量目标，考核质量结果，对关键工序检查和验收，定期对工程进展中的质量进行全面检查，对检查中发现的问题整改情况予以复查。
2、 第二级质量保证
项目经理部：负责全面实施各项质量保证措施，负责制定质量整改措施与质量管理的日常检查、验收、奖罚。
3、 第三级质量保证
施工作业班组：按公司和项目经理部制定的质量目标和措施，完成自检、自评、反馈、纠正、预防等质量管理工作。
二、 施工质量技术保证措施
1、 施工图纸会审
施工图纸会审是很重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别应注意结构工程质量的关系，提出合理化建议。
2、 技术交底
以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的特点，注意可操作性，以保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图，施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。
3、 施工日记管理
项目班子和作业班组应记录施工中发现的质量问题和处理过程的日记，以便连续、详细、明了的全面反映出质量和管理动态及现状，使质量信息及时反馈、及时研究，调整管理措施。
4、 工程施工技术资料
工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，必须按ISO9002质量认证体系的有关要求和新版建筑工程施工质量验收规范的有关规定、全面、科学、准确地记录，及时收集、积累、归纳和整理。
5、 关键工序管理措施
在本工程中我们将水下砼灌注的质量进行重点控制，并专门成立质量攻关小组，进行质量把关；应保证钢筋笼顶标高放置于设计要求相符，在灌注过程中,及时测量砼面高度,保证埋管深度在2米以上. 砼浇灌完成后,桩顶按设计要求高出桩顶标高 0.8米.
6、 砼原材料计量管理
施工现场设置台秤计量控制，专职的计量员严把砼施工配合比计量关。使各种材料（水泥、砂、石子、水）的计量误差符合规定要求。浇灌时应保证良好的级配；骨料最大粒径为40mm砼坍落度不得小于180mm,并不大于220mm,水灰比不得超过0.60.
7、 质量控制点及特殊过程控制
按照施工进度计划安排劳动力，安排工序搭接和穿插。我们将对重要工序设置质量控制点，并定人、定时对这些质量控制点进行控制，以确保各控制的质量满足设计及规范要求，从而保证整体质量达到预期目标。
8、各项管理监测见表<<质量检查流程图>>
9、 根据桩基施工工艺流程,设立相应的工艺控制点(看钻孔桩施工工序质量控制表),每道工序均应经过现场监理工程师验收认可,并有完整的签证手续(工序验收记录表见附录).

质量检查流程图
钻孔灌注施工质量
钢筋笼钢材质量
布孔质量
下入灌注导管质量
钢筋笼制作质量
造孔质量
砼材料质量
钢筋笼吊运安装质量
清孔质量
砼灌注的质量
成桩质量

九、事前控制与处理措施
为达到施工质量管理力度,对施工过程中发现影响工程质量问题做到及时处理,正确解决为目的,在以施工工序质量控制为原则的前提下,结合本工程水文地质条件,对成孔成桩中所发现、发生的坍孔、堵管等质量问题做到事前控制,及时进处理,以满足设计规范要求为原则,采用以下质量事前控制与处理措施.
9.1坍孔现象事前控制:
各机组人员,首先必须认识施工范围的工程地质条件,根据工程地质报告表明场址表面回填砂砾土厚度达到3米左右，并且受到潮汐影响较大,施工钻进时，容易坍孔。故此,应密切做好事前控制工作。
①出现坍孔的表证
在钢护筒的埋设施工工序中，若发现地表回填土不稳定将采取直接开挖至原滩涂粘土层，并根据实际情况采用Ø900~1000塑料管、水泥管或钢护筒护壁，以有效地做好事前控制工作。
A、孔内水位突然下跌.
B、孔口冒出细密气泡.
C、没有进尺而排渣量显著增加.
D、有轻微卡锤现象
②、出现坍孔后,应立即将锤头提离孔底,控制泥浆泵排量,保持冲洗液继续循环,吸除坍落物,同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力,抑止继续坍孔.
9.2坍孔发生后的处理方案 :
①、测量孔深,确定坍孔的准确位置,判断坍孔所在的地质层位,以及坍孔数量的大小等(可依据进尺及排渣量计算).
②、若坍孔数量不大容易控制时,停止钻进,向孔内及时补充足够的冲洗液(泥浆比重为1.2-1.35),待泥浆平均比重达到1.2g/cm3以上时,采用缓慢控制钻进成孔.
③、针对本工程地表回填土较深的特殊情况，是较容易出现坍孔的土层，当出现此种情况时一般相对深度小、坍孔程度较厉害，应提出锤头，并用砂质粘土将孔填满，再将护筒开挖至原滩涂粘土层。因回填土较松侧压力较小可根据实际情况采用Ø900~1000塑料管、水泥管或钢护筒护壁，然后方能继续钻进成孔.
9.3堵管现象的事前控制:
①、严格控制冲洗液中的钻渣含量,清孔后灌注前泥浆比重应控制在1.15-1.18之间.成孔与灌注街接必须紧密,坚持成一孔灌一孔.
②、清孔时应尽快进行灌注砼前的多项准备工作,清孔后至开始灌注砼的时间应控制在半小时内,灌注时间应控制在2~4小时,最多不能超过4小时.
③、灌注导管在安装前必须作严格的例行检查,确保连接时密封可靠,坚决杜绝渗漏水的情况发生.
④、砼配料事先要作严格检查,不得混入超大直径的粗骨料.在配料过程中要认真抽查计算,充分搅拌,避免出现砼离析,分层等问题.
⑤、初灌时采取综合措施,提高砼强度等级的达到砼稠度性、和易性为宜.初灌完成后,应经常用测外向型控制砼面的上程升高度,观测孔口泥浆返回情况,并适时提升拆御导管,保证导管的合理埋深.
9.4发生堵管的处理方案
①、发现堵管时应准确统计砼灌注数量、导管长度、导管外砼面深度等,及时分析判断发生堵管的原因.
②、经分析判断堵管在浅处时,视具体情况,采用长杆冲捣、强力震动、拌动导管等方法迫使砼下灌.
③、当以上方法处理无效时,应视堵管的具体位置,会同监理,设计有关人员到现场共同研究处理.
9.5钢筋笼上浮的事前控制
①、选用足够负荷的吊筋,使吊筋在砼浇灌时的冲击力作用下,不发生断裂.
②、吊筋与主筋的焊接接头必须符合规范要求.
③、采用二根与吊筋长度相等、直径50mm的钢管套在吊筋外进行加固.准确控制笼顶标高.
④、孔口使用两根铁轨穿入钢管耳环固定,防止钢筋笼上窜,保证钢筋笼伸入承台的有效长度.
⑤、钢筋笼上浮应小于300mm.
9.6钢筋笼上窜处理方案:
①、在浇灌砼时,应经常检查钢筋笼的笼顶标高以及固定钢筋笼的钢管是否松动,脱位.
②、发现钢筋笼上浮时应马上停止浇灌,检查上浮的原因,计算上浮长度,计算砼的灌注高度和导管长度.
③、若导管埋管太深时,应及时加固钢筋笼的固定措施,一边拆御导管、一边将固定钢筋笼的钢管向下施压.即可使用钢筋笼下移,尽量回复到笼顶设计标高.
④、经纠正钢筋笼的高度并加固固定措施,经检查无误后，方可继续浇灌.
9.7 漏浆现象的事前控制
根据地质报告本场址未发现漏浆土层,但本场址回填砂砾层容易出现漏浆现象.故在试打桩时桩机施工人员必须对此提高警惕.施工过程中注意调制泥浆的性能.比重控制在1.25 ～1.30．
9.8 漏浆现象的事后处理
①、当产生漏浆现象后泥浆量不能满足正常成孔的需要,必须立即停止钻进.如果土层严重漏浆则立即起钻,用优质粘土回填入孔内至自然地坪,从新钻进,并且在泥浆内加入CMC(聚乙酸丙钙)以增强泥浆的胶体率,防止再次漏浆。
②、当土层漏浆现象轻微时可直接在孔内投入适量的CMC，可有有效阻止漏浆，当然随成孔数量的增加，漏浆土层最终达到饱含则漏浆现象会自然消失。
十、安全要求和措施
五、 安全生产
1、 建立健全的安全生产保证体系
（1）、根据本工程特点，按照公司安全体系文件的规定和要求，建立健全可靠的安全监督体系，安全生产岗位责任制、贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，对施工全过程全方位进行安全监督。
（2）、项目经理、安全员、施工员、质检员组成现场安全管理小组，负责安全管理，安全生产工作。工地设立专职安全员，负责全场日常检查和隐患整改工作，各班组设立兼职安全员，负责本班组的日常安全工作。
2、 制定安全生产技术措施
贯彻实施国家有关安全规范、标准，依据公司有关的安全体系文件，在“人员、机员、材料、现场”等多个方面把好安全管理关。
（1） 人员管理
管理人员必须熟悉建设部发布的三个规范，一个标准以及公司发布的有关安全体系文件。各工种人员必须熟悉本工程安全技术规程、规范。凡对上述规程、规范、管理规范不了解的管理人员和未受过安全技术知识教育的工人不许上岗。对工人尤其是新进场工人必须结合现场情况进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习。搞好安全生产“三级”教育，并作好记录。各种工人进场施工前均应进行详尽的安全技术交底，各工种，各工序都应有书面安全交底。特种作业人员要持证上岗，进场施工必须签订有安全责任内容的劳务合同。
（2）、机具管理
大中型机械设备，按设计平面图定点安放，必须定机定人，操作者必须持证上岗，每台机械设备必须挂置安全操作牌。各种机械设备的操作人员都必须熟悉规程及设备性能，使用前必须由设备人员或技术人员进行作业安全技术交底。各类操作，维修人员必须按章办事，不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律。
各种大、中型机械设备安装都应按有关规定进行验收、审核，在使用过程中应按规定、定时行检查，并做好记录，如发现问题应及时整改并作好记录。
机械设备、电机工具都应设置漏电保护，需要接地的设备必须作好可靠地保护接地。大型机械出场以及拆除安装都应制定详细的方案，同时组织交通，少对周围环境及交通造成影响。
（3）、材料管理
各类安全用品，安全器材都应采用由安监站指定厂家生产的合格产品，进场材料必须严格验收，必须持有出厂合格证，严禁不合格材料进入现场。
（4）、现场管理
加强现场安全宣传工作。现场设有工程施工管理责任区，悬挂各种安全标志牌，有规范的安全生产口号、语句和安全生产专用报栏，现场张贴管理人员的安全职责，建立安全生产监控一览表。现场有可能发生安全事故的地点，要设置安全警示牌，标志和安全防护措施。各种防护设施都有做成统一着色的装配式防护设施。
六、 文明施工
1、 由项目经理任组长，项目管理班子有关人员组成文明施工管理小组负责现场的文明施工管理，班组兼职管理员，负责管理本班组的文明施工事宜。
2、 施工现场和各项临时建筑严格按总平面布置图的要求进行布置，在现场出入口设门卫和临时建筑。
3、 施工现场设五牌一图一表：工程概况、警示标志牌、安全生产纪律牌、安全记录牌、安全标语牌、施工总平面图、晴雨表。各类图、表、牌等均按有关部门规定的内容、格式、形式定（购）制，安放位置得